Новосибирск
|
Скачать 253.76 Kb.
|
Размещение установки и подключение 6.1 Установка поставляется в деревянном ящике. Рама установки крепится к дну ящика 2-мя болтами. При открытии ящика, вынуть все дополнительные элементы, отвинтить болты и извлечь установку. Установку освободить от упаковочного материала. 6.2 Установка размещается на полу, столе или постаменте, высота которого удобна для обслуживающего персонала. Рама установки для устойчивости закрепляется при помощи метизов к полу, столу или постаменту. Метизы (болты М8, гайки и шайбы) поставляются в комплекте. 6.3 Центровка литейной камеры осуществляется на этапе сборки и регулируется перемещением оси и регулировочным винтом упора. На дно литейной камеры устанавливается круглый лист огнеупорного картона на случай прорыва опоки, формомассы или ошибочного слива металла в литейную камеру без установленной опоки. 6.4 Под основанием литейной машины также устанавливается лист огнеупорного картона для приема капель металла при открытой литейной камере. 6.5 На правую стенку плавильной камеры устанавливается и закрепляется арматура механизма подъема штока на 4 винта. 6.6 В арматуру подачи аргона, закрепленную на левой стенке плавильной камеры, вворачивается угловой фитинг. 6.7 На задней стенке установки расположены 5 штуцеров для подключения охлаждения, вакуума и газа. Для охлаждения индуктора используются два верхних штуцера – нижний вход воды, верхний выход воды. Для подачи вакуума – один штуцер с правой стороны установки. С левой стороны установки находятся штуцер подачи защитного газа и под ним – штуцер подачи охлаждающей жидкости в гранулятор. Гранулятор-240 в комплект поставки не входит и поставляется опционально. 6.8 При подключении воды для охлаждения индуктора и Гранулятору-240 – необходимо соблюдать направления протока воды в системе! Подача воды для охлаждения индуктора литейной машины и гранулятора должны подключаться независимо и образовывать независимые контуры. Установка предполагает подключение индуктора к автономной или централизованной системе водоснабжения. Рекомендуется использовать резиновые или армированные шланги с наружным диаметром 16 и внутренним 10 мм, поскольку они обеспечивают хорошую стыковку с евроконусами штуцеров установки. Шланги нужно располагать так, чтобы исключить их пережатие при эксплуатации установки. При использовании автономного водяного охлаждения с использованием водяной помпы, бак с водой располагать на одном уровне с установкой, шланги должны иметь минимальную длину. Емкость бака с водой необходима с объемом не менее 30л. При автономном подключении необходимо следить за температурой воды. Присоединить шланг отвода воды к выходному штуцеру, а шланг подвода воды к входному штуцеру. Кратковременно подать малое давление воды, чтобы на выходе была небольшая струя воды и убедиться в наличии напора воды и отсутствия течи в местах соединения. Дать системе заполниться водой и убедиться в отсутствии пузырьков в выходной струе и ровном протоке воды. Величина расхода воды должна составлять 300л/ч, давление не более 0,3атм, при этих параметрах датчик наличия протока воды разрешает запуск печи. Резьба входных штуцеров ½ дюйма, что позволяет применять типовые, стандартные переходники для соединения со всеми видами шлангов. 6  Рисунок 6 Вид редуктора расхода аргона (ЛК140-2 не комплектуется) .9 Подключение вакуума и аргона осуществляется с помощью специальных армированных шлангов, выдерживающих вакуум и давление, соответственно к штуцерам, расположенным на задней стенке машины. Баллон с аргоном должен иметь редуктор с регулятором расхода, имеющий манометр, показывающий давление в баллоне, расходомер, показывающий величину расхода газа, а также вентиль, для регулирования величины расхода. Для аргона подходит редуктор расхода аргона АР-40-2 (рисунок 5), имеющий следующие параметры: Наибольшая пропускная способность, м3/мин (л/мин) 2,4/40. Давление газа на входе max/min при наибольшей пропускной способности, МПа (кгс/см2) 20 (200) - 0,8(8). 6.10 Присоединить сетевой шнур к сетевому разъему (позиция 26 на рисунке 2). Подключение установки к однофазной сети 220В, 16А производится сетевым шнуром с заземляющим проводом в составе, с евровилкой (входит в комплект поставки). 6.11 Терморегулятор ТРМ101, при изготовлении установки, проходит настройку всех параметров, поэтому он предварительных и дополнительных настроек не требует. Коэффициенты ПИД – регулятора и терморегулятора отличаются от заводских, их значения указаны в руководстве по эксплуатации ТРМ101 в приложении «Г» (колонка «Значения пользователя»). Также, в настройках ТРМ101, можно убрать ограничение на задание температуры в 1200ºС и установить максимальное значение 1300ºС, однако при достижении 1300ºС термопара выйдет из строя. 6.12 При подключении соблюдать правила ПУЭ, обратить внимание на величину напряжения и других потребителей электроэнергии, подключенных к этой сети. Работа в сети имеющей значительные броски напряжения не рекомендуется, в таких случаях устанавливают автотрансформаторный стабилизатор напряжения мощностью 3кВт. 7 Порядок работы 7.1 Всегда иметь инструмент для извлечения и перемещения тигля, опоки, огнеупорные материалы, поддоны для установки на них горячих опоки и тиглей. 7.2 Всегда перед включением проверять наличие напора воды в системе охлаждения, а в процессе работы контролировать сток. После подачи воды, дождаться, когда вся система заполнится водой, удалятся воздушные пробки в системе. Проток воды должен быть равномерным без толчков и пузырьков на выходе. 7.3 Проверить подключения шлангов вакуума и аргона, открыть подачу и проверить наличие газа в баллонах и работу вакуумного насоса. Установить регулятором расхода газа расход аргона на уровне 2-5 литров в минуту. Не забывайте, что большой расход аргона будет охлаждать тигель и время плавки увеличится. 7.4 В плавильную камеру через силиконовые прокладки устанавливают необходимое переходное кольцо для опоки. Опоки заранее следует примерить к используемым переходным кольцам и силиконовыми прокладками. Зазор между кольцом и опокой должен быть 1-2мм, так как в горячем состоянии опока расширяется. 7.5 Проверить состояние тигля (позиция 2 рисунка 1), состояние сливного отверстия, графитового штока, огнеупорного кольца, крышки и вставки. Поврежденные вставку, шток и тигель необходимо заменить. 7.6 Вставить тигель (позиция 8 рисунка 3) в теплоизоляционную вставку (позиция 10 рисунка 3) находящуюся внутри индуктора (позиция 14 рисунка 3) и надеть огнеупорное кольцо (позиция 7 рисунок 3). Установка может работать в обычном режиме (тигель для слива металла, например в изложницу, вынимается клещами), без установки термопары и режиме донного розлива. Если установка будет работать в обычном режиме, рекомендуется заткнуть отверстие слива под тиглем огнеупорной ватой, для уменьшения обгорания тигля. 7.7 Графитовый шток (позиция 5 рисунка 3) закрепляют в арматуре Штока-140 (позиция 3 рисунка 3) и устанавливают на подъемный шток (позиция 1 рисунка 3). При первом использовании тигля и штока, нужно установить графитовый шток внутри тигля вплотную к сливному отверстию, проверить, как шток притерт к тиглю вращательными движениями штока. Немного сжать пружину и затянуть барашек (позиция 2 рисунка 3), фиксирующий арматуру штока на стержне, так, чтобы при отсутствии сжатия пружины шток плотно прилегал к тиглю, а при подъеме, приподнимался на 5-8мм. После использования тигля и штока, на них остаются капли металла и флюсов, которые при остывании могут приклеить шток к тиглю. Также, загрязненные налипшим металлом шток и тигель, могут препятствовать плотному запиранию отверстия слива, а при вращении штока оставить на тигле царапины, поэтому после плавки не следует приподнимать или вращать шток после остыва-ния. Для замены тигля или штока нужно, при горячем тигле, ослабить зажим барашка и приподнять шток. 7.8 Установить термопару (позиция 4 рисунка 3) внутри штока и вставить штекер в гнездо на передней панели установки до упора. Для того, чтобы термопара более плотно была прижата к стенкам штока, допускается изгибать её по радиусу не менее 50мм. 7.9 Загрузить тигель металлом и закрыть теплоизоляционной крышкой (позиция 6 рисунка 3) . Сопло подачи аргона повернуть и установить над тиглем. Поскольку слив металла осуществляется за один подъем штока, в тигель нужно загружать только определенное, рассчитанное заранее количество металла, необходимое для полного заполнения опоки. В случае загрузки меньшего количества металла, часть изделий не будет отлито, в случае превышения, часть металла будет разлито поверх опоки. 7.10 В литейную камеру установить переходное кольцо под используемые опоки (рисунок 6).    1. открыть камеру 2. установить силиконовое кольцо 3. установить переходное кольцо Рисунок 7 Установка переходного кольца 7.11 В плавильную камеру установить уплотнительное кольцо с ручкой и задвинуть под плавильную камеру до упора. Литейную камеру прижать к плавильной камере винтовым зажимом поворотом по часовой стрелке (рисунок 7).   1. установить уплотнительное кольцо 2. задвинуть камеру и прижать зажимом Рисунок 8 Подготовка литейной камеры к работе. 7.12 Вставить сетевую вилку в розетку, имеющую заземляющий контакт, при этом включаются терморегулятор и вентилятор (позиция 8 рисунка 1). Терморегулятор показывает текущее значение температуры и работает с текущим заданным значением температуры. Если заданное значение нужно изменить, кнопками «⋀» и «⋁» устанавливается новое значение температуры и фиксируется в памяти терморегулятора нажатием кнопки «ПРОГ» !! нужно нажать 5 раз, чтобы высветились заданные и текущие показания температуры), далее терморегулятор перевести в режим регулирования. 7.13 Поставить ручку регулятора уровня мощности (позиция 4 рисунка 2) в крайнее левое положение (минимальная мощность) и включить выключатель (позиция 5 рисунка 2) установки. Если направление и величина протока воды соответствует требованиям, установка включится, если нет, то будет мигать светодиод «ВОДА». При включении, индикатор «МОЩНОСТЬ» (позиция 3 рисунка 2) показывает начальное значение мощности. 7.14 Установить ручку регулятора мощности в положение, соответствующее требуемой мощности (типовое значение достаточное для расплава меди – 85-90%). Запрещается работать на мощности, превышающей 99%, в этом случае включается тревожный звуковой сигнал, и начинает мигает индикатор «ПЕРЕГРУЗКА». В этом случае необходимо оперативно снизить величину подаваемой мощности регулятором. 7.15 При температуре выше 300ºС, или с момента включения нагрева, нужно подать наддув аргона для защиты расплава от окисления. Расход аргона задается на уровне 2-5л/мин по показаниям приборов редуктора, установленного на баллоне с аргоном. Величина расхода аргона не должна быть большой, так как при этом аргон будет охлаждать тигель. 7.16 Наблюдение за расплавом ведется через прорезь в теплоизоляционной крышке. Перемешивание металла нужно осуществлять кварцевой палочкой, сдвинув пинцетом крышку. При достижении заданной температуры, терморегулятор будет стабилизировать температуру – автоматически менять величину мощности от минимальной величины мощности до заданной Вами величины. 7.17 Для установки опоки из прокалочной печи в литейную камеру ослабить прижим винтового зажима, открыть камеру и снять уплотнительное кольцо с ручкой. 7.18 В литейную камеру на переходное кольцо положить силиконовое кольцо-прокладку (дополнительными силиконовыми кольцами установка не комплектуется), установить опоку соблюдая центровку (рисунок 8).   1. снять уплотнительное кольцо 2. установить силиконовую прокладку 3. установить опоку Рисунок 9 Установка опоки в литейную камеру. 7.19 Создать вакуум в камере, открыв вентиль подключения вакуума. Убедившись, что опока присосалась к камере, установить уплотнительное кольцо с ручкой, задвинуть камеру до упора, и придерживая ее, прижать винтовым зажимом, вращая по часовой стрелке (рисунок 9).   1. создать вакуум 2. установить уплотнительное кольцо 3. задвинуть камеру и прижать зажимом Рисунок 10 Подача вакуума и прижим камеры 7.20 Перед розливом металла, ручку регулятора мощности нужно поставить в крайнее левое положение (минимальная мощность). 7.21 Розлив металла осуществляется подъемом штока, либо при работе в обычном режиме, тигель с расплавленным металлом вынимается с помощью специальных клещей (входят в комплект установки). 7.22 Литейную камеру открывают отвернув винтовой зажим по истечении 1-3 минут. Закрывают вентиль подключения вакуума (рисунок 10) и открывают вентиль сброса вакуума (позиция 8 рисунка 2) подавая воздух в литейную камеру. Опоку вынимают, когда верхняя часть металла станет темно-красного цвета.  Рисунок 11 Закрыть подачу вакуума по стрелке и подать воздух вентилем сброса вакуума 7.23 После розлива металла, нужно сдвинув пинцетом крышку загрузить тигель другим материалом для следующей плавки или завершить работу. В конце работы, подачу аргона рекомендуется снимать при снижении температуры ниже 600ºС. 7.24 По окончании плавок выключить установку. После остывания вставки, когда индикация температуры уже не нужна, нужно вынуть сетевой шнур из розетки. 7.25 Повторное включение автоматического выключателя установки будет возможно после того, как перестанет мигать светодиод «ВОДА» (через ~1мин.). 7.26 После того как остынет тигель и теплоизоляционная вставка, можно отключить и воду, охлаждающую индуктор. 7.27 В случае отказа подачи воды установка автоматически выключается. В случае превышения температуры охлаждающей жидкости выше 70оС, при работающей установке, автоматически уменьшается мощность и включается звуковой сигнал. В обоих случаях, во избежание повреждения индуктора, необходимо выключить установку, слить металл, удалить термопару, шток, снять крышку, огнеупорное кольцо, вынуть с помощью клещей тигель из индуктора, возобновить подачу охлаждения. Берегитесь выброса пара из шланга индуктора. Запрещается лить воду в тигель для его охлаждения. 8 Техническое обслуживание установки 8.1 При проведении технического обслуживания, персоналу запрещается вскрывать корпус и разбирать установку, за исключением рабочей зоны – плавильной камеры установки. 8.2 Ремонт установки, настройка и регулировка электрических параметров, может производиться только на предприятии-изготовителе, или, в случае незначительной поломки, техническим персоналом Потребителя. 8.3 Обслуживающий персонал, перед каждым использованием установки должен проверить: - состояние тигля, штока и вставки, не допускается наличие трещин тигля и толщины его стенок менее 2,5мм или разрушения теплоизоляционной вставки, крышки; - отсутствие течи в местах присоединения шлангов; - напор в системе охлаждения и температуру охлаждающей воды; 8.4 Обслуживающий персонал обязан проводить плановое техническое обслуживание установки не реже 1 раза в месяц. 8.5 Основными расходными материалами являются графитовые тигли и штоки, второстепенными расходными материалами являются огнеупорная теплоизоляция, термопара и резиновые уплотнительные кольца. 8.6 В процессе эксплуатации установки графитовые элементы (тигель и шток) обгорают и, для сохранения рабочих режимов установки, а также во избежание прогорания стенки тигля во время плавки, требуется его своевременная замена. Для этого рекомендуется: после 15-20 плавок извлекать тигель и шток для проверки их состояния. Если не применяется защитная атмосфера, проверку осуществлять чаще. Вышедший из строя тигель заменяют. Применять только тигли из графита марки МПГ, изготовленные в соответствии с приложением Б. 8.7 Разрушенную теплоизоляционную вставку заменяют новой Вставкой-ТВ140В по рисунку 4 в соответствии с инструкцией (Приложение А). 8.8 Необходимо следить за состоянием вставки, избегать попадания буры и других раскислителей или восстановителей, добавляемых при плавке, так как они пропитывают и быстро разрушают вставку. Вставку заменяют, если она имеет сквозные трещины или остеклована. 8.9 Извлечение пыли и мелких капель металла из литейной и плавильной камеры рекомендуется осуществлять пылесосом. 8.10 Температура воды на выходе из индуктора, не должна быть выше 60ºС, для уменьшения образования накипи на внутренних стенках индуктора. Если эта температура выше, необходимо увеличить расход воды или заменить разрушенную теплоизоляционную вставку. 8.11 Установка должна содержаться в чистоте. Нельзя допускать захламления литейного участка. 8.12 Регулярно, не реже 1 раза в месяц, необходимо производить уборку производственной пыли с установки и рабочего места. |
Похожие:
 |
Конкурсной комиссии Серебренниковская, 20, г. Новосибирск, ул. Ленина, 48, г. Новосибирск, ул. 1-ая Механическая, 11, г. Новосибирск, ул. Чаплыгина,... |
|
Тема номера М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Тема выпуска М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Тема выпуска М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Тема номера М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
 |
Философское антиковедение и классическая традиция М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Руководство по эксплуатации Новосибирск Ооо «Русская Телефонная Компания», Россия, г. Новосибирск Управляемый Ethernet коммутатор ртк. 48. 3 |
|
Договор обеспечения заправки воздушных судов авиатопливом Закрытое акционерное общество «Газпромнефть-Аэро Новосибирск» (зао «Газпромнефть-Аэро Новосибирск») |
|
Методические указания по проведению семинарских занятий и самостоятельной... Новосиб гос аграр ун-т. Экон фак.; сост. Н. В. Савченко. – Новосибирск : Изд-во нгау, 2015. – 45 с |
|
Методическое пособие Новосибирск 2003 Диагностика творческого развития личности: Методическое пособие для слушателей курсов повышения квалификации работников образования... |
|
Программа исследования адаптации операторов азс 3 разряда в ОАО «Газпромнефть-Новосибирск» На тему: «Совершенствование технологии адаптации персонала (на примере операторов ОАО «Газпромнефть – Новосибирск»)» |