Примечание - Перечень и сроки предоставления проектно-конструкторской документации Поставщика уточняются и согласуются с Заказчиком перед заключением Договора на поставку.
Оборудование должно иметь следующую разрешительную документацию, соответствующую нормам РФ:
декларация о соответствии котла требованиям ТР ТС 032/2013;
сертификат соответствия на котел;
паспорт на котел;
сертификат пожарной безопасности;
сертификат органа метрологического надзора на средства измерения, связанные с безопасностью, охраной труда и экологией, а также средства коммерческого учета (если применимо) - средства измерения и каналы согласно обязательным требованиям ФЗ № 102 «Об обеспечении единства измерений» (сертификат об утверждении типа средств измерения);
сертификат санитарного соответствия расходных материалов (Гигиенический сертификат).
Оборудование указанное в Приложении к данному ТТ может быть заменено на аналогичное с сохранением в полной мере технических и габаритно-весовых характеристик.
Сроки передачи документации представляются Поставщиком на согласование в составе предварительных исходных данных.
Границы проектирования и поставки котла
4.1. Поставка котлов Заказчику должна выполняться по этапам, с учетом ввода котлов в эксплуатацию:
I этап – 3 котла, с учетом ввода в эксплуатацию в III квартале 2018 г.;
II этап – 1 котел, с учетом ввод в эксплуатацию во II квартале 2020 г.;
III этап – 2 котла, с учетом ввод в эксплуатацию во II квартале 2021 г.
4.2. По опорным металлоконструкциям и вспомогательному оборудованию:
низ опорных рам, опирающихся на фундаменты, анкерные болты и закладные детали к фундаментам.
4.3. Топливо:
фланцы/патрубки для подсоединения к газопроводам и мазутопроводам котла.
фланец/резьбу для подсоединения запального газа.
4.4. Сетевая вода:
фланец/патрубок на входе сетевой воды в котел;
фланец/патрубок на выходе сетевой воды из котла;
подводящие/отводящие фланцы/патрубки для водно-химической очистки и консервации котла;
выходные фланцы/патрубки предохранительных клапанов.
4.5. Дымовые газы:
выходное окно (фланец) на выходе дымовых газов из конвективной части котла;
Воздух:
входные и выходные фланцы дутьевого вентилятора;
входные фланцы топки.
4.6. Дренажи, воздушники, предохранительные устройства:
от штуцеров на оборудовании котла до последней арматуры (включая саму арматуру) у сборников дренажей, воздушников, сбросов предохранительных устройств (место уточняется при проектировании).
4.7. Электрические соединения:
входные зажимы комплектного распределительного щита.
АСУ ТП:
клеммники шкафа системы автоматики котла.
Примечание. Границы проектирования и поставки могут подлежать уточнению на стадии рабочего проектирования.
4.8. Шефмонтажные и пусконаладочные работы выполняются силами Поставщика оборудования.
Требования к приемке и пусконаладочным работам
5.1. Приемку и контроль на всех этапах изготовления элементов котлов осуществляют службы технического контроля предприятий-изготовителей. По требованию Заказчика его представители имеют право принимать участие в приемке и контроле элементов и оборудования котлов на всех этапах его изготовления.
5.2. Блоки и все элементы котлов, исходные материалы, комплектующее оборудование и изделия должны проходить на предприятиях-изготовителей приемочный контроль, включая все виды испытаний и контроля, предусмотренные действующими правилами, стандартами на элементы каждого котла, комплектующее оборудование и изделия, Техническим условиям и технической документацией на поставляемое оборудование, а также в соответствии с технологическими процессами, программами и методикам испытаний предприятий-изготовителей.
5.3. В паспорта котлов и оборудования должны быть включены сведения о проведенных испытаниях и контроле.
5.4. Проверка комплектности и технического состояния блоков, других элементов котлов и комплектующего оборудования проводит Заказчик по комплектовочным ведомостям на площадке Заказчика. При этом проверяется отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, целостность пломб.
5.5. Поставляемое оборудование, комплектующие изделия, материалы и запасные части котлов должны соответствовать по качеству и комплектности стандартам, техническим условиям и условиям договора на их поставку.
5.6. Качество оборудования, комплектующих изделий, материалов, запасных частей котлов должно подтверждаться сертификатами качества, представляемыми Поставщиком.
5.7. Стыковые сварные соединения труб поверхностей нагрева котлов подвергаются радиографическому контролю в объеме не менее 20% от числа стыков.
5.8. Приемочные испытания котлов будут проведены после комплексного опробования оборудования котельной с использованием признанных норм, методик и стандартов согласованных с Заказчиком.
5.9. В случае поставки головного образца каждого котла он должен проходить приемочные испытания с привлечением специализированной организации. Объем экспериментального контроля и программы приемочных и гарантийных испытаний разрабатываются специализированной организацией Заказчика, согласовывается с Поставщиком каждого котла, который должен обеспечить дополнительные врезки, штуцера, бобышки, расходомерные устройства для экспериментального контроля.
5.10. Объем оборудования, приборов и вспомогательных устройств для выполнения пуско-наладочных, экспериментальных работ и проведения приемочных и гарантийных испытаний разрабатывается Заказчиком и согласовывается с Поставщиком каждого котла.
5.11. Порядок входного, операционного и приемочного контроля, порядок и условия предъявления и приемки деталей и поставочных узлов котла службой технического контроля предприятия-изготовителя, состав и содержание сопроводительной предъявительской документации, порядок оформления результатов контроля и приемки должны соответствовать требованиям соответствующих стандартных производственных процедур, действующей на предприятии-изготовителе системы менеджмента качества, разработанной в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2011.
5.12. Приемку изготовленных деталей и поставочных блоков водогрейного котла, а также операционный контроль должна осуществлять служба технического контроля предприятия- изготовителя.
-
Требования к шеф-монтажным работам
Проверка, соответствия заказанного оборудования проекту.
Проверка совместимости оборудования на момент заказа (правильно- неправильно заказано).
При необходимости, предоставление Заказчику переспецификации оборудования (составление ТКП, экономическое обоснование необходимости переспецификации, совместные визиты к проектировщикам).
Контроль выполнения монтажных работ на соответствие требованиям завода изготовителя.
Подготовка и передача Заказчику полного комплекта документов для сдачи (гарантийные талоны, паспорта и т.д.).
-
- Мы проверяем, соответствует ли заказанное оборудование проекту.
- Даем рекомендации по совместимости оборудования на момент заказа(правильно- неправильно заказано).
- При необходимости готовим документы представителям Заказчика для переспецификации оборудования (составление ТКП, экономическое обоснование необходимости переспецификации, совместные визиты к проектировщикам)
- Обучаем сотрудников Заказчика, как правильно должно быть смонтировано оборудование
- Подключаем оборудование (в заранее подготовленный кабель- канал проложен питающий провод, контроллер установлен в шкаф, наш специалист только подключает)
-Готовим и передаем Заказчику полный комплект документов для сдачи (гарантийные талоны, паспорта и т.д.)
- Мы проверяем, соответствует ли заказанное оборудование проекту.
- Даем рекомендации по совместимости оборудования на момент заказа(правильно- неправильно заказано).
- При необходимости готовим документы представителям Заказчика для переспецификации оборудования (составление ТКП, экономическое обоснование необходимости переспецификации, совместные визиты к проектировщикам)
- Обучаем сотрудников Заказчика, как правильно должно быть смонтировано оборудование
- Подключаем оборудование (в заранее подготовленный кабель- канал проложен питающий провод, контроллер установлен в шкаф, наш специалист только подключает)
-Готовим и передаем Заказчику полный комплект документов для сдачи (гарантийные талоны, паспорта и т.д.)
- Мы проверяем, соответствует ли заказанное оборудование проекту.
- Даем рекомендации по совместимости оборудования на момент заказа(правильно- неправильно заказано).
- При необходимости готовим документы представителям Заказчика для переспецификации оборудования (составление ТКП, экономическое обоснование необходимости переспецификации, совместные визиты к проектировщикам)
- Обучаем сотрудников Заказчика, как правильно должно быть смонтировано оборудование
- Подключаем оборудование (в заранее подготовленный кабель- канал проложен питающий провод, контроллер установлен в шкаф, наш специалист только подключает)
-Готовим и передаем Заказчику полный комплект документов для сдачи (гарантийные талоны, паспорта и т.д.)
Мы проверяем, соответствует ли заказанное оборудование проекту.
- Даем рекомендации по совместимости оборудования на момент заказа(правильно- неправильно заказано).
- При необходимости готовим документы представителям Заказчика для переспецификации оборудования (составление ТКП, экономическое обоснование необходимости переспецификации, совместные визиты к проектировщикам)
- Обучаем сотрудников Заказчика, как правильно должно быть смонтировано оборудование
- Подключаем оборудование (в заранее подготовленный кабель- канал проложен питающий провод, контроллер установлен в шкаф, наш специалист только подключает)
-Готовим и передаем Заказчику полный комплект документов для сдачи (гарантийные талоны, паспорта и т.д.)
Мы проверяем, соответствует ли заказанное оборудование проекту.
- Даем рекомендации по совместимости оборудования на момент заказа(правильно- неправильно заказано).
- При необходимости готовим документы представителям Заказчика для переспецификации оборудования (составление ТКП, экономическое обоснование необходимости переспецификации, совместные визиты к проектировщикам)
- Обучаем сотрудников Заказчика, как правильно должно быть смонтировано оборудование
- Подключаем оборудование (в заранее подготовленный кабель- канал проложен питающий провод, контроллер установлен в шкаф, наш специалист только подключает)
-Готовим и передаем Заказчику полный комплект документов для сдачи (гарантийные талоны, паспорта и т.д.)
Методы контроля
7.1. Методы контроля и испытаний изготовленных элементов ВК должны соответствовать требованиям НТД, технологического процесса, программ и методик испытаний предприятия- изготовителя. Приемку и контроль на всех этапах изготовления элементов ВК осуществляют службы технического контроля предприятия-изготовителя.
7.2. Входной контроль комплектующего оборудования должен производиться по ГОСТ 24297-2013 и стандартным производственным процедурам входного контроля продукции предприятия-изготовителя.
7.3. При изготовлении на предприятии-изготовителе должны использоваться следующие виды и методы контроля:
контроль сертификатных данных на входные материалы;
визуальный контроль и измерение геометрических размеров;
ультразвуковая дефектоскопия;
радиографический контроль;
измерение твердости;
механические испытания и металлографические исследования;
капиллярный и магнитопорошковый контроль;
контроль прогонкой шаром;
гидравлические испытания.
При этом для стыковых сварных соединений коллекторов и трубопроводов, для сварных соединений труб поверхностей нагрева котла, для угловых сварных соединений применяются ультразвуковой, радиографический или иные виды контроля в соответствии с требованиями Правил, нормативно-технической документации, требованиями конструкторской документации.
Транспортирование и хранение
Транспортирование узлов и блоков котла должно допускаться железнодорожным, автомобильным и водным транспортом. При транспортировании должны выполняться следующие условия:
условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150-69;
на монтажных чертежах блоков водогрейного котла указываются места строповки, координаты центра тяжести и даны схемы подъема блоков (контейнеров) или указаны места приварки деталей для крепления стропов грузоподъемных механизмов;
не использование для строповки трубных отверстий, штуцеров коллекторов и строповка за змеевики.
Хранение котла должно производиться в соответствии с «Инструкцией по приемке, проверке и хранению оборудования» завода-изготовителя.
Гарантии Поставщика
9.1. Поставщик должен гарантировать соответствие оборудования котла настоящим техническим требованиям, техническим условиям на поставку котла, достижением гарантийных показателей при соблюдении указанных условий транспортирования, хранения, монтажа, пуска, наладки и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации котла — 36 месяца с даты подписания сторонами Акта о проведении комплексного опробования.
9.3. Поставщик должен гарантировать проведение за свой счет доводочных, ремонтновосстановительных работ (за исключением планово-предупредительных ремонтов) в течение гарантийного срока эксплуатации, а также замену деталей, вышедших из строя по причине их не кондиции или преждевременного износа.
9.4. Основными гарантийными показателями являются:
тепловая мощность;
температура сетевой воды на выходе из котла;
расход топлива;
КПД (брутто);
гидравлическое сопротивление котла;
уровень шума на расстоянии 1 м от обшивки;
содержание в уходящих газах вредных выбросов (оксидов азота, оксидов серы, окиси углерода).
9.5. Определение гарантированных Поставщиком значений показателей водогрейного котла производится при гарантийных испытаниях по разработанной Поставщиком программе и согласованной с Заказчиком.
9.6. Гарантийные испытания должны быть проведены не позднее 12 месяцев с момента окончания комплексного опробования.
9.7. Поставщик несет ответственность за примененные им технические и технологические решения. В случае если третья сторона предъявит иск Заказчику в связи с нарушением ее патентных прав относительно конструкции любого из элементов котельной установки, Поставщик возместит Заказчику расходы, связанные с предъявлением такого иска.
9.8. В течение назначенного ресурса котла (суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация котла должна быть прекращена независимо от его состояния) Поставщик должен обеспечивать гарантийное обслуживание.
|
