ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р
(Проект)
|
Изделия, полученные методами аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний
Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения
|
Москва
Стандартинформ
2016
|
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН акционерным обществом «Наука и инновации» (АО «Наука и инновации»).
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 182 «Аддитивные технологии».
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от ____________ 20__ г. № __________.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты».
Содержание
Введение 4
1Область применения 5
2Нормативные ссылки 6
3Термины и определения 8
Введение
Настоящий стандарт устанавливает требования к методам контроля и испытаний изделий, полученных методами аддитивных технологических процессов.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ МЕТОДАМИ АДДИТИВНЫХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Products obtained by additive processes.
METHODS OF CONTROL AND TESTING
Дата введения – 20__-__-__
-
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на изделия, полученные в технологиях аддитивного производства (АП):
опасные производственные объекты, поднадзорные Ростехнадзору;
заказы Министерства обороны РФ;
изделия, применяемые в технологических процессах объектов использования атомной энергии (ОИАЭ) и/или расположенных и эксплуатируемых на их территории, не отнесенных к первому, второму или третьему классу безопасности общими положениями обеспечения безопасности соответствующих ОИАЭ;
изделия общепромышленного применения, работающие в различных промышленных средах.
Стандарт устанавливает основные требования к методам контроля и испытаний изделий, полученных методами аддитивных технологических процессов.
Все требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
Примечание - Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - винформационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
-
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ_____ «Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы - часть 1.Термины и определения»
ГОСТ _____«Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы - часть 2. Материалы для аддитивных технологических процессов. Общие требования»
ГОСТ _____«Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы - часть 3. Общие требования»
ГОСТ _____«Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Термины и определения»
ГОСТ _____«Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы - часть 4. Обработка данных»
ГОСТ _____«Оборудование для аддитивных технологических процессов. Общие требования»
ГОСТ _____«Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Общие требования»
ГОСТ _____«Материалы для аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний»
ГОСТ _____ «Аддитивные технологические процессы. Методы контроля и испытаний»
ГОСТ 8.002-86 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения»
ГОСТ 8.326-89 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Метрологическая аттестация средств измерений»
ГОСТ 12344-88 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода»
ГОСТ 12352-81 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля (с Изменением N 1)»
ГОСТ 12353-78 (СТ СЭВ 1506-79) «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта (с Изменением N 1)»
ГОСТ 12354-81 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена (с Изменением N 1)»
ГОСТ 12356-81 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана (с Изменениями N 1, 2)»
ГОСТ 12357-84. «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия»
ГОСТ 12361-2002 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия (с Изменением N 1)»
ГОСТ 12365-84 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония»
ГОСТ 22536.1-88 (СТ СЭВ 5284-85) «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита»
ГОСТ 22536.5-87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца»
ГОСТ 22536.7-88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома»
ГОСТ 22536.0-87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа»
ГОСТ 27809-95 «Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа»
ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение (с Изменениями N 1, 2, 3)»
ГОСТ 6032-2003 «Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии»
ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение»
-
Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по ГОСТ _____«Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы - часть 1.Термины и определения» и ГОСТ _____«Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Термины и определения».
-
Общие положения.
-
Выбор методов контроля, указанных в настоящем стандарте, и определение объемов контроля изделий осуществляются конструкторской (проектной) организацией, которая указывает их в конструкторской документации, согласовываемой с предприятием-изготовителем.
Конструкторская (проектная) документация (технический проект и рабочая документация) на изделия должна быть разработана с учетом необходимости контроля изделий в соответствии с требованиями и указаниями настоящего стандарта, ГОСТ _____«Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Общие требования» (таблица 4.1) и нормативно-технических документов на методики контроля.
Если конструкция изделий не обеспечивает возможность контроля этих изделий методами и в объемах, предусмотренными настоящим стандартом следует предусмотреть изготовление образцов-свидетелей из того же порошка и в том же производственном цикле, что и основное изделие.
-
Контроль каждым методом следует проводить по ГОСТ на соответствующие методы контроля или методическим отраслевым стандартам, конкретизирующим методики контроля изделий. При отсутствии указанных стандартов допускается проведение контроля по методическим инструкциям, разработанным конструкторской (проектной) организацией.
Все подготовительные и контрольные операции должны быть включены в производственную контрольную документацию (ПКД) (карты контроля, инструкции и т.п.) и обеспечены необходимыми средствами контроля. Допускается объединение ПКД с производственно-технологической документацией (ПТД) на изделие.
Все предусмотренные настоящим ГОСТ, конструкторской документацией, ПТД и ПКД операции по контролю изделий должны осуществлять предприятие-изготовитель (или специалисты других организаций, привлеченные этим предприятием) в последовательности, установленной ПТД этого предприятия, с учетом требований настоящего ГОСТ.
Результаты контроля изделий должны быть зафиксированы в отчетной документации.
При несоответствии установленным требованиям и нормам изделия подлежат доработке или бракуются.
Контроль качества изделий включает:
аттестацию контролеров (4.10);
контроль оборудования, используемого при получении изделий методами аддитивных технологий (4.11);
входной контроль основных материалов (4.12);
контроль качества дополнительных материалов (4.13);
операционный контроль (4.14);
неразрушающий контроль (4.15);
разрушающий контроль (4.16);
гидравлические (пневматические) испытания (4.17);
контроль качества исправления дефектов (4.18).
Аттестация контролеров включает проверку их теоретических знаний и практических навыков.
Контроль оборудования, используемого при получении изделий методами аддитивных технологий, включает проверку исправности его состояния, а также необходимого оснащения измерительной и контрольной аппаратурой.
Входной контроль основных материалов должен производиться в соответствии с указаниями ГОСТ _____«Материалы для аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний», стандартов или технических условий на поставку материалов, а в случае наличия дополнительных требований в чертежах или технических условиях на изделие – в соответствии с этими требованиями.
Контроль качества дополнительных материалов включает проверку документации, оценку состояния упаковки и внешнего состояния материалов.
Операционный контроль охватывает проверку соблюдения требований ПТД при подготовке, проведении технологического процесса производства изделия, окончательной обработке.
-
Неразрушающий контроль включает следующие методы (таблица 2):
Таблица 2. Методы неразрушающего контроля
-
№
|
Метод
|
Проводник
|
Диэлектрик,
композит
|
|
визуальный
|
Х
|
Х
|
|
измерительный
|
Х
|
Х
|
|
прогонкой металлическим калибром (шариком)
|
Х
|
Х
|
|
контроль герметичности
|
Х
|
Х
|
|
капиллярный
|
Х
|
–
|
|
магнитопорошковый
|
Х
|
–
|
|
радиографический
|
Х
|
–
|
|
ультразвуковой
|
Х
|
–
|
|
ультрачастотный ультразвуковой импульсный
|
–
|
Х
|
|
радиоволновой
|
–
|
Х
|
|
теплометрический специальный
|
–
|
Х
|
|
электрический специальный
|
–
|
Х
|
|
томографический
|
–
|
Х
|
Помимо указанных выше основных методов в случаях, предусмотренных конструкторской документацией или ПКД, могут быть применены дополнительные или иные методы, принятые для материала изделия (стилоскопирование, измерение твердости, травление и т.п.).
При разрушающем контроле проводят механические испытания (испытание на растяжение при нормальной температуре, испытание на растяжение при повышенной температуре, испытание на статический изгиб, испытание на сплющивание труб), определение ферритной фазы, испытания на межкристаллитную коррозию, металлографические исследования, определение химического состава.
При необходимости полые изделия должны подвергаться гидравлическим (пневматическим) испытаниям в соответствии с указаниями конструкторской документации.
Контроль качества исправления дефектов включает повторный контроль методами, указанными в п. 4.9 на изделии, прошедшем доработку.
-
Требования к средствам контроля
Для контроля следует применять установки и аппаратуру, которые должны отвечать требованиям методических стандартов и инструкциям по п. 4.4.
Допускается применение других установок и аппаратуры, не указанных в стандартах и инструкциях по п. 4.4. , при условии, что их применение обеспечивает выполнение всех требований настоящего ГОСТ и конструкторской документации по контролю изделий.
Проверку состояния установок и аппаратуры для контроля следует проводить периодически по графику, составленному в соответствии с указаниями правил технической эксплуатации этих установок и аппаратуры, паспортов и прилагаемых инструкций. После ремонта установки и аппаратура должны проходить обязательную проверку вне зависимости от графика проверки сведения о периодических поверках и контролируемых параметрах должны вноситься в соответствующие разделы паспортов (формуляров) на установки и аппаратуру или оформляться актом.
-
Метрологическое обеспечение средств контроля должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86 и ГОСТ 8.326-78.
Каждая партия материалов для дефектоскопии (порошков, пенетрантов, пленки, реактивов и т.п.) должна быть проконтролирована:
на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, емкости) этикеток (сертификатов и др.) с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствия этих данных требованиям стандартов или технических условий на контролируемые материалы (при изготовлении реактивов и пенетрантов для собственных нужд проверяют только наличие этикетки и наименование реактива или пенетранта);
на отсутствие повреждений и порчи упаковки или самих материалов;
на действие срока годности;
на соответствие качества материалов требованиям методических документов на данный метод контроля.
-
Контроль качества исходных материалов
Все партии исходных материалов (порошков, защитных газов и др.), подлежащие использованию при изготовлении изделий, подлежат контролю.
Контроль качества сварочных и наплавочных материалов включает:
проверку сопроводительной документации;
проверку упаковки и состояния исходных материалов;
контроль материала пробного изделия.
Контроль качества исходных материалов должно осуществлять предприятие, использующее эти материалы при изготовлении изделий.
Контроль материала пробного изделия на предприятии, использующем исходные материалы, допускается не проводить, если указанный контроль для каждой партии (для каждого подлежащего производственному использованию сочетания партий) исходных материалов был проведен другим предприятием в полном соответствии с требованиями настоящего ГОСТ, а результаты контроля оформлены документально и переданы предприятию, использующему проконтролированные партии исходных материалов.
Контроль качества каждой партии исходных материалов должен быть проведен до начала их производственного использования.
Результаты качества исходных материалов следует оформлять в соответствии с требованиями п. 10.1.
-
Операционный контроль
Операционный контроль осуществляется в соответствии с ПТД и включает:
контроль подготовки материалов и оборудования для изготовления изделий;
контроль процессов изготовления изделий;
контроль окончательной обработки изделий.
Операционный контроль проводится производственными мастерами и службой технического контроля (или другими выделенными на эти цели специалистами) предприятия-изготовителя изделий.
Результаты каждого вида операционного контроля записываются в соответствующие журналы учета контроля (маршрутные паспорта, карты).
При контроле подготовки материалов и оборудования для изготовления изделий следует проверять соответствие загружаемых материалов конструкторской документации, корректность загруженного программного обеспечения и заданных параметров изделия.
Перед началом процесса изготовления изделий контролируют наличие у оператора допуска к подлежащим выполнению работам (по удостоверениям).
В ходе процесса изготовления изделий контролируют: режимы и параметры изготовления, последовательность выполнения операций (по данным управляющего компьютера и визуально).
После окончания процесса изготовления изделий контролируют корректность изъятия полученных изделий из рабочего пространства оборудования, не допуская деформаций и внешнего избыточного воздействия на изделия.
Результаты качества исходных материалов следует оформлять в соответствии с требованиями п. 10.2.
-
Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль качества изделий следует проводить методами, предусмотренными в п. 4.15.
Конкретные методы и объем неразрушающего контроля изделий устанавливаются в порядке, предусмотренном п. 4.1.
Качество изделий при их неразрушающем контроле следует оценивать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской (проектной) документацией на изделия.
Результаты неразрушающего контроля изделий следует оформлять в соответствии с требованиями п. 10.3.
В зависимости от объема проведения неразрушающий контроль подразделяется на сплошной (объем 100 %) и выборочный (объем 50, 25, 15, 10 или 5 %).
Сплошной контроль проводят по всей протяженности каждого изделия.
Выборочному контролю подвергают отдельные участки изделий или отдельные изделия.
-
Выборочный контроль отдельными участками проводят на прямолинейных и других незамкнутых изделиях согласно конструкторской (проектной) документации. Отношение суммарной протяженности (площади) контролируемых участков к общей протяженности (площади) изделия должно быть не менее установленного объемом выборочного контроля.
Выбор контролируемых участков изделий или целых изделий производится службой технического контроля из числа наиболее ответственных или вызывающих сомнение по результатам предшествующего контроля. При отсутствии указанных участков проверяемые участки должны равномерно распределяться по длине изделия.
В случае обнаружения дефектов при выборочном контроле каким-либо методом проводят дополнительный контроль тем же методом в удвоенном объеме (при объеме выборочного контроля 50% проводят сплошной контроль) с обязательным контролем участков, примыкающих к дефектным. При отрицательных результатах дополнительного контроля проводят сплошной контроль изделия.
Чувствительность применяемых методов контроля должна обеспечивать выявление несплошностей, подлежащих фиксации по требованиям конструкторской документации.
-
Разрушающий контроль
Разрушающий контроль проводится:
при проверке качества исходных материалов путем испытаний образцов, вырезаемых из материала пробного изделия;
при производственной аттестации технологии изготовления изделий путем испытаний образцов, вырезаемых из материала пробного изделия;
при проверке соответствия характеристик материала изделий установленным требованиям путем испытаний образцов, вырезаемых из производственных изделий (в случаях, специально оговоренных в конструкторской документации на контролируемое изделие).
-
Разрушающий контроль должен проводиться в соответствии с требованиями следующих нормативно-технических документов:
проверка химического состава – по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536 1-88, ГОСТ 22536 5-87, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536 0-87, ГОСТ 27809-88 или по методическим отраслевым инструкциям;
определение механических свойств (предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения), испытания на статистический изгиб и сплющивание и ударный изгиб – по ГОСТ 1497-84;
испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии – по ГОСТ 6032-2003 (по методу АМУ);
определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле – по отраслевым стандартам или инструкциям;
металлографические исследования – по отраслевым стандартам или инструкциям.
Типы образцов для определения механических свойств материала изделий должны выбираться в соответствие со стандартом на испытание и указываться в конструкторской документации или ПТД (с указанием в необходимых случаях номера пояснительного чертежа).
Число образцов для проведения механических испытаний должно быть не менее трёх при испытаниях при каждой температуре. Число образцов при металлографических исследованиях должно быть не менее двух от каждого контрольного изделия.
Результаты разрушающего контроля должны удовлетворять требованиям конструкторской документации или ПТД.
Результаты разрушающего контроля следует фиксировать в соответствии с требованиями нормативно-технических документов, указанных в п. 9.2.
Результаты проверки химического состава, значения критических температур хрупкости, определенные по п. 9.2, заносятся в паспорта изделий.
Результаты неразрушающего контроля изделий следует оформлять в соответствии с требованиями п. 10.3.
-
Оформление результатов контроля
Результаты контроля исходных материалов оформляются протоколом, в котором должны быть зафиксированы, как минимум, следующие данные:
наименование и марка материалов;
обозначение стандарта или технических условий на материал;
номер партии материала;
номер и дата сертификата на партию материала;
соответствие данных сертификата требованиям стандарта или технических условий на материал;
масса партии материалов без упаковки (или другой показатель, характеризующий объем полученной партии);
сохранность упаковки (только для материалов, повреждение упаковки которых приводит к их порче);
результаты испытаний, проводимых при входном контроле;
заключение о допуске материалов к применению.
В журналах контроля (маршрутных паспортах, картах) процессов производства изделий должны содержаться, как минимум, следующие данные:
наименование предприятия, выполняющего сварочные работы, с указанием номеров или названия подразделения (цеха и участка);
наименование, шифр или обозначение изделий;
номера чертежей;
виды, сортамент, марки и номера партий применяемых исходных материалов;
фамилии и инициалы оператора, управлявшего установкой;
сведения о зафиксированных отклонениях от требований, связанных с ними дефектах и их исправлении;
сведения о производстве образцов-свидетелей изделий (при наличии таковых);
дата проведения контроля;
должности, фамилии и инициалы лиц, выполнявших контроль;
заключение о результатах контроля.
Результаты приемочного контроля (п. 4.15 и 4.16) оформляются протоколом с обязательной фиксацией следующих данных:
наименование предприятия-изготовителя изделия
наименование, шифр или обозначение (номер) изделия;
номер чертежа;
сведения о проведенной термической обработке;
метод и объем контроля;
дата проведения контроля;
фамилия, инициалы и должность контролеров, выполнявших контроль;
сведения о выявленных дефектах и местах их расположения;
сведения о результатах контроля после исправления дефектов;
окончательное заключение о результатах контроля.
УДК _________________ ОКС 01.020 ОКП_________________
Ключевые слова: аддитивные технологии, аддитивное производство, 3D печать, 3D принтер, 3D сканирование, общие требования
|
Руководитель организации-разработчика
|
АО «Наука и инновации»
|
наименование организации
|
|
|
Первый зам. директора
|
|
|
|
А.В. Дуб
|
|
должность
|
|
личная подпись
|
|
инициалы, фамилия
|
|
|
|
|
|
|
Руководитель разработки
|
Первый зам. директора
|
|
|
|
А.В. Дуб
|
|
должность
|
|
личная подпись
|
|
инициалы, фамилия
|
Исполнитель
|
Начальник управления
|
|
|
|
Н.М. Манцевич
|
|
должность
|
|
личная подпись
|
|
инициалы, фамилия
|
СОИСПОЛНИТЕЛИ
Руководитель организации-разработчика
|
АО «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения»
(АО «НПО «ЦНИИТМАШ»)
|
наименование организации
|
|
|
Директор по качеству
|
|
|
|
И.О. Мищенко
|
|
должность
|
|
личная подпись
|
|
инициалы, фамилия
|
|
|
|
|
|
|
Руководитель разработки
|
Заведующий
лабораторией
|
|
|
|
И.А. Сафонов
|
|
должность
|
|
личная подпись
|
|
инициалы, фамилия
|
Исполнитель
|
Менеджер
по качеству
|
|
|
|
Д.А. Жидков
|
|
должность
|
|
личная подпись
|
|
инициалы, фамилия
|
|
Специалист ПСР
|
|
|
|
Н.С. Филиппов
|
|
должность
|
|
личная подпись
|
|
инициалы, фамилия
|
|
