Газоотделители гу
|
Скачать 146.51 Kb.
|
|
ОАО «ПРОМПРИБОР»  ГАЗООТДЕЛИТЕЛИ ГУРуководство по эксплуатации465.00.00.00 РЭ Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удовлетворяющим гарантируемые предприятием – изготовителем основные параметры и технические характеристики газоотделителей ГУ (в дальнейшем газоотделители). Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и принципа работы газоотделителя и содержит сведения, необходимые для их правильной эксплуатации. 1 Назначение изделия Газоотделители предназначены для удаления паров и воздуха из неагрессивных (ньютоновских) жидкостей с кинематической вязкостью от 0,55 до 6,0 мм2/с перед подачей её в счётчики ППО, ППВ, ППТ или другие изделия. Удаление паров и воздуха из пропускаемой жидкости повышает точность измерения количества жидкости. Газоотделители предназначены для использования в стационарных технологических установках, а также на наземных средствах заправки и перекачки при их работе на месте. Типовой представитель параметрического ряда газоотделителей ГУ100-1,6. Типовому представителю соответствуют исполнения газоотделителей: ГУ 25-1,6; ГУ 40-0,6; ГУ 40-1,6; ГУ 150-1,6. Пример записи условного обозначения газоотделителя при заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть использован, приведён в приложении А. 2 Технические характеристики 2.1 Основные параметры и характеристики газоотделителей приведены в таблице 1. Таблица 1
Продолжение таблицы 1.
Примечание - * Допускается фланцевое исполнение по заказу потребителя. 3 Комплектность3.1 Комплект поставки газоотделителя согласно таблицы 2. Таблица 2
4 Устройство и принцип работы 4.1 Основными частями газоотделителя являются корпус 2 и узел клапана 1 (рисунок Б.1). Газоотделитель работает по принципу центрифуги. Жидкость входит тангенциально через верхний патрубок в корпус и подвергается вращению. Вследствии вращения жидкость выходит в трубопровод через нижний патрубок. Воздух и пары жидкости скапливаются в середине и поднимаются вверх, выпуская жидкость. По мере накопления воздуха в верхней части газоотделителя уровень жидкости опускается. Вместе с жидкостью опускается поплавок, связанный с клапаном. Клапан открывается, воздух и пары жидкости стравливаются в отводящую магистраль. По мере стравливания воздуха и паров уровень жидкости в газоотделителе поднимается, и поплавок с клапаном перекрывает отверстие для стравливания воздуха и паров. 5 Подготовка газоотделителя к использованию5.1 Газоотделители устанавливаются в систему так, чтобы направление потока жидкости совпадало с направлением стрелки на шильдике, прикреплённом на корпусе. 5.2 Монтаж газоотделителей производится в следующем порядке: 1) промыть подводящую часть трубопровода рабочей жидкостью; 2) снять заглушки с входного и выходного патрубков; 3) удалить консервационную смазку из газоотделителя путём пропуска через него керосина, бензина или дизтоплива; 4) слить ту жидкость, которая применялась для расконсервации; 5) произвести установку газоотделителя в систему. 6 Указания мер безопасности 6.1 Проведение ремонтных работ на газоотделителях, находящихся под давлением, не допускается. 6.2 Перед разборкой газоотделитель должен быть промыт и пропарен. 6.3 Для защиты газоотделителя от повышения давления на линии входа жидкости должен быть установлен предохранительный клапан. 6.4 Газоотделитель должен быть отключён: 1) при повышении давления выше 1,6 МПа; 2) при неисправности предохранительного клапана на линии. 6.5 К обслуживанию газоотделителей допускается персонал, прошедший соответствующую подготовку и инструктаж по технике безопасности. 6.6 Перед пуском газоотделителей в эксплуатацию необходимо проверить крепление болтовых и фланцевых соединений и монтажных болтов. 6.7 Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность резервуара. 7 Использование изделия 7.1 Во время эксплуатации газоотделителя периодически, перед началом работы, проверить герметичность присоединения его к системе. 7.2 Во время работы газоотделителя следить за перепадом давления на манометре, при повышении давления газоотделитель отключить. 7.3 Газоотделители должны подвергаться техническому освидетельствованию: 1) осмотру с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки газоотделителей – не реже одного раза в 4 года; 2) гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром – не реже одного раза в восемь лет. Гидравлические испытания производить водой или нефтепродуктами. 8 Техническое освидетельствование 8.1 Газоотделители должны подвергаться наружному и внутреннему осмотру раз в два года. 8.1.1 Визуальный контроль проводится с целью обнаружения трещин, коррозионных язвин, выпучин, вмятин и других поверхностных дефектов. 8.1.2 Особое внимание обращается на состояние поверхности обечайки, днищ, состояние поверхностей сварных соединений в местах сварки обечайки, приварки фланцев, патрубков, стоек на участки возможного скопления конденсата, зоны проведённого ранее ремонта. 8.1.3 При необходимости в местах поверхностных дефектов производится замер толщины стенки. Газоотделитель считается прошедшим внешний осмотр если измеренная толщина стенки больше расчётной с учётом запаса прибавки для компенсации коррозии до следующего освидетельствования. 8.1.4 Замер толщины стенки проводится по специально составленым для этого инструкциям. 8.1.5 Газоотделитель и его элементы, в которых при осмотре выявлены дефекты, после их устранения подвергается повторному осмотру. 8.2 Газоотделители должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением раз в восемь лет. 8.2.1 Для гидравлического испытания должна применятся вода с температурой не ниже 50С и не выше 400С. Разность температур стенки, температуры стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок сосуда. 8.2.2 Сосуд считается выдержавшим испытание, если не обнаружено: 1) течи, трещин, слёзок, потения в сварных соединениях и на основном металле; 2) течи в разъемных соединениях; 3) видимых остаточных деформаций 8.2.3 сосуд и его элементы, в которых при испытаниях выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением. 9 Порядок разборки и сборки 9.1 В качестве разборного узла в газоотделителях представлен узел клапана. 9.2 Разборка узла клапана производится в следующем порядке (Рисунок Б.2):
- вынуть шток 6 и 8;
9.3 Сборку производить в порядке обратном разборке. 11 Гарантии изготовителя 11.1 Изготовитель гарантирует соответствие газоотделителя требованиям ТУ 25-7351.0057-90 при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 11.2 Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода газоотделителя в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия изготовителя. Предприятие – изготовитель обязуется безвозмездно в течении гарантийного срока производить ремонт или замену газоотделителей, не соответствующих требованиям ТУ 25-7351.0057-90. 12 Сведения о рекламациях 12.1 Детали и узлы газоотделителей, вышедшие из строя в течение гарантийного срока по вине предприятия-изготовителя, заменяются или ремонтируются предприятием - изготовителем бесплатно. 12.2. Претензии оформляют актом, составленным с обязательным участием представителя предприятия - изготовителя, с указанием обстоятельств причин выхода из строя клапана или его узлов. 12.3. При повреждении газоотделителей вследствие неправильной эксплуатации или неправильного технического обслуживания претензии не принимают. 12.4. Порядок предъявления рекламаций определяется " Инструкцией о порядке приёмки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству" П-6 П-7 утверждённой постановлением Госарбитража от 25.04.1966 года (с дополнениями и изменениями). 12.5. Отзывы о качестве и работоспособности газоотделителей направлять по адресу предприятия изготовителя 12.6. Сведения о рекламациях потребитель заносит в таблицу . Таблица 4
13 Сведения о консервации, упаковывании, транспортировании и хранении 13.1 Сведения о консервации Внутренние полости газоотделителей должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Вариант защиты ВЗ-1 для газоотделителей со сроком хранения 5 лет. Для газоотделителей со сроком хранения до 2 лет внутренние полости консервируют поверочными жидкостями с добавлением 10-15% присадки АКОР-I по ГОСТ 15171-78. Вариант защиты ВЗ-3. Входные и выходные патрубки газоотделителя должны быть заглушены. 13.2 Сведения об упаковывании Газоотделители укладываются в транспортную тару, не допускающую возможность их механического повреждения при транспортировании и хранении. Способ упаковки должен обеспечивать транспортирование газоотделителей без повреждений. Транспортную тару внутри выкладывать водонепроницаемой бумагой. При упаковке газоотделителей необходимо проверить комплектность по упаковочному листу, а так же наличие заглушек на входном и выходном патрубках. Примечание - Допускается упаковка газоотделителей в другую тару по согласованию с заказчиком. 13.3 Сведения о транспортировании Условия транспортирования газоотделителей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 2 по ГОСТ 15150-69. Газоотделители транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевоза грузов, действующими на каждом конкретном виде транспорта. 13.4 Сведения о хранении Газоотделители до монтажа хранить в упакованном виде. Условия хранения газоотделителей должны соответствовать условиям 2 по ГОСТ 15150-69. Приложение А (обязательное) Условное обозначение газоотделителей ГУ Г   азоотделитель ХХ ХХХ ХХ ХХ ХХ   Т  ипУ  словный проходР  абочее давлениеНаправление потока и р  асположение фланцевВнутренний диаметр г  азоотделителяПример записи условного обозначения газоотделителя при его заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применён: Газоотделитель ГУ с условным проходом 25 мм на рабочее давление 1,6 МПа, основного исполнения, с направлением потока жидкости А, с внутренним диаметром 350 мм.: Газоотделитель ГУ 25-1,6.А.350. ТУ 25-7351.0057-90Газоотделитель ГУ с условным проходом 100 мм, на рабочее давление 1,6 МПа, с направлением потока Г, внутренним диаметром 500 мм: Газоотделитель ГУ 100-1,6.Г.500. ТУ 25-7351.0057-90 Примечание - При заказе газоотделителя его исполнение и рабочие параметры выбирать по таблице Б1, расположение фланцев и направление потока по рисунку Б.1. Приложение Б (обязателное)   1 – Узел клапана Расположение фланцев и направление потока жидкости 2 - Корпус Присоединение ГУ 25-1,6 к трубопроводу штуцерное диаметром М42×2, по заказу возможно исполнение фланцевое. Размеры под фундаментные болты Таблица Б1.
 ГУ 100; ГУ 150 ГУ 25; ГУ 40 D – внутренний диаметр газоотделителя Рисунок Б.1- Габаритные и присоединительные размеры газоотделителей.     |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||