Календарный план строительно-монтажных работ. Строительный генеральный план участка. Стояк газопровода на выходе из земли. Схема внутридомового газопровода

Содержание графической части:

1. Схема межпоселкового газопровода.

2. Сводный план строительно-монтажных работ.

3. Календарный план строительно-монтажных работ.

4. Строительный генеральный план участка.

5. Стояк газопровода на выходе из земли.

6. Схема внутридомового газопровода.

7. Проход газопровода в футляре через стену.

Исходные данные и характеристика объекта газоснабжения.

Проектом предусматривается строительство межпоселкового наружного

подземного газопровода, выполняемого из стальных труб, и предназначенного для питания природным газом населённых пунктов на территории Мокшанского района с суммарным числом домов застройки усадебного типа. Средняя площадь отдельного домостроения составляет 86 кв. метров, высота потолков 2,5м. В каждом доме установлены бытовые газовые приборы: 4-горелочная плита ПГ4-ВК, отопительный комбинированный агрегат АК Г В - 20 и проточный водонагревательный аппарат ВПГ020-1-3-П. Природный газ поступает в район Пензенского региона по магистральному распределительному газопроводу из Саратовского подземного хранилища газа(ПХГ).

Номинальная теплотворная способность природного газа составляет 8500

Ккал/куб.м или 35615 КДж/куб.м, удельный вес 0,73 кг/куб.м, давление в

рабочем распределительном газопроводе, питающемся от газораспределительной станции (ГРС) имеет категорию ГЗ, т е. в пределах о

0,6до 0,3 МПа. В состав распределительного газопровода входят: линейный

газопровод протяжённостью километров подземного исполнения, при этом по результатам инженерно-геодезических трассовых запроектировано преодолеть искусственные препятствия в виде автодорог с твёрдым покрытием К1,К2,КЗ с преодолением их закрытым бестраншейным способом и монтажом в футлярах из стальных труб длиной по 10 метров, а также преодоление естественных препятствий в виде водных преград и оврагов надземным способом с применением пограничных стационарных опор. В соответствии с территориальным расположением указанных населённых пунктов проектом предусматривается наличие шкафных распределительных пунктов (ШРП) с выходным давлением Г1 от 0.005 МПа.

На каждые 16 километров металлического газопровода предусмотрена станция катодной защиты. Район характеризуется температурой холодной пятидневки -23С, продолжительность отопительного периода 222 дня. Тип грунта – суглинок, удельное электрическое сопротивление грунта доставляет 30 Ом x м, наличие блуждающих электрических токов не обнаружено.

Исходные данные и характеристики газораспределительной системы Мокшанского района и объекта газопотребления

Районный цент Мокшан городского типа, административно-хозяйственный и культурный центр района, расположен к северо-западу от областного центра Пензы на федеральной трассе М5 «Москва-Урал» союзного значения. Расстояние от поселка до областного центра г. Пензы - 40 км. Экономический профиль поселка определяют такие промышленные предприятия: пищекомбинат, Голанские теплицы, маслозавод. Посёлок Мокшан характеризуется умеренно-континентальным климатом с теплым летом продолжительной холодной зимой.

Тип грунта в районе строительства-суглинок.


*. i

в г.


в;

8/

К '

I! •

ч’ i


£

i


г

Для разработки проекта предоставлен топографический план, разработанный в единой государственной системе координат.

В жилой застройки газифицируются 62 одноквартирных жилых дома. В каждом доме установлены бытовые газовые приборы: 4-горелочная плита, ПГ 4ВК, проточный водонагревательный аппарат ВПГ-20-1-3-П и отопительный комбинированный аппарат АКГВ-20.

Проект производства работ на строительстве межпоселкового газопровода

Обоснование, назначение и содержание проекта производства работ

Строительство систем газоснабжения осуществляется на основе предварительно разработанных:

проекта организации строительства (ПОС)

проекта производства работ (ППР)

ПОС разрабатывается на весь объем строительства «под ключ», в составе ПОС включается:

1. Общей календарный план строительства с указанием объемов капитальных вложений по структурным составляющим;

2. Строительные генеральные планы на подготовительный и основной период;

3. Организационно-технологические схемы последовательности СМР;

4. 
   Ведомости объемов СМР по периодам строительства и участком траншеи;
   
5. 
   Ведомости потребности в изделиях, материалах, оборудование по периодам;
   
6. 
   График потребности в основных строительных машинах и транспорте;
   
7. 
   График потребности в кадрах по категориям;
   
8. 
   Пояснительная записка с указанием: характеристики строительства, методов производства СМР, технологических решений, контроля качества СМР, мероприятий по охране труда и окружающей природной среды. Основные проектные документы в составе ПОС:
   

календарный план строительства;

ведомость объемов основных СМР;

Ведомость потребности в изделиях, материалах, конструкция, оборудовании.

В составе ППР входят следующие материалы:

1. 
   титульный лист;
   
2. 
   ведомость документов;
   
3. 
   ведомость объемов монтажно-строительных работ;
   
4. 
   монтажный стройгенплан;
   
5. 
   календарный план производства монтажных работ;
   
6. 
   график движения основных механизмов;
   
7. 
   график движения рабочих кадров;
   
8. 
   схемы и указания по монтажу оборудования;
   
9. 
   технологические карты на монтажные и сварные работы;
   
10. 
    ведомость монтажных средств, инструменты, изделий, материалов;
    
11. 
    пояснительная записка с указанием: характеристики объекта, условий поставки календарных, технологических решений по выполнению технологических операция и процессов, обеспечения контроля качества СМР, мероприятий по охране труда и окружающей природной среды.
    

Основные проектные документы в составе ППР:

календарный план производства работ по объекту или виду работ;

график поступления на объект строительно-монтажных комплектующих;

график движения рабочих кадров по объекту;

график движения основных строительных машин по объекту. Утвержденный ППР должен быть передан на строительную площадку за д месяца до начала работ.

Трассовые подготовительные работы:

геодезическая разбивка трассы и строительной полосы, закрепление пикетажа;

расчистка строительной полосы, ее планировка с учетом лесопорубочного билета;

устройство защитных ограждений;

осушение строительно полосы путем понижения уровня грунтовых вод (УГВ):

Устройство вертикальных иглофильтров, или

Устройство водопонизительных колодцев глубиной 3…4м, или

Устройство боковых, отводных, дренажных канав

Рекомендуется технологическая последовательность производства работ по прокладке наружных газораспределительных сетей:

1. 
   геодезическая разбивка трассы с закреплением пикетажа;
   
2. 
   расчистка строительной полосы, ее планировка;
   
3. 
   устройство защитных ограждений;
   
4. 
   рытье траншеи экскаватором повышает в отвал-кавальера;
   
5. 
   ручная доработка грунта в траншее с рытьем монтажных приямков;
   
6. 
   разгрузка труб с раскладкой по бровке траншеи;
   
7. 
   сборка труб в плети - звенья на бровке траншеи;
   
8. 
   сварка труб в звенья на бровке траншеи ;
   
9. 
   укладка звеньев - плетней труб в траншею;
   
10. 
    сварка звеньев - плетней труб на дне траншеи;
    
11. 
    монтаж и сварка фасонных частей;
    
12. 
    монтаж арматуры в колодцах;
    
13. 
    проверка качества сварки;
    
14. 
    прокладка под дренажным покрытием;
    
15. 
    монтаж футляров под дорожными покрытиями;
    
16. 
    укладка полиэтиленовых трубы бестраншейным заглублением;
    
17. 
    сварка полиэтиленовых труб;
    
18. 
    монтаж ГРПШ;
    
19. 
    контроль сварочных стыков;
    
20. 
    продувка трубопроводов;
    
21. 
    испытание газопроводов на прочность и герметичность
    
22. 
    антикоррозийная изоляция стыков;
    
23. 
    засыпка траншеи вручную;
    
24. 
    засыпка траншеи бульдозером;
    

25. 
    пуско-наладочные работы;
    
26. 
    снятия ограждений;
    
27. 
    планировка и благоустройство территории
    

В течение всего периода строительства ведется общий журнал регистрации производства работ с составлением актов на скрытые работы.

Стадии проектирования строительства газоснабжения объекта

Строительство системы газоснабжения объекта; жилой дом, производственный сектор (больница, котельная) выполняется на основании предварительно выполняемого проекта газоснабжения. Указанный проект заказывает застройщик, инвестор, другое юридическое или частное лицо. Разрешение на использование природного газа в качестве топлива заказчик получает в отделе « меж ре ион газа». На основании полученного разрешения заказчик получает разрешение на газификацию в головной организации ОАО «Метану, в котором указывается годовой лимит на объем газопотребления в тысяч тонн условного топлива в год. Для перевода условного топлива в м³ следует разделить указанный объем на коэффициент перевода = 1,22.

В указанном разрешении содержатся механические условия на присоединения к газораспределительной сети существующего газопровода:

1. 
   Сведения о точке подключения (врезки) на существующем газопроводе с указанием места расположения в ее точке;
   
2. 
   Давление газа в то же подключения;
   
3. 
   Диаметр условного прохода трубы существующего газопровода;
   
4. 
   Материал трубы существующего газопровода;
   
5. 
   Данные о коррозионной агрессивности грунтов и наличие блуждающих токов.
   

При наличии полученных разрешений заказчик выбирает проектную организацию имеют, ею обязательные наличия лицензии на ведение соответствующих проектных работ. Проектная организация разрабатывает проект в соответствии с градостроительным планом земельного участка выполняемого с учетом топографических местных систем координат, а также заданием на проектирования. Техническими регламентами по обеспечению безопасности сопрягаемых коммуникаций, зданий, строений. Выполненный проект проходит экспертизу на промышленную безопасность в органах Госгортехнадзора.

Определение объемов подготовительных работ, технический регламент

Выбор трассы газопровода производится из условий обеспечения экономического строительства; надежный и безопасной эксплуатации газопроводов с учетом прогнозируемого развития населенного пункта, предприятий и возможных изменений природных условий. Перед прокладкой трубопроводов производят разбивку трассы, т.е. с проекта натуру переносят ось проектируемого трубопровода, в плане закрепляя на местности пикеты, отражающие направление, и уклон трубопровода, места поворотов трассы, размещение камер, колодцев, и других элементов. Пикет обычно представляет собой два столба, установленных на берме траншеи с прибитой к ним поперечные, на которой закреплена постоянная визирка из фанеры с забитой по центру гвоздем, означающим ось трубопровода. Высота креплений постоянной визирки зависит от длины ходовой визирки, длина которой равна расстоянию от верха постоянной визирки до дна траншеи. Характерные точки трассы отличают деревянными колышками. Размеченную трассу по акту примыкает строительная организация. Расчистка строительной полосы под будущую траншею, складирование вынутого грунта и проезд монтажной техники проводится с помощью бульдозеров или скреперов. При высоком уровне грунтовых вод (УГВ) для осуществления строительной полосы осуществляют:

устройством водопонизительных колодцев глубиной 3...4 м для откачки воды;

устройством вертикальных иглофильтров;

устройством боковых, отводных, нагорных и дренажных канав.

В специально отведенных местах складируют снятый плодородный слой земли для последующей рекультивации нарушенных земель. Устройство защитных ограждений выполняется на основании требований техники безопасности высотой не менее 1,2 м. Рациональнее принимать готовые щитовые ограждения многократного использования. Ограждения разбирают после окончания всех работ на строительной площадке.

Определение объемов земляных работ, технический регламент.

Рытье траншеи экскаватором «навылет» в отвал (кавальер). Все грунты в зависимости от трудности их разработки делят на пять групп: песчаные грунты без крупных примесей - 1 группа, глина и подобные ей грунты - 5 группа с уменьшениями нормами выработки. Во избежание обвалов стенки, траншеи разрабатываются с откосами, за исключением: в песчаных грунтах с вертикальными стенками с глубиной до 1 м, в сужениях-до 1,25 м, в суглинках до-1,5м. Для газопроводов с диаметром до 0,7 м и со сваркой стыков минимальная ширина траншеи принимается по формуле: Д+0,Зм, но не менее 0,7м. На участках со спокойным рельефом рекомендуется р срабатывать экскаватором с «обратной лопатой». Исходя из реальных работы выбираем одноковшовый экскаватор норма выработки которого определяется по формуле:

H_в = 60* 0,4 * 2420,83*0,74*0,8 = 28,6 м³/час

За единицу работы по ЕНиР принято в донном случае -100м³; тогда Норма времени на выполнение 1ед = 100/28,6 = 3,5 часа.

Определение объемов монтажных работ, технический регламент.

Сборка труб в плеть-звенья на бровке траншеи. Разложенные трубы [ изолированные) должны лежать на деревянных «лежнях» с выемкой под соответствующий диаметр (2шт-на трубу), при толщине изолирующего слоя- 3,5мм+ инвентарные монтажные опоры под свариваемый стык поворотный- их количество N_CT, =(L: 3) * 2. К производству сварочных работ допускается сварщики аттестованные. НАКС ( национальный естественный комитет по сварочному производству) в САС ( система аттестации сварщиков), которых устанавливают четыре уровня профессиональной подготовки (1-4).

1 уровень - аттестованный сварщик

2 уровень - аттестованный мастер-сварщик

3 уровень - аттестованный технолог-сварщик

4 уровень - инженер сварщик

Аттестация сварщика: первичная, дополнительная, периодическая, внеочередная, специальные и практические экзамены.

Подготовка концов в стыке:

1.трещины, забоины, задиры, надрывы > 5мм на фасках - вырезаются;

2.очистка до блеска шириной > 10мм на обеих трубах;

3.выправить вмятины стенок на концах (при < 5°С-с подогревом - не дарами);

4.смещение кромок труб < 0,15 S + 0,5 мм( S-наименьшая из толщины труб);

5.в случае наличия влаги-просушить;

6.кромки труб должны быть разделены соскоком в 30° ... 50°.

Газовая кислородно-ацитиленовая сварка применяется для труб с диаметром до 100 мм и толщиной стенок до 5 мм. Ручная электродуговая сварка наиболее распространена для больших, диаметров. При сварке труб должна быть обеспечена соотность < 1мм зазор в строке между кромками при толщине стенок до 8мм < 2мм,. 8 10мм < Змм это достигается с помощью наружных или внутренних центраторах. Проверки выполняйте лицевой стороной равномерно по периметру труб с диаметром до 80мм 2шт, диаметром до 80…150мм Зшт, диаметром 150…300мм 4шт, длина прихваток -(3.6)* S, высота прихватки

>2мм.

Применяется инверторный источник питания. Сварка труб в звенья на бровке траншеи выполняется в два слоя при S=4...6mm и в три слоя при S=7...11mm. Кривой шов выполняется электродом диаметром 3 мм, прихватки при этом обязательно или выпиливается или расплавляются.

Толщина (мм)		Адгезия	Напряжение	R Ом
Экструдированный «СЭВИЛЕН» полиэтилен(в заводских условиях)	2,2...3,5	3,5 кг/см?	5 кв/мм	105
Полиэтиленовые, липкие ленты-с S=0,63 мм	1,8	1,5	5	0,5 10’
Термоусаживающиеся липкие ленты; терма-ст, «Райхем», с S>l,8MMt=130+140°C	1,8	1	5	105
Битумно-полиэтиленовые мастики по проймеру(1:3) «Асмол »+стеклохолосты+ крафт бумаги	7,5...9	5	4	104
Комбинированный (мастичноленточный)«Липскар», «Пирма»	2мм'2	1,5 ~	5	105

Изоляция труб от прилегающего грунта в соответствии с ГОСТ 9.602 посредствам их поверхности представляет пассивную защиту.

Защитные покрытия применяются следующие:

При-25°С изоляцию вести запрещено! Качество изоляций зависит от:

а) чистоты подготовки поверхностей труб;

б) t°C режима;

в) без воздушных пузырей, скидок;

г) нахлест на лишний слой >70мм;

д) обеспечение контроля параметров.