Обсуждение результатов
В монографии [6], используя метод полихронной кинетики, показано, что в условиях лабораторных сульфатных варок щепы сосновой древесины, как твердого тела, после удаления 84% лигнина дальнейшее извлечение его на заключительной стадии варки при 160 и 170 °С контролируется диффузией. Так как в результате израсходования большей части алкиларилэфирных связей в лигнине наблюдается кинетическая остановка реакции деструкции, способствующая извлечению лигнина из целлюлозы.
В данной работе влияние диффузии на механизм извлечения остаточного лигнина и смолы из древесины и целлюлозы было оценено по изменению параметров топокинетического уравнения Колмогорова-Ерофеева.
 .
В логарифмической форме этого уравнения двойной логарифм степени превращения вещества (1–α) связан линейной связью с параметрами lgK и n, характеризующими процесс в логарифмической шкале времени. Используя эту форму уравнения, можно методом наименьших квадратов рассчитать численные значения lgK и n на всех участках экспериментальной кинетической кривой изменения степени превращения вещества.
Механизм реакции в твердых телах, когда многочисленные внешние и структурные факторы влияют на изменение констант скорости в топокинетическом уравнении, может быть оценен исходя из простого принципа. Согласно этому подходу, более высоким значениям соответствуют более сложные, менее высоким – менее сложные энергетические процессы [7]. Например, процесс свободной молекулярной диффузии низкомолекулярных веществ в жидкой среде характеризуется низкой энергией активации и малой зависимостью от температуры и соответствующими этому процессу низкими значениями –lgK и n (≤ 1). Наоборот, процесс затрудненной диффузии макромолекул или десорбция полимера в щелок [8] в полимерном веществе характеризуется большими значениями энергии активации. Процесс деструкции алкиларилэфирных связей лигнина во время варок сосновой древесины при 160 и 170 °С характеризуется энергией активации 134 кДж/моль и соответствует высоким значениям параметров –lgK и n [6]. Поскольку в уравнении Колмогорова-Ерофеева значения констант lgК и n рассчитаны в десятичных логарифмах в линейном масштабе времени, то численные значения –lgK и n в данной работе имеют условные величины и используются нами для сравнения результатов серии варок смеси березовой и осиновой древесины, выполненных по одинаковому температурно-временному графику, на участке кинетической кривой при постоянной температуре и других одинаковых внешних условиях.
Березовая щепа при хранении в лабораторных условиях снизила содержание экстрактивных веществ с 2,50 до 1,66%, осиновая – с 2,50 до 1,00%, смешанная – с 2,50 до 1,33%. Это оказало существенное влияние на снижение эффективности извлечения смолистых веществ в целлюлозе при раздельной и совместной варке березовой и осиновой щепы лабораторной выдержки без и с добавками 0,5 и 1,0% смеси ОК : АК.
Характеристики образцов целлюлозы (табл. 1), полученных в результате раздельных и совместных варок березовой, осиновой древесины без и с добавками смеси ОК:АК в соотношении (50:50), по одинаковому температурно-временному режиму с подогревом до 170 °С в течение 120 мин и выдерживании на конечной стадии в течение 60 мин, расходом активной щелочи 17% в единицах Na2O по отношению к а. с. древесине, показали, что при этих условиях достигаются максимальные значения степени извлечения лигнина и смолы: 0,963–0,970 и 0,805–0,907.
Влияние добавок на снижение содержания смолы и лигнина в целлюлозе, полученной после завершения конечной стадии варки при 170 °С, было незначительным. Как видно из таблицы 1, добавка 1,0% смеси ОК:АК была достаточной, чтобы этот эффект проявился.
В связи с этим с целью оценки механизма извлечения лигнина и смолы, варки смеси березовой и осиновой древесины при температуре на конечной стадии 156 °С и продолжительностью 120 мин с добавкой 1,0% ОК:АК в соотношении 50 : 50 были проведены с учетом кинетических параметров топокинетического уравнения. Для сравнения эффективности действия добавок была использована также добавка синтетического поверхностно-активного вещества ДС. Результаты расчетов представлены в таблице 2.
Низкие значения параметров –lgK и n в уравнении извлечения смолы Эс, в соответствии с принятыми принципами оценки, дают основание считать, что извлечение смолистых веществ из целлюлозы на заключительной стадии варки протекает по диффузионному механизму. При этом на механизм извлечения добавки не оказывают влияния, хотя степень извлечения смолы из целлюлозы с добавкой 1,0% ДС в течение первых 60 мин выдержки была несколько больше (0,890), чем с добавкой смеси ОК:АК (0,820).
Более высокие значения параметров в уравнении извлечения лигнина L в интервале 60–80 мин и уменьшение их значений в следующем интервале 80–120 мин при достижении одинаковой степени извлечения лигнина показывают, что механизм извлечения лигнина более сложный, так как реакция деструкции лигнина в интервале 60–80 мин еще не завершена. В интервале 80–120 мин наблюдается уменьшение значений
–lgK и n, что соответствует возрастанию роли диффузии.
С целью оценки влияния размеров макромолекул на механизм извлечения лигнина из целлюлозы были определены молекулярно-массовые характеристики березового 1, остаточного 2 и осинового 3 лигнинов (табл. 3).
Таблица 1. Изменение содержания лигнина, смолы и степени извлечения их из целлюлозы от раздельных и совместных варок березовой и осиновой щепы
Древесина
|
Добавка, % от а.с. древесины
|
Выход,
целлюлозы, %
|
Содержание в целлюлозе, %
|
Степень извлечения (1–α)
|
лигнина
|
смолы
|
смолы
|
лигнина
|
Береза
|
0
0,5
1,0
|
50,5
50,3
50,1
|
1,65
1,41
1,41
|
0,43
0,37
0,30
|
0,870
0,888
0,907
|
0,960
0,965
0,965
|
Осина
|
0
0,5
1,0
|
51,7
52,5
52,0
|
1,00
1,00
1,00
|
0,34
0,37
0,34
|
0,830
0,805
0,823
|
0,965
0,975
0,974
|
Смесь
(береза : осина 50 : 50)
|
0
0,5
1,0
|
50,7
51,3
51,1
|
1,50
1,25
1,22
|
0,33
0,40
0,33
|
0,875
0,845
0,871
|
0,963
0,970
0,970
|
Таблица 2. Степень извлечения смолы Эс, лигнина L и параметры –lgK и n топокинетического уравнения на заключительной стадии варки смеси березовой и осиновой древесины с добавками
Выдержка при 156 °С, мин
|
Степень извлечения (1–α)
|
Параметры
|
ДС
|
ОК:АК
|
ДС
|
ОК:АК
|
–lgK
|
n
|
–lgK
|
n
|
Эс.
0–60
60÷120
L
0– 60
60–80
80–120
|
0,890
0,890–0,906
0,750
0,750–0,855
0,855–0,935
|
0,820
0,820–0,850
0,710
0,710–0,850
0,850–0,935
|
–
1,0
–
8,0
2,0
|
–
≤1,0
–
4,0
1,0
|
–
1,0
–
6,0
4,0
|
–
≤1,0
–
3,00
2,00
|
Таблица 3. Молекулярно-массовые характеристики лигнинов
Образец
|
Мn
|
Мw
|
Мz
|
Степень полидисперсности
|
Доля фракции молекул массой, %
|
Мw/ Мn
|
Мz/ Мw
|
< 5000
|
5000–10000
|
> 10000
|
1
2
3
|
870
4900
860
|
2450
17100
4660
|
16900
41500
21000
|
2,8
3,5
4,7
|
6,9
2,4
4,7
|
70
10
70
|
20
20
20
|
10
70
10
|
Примечание: Мn – среднечисловая, Мw – среднемассовая, Мz – средняя молекулярные массы
|
Как видно из таблицы 3, образец остаточного лигнина 2 отличается от образца лигнина 1 значительно большими средними значениями молекулярной массы: доля фракции с молекулярной массой больше 10000 в остаточном лигнине составляет 70, 10% макромолекул лигнина имеют молекулярную массу меньше 5000, 20% – от 5000 до 10000. Сравнивая характеристики образцов лигнинов 1 и 2, можно видеть, что макромолекулы лигнина с Мz > 41500 не могут, тогда как с Мz < 16900 еще могут в процессе варки извлекаться из целлюлозы. Характеристика осинового лигнина (образец 3) близка к характеристике березового лигнина (образец 1).
Таким образом, кинетическая остановка делигнификации, наблюдаемая на заключительной стадии варки, связана с завершением извлечения низкомолекулярной фракции и замедлением или полной остановкой диффузионного извлечения в щелок высокомолекулярной фракции остаточного лигнина в результате замедления или остановки реакции деструкции и диффузионного торможения в структурах клеточных стенок.
Если принять, что гидродинамические радиусы макромолекул сульфатного лигнина с Мz > 40000 в пределах 3,5–7,0 нм, то приведенные результаты показывают, что размеры пор в клеточной стенке целлюлозных волокон не могут обеспечить диффузионное извлечение их из целлюлозы.
Кинетические параметры топокинетического уравнения при анализе диффузионного процесса дают возможность по значениям оценить влияние на изменение структуры клеточных стенок целлюлозных волокон, осложняющее или затрудняющее диффузию макромолекул лигнина или отсутствие этого влияния в случае свободной молекулярной диффузии лигнина в щелок.
Различные характеристики лигнина (образец 1, 3) и остаточного лигнина из целлюлозы (образец 2) указывают на сложные и неодинаковые процессы деструкции и конденсации в березовом и осиновом лигнине в процессе варки и формировании высокомолекулярной фракции остаточного лигнина.
Изменения соотношения относительной плотности характеристических полос гваяцильных G и сирингильных S колец в ИК-спектрах лигнина (образец 1), высокомолекулярной фракции остаточного лигнина (образец 2) и остаточных лигнинов в исходной целлюлозе по ИК-Фурье спектрам (табл. 4) показывают, что при формировании остаточного лигнина наибольшие изменения наблюдают в отношении оптической плотности полосы 1510 см–1, суперпозиции полосы G – кольца (1515 см–1) и S – кольца (1502 см–1) при полосе 1510 см–1, отражающей существенные изменения соотношения этих структур в процессе формирования остаточного лигнина. Отношение G/S полос 1515/1502 см–1 показывает, что эти изменения больше выражены для остаточного лигнина в осиновой целлюлозе и что осиновый лигнин в процессе варки испытывает наибольшую структурную перестройку. Можно предполагать, что эта особенность осинового лигнина повлияла на некоторые отличия молекулярно-массовой характеристики образца лигнина 3 от лигнина 1.
Влияние диффузии на извлечение лигнина из древесины в щелок было оценено путем сравнения кинетических параметров процесса растворения лигнина, рассчитанных по результатам спектрофотометрического определения содержания лигнина по оптической плотности полосы 280 нм в крепком черном щелоке, отобранном после варки березовой и осиновой щепы без добавок с подогревом до 170 0С в течение 75 мин и варке на заключительной стадии 30, 60 и 90 мин (табл. 5).
Таблица 4. Относительные интенсивности полос лигнинов по ИК-спектрам и остаточных лигнинов в целлюлозе по ИК-Фурье спектрам
Полоса, см–1
|
Образцы лигнинов
|
Образцы целлюлозы
|
1
|
2
|
Береза
|
Осина
|
Береза : осина
|
1600 А – кольцо
|
0,33
|
0,12
|
2,15
|
1,75
|
1,90
|
1510 (G S) – кольцо
|
0,50
|
0,12
|
0,56
|
0,40
|
0,26
|
1515/1502 Отношение G/S
|
0,80
|
1,0
|
1,30
|
1,70
|
1,60
|
Таблица 5. Изменение степени и кинетических параметров извлечения лигнина из древесины при варке березовой и осиновой щепы
Древесина
|
Время, мин
|
Степень извлечения, 1–α
|
Кинетические параметры
|
–lgK
|
n
|
Береза
|
30–60
|
0,200–0,600
|
9,5
|
4,0
|
60–90
|
0,600-0,750
|
4,4
|
2,2
|
Осина
|
30–60
|
0,300-0,740
|
5,4
|
2,5
|
60–90
|
0,740-0,900
|
5,4
|
2,5
|
Как видно из таблицы 5, степень извлечения лигнина 1–α, рассчитанная по отношению к содержанию лигнина в щелоке, после заключительной стадии варки осиновой древесины в интервалах времени 30–60 и 60–90 мин оказалась значительно больше, чем березовой, что указывает на большую скорость извлечения осинового лигнина, по сравнению с березовым. Так как исходное содержание лигнина, пентозанов, экстрактивных веществ и содержание паренхимных клеток в березовой и осиновой древесине одинаково, то можно сделать вывод, что большая плотность и толщина стенок березовых клеток являются основной причиной замедления извлечения лигнина из березовой древесины.
Снижение значений параметров –lgK и n с 9,5 и 4,0 до 4,4 и 2,2 при варке березовой и до 5,4 и 2,5 при варке осиновой древесины показывает, что после степени извлечения 0,750 процесс определяется в большей степени диффузией макромолекул лигнина в щелок. Это можно связать с тем, что замедление извлечения лигнина из клеточных стенок березовой и осиновой древесины обусловлено такими внешними факторами, как плотность и толщина клеточных стенок, которые неодинаково проявляются при варке березовой и осиновой древесины.
|
