Руководство по эксплуатации 1 общие сведения об изделии

Скачать 486.64 Kb.

Название	Руководство по эксплуатации 1 общие сведения об изделии
страница	5/5
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1 2 3 4 5

ВНИМАНИЕ: Отключение компрессорной установки вводным выключателем от электрической сети должно производиться только после того, как произошло отключение электродвигателя после набора давления.

Отключение установки вводным выключателем при работающем электродвигателе допускается только в случае аварийных ситуаций.

8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Правильное обслуживание является одним из основных условий продолжительной работы установки.

Техническое обслуживание установки заключается в постоянном наблюдении за работой ее механизмов, проверке технического состояния, очистке и т. д.

Техническое обслуживание установки подразделяется на:

ежесменное техническое обслуживание (ЕО);
плановое техническое обслуживание, выполняемое через 500 часов работы (ТО).

8.1 Ежесменное техническое обслуживание

Проверить уровень масла.
Подключите установку к сети.
Включите установку.

При работающей установке:

- проверьте, нет ли посторонних шумов и стуков. При их обнаружении отключите установку
до установления причины и устранения неисправности;

23

проверьте показания и работу приборов и аппаратуры;
проверьте герметичность воздухопроводов и их соединение;
проверьте сепарацию масла в визуализаторе возврата масла.

4 После отключения установки:

сбросьте избыточное давление в ресивере;
слейте конденсат из ресивера;

- осмотрите установку, проверьте, нет ли течи масла из соединений. При обнаружении уст
раните ее.

5 После первых 50-ти часов работы:

- выполните общий контроль (уровень масла, воздушного фильтра, состояние радиатора,
прочность крепления узлов и агрегатов, натяжение ремней и т.д.).

8.2 Плановое техническое обслуживание

ВНИМАНИЕ: В случае вмешательства (ТО или внеплановый ремонт) необходимо отключить электропитание установки и перекрыть воздушную сеть при помощи крана, а также исключить возможность несанкционированного пуска установки.

Перед проведением ТО необходимо убедиться, что:

установка отключена от электрической сети;

установка и ресивер разгружены – по показаниям манометра давление равно"0". ТО рекомендуется выполнять через каждые 500 часов работы установки. В него входят все

операции ЕО, а также следующее:

обратите особое внимание на возможные потери масла и образование налета, вызванного пылью и маслом, при необходимости очистите;
очистите (продувкой сжатым воздухом) радиатор от пыли и грязи;
проверьте чистоту масла, отсутствие его интенсивного потемнения;

- провести техническое обслуживание электроаппаратуры компрессорной установки, пи
тающего провода и клеммных соединений.

ВНИМАНИЕ: Первую замену масла и масляного фильтра следует осуществить через 500 часов работы (обкатка). Если установка не эксплуатировалась – через 1 год с даты выпуска.

Для замены масла необходимо:

снять правую стенку установки;
включить установку для нагрева масла до температуры более 70 °С (радиатор прогрет равномерно по всей поверхности);
выключить установку;

отвернуть пробку и медленно открыть кран удаления масла - все масло сольется в подготовленную емкость;
демонтировать фильтр масляный, установить новый фильтр;
провернуть рукой шкив винтового блока на 3-5 оборотов в направлении, указанном стрелкой на торцовой поверхности блока винтового;
закрыть кран и залить масло через горловину маслозаливную до верхнего среза смотрового окна - маслоуказателя, завернуть пробку заливного отверстия;
включить и оставить установку в работающем состоянии на 1-2 мин. после достижения температуры масла более 70 °С, затем отключить и проверить уровень масла, при необходимости – долить;

- установить на место стенку.
Данные операции должны выполняться квалифицированным специалистом.

ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать высококачественное масло для винтовых компрессоров - вязкость 46 сСт при 40 °С, точка текучести по крайней мере(-8 –10) °С, точка воспламеняемости должна быть выше 200 °С. Никогда нельзя смешивать масла различных марок. Рекомендации по применению масел – см. в разделе 3 настоящего руководства.

Через каждые 2000 часов работы:

выполняйте замену фильтра воздушного;
контролируйте и регулируйте натяжение ремней;
контролируйте герметичность трубопроводов.

Через каждые 4000 часов работы, но не реже одного раза в год:

выполняйте замену фильтра-маслоотделителя;
выполняйте замену масла;
выполняйте замену фильтра масляного;
контролируйте клапаны предохранительные;
очищайте радиатор;
контролируйте состояние ремней, при необходимости произведите их замену;
контролируйте состояние ресивера;

ВНИМАНИЕ: В условиях пыльных помещений, операции технического обслуживания должны проводиться с большей частотой. В особенности, следует чаще очищать радиатор.

ПЕРЕЧЕНЬ СМЕННЫХ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТО:

Код	Наименование	Применяемость
		ВК5 ВК7 ВК10
	Фильтр масляный, шт.	1
	Фильтр воздушный, шт.	1
	Фильтр-маслоотделитель, шт.	1
	Патрон фильтра-влагоотделителя, шт.*	1	-
	Патрон фильтра-влагоотделителя, шт.*	-	1
См. п.3.6	Масло, кг (л)	4,2 (4,8)
См. п.3.3	Ремни	См. п.3.3
Примечание – * Для исполнений Д.

Кран удаления масла

Кран удаления масла расположен в нижней части маслосборника и предназначен для замены масла в соответствии с периодичностью обслуживания. Через кран удаления масла осуществляется слив конденсата (при необходимости). Все операции и действия с данным краном следует выполнять при отсутствии давления внутри корпуса маслосборника и отключенной установке.

Уровень масла

Уровень масла контролируется визуально (см. рис. 10). Максимальный уровень масла – верхний срез смотрового окна (маслоуказателя), минимальный – нижний срез (на холодной установке).

MAX MIN Рисунок 1025

ЗАМЕНА ФИЛЬТРА ВОЗДУШНОГО (через каждые 2000 часов)

Несвоевременное обслуживание фильтра приводит к уменьшению срока службы блока винтового.

ЗАМЕНА МАСЛА (через каждые 4000 часов), но не реже одного раза в год. Первая замена через 500 часов работы.

Маслозаливное отверстие находится непосредственно на корпусе маслосборника и закрыто специальной пробкой (см. рис. 11). Доступ к пробке маслозаливного отверстия разрешен только при отсутствии давления внутри установки.

ЗАМЕНА ФИЛЬТРА-МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ (через каждые 4000 часов), но не реже одного раза в год.

ЗАМЕНА МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА (через каждые 4000 часов), но не реже одного раза в год. Первая замена через 500 часов работы.

ЗАМЕНА РЕМНЕЙ (через каждые 4000 часов)

После первых 50 часов, а в дальнейшем - через каждые 2000 часов следует контролировать натяжение ремней и при необходимости подтягивать их при помощи специального регулятора натяжения ремней.

Для замены ремней необходимо:

а) снять защитное ограждение;

б) освободить (отвернуть на 1÷2 оборота) 2 болта и 2 гайки, крепящих плиту с блоком вин
товым;

в) с помощью винтов натяжителя равномерно переместить плиту с блоком винтовым вниз;

г) снять ремни;

д) протереть шкивы ветошью и установить новые ремни;

е) винтами натяжителя равномерно переместить плиту с блоком винтовым вверх до обеспе
чения требуемого натяжения ремней;

ж) зафиксировать плиту, затянув болты и гайки;

з) установить на место ограждение.

Натяжение ремней

Натяжение ремней производится в соответствии с пунктами а, б, е, ж, з настоящего раздела.

Передача мощности осуществляется ременной передачей за счет сил трения, возникающих в месте контакта ремня и шкивов. Для нормального функционирования необходимо соблюдение условий чистоты контактирующих поверхностей и обеспечение требуемого усилия натяжения ремня.

Натяжение ремня должно контролироваться после установки и периодически во время работы изделия, в частности после перерывов в работе на неделю и более. Определение прогиба должно осуществляться с помощью динамометра, шнура и линейки.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Транспортирование установки должно производиться при температуре от минус 25 до плюс 55 °С только в закрытом транспорте. Установка должна быть закреплена на поддоне и предохранена транспортировочной тарой.

Упаковка компрессорных установок выполняется с учетом условий поставки и в зависимости от назначения.

Для перемещения установки следует проверить в настоящем руководстве массу и габаритные размеры и при помощи специальных средств поднимать ее с захватом поддона как можно ниже от пола.

В случае транспортирования установки при помощи погрузчика, необходимо, чтобы вилы были расположены как можно шире, во избежание ее падений.

9.2 ХРАНЕНИЕ

Для хранения упакованные установки должны быть помещены в помещение и не подвергаться неблагоприятным атмосферным воздействиям.

Установку следует хранить в помещениях при температуре от минус 25 до плюс 55 °С и относительной влажности не более 80 %.

Содержание пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей в помещениях, где хранится установка, не допускается.

ВНИМАНИЕ: После длительных периодов хранения или при наличии явных признаков влаги (конденсата) проверяйте состояние установки и удаляйте конденсат.

9.3 СНЯТИЕ УСТАНОВКИ С ЭКСПЛУАТАЦИИ

При снятии установки с эксплуатации выполнить следующее:

Выключить установку.
Отключить электропитание и отсоединить установку от электрической сети.
Стравить избыточное давление из установки и части воздушной сети, которая соединена с установкой. Отсоединить установку от воздушной сети.
Слить масло.
Демонтировать масляный фильтр и фильтр-маслоотделитель.
Слитое масло и фильтры сдать в специализированный центр по переработке отходов.
Передать установку на авторизованное предприятие по утилизации.

ВНИМАНИЕ: Для исполнений с осушителем воздуха. Осушитель содержит в герметичном контуре холодильный агент и масло. Поэтому эти компоненты должны быть демонтированы и утилизированы организацией (лицом), имеющей соответствующее разрешение.

27

12 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие установки показателям, указанным в настоящем руководстве, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи установки, с отметкой в руководстве, но не более 18 месяцев со дня выпуска.

Гарантийные обязательства не распространяются на сменные запасные части, замена которых в период действия гарантии предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания.

12.3 При покупке установки требуйте аккуратного и точного заполнения граф раздела 13 на
стоящего руководства:

дата продажи;
реквизиты Продавца;
печать (штамп) торгующей организации.

12.4 Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание в случаях:

утери руководства;
незаполненного полностью раздела 13 настоящего руководства;
наличия механических и других повреждений вследствие нарушения требований условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения.

12.5 По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей
обращайтесь к дилеру предприятия - изготовителя (Продавцу).

При обращении необходимо указать марку и заводской номер компрессорной установки, наработку в часах, условия эксплуатации, внешнее проявление отказа, предполагаемая причина.

1 2 3 4 5

	Руководство по эксплуатации общие сведения об изделии Холодильная машина моноблочная (далее по тексту «изделие» или «моноблок») предназначена для создания холода в торговом холодильном...		Руководство по эксплуатации (далее рэ) составлено как объединенный... Ив-11-50Е, ив-98Е, ив-99Е, ив-05-50Е, эв-320Е изготовлены в соответствии с ту 3343-006-00239942-2001
	Общие сведения об изделии Перед началом эксплуатации устройства, пожалуйста, ознакомьтесь с настоящей инструкцией		Общие сведения об изделии Перед началом эксплуатации устройства, пожалуйста, ознакомьтесь с настоящей инструкцией
	Общие сведения об изделии Перед началом эксплуатации устройства, пожалуйста, ознакомьтесь с настоящей инструкцией		1 общие сведения об изделии Дробилка кд-2А имеет сертификат соответствия № с-ru. Мс06. В. 00011, действительный по 05. 09. 2016г
	Общие сведения об изделии ...		Аг 79 изолирующие соединения ис ту 3799-002-69437911-2012 Руководство... Назначение ис предназначены для изолирования или электрического разделения участков наружных трубопроводов, транспортирующих неэлектропроводящую...
	Руководство по эксплуатации ( паспорт) Общие сведения		1. общие сведения об изделии Витрина холодильная предназначена для демонстрации, кратковременного хранения и продажи, предварительно охлаждённых до температуры...
	1. Основные сведения об изделии Данный паспорт, совмещенный с руководством по эксплуатации и установке, предназначен для изучения технической эксплуатации промышленных...		Руководство по эксплуатации V. 17 Настоящее руководство по эксплуатации содержит сведения о конструкции, принципе действия и характеристиках контроллера recon-sx,...
	Контрольно-кассовая машина «Ока мк версия 01» Паспорт г. Рязань Содержание... Перед началом эксплуатации контрольно кассовой машины «Ока мк версия 02» (в дальнейшем — ккм) необходимо внимательно ознакомиться...		Руководство по лётной эксплуатации единичного экземпляра Общие сведения
	Руководство по эксплуатации данное руководство по эксплуатации содержит... Данное руководство по эксплуатации содержит сведения по эксплуатации, смазке и техническому обслуживанию вашего трактора. Это всеобъемлющи...		Содержание введение 2 общие сведения 2 полезные советы 2 предупреждения 3 ...

Руководство по эксплуатации 1 общие сведения об изделии

Похожие: