Система цехового планирования, материально-технического снабжения, научной организации труда
После получения производственного задания начальник цеха совместно с начальниками бюро и старшими мастерами определяют необходимое количество и номенклатуру материала (отливок, штамповок, металлопроката), инструмента, вспомогательных материалов. Распределяются задания по участкам цеха.
Работники ПРБ, ПЭБ, БТиЗ рассчитывают количество рабочих, необходимое для выполнения производственного задания, зарплату основных и вспомогательных рабочих и т.д.
АХО обеспечивает снабжение материалами.
БИХ обеспечивает снабжение режущим и мерительным инструментом.
За научную организацию труда отвечает заместитель начальника цеха и работники технологического бюро (ТБ).
-
Организация транспортного хозяйства
После исключения из структуры предприятия автотранспортного хозяйства межцеховые перевозки заготовок и деталей производятся силами цехов. Цеху выделен один электрокар, при помощи которого и осуществляется вся перевозка внутри предприятия.
Организация внутреннего транспорта.
Внутрицеховой транспорт обеспечивает перемещение грузов в пределах цехов и отдельных складов. Он подразделяется на общецеховой межоперационный.
Общецеховой обеспечивает связь между участками, цеховыми складами и технологическими линиями.
Межоперационный обеспечивает связь между рабочими местами.
Небольшие детали транспортируют в ящиках при помощи тележек.
Перемещение деталей осуществляется вдоль технологической цепочки от одного рабочего места к другому.
Детали укладываются в специальные транспортные ячейки и транспортируются на тележках.
Транспортные тележки имеют регулируемую высоту площадки - для облегчения процесса погрузки- разгрузки.
Транспортировка заготовок со штамповочного цеха, в термический цех и обратно, вывоз деталей осуществляется в тех же ящиках при помощи электрокара.
-
Задачи и структура отдела главного технолога. Основные этапы проектирования технологических процессов
Основной задачей ОГТ является технологическое сопровождение серийного производства центробежных сепараторов, их отдельных узлов и деталей.
Структура ОГТ:
Главный технолог;
Бюро технологических процессов;
Группа механической обработки;
Группа штампов;
Группа металлурга;
Группа пластмассовых изделий;
Бюро мерительного инструмента;
Бюро технических норм и материально- технического снабжения.
Разработка технологических процессов ведется в несколько этапов:
Проработка конструкторской документации (КД), полученной от отдела главного конструктора (ОГК);
Распределение изготовления деталей по цехам («расцеховка») в зависимости от типа деталей и станочного оборудования конкретного цеха.
Выбор заготовок, разработка маршрута обработки, выбор станочного оборудования.
Расчёт режимов резания и технических норм времени;
Разработка операционных карт на обработку деталей;
Разработка станочных приспособлений, режущего и мерительного; инструмента;
Выдача технологической документации цехам и отделам;
Выпуск извещений о корректировке технологической документации (при выпуске извещений ОГК, в случае введения технологических улучшений).
-
Проектирование технологической оснастки
На основе разработанного маршрута обработки конкретной детали, после выбора станочного оборудования ведётся проектирование технологической оснастки.
Станочное приспособление обычно компонуется из готовых элементов, и должно быть наиболее выгодным ля данной детали, данного станка.
Анализируются имеющиеся конструкции приспособлений, намечаются пути их усовершенствования и приспособления под заданную деталь.
При проектировании нового приспособления предусматривается максимальное использование нормализованных сборочных единиц ( пневматических и гидравлических приводов, цилиндров, зажимов, кондукторских втулок, базовых деталей и т д); возможность быстрой переналадки приспособления для обработки других подобных деталей.
Нормализованные детали и сборочные единицы подбираются по нормалям и стандартам предприятия (СТП).
Выполняются расчёты по определению зажимающей силы в зависимости от значений сил резания, а также основных параметров зажимных устройств (эксцентриковых, рычажно-шарнирных механизмов и т.д) и силового привода ( пневматического, гидравлического, механического, электрического и др). Режущий инструмент обычно применяют стандартный, так как он более дешёвый. Иногда разрабатывают специальный режущий инструмент ( комбинированный или фасонный), позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей, сокращая тем самым основное время обработки детали.
Мерительный инструмент обычно применяют стандартный, так как он более дешёвый. Иногда разрабатывают специальный мерительный инструмент или приспособление, который будет способствовать повышению производительности труда контролёров, создавать условия для улучшения качества продукции и снижения её себестоимости
-
Задачи отдела главного конструктура. Система разработки конструкторской документации.
основной задачей ОГК является сопровождение серийного производства центробежных сепараторов, их отдельных узлов и деталей; выпуск паспортов и программ на проведение опытных работ, испытаний.
Также ОГК на основе маркетинговых исследований планирует конструкторские разработки новых видов сепараторов, отвечающих современному уровню и требованиям нормативной и технической документации.
Разработка конструкторской документации ( КД) ведётся в несколько этапов:
Разработка технического задания на проектируемое изделие;
Разработка КД на опытную партию изделий;
Разработка проекта технических условий (ТУ) на изделие;
После проведения приёмочных испытаний изделия проводится корректировка КД, выпускается КД на установочную партию изделий;
Проведение согласование КД с отделом главного технолога;
Выдача КД цехам и отделам;
После проведения испытаний установочной партии изделий принимается решение о серийном выпуске изделия, утверждается ТУ, проводится корректировка КД, выпускается серийная КД;
Выдача серийной КД цехам и отделам;
Выпуск извещений о корректировке серийной КД.
-
Назначение, структура и функции отдела технического контроля, используемые методы контроля и испытания готовых изделий, мероприятия по предупреждению брака
Основной задачей отдела технологического контроля (ОТК) является обеспечение выпуска качественной продукции
Схема структуры ОТК:
ОТК
Главный контролер
Центральная
заводская
бюро внешней лаборатория
приёмки (БВП) центральная (УЗЛ)
БТК измерительная
цехов лаборатория
(ЦИЛ)
БТК цехов входят в структуру цехов, но подчиняются главному контролёру.
Функции ОТК:
1.Метрологический контроль конструкторской и технологической документации;
2. Входной контроль покупной продукции ( материалов и изделий )-БВП;
3.Контоль готовых деталей и изделий – БТК цеха.
4. Проведение совместно с ОГК авторского контроля за качеством детали.
5. Проведение анализа материалов, металлов и деталей – ЦЗЛ.
6. Проверка и ремонт мерительного инструмента и приборов – ЦЗЛ.
В БТК цеха используется ряд методов контроля и испытаний готовых деталей:
1) измерение размеров деталей универсальными, стандартными или специальными мерительными инструментами и приборами (штангенциркулями, скобами, пробками, кольцами и т. д.)
2) ультразвуковая дефектоскопия ответственных деталей ( валов, барабанов, сепараторов- проверяется отсутствие дефектов материала.
3) испытание на герметичность отдельных корпусных деталей;
4) замер грузовых характеристик пружин на специальных приборах.
Мероприятия по предупреждению брака.
Для профилактики брака используется ряд мероприятий:
1) наказание виновников брака;
2) летучий и промежуточный контроль непосредственно на рабочих местах – послеоперационный контроль и итоговый контроль.
-
Задачи и функции планово-экономического отдела, планирование производственных затрат, определение рентабельности производства
Основной задачей планово-экономического (ПЭО) является составление плана выпуска деталей и изделия в целом, а также технико-экономическое обоснование рентабельности выпуска изделия.
Работники ПЭО проводят технико-экономический расчёт размер на обработку заготовок, покупку стандартных изделий, расчёт себестоимости деталей изделия в целом.
Определяют затраты на основные материалы, рассчитывают фонд заработной платы производственных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР и т.д., производят калькуляцию единицы продукции.
При изменении технологического процесса или реорганизации цеха, ПЭО производит оценку эффективности этих мероприятий
|
