Дети до 7 – ми лет должны находиться на детской площадке под присмотром родителей, воспитателей или сопровождающих взрослых.
Перед использованием игрового оборудования убедитесь в его безопасности и отсутствии посторонних предметов.
УВАЖАЕМЫЕ ПОСЕТИТЕЛИ!
На детской площадке
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Пользоваться детским игровым оборудованием лицам старше 16лет и весом более 70 кг.
Мусорить, курить и оставлять окурки, приносить и оставлять стеклянные бутылки.
Выгуливать домашних животных.
Использовать игровое оборудование не по назначению.
|
Номера телефонов для экстренных случаев
|
|
|
|
Медицинская служба (скорая помощь)
|
|
_________________
|
|
Служба спасения
|
|
_________________
|
|
Служба эксплуатации
|
|
_________________
|
|
Ближайший телефон находится по адресу
|
|
_________________
|
Приложение 7.
Паспорт оборудования.
(ГОСТ Р 52301-2004 ОБОРУДОВАНИЕ ДЕТСКИХ ИГРОВЫХ ПЛОЩАДОК.
Безопасность при эксплуатации. Общие требования).
Пример паспорта детского игрового оборудования
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ВЕГАГРУПП»
ДЕТСКАЯ ГОРКА ГР004
Для детей от 3 до 7 лет
ПАСПОРТ
ГР004.01.01
г.Москва
Содержание
1. Основные сведения об изделии
2. Основные технические данные.
3. Комплектность.
4. Свидетельство о приемке
5. Свидетельство о консервации.
6. Свидетельство об упаковке.
7. Гарантийные обязательства.
8. Рекламации.
9. Сведения о хранении
10. Сведения о консервации и расконсервации при эксплуатации.
11. Учет неисправностей при эксплуатации
12. Учет технического обслуживания.
13. Сведения о ремонте
14. Инструкция по монтажу
15. Правила безопасной эксплуатации игрового комплекса
16. Инструкция по осмотру и проверке оборудования перед началом эксплуатации
17. Инструкция по осмотру, обслуживанию и ремонту оборудования.
18. Особые отметки
19. Чертежи и схемы.
Основные сведения об изделии
1.1. Наименование Детская горка ГР004.01.01__________
1.2. Предприятие ООО «ВегаГрупп», г. Москва
1.3. Заводской номер ВГ106/2/1______________________
1.4. Дата выпуска 12.07.2012_________________________
1.5. Детская горка предназначена для детей от 3 до 7 лет и создает условия:
- обеспечивающие физическое развитие ребенка;
- развивающие координацию движений, преодоление страха высоты, ловкость и смелость, чувство коллективизма в массовых играх.
2. Основные технические данные
2.1. Размеры площадки 4500×1700 мм___________________________
2.2. Максимальная высота от уровня поверхности игровой площадки до верхней отметки крыши 3300 мм
2.3. Высота от уровня поверхности игровой площадки
до площадок и мостиков 900 мм_______________________________
2.4. Общая масса детского игрового комплекса 222 кг____________
3. Комплектность
№ п/п
|
артикул
|
Наименование
|
Изображение
|
кол-во
|
Размеры
|
Масса, кг
|
метизы крепления на 1 комплектующую
|
1
|
1.01.08.01.06
|
Стойка 2500 бежевая
|
|
4
|
2500х89х89
|
11,23
|
|
2
|
1.03.01.01.08
|
Площадка квадратная с пуклевкой
|
|
1
|
1040х1040х60
|
22,07
|
|
3
|
1.04.04.01.03
|
Перила лестничные правые жёлтые
|
|
1
|
1760х900х30
|
8,39
|
Болт М8х25 + компл* - 3шт.
|
4
|
1.04.04.02.03
|
Перила лестничные левые жёлтые
|
|
1
|
1760х900х30
|
8,39
|
Болт М8х25 + компл* - 3шт.
|
5
|
1.05.01.01.08
|
Лестница пуклевкой
|
|
1
|
1060х630х150
|
20,13
|
Болт М8х25 + компл* - 2шт.
|
6
|
1.08.01.01.03
|
Винтовой элемент №1 жёлтый
|
|
1
|
0х1040х360
|
19,74
|
|
7
|
1.17.10.01.07
|
Хомут металлический малый
|
|
4
|
|
0,16
|
Болт М8х40 + компл** - 1шт.
Саморез 5,5х25 - 1шт.
|
8
|
1.17.13.01.07
|
Краб
|
|
8
|
|
0,54
|
Винт М6х20 + гайка М6 -2шт. + саморез 5,5х25 - 1шт.
|
9
|
2.01.03.01.03
|
Крыша пластиковая "Пирамида" жёлтая
|
|
1
|
1400х1400х750
|
42
|
Саморез кровельный 5,5х25 - 8шт.
|
10
|
2.02.01.01.05
|
Спуск одинарный прямой 90 красный
|
|
1
|
2300х600х400
|
25
|
Болт М8х100 + компл* - 2шт.
|
11
|
2.03.01.01.01
|
Панель пластиковая с косыми отверстиями голубая
|
|
1
|
840х80х1020
|
12
|
Болт М8х25 + компл* - 2шт.
|
12
|
2.04.02.01.05
|
Арка пластиковая "козырёк" красная на металлическом каркасе
|
|
1
|
840х360х940
|
9,4
|
Болт М8х25 + компл* - 2шт.
|
13
|
2.08.01.01.05
|
Хомут пластиковый красный
|
|
8
|
123х123х45
|
0,12
|
Винт М6х40 + гайка - 2шт.
|
14
|
2.08.03.01.05
|
Заглушка пластиковая на болты красная
|
|
12
|
33х33х20
|
0,005
|
|
15
|
1.15.06.01
|
Закладная деталь под стойки
|
|
4
|
|
|
Болт М10х25 + компл* - 3шт.
|
16
|
1.17.15.03
|
Штырь металлический с ушком для крепления спусков, бастилии, скалолаза у основания
|
|
2
|
|
|
Саморез 3,5х40 - 4шт. по дереву
|
4. Свидетельство о приемке
Детская горка ГР004.01.01, заводской номер ВГ106/2/1 соответствует ГОСТ Р 52168-2003, ГОСТ Р 52169-2003 и признан годным к эксплуатации.
М.П. Дата выпуска 12 июля______2012 г.
_______________ _____________________________
личная подпись инициалы, фамилия
5. Свидетельство о консервации
Детский горка __ГР004.01.01__
наименование изделия обозначение
Заводской номер _ВГ106/2/1_ подвергнуто консервации на_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
наименование предприятия, проводившего консервацию
согласно требованиям нормативных документов
Дата консервации_____________________________
Срок консервации_____________________________ М.П.
Консервацию провел___________________________ _____________________
личная подпись инициалы, фамилия
6 Свидетельство об упаковке
__Детская горка __ __ГР004.01.01__
наименование изделия обозначение
Заводской номер _ВГ106/2/1_ упаковано _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
наименование предприятия, проводившего упаковку
согласно требованиям нормативных документов
Дата упаковки______________________________ М.П.
Упаковку провел___________________________ _______________
личная подпись инициалы, фамилия
7. Гарантийные обязательства
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие детской горки ГР004.01.01, заводской номер ВГ106/2/1 требованиям ГОСТ Р 52168-2003 и ГОСТ Р 52169-2003 при соблюдении эксплуатантом (владельцем) правил монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.
Срок гарантии на изделие 12 мес. со дня поставки изделия эксплуатанту (владельцу).
При нарушении правил монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения оборудования изготовитель не несет ответственности за выход из строя как оборудования в целом, так и его отдельных элементов.
8. Рекламации
В случае обнаружения дефектов или поломок детского игрового комплекса в период гарантийного срока по вине изготовителя (поставщика) составляется Акт-рекламация. Акт-рекламация должен содержать:
- наименование детского игрового комплекса, заводской номер и дату выпуска;
- даты получения, монтажа и ввода в эксплуатацию;
- общее время работы, ч;
- сведения об имевшихся неисправностях.
Детали, вышедшие из строя и послужившие причиной остановки детского игрового комплекса, должны быть сохранены до приезда представителя изготовителя.
9. Сведения о хранении
Дата
|
Условия хранения изделия
|
Должность, инициалы, фамилия и подпись ответственного лица
|
установки на хранение
|
снятия с хранения
|
|
|
|
|
10. Сведения о консервации и расконсервации при эксплуатации
Дата консервации
|
Дата расконсервации
|
Наименование организации, проводившей консервацию (расконсервацию)
|
Должность, инициалы, фамилия и подпись ответственного лица
|
|
|
|
|
11. Учет неисправностей при эксплуатации
Дата поломки изделия, его составной части или элемента конструкции
|
Характер (внешнее проявление) неисправности
|
Время работы отказавшей составной части или элемента конструкции, ч
|
Принятые меры по устранению неисправности (расход ЗИП, направление акта-рекламации)
|
Должность, инициалы, фамилия и подпись ответственного лица
|
Примечание
|
|
|
|
|
|
|
12. Учет технического обслуживания
Дата
|
Замечания по техническому состоянию
|
Наименование проведенных работ
|
Должность, инициалы, фамилия и подпись ответственного лица
|
|
|
|
|
13. Сведения о ремонте
Наименование составной части изделия или элемента конструкции
|
Основание для проведения ремонта
|
Дата
|
Время наработки до ремонта, ч
|
Наименование организации, проводившей ремонт
|
Должность, инициалы, фамилия и подпись ответственного лица
|
Поставлено в ремонт
|
Выход из ремонта
|
|
|
|
|
|
|
|
14. Инструкция по монтажу
14.1.Монтаж оборудования может проводиться предприятием - изготовителем или другими юридическими и физическими лицами, располагающими необходимой для этого материально – технической базой и квалификацией.
14.2.Установка оборудования проводится на ровной площадке, свободной от зеленых насаждений.
14.3.Перед началом монтажа необходимо:
Изучить сопроводительную документацию, схему и порядок монтажа оборудования;
Проверить подготовку площадки. Плоскость площадки должна быть горизонтальной и выровненной. При необходимости выровнять места установки опорных стоек. Для поверки используется нивелир или водяной уровень.
Вскрыть упаковку и проверить комплектность поставляемого оборудования согласно перечню (см. комплектацию). В случае несоответствия комплекта незамедлительно проинформировать поставщика.
Разложить основные несущие стойки и навесные элементы оборудования на площадке, подготовленной для монтажа (см. эскизы: схема разборки, вид сверху). Такой вариант предполагает заведомо правильное расположение элементов оборудования в части соблюдения нормативов зон безопасности при обустройстве площадки с уличным оборудованием.
Порядок подготовки основания для установки несущих (опорных) стоек.
А) при монтаже на открытом грунте (газон).
При установке оборудования не требуется полного выравнивания всей поверхности площадки, но обязательно выставление по горизонту всех опорных несущих стоек оборудования и мест примыкания к основанию опорных элементов выносного оборудования.
Перепад высоты между рядом стоящими стойками не должен превышать 3 мм. Большая разница в высотах может привести к быстрому износу оборудования и поломке.
Б) при монтаже с бетонировкой встречных закладных деталей и креплением резьбовых шпилек
При установке оборудования не требуется полного выравнивания всей поверхности площадки, но обязательно выставление по горизонту всех опорных несущих стоек оборудования и мест примыкания к основанию опорных элементов выносного оборудования.
В местах установки стоек копаются вертикальные углубления 40 х 40см и глубиной 60 см.
В) монтаж на готовое асфальтобетонное основание.
При установке оборудования не требуется полного выравнивания всей поверхности площадки, но обязательна поверка точек установки несущих опор с помощью водяного уровня или нивелира.
В случае установки на готовое твердое ровное основание (асфальт, бетон) опорные пятки несущих стоек после основной сборки оборудования фиксируются анкерными болтами через технологические отверстия на глубину 15-20 см.
При проведении монтажных работ необходимо соблюдать правила сборки и установки.
Сборка и монтаж оборудования.
14.4. Сборка оборудования осуществляется согласно прилагаемой схеме (см. эскизы: общий вид, схема разборки, вид сверху).
В первую очередь конструкции оборудования придается остойчивость. Для этого на площадке собирается основная несущая конструкция из вертикальных несущих стоек, удерживаемых примыкающими площадками.
Согласно прилагаемой схеме выставление стоек производится согласно порядковой нумерации (см. эскизы: вид сверху, порядковые номера опорных стоек).
К вертикальным стойкам с помощью металлических силовых хомутов крепятся площадки соответствующего размера и конфигурации. Выступающие крепежные языки площадки попарно заводятся в кольца металлических хомутов, предварительно надетых на стойки. Стойки с прикрепленными площадками должны быть установлены строго вертикально и проверяются с помощью уровня.
После установки несущих конструкций (стоек и горизонтальных площадок) устанавливается навесное оборудование и отдельно стоящие элементы (пластиковые спуски, стенки, панели, крыши и т.д.).
Высота горизонтальных площадок (указано в схеме, вид сверху) выставляется путем перемещения не зафиксированных хомутов по вертикальным стойкам.
После сборки основного каркаса оборудования металлические хомуты фиксируются саморезами к стойкам через технологические отверстия.
После сборки оборудования необходимо провести общую протяжку резьбовых соединений, проверяя уровнем вертикальные и горизонтальные оси конструкций относительно несущих стоек. Усилие предварительной затяжки (далее – усилие затяжки), на которое производится затяжка резьбового соединения, обычно принимается в пределах 75-80%, в отдельных случаях и 90%, от пробной нагрузки и составляет 30-35 Нм.
Декоративные колпаки к вертикальным несущим стойкам оборудования, поступают в комплекте с саморезами по металлу. Декоративные колпаки и другая пластиковая фурнитура, устанавливается на месте сборки после монтажа основной конструкции.
В комплект поставки оборудования входит специальный клей для фиксации гаек в резьбовых соединениях.
После основной сборки стойки оборудования жестко фиксируются к основанию площадки
Фиксация несущих стоек и опорных пяток оборудования
Допускается три способа фиксации стоек: с помощью забиваемых штырей, с бетонировкой встречных закладных деталей с последующей затяжкой резьбовых соединений, а так же анкерный крепеж стоек оборудования в случае использования готового асфальтового или бетонного основания площадки.
К репление стоек и опорных пяток оборудования (без бетона) на грунт.
Монтаж оборудования с применением забиваемых металлических штырей применяется только в тех случаях, когда коэффициент плотности грунта оценивается не менее чем в 250 (210 d, г/см3).
Для выравнивания места установки стойки копается вертикальное углубление 40 х 40см и глубиной 60 см, засыпается щебнем (фракция 20-40мм), проливается водой и трамбуется до плотности 96ед.
При установке оборудования на открытом грунте не требуется полного выравнивания всей поверхности площадки, но обязательно выставление по горизонту всех опорных несущих стоек оборудования и мест примыкания к основанию опорных элементов выносного оборудования.
Перепад высоты между рядом стоящими стойками не должен превышать 3 мм. Большая разница в высотах может привести к быстрому износу оборудования и поломке.
В технологические отверстия пятки стойки (D=150мм) вбиваются металлические штыри (L=500мм) в количестве 3 шт. на пятку под углом 450 от центра стойки. Обязательна бетонировка отдельностоящих стоек в соответствии с вариантом 2.
Крепление стоек и опорных пяток оборудования с бетонировкой встречных закладных деталей и фиксацией оборудования на резьбовые шпильки
Если количество опорных стоек менее 6, то все опорные стойки бетонируются (см. вариант 2).
При установке оборудования не требуется полного выравнивания всей поверхности площадки, но обязательно выставление по горизонту всех опорных несущих стоек оборудования и мест примыкания к основанию опорных элементов выносного оборудования.
В местах установки стоек копаются вертикальные углубления 40 х 40см и глубиной 60 см. В подготовленные углубления заливается бетонный раствор (марка цемента – не ниже М 200) и в раствор опускается закладная деталь с заранее установленными резьбовыми шпильками. После застывания бетонной смеси (до 3-х суток) на встречные закладные устанавливаются стойки оборудования и фиксируются посредством резьбовых соединений с усилием затяжки не менее 30-35 Нм.*
Крепление стоек и опорных пяток оборудования на готовое бетонное основание.
При установке оборудования требуется полное выравнивание всей поверхности площадки с помощью водяного уровня или нивелира.
В случае установки на готовое твердое ровное основание (асфальт, бетон) опорные пятки несущих стоек фиксируются анкерными болтами*** через технологические отверстия на глубину 10-15см.
*** Анкерные болты не входят в комплект поставки.
После полной сборки изделия необходимо повторно протянуть все резьбовые соединения (шурупы по металлу, крабы, хомуты).
8.5. Покрытие на игровую площадку наносится после сборки конструкций оборудования.
Изготовитель оставляет за собой право на внесение изменений в конструкции, не влияющих на вид и качество изделия и служащих для улучшения качества эксплуатации.
*Силовые параметры резьбовых соединений. Надёжность крепежа.
Основные силовые параметры резьбовых соединений для крепёжных деталей, минимальная разрушающая нагрузка и пробная нагрузка, которая для классов прочности болта 6.8 и выше составляет 74-79% от минимальной разрушающей нагрузки. Пробная нагрузка является контрольной величиной, которую стержневая крепёжная деталь должна выдержать при испытаниях. Усилие предварительной затяжки (далее – усилие затяжки), на которое производится затяжка резьбового соединения, обычно принимается в пределах 75-80%, в отдельных случаях и 90%, от пробной нагрузки. При этом, в упруго напряжённых элементах крепежа проявляется механизм пластических деформаций, ведущий к убыванию напряжений во времени, и усилие затяжки соединения снижается без каких-либо дополнительных силовых воздействий. В конструкторской документации указывается усилие предварительной затяжки, или соответствующее значение крутящего момента затяжки.
Метод приложения крутящего момента
Наиболее распространенный метод затяжки резьбовых соединений. Он заключается в создании на гайке (болте) крутящего момента (момента силы), обеспечивающего необходимое усилие затяжки. Главное преимущество этого метода в том, что для его осуществления существует большая номенклатура профессионального инструмента с ручным, пневматическим, гидравлическим, электрическим приводом: гайковерты, динамометрические ключи, мультипликаторы крутящего момента. Надежность резьбового соединения зависит от правильности выбора усилия затяжки и, соответственно, необходим постоянный контроль крутящего момента на гайке.
Крутящий момент косвенно характеризует величину усилия затяжки. Для правильно сконструированного соединения и при контроле крутящего момента, этот метод является удовлетворительным в большинстве случаев. В ответственных резьбовых соединениях необходимы прямые и более точные методы определения усилия затяжки, которые способствуют снижению величины отклонения предельного (остаточного) усилия затяжки от номинального. Эти методы основаны либо на непосредственном контроле усилия затяжки, либо на контроле угла поворота гайки, либо на измерении величины растяжения шпильки.
В технической документации паспорта указывается требуемое усилие затяжки. Однако, после нескольких циклов разборки и сборки соединений, при ремонте, после длительной эксплуатации произойдут неучтенные изменения в характеристиках резьбового соединения.
Требуемый момент затяжки конкретного соединения зависит от нескольких переменных:
коэффициент трения между гайкой и шпилькой;
коэффициент трения между поверхностью гайки и поверхностью соединяемой детали;
качество и геометрия резьбы, класс прочности болта.
Наибольшее значение имеет трение в резьбе между гайкой и шпилькой, а также гайкой и деталью. При практически сухом трении, грубой поверхности и усадке материала, потери на трение могут быть такими большими, что при затяжке на непосредственно напряжение соединения останется не более 10% момента. Остальные 90% уходят на преодоление сопротивления трения и усадку.
Система гайковерта будет показывать требуемый момент, но требуемое усилие затяжки соединения не будет достигнуто. При эксплуатации, на резьбовое соединение воздействуют нагрузки, вибрация, велик риск ослабления соединения и как результат — авария. Коэффициент трения можно снизить, используя масло, но не чрезмерно, т.к. при этом велика опасность превышения усилия затяжки, что может привести к разрушению шпильки.
При откручивании гаек требуется крутящий момент в 1,3-1,5 большей величины, чем при затяжке. Это объясняется коррозией резьбового соединения, взаимным проникновением материалов болта и гайки в зоне резьбы под действием длительной нагрузки.
 Рис. 1 - Общий вид детского игрового комплекса
Рис. 2 - Зона безопасности детского игрового комплекса
Р ис. 4. Высоты площадок и опорных стоек
№1 … - Нумерация опорных стоек в соответствии с рекомендованным порядком сборки городка.
910 – высота площадки от основания (указаны в мм)
2500– высота опорных стоек (указано в мм)
910
Рис. 3 - Схема сборки
Рис. 5. Схема расположения опорных стоек
Стойка №1-4 – фиксация несущих стоек оборудования производится согласно варианту 2.
Винтовой элемент - фиксация несущих стоек оборудования производится согласно варианту 1.
В случае если основание площадки из бетона, то фиксация всех несущих стоек оборудования производится согласно варианту 3!!!
Контроль качества монтажа.
В целях повышения качества выпускаемой продукции, качества проведения монтажных работ и соответственно, увеличения сроков эксплуатации оборудования нами внедрена систему контроля качества монтажа ( на основании ИСО 9001). После проведения монтажных работ на объекте( в случае если монтаж оборудования производился собственными силами) Производитель( либо компания аккредитованная Производителем) выезжает на место монтажа и проводит обследование смонтированного оборудования на предмет обнаружения производственных дефектов и правильности выполнения работ по сборке и монтажу. При правильном выполнении всех требований по монтажу ( в соответствии с требованиями указанными в паспорте на продукцию) представитель компании фиксирует факт правильного монтажа отметкой в паспорте.( Печать аккредитованной организации, Номер свидетельства об аккредитации, ФИО представителя организации, Подпись и Дата).
При выявлении производственных дефектов составляется акт о замене необходимого комплектующего.
При выявлении отклонений от требований к выполнению монтажных работ составляется информационное письмо о допущенных нарушениях при проведении монтажных работ. Данное письмо направляется заказчику в целях предотвращения преждевременного износа узлов конструкции и нарушения ее целостности.
Наименование аккредитованной организации, осуществившей проверку качества выполнения монтажных работ
|
№ свидетельства об аккредитации
|
ФИО и должность ответственного представителя
|
Дата
|
Подпись
|
М.п.
|
|
|
|
|
|
