ООО «БАЛТА ПРЕСС»
РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ИЗДЕЛИЕ: ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС
МОДЕЛЬ: ПП-300
СЕР: ПП
МОД.:_____________________
_________________________
Россия, Набережные Челны
ОГЛАВЛЕНИЕ
Назначение и область применения ………………………………….…….3 стр.
Транспортировка пресса ………………………………………………………..3 стр.
Установка пресса …………………………………………………………….……..4 стр.
Паспорт пресса ………………………………………………………………….…..5 стр.
Общий вид пресса ……………………………………………………………………6 стр.
Спецификация органов управления …………………………………….…7 стр.
Гидравлические цилиндры пресса ………………………………………… 8 стр.
Подготовка пресса к первому пуску ………………………………………9 стр.
Перед началом работ ………………………………………………………….....9 стр.
Порядок работы на прессе……………………………………………………..10 стр.
Предупреждения общего характера…………………………………..….11 стр.
Меры предосторожности………………………………………………………..13 стр.
Условия эксплуатации……………………………………………………….….. 15 стр.
Краткое описание конструкции и работы пресса …………… 15 стр.
Обслуживание гидрооборудования………………………………………. 19 стр.
Превентивное обслуживание …………………………………………………19 стр.
Краткое описание конструкции и работы гидравлических элементов …………………………………………………………………………….…20 стр.
Возможные неполадки и их исправление………………………………..21 стр.
НАЗНАЧЕНИЕ ПРЕССА
Пресс пакетировочный гидравлический модели ПП-300 предназначен для изготовления из отходов и лома черных и цветных металлов пакетов, удобных для хранения, транспортировки и переплавки.
ТРАНСПОРТИРОВКА ПРЕССА
Транспортировка пресса осуществляется владельцем самостоятельно* оповестив при этом завод-изготовитель/торговую компанию/дилера и запросив инструкцию по транспортировке. Пресс транспортируется закрытом состоянии гидроцилиндра формирования пакета, закрытом состоянии гидроцилиндра/ гидроцилиндров прессующей плиты, закрытом/полузакрытом состоянии гидроцилиндра крышки. Маслобак должен быть закрыт, все вентили, идущие из маслобака должны быть перекрыты. При транспортировке пресса необходимо предохранять отдельные выступающие части (маслобак, станция, электродвигатель, гидрораспределитель, гидромагистраль, опрокидывающее устройство, гидроцилиндры, и прочие) от повреждения. При транспортировке проверить исправность и надежность узла крепления к механизму, а также наличие страховочной стропы. Загрузка пресса осуществляется строго на подготовленную (ровную, отчищенную от посторонних предметов) платформу кузова грузового автомобиля, исключается загрузка пресса в специальные грузовые автомобили, предназначенные для перевозки вторичного металла или в другие грузовые автомобили, где есть выступающие элементы на платформе кузова которые могут помешать загрузке или повредить пресс. Выгрузка пресса осуществляется специалистом на заранее подготовленное место, отчищенное от посторонних предметов. Строповка осуществляется многоветвевым стропом, за специальные крепления, установленные по бокам пресса.
УСТАНОВКА ПРЕССА
Пакетировочный пресс модели ПП-300 должен быть установлен стационарно на плоском, горизонтальном грунте или фундаменте. К месту установки должен быть подведен кабель КГ4•12 но не менее 10мм2 на каждую жилу(провод). Подключение пресса к электропитанию осуществляется самостоятельно* специалистом (электриком), при подключении необходимо оповестить завод-изготовитель/торговую компанию/дилера и запросить инструкцию по установке. Установка бокового гидроцилиндра осуществляется самостоятельно*, при установке необходимо оповестить завод-изготовитель/торговую компанию/дилера и запросить инструкцию по установке.
*При осуществлении данных операций без оповещения завода-изготовителя/торговой компании/дилера или при не соблюдении инструкций, владелец несет полную ответственность. Гарантия не распространяется на случаи когда данная операция повлекла за собой поломку или выход из строя узла при не соблюдении инструкции, не оповещении завода-изготовителя/торговой компании/дилера, не ознакомлением персонала с руководством по эксплуатации. В случае договоренности по оказанию пуско-наладочных работ владельца с заводом-изготовителем, последний осуществляет установку пресса.
ПАСПОРТ ПРЕССА
Тип станка: Пресс пакетировочный – гидравлический
Модель: ПП-300
Завод – изготовитель: ООО «Балта Пресс»
Заводской номер: ______________
Год выпуска: 20______ г.
Объем прессовой камеры 2 м3
Размер прессовой камеры 1800х1400х800
(ДхШхВ в мм.)
Усиление сжатия: 2500Кн
Время пакетирования: 90 сек
Габариты пакета (в мм.) (300-700)х400х400
Потребляемая мощность: до 55 кВт/ч
Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию пресса не ухудшающие технические характеристики, без ведома потребителя.
Гарантийный срок эксплуатации и обслуживания изделия составляет 1 год с момента пусконаладочных работ/отгрузки пресса с завода-изготовителя.
Внешний вид, место расположение узлов, конструкция пресса могут отличаться от предоставленной схемы.
|
 
Рукоятка 1 – Разгрузка камеры
Рукоятка 2 – Формирование пакета
Рукоятка 3 – Прижимная плита
Рукоятка 4 – Открытие/закрытие крышки
Кнопка 5 – Отключение станций
Кнопка 6 – Включение станции разгрузки
Кнопка 7 – Включение основной станции
Рукоятки/кнопки могут отличаться расположением, внешним видом, ходом от данной схемы
 
Гидроцилиндр прижимной плиты* Гидроцилиндр крышки*
D= 220мм D=200
L= 1400мм L=1400
Гидроцилиндр формирования пакета* Гидроцилиндр устройства опрокида*
D=280мм D=80мм
L=1100мм L=250мм
*Конструкция и характеристики гидроцилиндров могут быть изменены заводом-изготовителем без уведомления потребителя.
8. ПОДГОТОВКА ПРЕССА К ПЕРВОМУ ПУСКУ
Перед начальным пуском необходимо:
Подробно ознакомится со ВСЕМИ пунктами руководства по эксплуатации*.
Очищенные скользящие поверхности смазать гидравлическим маслом.
Смазать все трущиеся поверхности. Для смазки камеры допускается применять отработанное гидравлическое масло.
Наполнить бак гидравлическим маслом в объеме 700л, через заливную горловину.
В холостом режиме проверить работоспособность каждого гидроцилиндра в течении 10-15 минут.
Проверить давление в гидромагистрали.
После первого рабочего цикла подлить 50 л гидравлического масла.
9. ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО
Подробно ознакомится со ВСЕМИ пунктами руководства по эксплуатации*.
Проверить уровень масла в баке (поз. 1, стр. 5)
Нажать на кнопку включения основной станции.
Нажать на кнопку включения станции выгрузки.
Насосы (поз. 4, стр. 5) начинают подавать масло в напорную линию из которой масло поступает через гидрораспределитель (поз. 6, стр. 5) и дренажную линию обратно в бак. В таком режиме дать поработать насосу 10-15мин. Для достижения рабочей температуры масла.
В холостом режиме поработать всеми гидроцилиндрами в течении 10-15 мин.
При работе в зимнее время включить систему обогрева за час до работы.
Смазать все трущиеся поверхности. Для смазки камеры допускается применять отработанное гидравлическое масло.
*В случае не ознакомления или не соблюдения руководства по эксплуатации владелец несет полную ответственность за возможные последствия/возникшие неисправности
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА ПРЕССЕ
ВНИМАНИЕ! Работу на прессе следует начинать только при*:
Выкидное устройство в крайнем исходном положении;
Крышка в вертикальном положении;
Гидроцилиндр формирования пакета в крайнем исходном положении;
Гидроцилиндр прижимной плиты в крайнем исходном положении;
Порядок работы**:
1. Загрузить камеру металлом.Рукоятку открытия/закрытия крышки установить в положение – подача, до момента закрытия крышки и фиксации её затворами***. При этом крышка обрежет**** кромками ножей, установленных по бокам крышки и на боковых стенках, выступающие излишки металла.
2. Рукоятку прижимной плиты установить в положение - подача, до момента достижения максимального давления (160мПа) или полного выдвижения гидроцилиндров прижимной плиты.
3. Рукоятку формирования пакета установить в положение – подача, до момента достижения максимального давления (160 мПа) или полного выдвижения гидроцилиндра формирования пакета.
4. Рукоятку формирования пакета установить в положение – обратный ход, до момента полного возврата гидроцилиндра в исходное положение.
5. Рукоятку прижимной плиты установить в положение – обратный ход, до момента полного возврата гидроцилиндров в исходное положение.
6. Рукоятку открытия/закрытия установить в положение – обратный ход, до момента полного открытия крышки и возврата её в вертикальное положение.
7. Рукоятку разгрузки камеры установить в положение - подача, до момента полного выхода гидроцилиндра разгрузки камеры. При этом произойдет выгрузка пакета из пресс-камеры пресса.
8. Рукоятку разгрузки камеры установить в положение – обратный ход, до момента полного возврата гидроцилиндра в исходное положение.
Пресс готов к повторному циклу.
11. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБЩЕГО ХАРАКТЕРА
ВНИМАНИЕ!
Запрещается приступать к работе на прессе, не изучив устройство пресса и руководство к нему.
Запрещается работать на прессе, не установленном на ровной горизонтальной плоскости.
Регулировка аппаратуры производится людьми ответственными за содержание и безопасную эксплуатацию пресса.
Не допускается попадание в маслобак воды, грязи, и прочего постороннего мусора во-избежании выхода из строя гидрооборудования.
Не допускается попадание в камеру металла толщиной более 4 мм, а также массивных металлических изделий (лома, оси, болванки и т.п.).
Запрещается загрузка металла в камеру до возвращения гидроцилиндров прижимной плиты в крайнее исходное положение.
Запрещается загрузка металла в камеру до возвращения гидроцилиндра формирования пакета в крайнее исходное положение.
Запрещается открывать крышку во время рабочего цикла пресса.
Запрещается открывать крышку до полного возвращения прессующих плит в крайнее исходное положение
Запрещается осуществлять прессование металла при открытой крышке.
Запрещается осуществлять прессование металла при незафиксированных затворах крышки.
Готовые пакеты необходимо убирать, так как они затрудняют работу.
Не допускается осуществлять подачу/обратный ход более чем одной рукоятки.
Запрещено устранять неисправности оборудования пресса во время работы пресса.
Гидро и электрооборудование не должны подвергаться механическим воздействиям (ударам).
Прессование пружинящих материалов в неотожженном состоянии не рекомендуется.
*В случае не ознакомления персонала/не соблюдения данным инструкций владелец несет полную ответственность за возможные поломки, выходы из строя узлов, повреждения пресса.
**При не соблюдении порядка работы/не ознакомления персонала с циклом прессования ответственность за возможные последствие/возникшие неисправности несет владелец.
***Запрещено продолжать цикл прессования при открытой крышке или без фиксации затворов.
****Запрещено резать крышкой металл инструментальной стали/толщиной более 4мм.
12. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ*
Перед началом работ:
1. Проверить выполнение мер безопасности в зависимости от условий работы:
Наличие и достаточность освещения;
Отсутствие не огражденных проемов и опасных зон;
При пользовании грузоподъемными механизмами (тали, тельферы и др.) проверить надежность их закрепления. Убедиться в исправности грузоподъемных механизмов и их грузозахватных органов;
2. Надеть защитные средства и хорошо заправить спецодежду (рабочая одежда должна быть исправной и заправлена так, чтобы не было свисающих концов). Волосы убрать под головной убор.
3. Проверить установку пресса и положение фиксирующих устройств, их исправность.
4. Проверить наличие масла в баке.
5. Проверить исправность пресса, отсутствие трещин, течи на гидроцилиндре, отсутствие подтекающего масла.
6. В случае неисправности работа должна быть приостановлена, а работнику необходимо сообщить о неисправности мастеру или руководителю работ.
7. Место установки пресса должно иметь свободный доступ.
Общие меры предосторожности:
1. К работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет.
2. Не допускается нахождения посторонних лиц ближе 10 метров от пресса.
3. Перед работой с прессом работник должен изучить инструкцию по эксплуатации.
4. В процессе труда работника могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:
Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции;
Повышенный уровень шума на рабочем месте;
Повышенный уровень вибрации;
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, и оборудования;
Опилки (сколы) и металлическая стружка, могут явиться причиной повреждения глаз и рук.
5. Работники должны быть одеты в спецодежду и в случае необходимости использовать другие средства защиты (При работе с вредными условиями труда средства защиты выбираются в зависимости от конкретных вредных условий и факторов.)
6. Не допускается употребление алкогольных наркотических и токсических веществ, а так же курение во время работы оборудования.
7. При прессовании оператору запрещается превышать давление в цилиндре выше допустимого, а так же необходимо следить за исправностью гидромагистрали пресса и отсутствием течи.
8. Держать руки на безопасном расстоянии от рабочей зоны пресса.
9. Не допускается:
использовать не подходящие по требованиям безопасности самодельные приспособления;
находится посторонним во время работы пресса в радиусе 10 метров;
вскрытие электрошкафа персоналом не имеющим допуск к работе с электроприборами;
пользоваться неисправным оборудованием.
*Производитель снимает с себя ответственность за несчастные случаи, причиной которых явилось несоблюдение данных мер предосторожности.
13. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Чтобы получить наилучшую производительность и обеспечить длительную и бесперебойную работу пресса необходимо соблюдать следующие условия:
Первую замену масла рекомендуется производить после 600-800 рабочих часов пресса.
Каждая последующая замена масла -1 раз в год (рекомендуется после зимы).
Очистку фильтра производить каждые 400-500 рабочих часов пресса.
При каждой замене масла необходимо отчистить бак и фильтр.
14. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ПРЕССА
Пакетировочный гидравлический пресс модели ПП-300 имеет два этапа прессования (не считая подпрессовки крышкой).
Металл загружается в камеру. По окончании прессования, пакет удаляется из камеры выкидным устройством через боковую стенку камеры.
Крышка и стенки камеры имеют ножи для обрезки выступающих частей отходов.
Пресс включает в себя следующие узлы*:
Камера.
Прижимная плита
Плита формирования пакета.
Выкидное устройство.
Крышка.
Электрошкаф.
Маслобак.
Электрооборудование.
Муфта.
Кронштейн распределителя.
*Список узлов, а также их описание может отличаться.
1. Камера
Камера состоит из следующих основных частей: Обшивка днища, обшивка боковых стенок, обшивка направляющего механизма дверей, ограничитель, ножи.
2. Прижимная плита
Прижимная плита металлическая сварная имеет продольные направляющие на нижней и боковых поверхностях. Направляющие прижимной плиты перемещаются по пазам камеры, так что металл не попадает в зазоры между стенками камеры и прижимной плитой. Рабочий торец плиты прижимает металл, придавая этим форму пакету. Прижимная плита крепится к штоку цилиндров с помощью кронштейна.
3. Плита формирования пакета
Плита формирования пакета металлическая сварная имеет продольные направляющие на нижней и боковых поверхностях. Направляющие плиты формирования пакета перемещаются по пазам камеры, так что жесть не попадает в зазоры между стенками камеры и плитой. Рабочий торец плиты пресует жесть, придавая этим окончательную форму пакету. Плита формирования пакета крепится к штоку цилиндра с помощью кронштейна.
4. Выкидное устройство
Выкидное «Г» - образное устройство металлическое. Предназначено для разгрузки камеры через боковую стенку. Крепится на металлическом валу. Управляется одним гидроцилиндром.
5. Крышка
Крышка металлическая. Крышка установлена между стенками камеры. Цилиндр крышки установлен на кронштейнах. На боковых внешних торцах крышки закреплены ножи для обрезки отходов.
6. Электрошкаф
Автомат -2 штуки, пускатель – 2 шт.
7. Маслобак
Маслобак металлический сварной. В нижней части находится всасывающий патрубок, в нижней части установлен фильтр, в верхней заливная горловина с сопуном. Объем гидросистемы пресса - 700л. Замер уровня масла производить при выключенном прессе и при закрытых цилиндрах, уровень масла должен быть 10-15 см от верха. Проверку уровня масла производить перед включением пресса и не реже одного раза за смену.
8. Электрооборудование
Электрооборудование состоит из трёхфазных асинхронных двигателей общей мощностью от 37 кВт до 55 кВт и аппаратов управления и защиты. Предусмотрена защита электродвигателей от перегрузки и коротких замыканий.
Для включения и отключения электродвигателей служит кнопочный выключатель. Для защиты от перегрева электродвигателя служит биметаллическое реле, для включения напряжения служит контактор. Для подключения дополнительных потребителей электрического тока (переноска) необходим однополосный штепсель. Главный выключатель служит для отключения напряжения от электрооборудования пресса. Подключение электрического тока к электрошкафу осуществляется через кабель.
Перечень основных аппаратов:
Электродвигатель трехфазный 2 шт.
ТЭН 3кВт 1 шт.
Электрический ящик:
автомат 80А-100А 1 шт. и 16А 1шт.
пускатель 6 величины 1 шт.
пускатель 2 величины 1 шт.
11. Муфта
Служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к гидронасосу, а так же предохраняет электродвигатель от перегрузок.
12. Кронштейн распределителя
На кронштейне распределителя установлены распределители.
13. Гидрооборудование
Общее описание
Гидрооборудование является основным элементом конструкции пресса. Все основные операции прессования выполняются и управляются гидроаппаратами.
Длительность и безотказность работы гидрооборудования зависит от правильной эксплуатации и своевременного технического обслуживания пресса (своевременность замены масла и изношенных комплектующих, промывка маслобака и фильтра, выбор марки гидравлического масла).
Описание гидрооборудования
Гидрооборудование пакетировочного пресса ПП-300 состоит из:
Насос гидравлический (НШ-250, НШ – 50)……………………………………….2 шт.
Обратный клапан……………………………………………………………………………..1 шт.
Рабочие гидроцилиндры
ГЦ прижимной плиты ……………………………………………………………………..2 шт.
ГЦ плиты формирования пакета (боковой)……………………………………1 шт.
ГЦ крышки…………………………………………………………………………………………..1 шт.
ГЦ выкидного устройства………………………………………………………………..1 шт.
Гидрораспределитель ручной 3-х секционный………………………………..1 шт.
Гидрораспределитель ручной 1-о секционный………………………………..1 шт.
Дроссельный клапан ………………………………………………………………………..1 шт.
Система контроля давления……………………………………………………………1 шт.
Фильтр с прямой подачей…………………………………………………………………. 2 шт.
Система регулировки рабочего цикла ……………………………………………….1 шт.
РВД-25-12-кл3……………………………………………………………………………………….7 шт.
РВД-25-12-кл32 …………………………………………………………………………………….4 шт.
РВД-25-12-кл41…………………………………………………………………………………… 4 шт.
Масла МВ-6, МВ-8, МВ 10……………………………………………………………………. 700л
15. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
Выбор и замена гидравлического масла
Выбор зависит от нескольких факторов:
температура окружающего воздуха;
время работы пресса при максимальном давлении;
количестве масла в баке;
- При самой большой нагрузке вязкость масла не должна быть ниже 9,66 10-6 м2/с, или свыше 6 10-4 м2/с при начальном пуске (холодное масло).
- Изменение вязкости масла изменяет рабочую температуру в гидравлической системе.
- При выборе масла особое внимание надо обратить на вязкость при температуре +50оC.
- При нормальной работе пресса замену масла следует производить раз в год (рекомендуется после зимы). Кроме этого после 3000 рабочих часов масло надо проверить.
- При замене масла, бак и фильтр надо тщательно очистить. Вкладыш фильтра сливной магистрали следует промыть.
16. ПРЕВЕНТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:
Не реже одного раза в неделю необходимо проверять (при нормальной работе) давление в системе.
Один раз в год производить технический осмотр гидрооборудования.
Утечка масла из гидроаппаратов, это результат износа уплотнительных элементов, рекомендуется произвести замену всех уплотнительных элементов после 2-3 лет эксплуатации пресса.
Примечание: Все упомянутые операции обязан производить квалифицированный обслуживающий персонал, следящий за техническим состоянием пресса перед началом работы пресса.
17. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ.
Гидрораспределитель
3-х секционный и 1 – секц. проточного типа с ручным управлением золотников. Имеют встроенные предохранительные клапана. Секция имеет три положения: нейтральное положение, подача, обратный ход.
Служит для управления подачей рабочей жидкости к исполнительным органам пресса.
В нейтральном положении масло проходит через гидрораспределитель и дренажируется в маслобак. При перемещении рукояток управления, открывается магистраль управления гидроцилиндра и совершается движение исполнительных органов пресса.
Предохранительные клапана срабатывают при достижении максимально допустимого давления в системе.
Гидроцилиндры.
Гидроцилиндры двухстороннего действия.
Цилиндры изготовлены из бесшовных труб, штоки изготовлены из стали, их рабочие поверхности хромированы, что обеспечивает твёрдость и коррозионостойкость поверхностей скольжения.
Трубопровод и соединительные элементы.
Трубопровод соединяет между собой все элементы гидросистемы. При сборке трубопровода надо обратить особое внимание на то, чтобы внутренние поверхности металлических труб были чистыми, все соединения должны быть герметичными, чтобы избежать попадания гидравлического масла в окружающую среду.
18. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ:
1. При нажатии на любую рукоятку гидрораспределителя, ничего не происходит или движение очень медленное.
Возможная причина: засорение дроссельно-обратного клапана, засорение фильтра, попадание грязи в маслобак, механические повреждения гидрораспределителя.
Исправление: снятие и отчистка фильтра, отчистка маслобака, снятие и отчистка дроссельно-обратного клапана на гидрораспределителе.
2. При нажатии на рукоятку гидрораспределителя управления гидроцилиндра, ничего не происходит или движение очень медленное, но при нажатии на остальные рукоятки движение происходит нормально.
Возможная причина: Износ уплотнительных элементов гидроцилиндра, нарушение герметизации гидромагистрали, механические повреждения гидрооборудования/гидромагистрали.
Исправление: замена уплотнительных элементов на гидроцилиндре, восстановление герметизации гидромагистрали
3. Во время прессования крышка самопроизвольно поднимается.
Возможная причина: не соблюдение цикла (осуществление прессования без фиксации затворов), попадание посторонних предметов в отверстие захода затвора.
Исправление: убрать излишки металла с затворных механизмов крышки, убрать излишки металла из пресс-камеры.
4. Повышенный шум работы гидростанции.
Возможная причина: засорение фильтра, попадание в маслобак посторонних предметов, не правильная работа гидронасоса, работа гидростанции при окружающей температуре выше 0 по Цельсию при включенном обогреве масла, механические повреждения муфты передачи крутящего момента, механические повреждения электродвигателя.
Исправление: отчистка всей гидромагистрали и гидроэлементов, проверка гидронасоса, проверка электродвигателя, проверка муфты, проверка обогрева масла.
5. Подтекание на гидроцилиндре.
Возможная причина: износ уплотнительных элементов гидроцилиндра, механические повреждения гидроцилиндра/гидромагистрали.
Исправление: замена уплотнительных элементов на гидроцилиндре.
| Страница
|
