7. 1 Компьютеризация подготовки производства в едином информационном пространстве предприятия
|
Скачать 1.25 Mb.
|
7.2 Автоматизированные системы управления технической подготовкой производства на машиностроительных предприятиях Автоматизированные системы управления технической подготовкой производства представляют многие западные фирмы под общим названием PDMS (Product Data Management System — системы управления данными о продукте (изделии)) [14]. Постоянно растущий спрос на PDMS в развитых странах и прогнозирование спроса на них в России обусловлены тем, что практически исчерпаны возможности роста технико-экономических показателей проектных подразделений от внедрения локальных автоматизированных рабочих мест (АРМ) специалистов. Требуются новые организационные структуры и эффективные информационные технологии. Общепризнанными направлениями повышения эффективности инженерной деятельности и сокращения сроков технической подготовки производства являются следующие: - создание вычислительных сетей типа клиент-сервер; - включение в сеть не только АРМ специалистов, но и АРМ руководителей; - использование методов и программного обеспечения PDMS; - внедрение технологий коллективного параллельного проектирования. PDMS обеспечивают руководителей программными инструментами, необходимыми для координации работ над проектами, а также выполняют роль интерфейса, с помощью которого инженеры могут вводить в базу данных (БД) и обращаться к любым документам проектов, к любым данным об изделиях, а также входить в используемые системы автоматизированного проектирования. Функции PDMS конструкторских и технологических проектов аналогичны основным функциям системы управления технической подготовкой производства ниже приводится их обобщенное описание. Функция управления инженерной документацией и документооборотом обеспечивает решение следующих задач: - ввод в БД учетной информации о документах; - установление прав доступа к документам; - поиск документов в БД и их просмотр; - вызов систем проектирования документов; - архивация на машинных носителях; учет твердых копий в архиве и др. Функция управления структурами проектов и изделий обеспечивает решение следующих задач: - ввод связей между документами в проектах и связей между изделиями, т. е. создание спецификаций документов и спецификаций изделий; - поиск спецификаций документов и спецификаций изделий в БД; - просмотр структуры проекта (структуры изделия) по спецификациям документов (изделий) или по графическому изображению "дерева" документов (изделий); - обращение из спецификации или из "дерева" к документам или к данным об изделии. Функция классификации и группирования деталей заключается в формировании групп деталей по их конструкторско-технологическому подобию. Следует обратить внимание на то, что поиск деталей-аналогов в PDM должен осуществляться посредством сравнения геометрической информации новых деталей с геометрической информацией деталей в БД. При этом используются геометрические модели, созданные в CAD-системах. Сравнение должно осуществляться автоматически с помощью специально разработанных процедур. Использование функции классификации и группирования деталей в технологических проектах может дать значительный экономический эффект за счет разработки и использования групповых и типовых технологических процессов. Однако авторы не имеют информации о коммерческих версиях программного обеспечения для реализации данной функции и выполняют собственную разработку, используя в качестве базовой системы для проектирования изделий CAD-систему Симатрон. Функция планирования и контроля выполнения заданий обеспечивает решение следующих задач: - ввод сроков выполнения и фамилий исполнителей каждого документа; - диспетчеризация выполнения заданий; - формирование и диспетчеризация сетевых графиков выполнения работ; - учет работы исполнителей и др. Функция управления и учета изменений обеспечивает решение следующих задач: - управление правами доступа на изменение; - предупреждение участников проекта о том, что документ находится на изменении; - создание копии изменяемого документа для истории; - учет изменений (что, кто, когда). Функция управления данными об изделиях обеспечивает решение задач формирования сводных данных об изделиях с выводом их в виде текстовых файлов и в виде системы вторичных документов. Рассмотрим схему работы систем этого класса на примере системы CPDM (Cimatron PDM), которая является новой системой на российском рынке программных продуктов, но уже используется в ряде организаций страны. CPDM является системой коллективного пользования в конструкторских и/или технологических подразделениях предприятия. Рабочие места руководителей подразделений, конструкторов изделий, технологов, конструкторов оснастки оборудованы персональными компьютерами, объединенными в единую вычислительную сеть по схеме клиент-сервер, которая обеспечивает каждому сотруднику доступ и возможность использовать в своей работе информацию, созданную его коллегами. Все рабочие места оснащены программным обеспечением CPDM. На рабочих местах конструкторов и технологов, кроме того, установлены соответственно CAD или CAD/CAM системы Симатрон, а также другие автоматизированные системы. Сотрудники, не использующие автоматизированные рабочие места, включаются в CPDM через АРМ своих руководителей. На сервере созданы базы данных текстовой учетной и справочной информации по схеме клиент-сервер и базы графической информации по схеме файл-сервер. Каждый сеанс работы всех участников проекта начинается и заканчивается в CPDM. В CPDM используются объектно-ориентированные модели данных с наследованием заданных характеристик в пределах классов объектов. Например, все объекты, входящие в класс "Проекты", имеют характеристики "Обозначение" и "Наименование". Объекты могут иметь иерархические и логические связи, причем для иерархических связей возможны свои характеристики, например, число деталей, входящих в данную сборочную единицу (СЕ), является характеристикой связи детали с данной СЕ, так как эта деталь может входить в другую СЕ в другом количестве. Каждый объект (документ), который требуется ввести в проект, проходит регистрацию в CPDM путем заполнения реквизитов учетной карточки. После учета объекта в системе может быть установлен тип связи с уже существующими объектами. Иерархическая связь (например, объект "Деталь" входит в объект "Сборочная единица") устанавливается указанием непосредственно в графическом "дереве" проекта. Логическая связь устанавливается в специальной карточе объекта от которого логически зависит даный объект. Например, если объект "Служебная записка" логически относится к объекту (описывает объект) "Чертеж детали", то эта логическая связь устанавливается в карточке объекта "Чертеж детали". В CPDM имеется механизм задания статуса (состояния) разрабатываемых документов. В зависимости от статуса допустимы только определенные действия над данным документом. Например, если документ имеет статус "В архиве автора", то доступ к этому документу имеет только автор, а если статус "На рассмотрении", то доступ к этому документу на просмотр имеют все специалисты, а "на редактирование" — только автор и т. д. CPDM имеет различную глубину интеграции с пользовательскими приложениями. Наибольшая глубина интеграции реализована для CAD-системы Симатрон, являющейся в этом случае как бы составной частью CPDM и "подчиняющейся" ей. Так, поиск требуемого объекта осуществляется в CPDM с последующим автоматическим входом в CAD Симатрон. При создании в CAD-системе новой модели детали управление автоматически передается в CPDM для регистрации учетной информации об этой детали. При выходе из CAD-системы автоматически создается слайд созданной модели и также передается в систему управления. Наличие слайдов облегчает просмотр и поиск объектов проекта. Выше рассмотрена только небольшая часть технологий PDMS-систем. По убеждению многих специалистов, внедрения таких систем в настоящее время представляет не столько техническую проблему, сколько организационную, так как требует изменения и формализации производственного процесса как проектных коллективов в целом, так и на каждом рабочем месте руководителей и специалистов. Актуальным также является изучение технологий управления проектными работами с использованием PDM-систем в технических университетах. 7.3 « Топ системы » - T-FLEX Методы комплексной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства предприятий. Сегодня многие предприятия все чаще предпочитают комплексную автоматизацию всего жизненного цикла изделия, выигрышную во многих отношениях, автоматизации отдельных элементов процесса подготовки производства, которая дает достаточно ограниченный эффект. Для этого существуют различные подходы и методы, эффективность которых может существенно различаться. Фирма «Топ Системы» предлагает комплексное решение задач конструкторско-технологической подготовки производства на базе программных продуктов T-FLEX. В цепочке программных продуктов T-FLEX все части взаимосвязаны между собой: T-FLEX CAD 2D, T-FLEX CAD 3D, T-FLEX ЧПУ 2D, T-FLEX ЧПУ 3D — одно целое, T-FLEX/ТехноПро интегрировано с T-FLEX CAD на уровне разработчиков. Назовем это предложение — путь фирмы «Топ Системы» [15]. Рассмотрим некоторые предложения других российских фирм-разработчиков и фирм-продавцов, работающих в этом направлении. Упрощенно схема сводится к следующему: в области 3D предлагается известная зарубежная система трехмерного моделирования, в области 2D — известная российская система, в области ЧПУ — известная зарубежная или российская система. Между собой эти системы обмениваются информацией: 3D-2D-ЧПУ. Для удобства последующего повествования назовем это предложение «другой» путь. Теперь попробуем сравнить оба предложения на конкретном примере проектирования отдельной детали. Путь фирмы «Топ Системы» — все создается в единой интегрированной системе T-FLEX CAD 2D/ 3D/CAM: создание ЗD-мoдeли — создание по 3D-модели чертежной документации — создание управляющей программы для станка с ЧПУ. При этом возможен альтернативный вариант проектирования: чертежи детали — ЗD-модель — и т.д. Результат — единый документ T-FLEX CAD, в котором хранится вся информация о детали и ее изготовлении. В любой момент можно изменить какие-либо параметры детали с автоматическим обновлением всех необходимых данных остальных подсистем. И разумеется, все модули построены на едином пользовательском интерфейсе в единой программной среде — среде системы T-FLEX CAD. Кроме того, хранение и управление данными и проектами может быть организовано с помощью системы T-FLEX DOCs, которая непосредственно взаимодействует с программами серии T-FLEX. «Другой» путь — создание ЗD-мoдeли в известной зарубежной системе ЗD-мoдeлиpoвaния. Для получения чертежей создаются 2D-npoeкции, которые экспортируются из системы моделирования в стандартном формате передачи геометрической информации, например DXF. Затем эти данные импортируются в несвязанную с системой моделирования 2D-системy, в которой на основе этих проекций оформляется чертежная документация. Для системы ЧПУ данные также экспортируются в промежуточный формат (например, IGES), а затем импортируются в систему ЧПУ, в которой необходимо затем ввести дополнительную информацию, связанную с обработкой, и после этого создается управляющая программа. Альтернативных вариантов при этом пути нет, а если есть — они значительно все усложняют. Результат: ЗD-мoдeль в одной системе, чертежи — в другой, программа для станка — в третьей. Помимо того что данные оторваны друг от друга и их общая модификация приводит к большим сложностям, все программы построены на различных пользовательских интерфейсах, что значительно усложняет освоение и работу. Следует также отметить, что в ряде случаев могут возникнуть проблемы при передаче данных, поскольку экспорт и импорт промежуточных форматов данных нестабилен и не всегда может быть гарантирован. Сделаем фантастическое предположение, что системы, предлагаемые при «другом» пути, настолько хороши, что обеспечивают значительный выигрыш по времени проектирования по сравнению с путем фирмы «Топ Системы». Но, как известно, процесс проектирования итерационный, то есть требует внесения изменений. Посмотрим, что получается при изменении модели детали. Путь фирмы «Топ Системы»: необходимо только изменить параметры детали, а все остальное (проекции, чертежи, УП-программу), с небольшими доработками оформления, система T-FLEX CAD сделает автоматически. «Другой» путь: ЗD-модель изменяется так же легко, как и в T-FLEX CAD, а вот дальше наблюдается существенная разница. Придется пройти весь последующий путь, как если бы вы проектировали новую деталь, то есть с теми же затратами времени. Снова нужно получить проекции, передать их через промежуточный формат в чертежную систему и в ней заново построить все недостающие элементы. Точно так же нужно заново передавать данные и в систему ЧПУ, с повторным вводом параметров обработки. Из этого можно сделать вывод, что даже если предположить, что «другой» путь дает выигрыш во времени (10, 50, 100%), время, затраченное на проведение изменений, будет неизмеримо больше, и оно будет расти по мере увеличения количества изменений модели. В данном примере мы рассмотрели только цепочку 3D-2D-ЧПУ. Если же к этой цепочке добавить еще и подготовку технологической документации или взять сборочную конструкцию, то разница в подходах будет еще более очевидной. Хотелось бы также отметить, что рассматриваемый «другой» путь имеет огромное множество вариантов и пользователи могут создавать любые комбинации, ничуть не уступающие тем, что предлагаются конкретным продавцом. Главное, чтобы системы имели возможность принимать и передавать стандартные форматы передачи геометрической информации. Однако еще раз заметим, что этот путь является далеко не самым эффективным способом автоматизации. Тенденции развития САПР в мире направлены именно на интеграцию программных продуктов в единую программную платформу, а не на комбинацию различных систем. Именно поэтому все системы, функционирующие на рабочих станциях и занимающие ведущие позиции в мире (Unigraphics, Pro/Engineer, CATIA и др.), предлагают интегрированные решения в рамках единой программной платформы. Исходя из вышесказанного, мы считаем, что пропагандирование «другого» пути для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства российских предприятий как «новой технологии», мягко говоря, не соответствует действительности и вводит в заблуждение как руководителей, так и специалистов предприятий. В заключение хотелось бы подчеркнуть, что все вышеизложенное не является принижением достоинств тех или иных российских разработок, а служит ответом на часто задаваемые вопросы по поводу получаемых российскими предприятиями предложений по комплексной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. Параметризация в T-FLEX CAD. Сегодня на рынке программ трехмерного твердотельного моделирования практически нет систем, которые не обладали бы параметрическими возможностями. Параметризация существенно облегчает модификацию проектируемого изделия и повторное использование уже существующих моделей, но с новыми параметрами. При этом, как правило, происходит параметризация на уровне эскиза (профиля) для трехмерной операции и значений атрибутов операций (например, величина выталкивания). Такая параметризация дает возможность изменять форму эскиза или величину параметров операций, что, позволяет удобно модифицировать трехмерную модель. В системах подготовки чертежей использование параметризации существенно ограничено. Кроме T-FLEX CAD, ни одна система, в том числе лучшие зарубежные, не позволяет получать параметрические чертежи любой сложности, включая сборочные чертежи. В лучшем случае системы оснащаются параметрическими библиотеками стандартных элементов. Но использовать тысячи, десятки и сотни тысяч параметрически связанных между собой элементов позволяет только T-FLEX CAD. Это легко объяснимо. Практически во всех системах, кроме T-FLEX CAD, включая такие, например, как SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Mechanical Desktop, Inventor, используется параметрическая подсистема фирмы D-CUBED, построенная на так называемой размерной параметризации. Эта подсистема ориентирована прежде всего на построение эскизов для трехмерных операций и имеет определенные количественные ограничения. Кроме того, размерная параметризация часто приводит к ситуациям с неоднозначными решениями параметрического пересчета. В T-FLEX CAD используется геометрическая параметризация, которая всегда приводит к предсказуемому результату. Однако при рекламе своих программ многие разработчики по вполне понятным причинам не торопятся раскрывать качественную сторону дела. Заявляя, что та или иная программа является параметрической, они пытаются как бы закрыть некоторый пункт в списке функциональных возможностей. Однако, как показывает анализ, параметризация параметризации рознь. В T-FLEX CAD параметрическим является все — от положения линий и элементов сборочного чертежа до содержимого текста и любых атрибутов элементов. При этом параметры могут находиться между собой в любых взаимоотношениях. Такого уровня параметризации нет ни в одной системе черчения. Конкурирующие фирмы часто пытаются критиковать систему T-FLEX CAD как слишком сложную для создания чертежей. Якобы из-за параметризации чертежи неудобно создавать и сложно изменять. Однако в подавляющем большинстве случаев, подробно изучив систему T-FLEX CAD, специалисты убеждаются в том, что она достаточно проста в работе и полностью соответствует стилю работы проектировщиков. Если же кто-то не желает использовать параметризацию, то может и не делать этого, работая в том же ключе, что и в любых других современных системах черчения, таких как AutoCAD. Что касается трехмерного моделирования, то и в этом случае параметризация T-FLEX по своим возможностям превосходит другие программы. Во-первых, для построения эскизов используются мощные механизмы параметризации, применяемой в двухмерной версии. Точно так же любые атрибуты трехмерных операций могут быть параметрически изменены. Однако T-FLEX CAD идет еще дальше. Многие пользователи систем моделирования, наверное, не раз сталкивались с проблемами при модификации моделей. При пересчете параметров измененных моделей часто появляются проблемы с восстановлением цепочки операций, следующих одна за другой, в связи с возникающими трудностями восстановления идентификации исходных элементов: Это касается и отдельных деталей, и сборочных конструкций, имеющих склонность «рассыпаться», и чертежей, полученных на основе трехмерных моделей. Проведенный анализ показал, что параметрические механизмы T-FLEX CAD значительно более устойчивы к такого рода проблемам и часто уверенно справляются в тех случаях, когда другие программы просто «слетают». |
Похожие:
 |
В современном информационном пространстве материалы I международной... Язык и межкультурная коммуникация в современном информационном пространстве: Материалы I международной научно-практической конференции... |
|
Учебно-методический комплекс дисциплины компьютеризация учетно-статистической информации часть 1 ... |
 |
Классный час: «Безопасный Интернет» Интернет; познакомить с правилами безопасной работы в Интернете; учить ориентироваться в информационном пространстве; способствовать... |
|
Формирование образа семьи в средствах массовой информации россии Теоретико-методологические основы исследования образа семьи в информационном пространстве 14 |
|
Анализ реализации программы информатизации мбоу табарлинской школы за 2012-2013 учебный год Задача школы, существующей в современном обществе, подготовить своих учеников к возможности ориентироваться в информационном пространстве,... |
|
Основное направление производственной деятельности предприятия. Виды, типы выпускаемой продукции ... |
|
Программа дисциплины «ит-инфраструктура предприятия» Программа предназначена для преподавателей, ведущих данную дисциплину, учебных ассистентов и студентов направления подготовки 080700.... |
|
1 Технологическая подготовка производства Проблемы технологической подготовки производства ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» |
|
Инструкция пользователя по регистрации на едином портале государственных услуг Брединского муниципального района к Единой системе идентификации и аутентификации (есиа) и Едином портале государственных и муниципальных... |
|
Руководство по качеству; стандарты организации (технологические инструкции,... Цель анализа проверка наличия необходимых условий на (наименование предприятия, адрес предприятия) для производства (указать выпускаемую... |
|
Руководство по качеству; стандарты организации (технологические инструкции,... Цель анализа проверка наличия необходимых условий на (наименование предприятия, адрес предприятия) для производства (указать выпускаемую... |
|
Лиллиан Ту Основы Фэн-шуй Предисловие Если говорить очень коротко, то Фэн-шуй указывает благоприятные места и направления в пространстве. Главным критерием является некая... |
|
Техническое задание на выполнение работ по проекту: «Техническое... Целью технического перевооружения ОАО «нпо «Сатурн» является переоснащение и развитие мощностей предприятия в обеспечение изготовления... |
|
Управление процессом производства и эксплуатации Определить три главных функциональных области предприятия и объяснить их взаимосвязь |
|
Ветеринарно-санитарные правила для предприятий (цехов) переработки... Настоящие ветеринарно-санитарные правила распространяются на все действующие предприятия (цехи) переработки птицы и производства... |
|
1. Экономическая сущность расходов на продажу 4 Мероприятия по совершенствованию деятельности предприятия ОАО «Нэфис Косметикс» с помощью модернизации производства 87 |