Рис.3 Электрическая структурная схема пульта управления
Общий вид поста наполнения приведен на рис.4.
         
КНОПКИ УПРАВЛЕНИЯ
   
Рис.4 Пост наполнения
Составные части поста:
Фильтр с установленными на нем 2-мя шаровыми кранами для повода газа и сброса на свечу;
турбинный преобразователь расхода с датчиком расхода (ДР);
манометр;
электромагнитный клапан (ЭМК);
модуль индикации (МИ);
модуль коммутации(МК);
блок кнопок управления (КУ);
устройство установки веса (УУВ);
шланг раздаточный со струбциной;
2 соединительных трубки с ответными штуцерами;
корпус;
весовая платформа (ВП).
Устройство поста наполнения приведено на рис.5
                   
Рис.5 Устройство поста наполнения
5.2. Описание работы устройства.
Пульт управления (ПУ) предназначен для:
формирование искробезопасного напряжения питания для питания поста (U0=9.5 В I0=0.7 А );
дистанционного управления постом;
просмотра настроек поста и накопительных счетчиков;
выдачи сигнала включения насоса для блока управления насосом (БУН);
стыковки установки с кассовым аппаратом (компьютером) через адаптер связи;
контроля работоспособности поста;
Внешний вид ПУ приведен на рис.6, БУН – на рис.7.
Вид сверху
        
Вид сзади
    
Рис.6 Пульт управления
Рис.7 Блок управления насосом
Модуль индикации (МИ) является контроллером поста и обеспечивает его функционирование, выдачу информации на пульт управления и прием команд с него. К нему через модуль коммутации подключаются модуль датчика силы (МДС), датчик расхода (ДР), 3 кнопки управления (КУ), электромагнитный клапан (ЭМК), устройство ввода веса (УВВ), электромеханический суммарный счетчик (СЧ).
Сжиженный газ поступает из трубы системы газоснабжения, заведенной в корпус поста, через соединительную медную трубку в фильтр, где происходит очистка сжиженного газа от механических примесей. Затем сжиженный газ проходит через турбинный преобразователь расхода, состоящий из корпуса и переходных деталей, чувствительного элемента и двух обтекателей (струевыпрямителей).
Чувствительным элементом преобразователя является вращающаяся турбинка, помещенная в поток измеряемой жидкости.
Угловая скорость вращения турбинки определяется скоростью потока измеряемой жидкости и преобразуется с помощью датчика расхода в частотно-модулированное электрическое напряжение, частота модуляции пропорциональна расходу.
Из турбинного преобразователя расхода сжиженный газ через электромагнитный клапан с усилителем (ЭМК), разрывную муфту (опция), заправочный шланг и струбцину поступает в наполняемый баллон, установленный на весовую платформу. К усилителю электромагнитного клапана подсоединяется манометр посредством медной трубки через успокоитель.
              
Рис.8 Фильтр
5.3. Описание составных частей колонки.
5.3.1. Фильтр.
Фильтр (рис.8) предназначен для очистки сжиженного газа от механических примесей. Фильтр состоит из сварного корпуса (1) цилиндрической формы, центрального стержня (2), предназначенного для крепления нижней крышки фильтра (3) гайкой (4) через резиновое уплотнительное кольцо (5), в крышке установлено резиновое уплотнительное кольцо (6), сжиженный газ поступает в фильтр через отверстие (7), выходит через отверстие в центральном стержне (8), в который вкручена трубка с гайкой для подсоединения ТПР. Фильтрующий элемент (9) – стандартный (фильтр очистки масла от а/м Волга, Газель), уплотнен резиновым кольцом (10).
5.3.2. Турбинный преобразователь расхода.
Турбинный преобразователь расхода (ТПР) состоит из первичного преобразователя, в состав которого входят: металлический корпус, 2 струевыпрямителя, объединенные с подшипниками скольжения, и турбинка, вращающаяся на подшипниках скольжения.
Датчик индуктивный ТПР состоит из корпуса, внутри которого залита эпоксидным компаундом ферритовая чашка с обмоткой, провода от датчика подсоединены пайкой к плате датчика расхода (ДР), представляющей собой LC-генератор. Плата ДР помещается в малогабаритный корпус из ABS-пластмассы, который закреплен непосредственно на ТПР. Степень защиты ДР от окружающей среды – IP23 по ГОСТ 14254. Маркировка взрывозащиты ДР «1ExibIIВT4».
5.3.3. Манометр.
Манометр предназначен для индикации давления в колонке после фильтра. Манометр стандартный, типа МТ, МТП-1 и т.п. с верхним пределом измерения 25 атм. Манометр вкручивается в переходник, заканчивающийся штуцером, одновременно служащий демпфером манометра. Переходник подсоединяется к штуцеру в корпусе фильтра с помощью медной трубки. Манометр крепится на стойке, приваренной к боковой стенке корпуса.
5.3.4. Весовая платформа.
Весовая платформа (ВП) с установленным в ней модулем датчика силы (МДС) предназначена для измерения веса наполняемого баллона.
Весовая платформа снабжена пузырьковым уровнем для установки ее в горизонтальное положение.
Принцип действия МДС основан на преобразовании деформации упругого элемента в электрический сигнал, частота которого пропорциональна весу. Особенностью МДС является установленная в нем микросхема памяти с настройками по весу, поэтому при замене весовой платформы или только МДС не требуется настройка (калибровка) установки по весу.
Степень защиты МДС от внешних воздействий – IP65 по ГОСТ 14254. Маркировка взрывозащиты МДС «1ExibIIВT4».
5.3.5. Электромагнитный клапан.
Электромагнитный клапан (ЭМК) представляет собой комбинацию маломощного электромагнитного клапана, мембранного усилителя и схемы преобразователя напряжения с накопительной емкостью, который обеспечивает достаточное пусковое напряжение для катушки ЭМК. Катушка ЭМК, схема преобразователя и схема искрозащиты помещается в единый легкосъемный корпус и заливается эпоксидным компаундом. Маркировка взрывозащиты ЭМК «1ExibsIIВT4». Устройство ЭМК приведено на рис.9.
 
     
 
Рис.9 Электромагнитный клапан
5.3.6. Модуль индикации.
Модуль индикации (МИ) является контроллером поста.
На лицевой панели МИ расположены 2 основных 4-х разрядных ЖК дисплея и вспомогательный буквенно-цифровой 8-ми разрядный ЖК дисплей, 4 светодиода объёма установленного баллона, 3 светодиода состояния и цифровая клавиатура.
Модуль индикации соединяется 34-х проводным шлейфом с модулем коммутации, к которому и подключаются все блоки поста.
На задней стенке МИ расположены кнопка «ЗАПИСЬ».
Маркировка взрывозащиты МИ «1ExibIIВT4»
Внешний вид модуля индикации приведен на рис.10, 11.
 
    
Рис.10 Модуль индикации (вид спереди)
Рис.11 Модуль индикации (вид сзади)
5.3.7. Суммарный счетчик.
Электромеханический суммарный счетчик (Сч) является литровым счетчиком и используется для контроля электронных суммарных счетчиков поста. Маркировка взрывозащиты Сч «1ExibsIIВT4»
5.3.8. Кнопки управления.
Кнопки управления (КУ) предназначен для местного управления постом, включая набор дозы и суммы. Кнопки могут быть заблокированы с пульта управления, за исключением кнопки «СТОП».
5.3.9. Модуль коммутации.
Модуль коммутации (МК) служит для соединения электрической схемы колонки и пульта управления, а также содержит защитные элементы от перенапряжения.
К модулю коммутации подключаются:
- модуль индикации (МИ);
- датчик расхода (ДР);
- модуль датчика силы (МДС);
- электромагнитный клапан (ЭМК);
- кнопки управления (КУ);
- суммарный счетчик (Сч);
- устройство ввода веса (УВВ).
Маркировка взрывозащиты МК «1ExibIIВT4»
5.3.10. Шланг раздаточный со струбциной.
Шланг раздаточный со струбциной служит для соединения поста с баллоном.
Шланг состоит из резинового рукава с металлической оплеткой и струбцины для подсоединения к вентилю баллона.
5.3.11. Разрывная муфта (опция).
Разрывная муфта служит для предотвращения обрыва заправочного шланга и выброса в атмосферу газа из поста и заправочного шланга. Она устанавливается между корпусом установки и заправочным шлангом.
Разрывная муфта состоит из двух клапанов, которые соединяются между собой разрывной вставкой, выполненной из латуни. Внутри разрывной вставки установлена стальная спица, разжимающая клапана в собранном состоянии. Длина спицы 37 мм, диаметр 2 мм.
Рис.12 Разрывная вставка
5.3.12. Соединительные трубки.
Соединительные трубки предназначены соединения узлов поста и для подсоединения поста к системе газоснабжения и к свече.
5.3.13. Корпус.
Корпус поста (рис.4) представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, где устанавливается все оборудование поста. Для удобства обслуживания нижняя часть корпуса снабжена двумя съемными дверцами со встроенными замками. На передней панели верхней части корпуса размещен модуль индикации. На передней панели нижней части корпуса размещено окно для манометра.
6. МАРКИРОВАНИЕ И ПЛОМБИРОВАНИЕ
6.1. Установка должна иметь маркировку согласно ГОСТ 18620:
наименование установки: «Установка наполнения сжиженным газом»;
тип и модификация УНСГ-01;
порядковый номер установки в соответствии с принятой нумерацией предприятием-изготовителем;
напряжение питания – 9.5 В;
дата (месяц, год) выпуска;
степень защиты – IP23;
маркировка взрывозащиты – «ExibsIIВT4 Х»;
масса – 85 кг;
знак утверждения типа средства измерения.
6.2. Пульт управления должен иметь маркировку согласно ГОСТ 18620:
наименование – «Пульт управления»;
порядковый номер пульта управления в соответствии с принятой нумерацией предприятия-изготовителя;
напряжение и частота питания – 220 В, 50 Гц;
маркировку взрывозащиты – «ExibIIВ Х»;
дата (месяц, год) выпуска.
6.3. Над разъемом пульта управления и над клеммником колонки должна иметься табличка с надписью «Искробезопасная цепь» и допустимыми параметрами:
Lдоп. 0.1 мГн; Cдоп. 0.25 мкФ
U0 9.5В ; I0 0,7 А
6.4. Комплектующие колонки должны иметь следующую маркировку взрывозащиты:
Модуль индикации (МИ) - «1ExibIIВT4»;
Модуль датчика расхода (ДР) - «1ExibIIВT4»;
Модуль коммутации (МК) - «1ExibIIВT4»;
Электромагнитный клапан(ЭМК) - «1ExibsIIВT4»;
Модуль датчика силы (МДС) - «1ExibIIВT4».
6.5. Методы контроля маркировки по ГОСТ 18620.
6.6. На каждую потребительскую тару наносятся надписи:
наименование предприятия-изготовителя – ООО «ТЕХНО ПРОЕКТ»;
наименование установки – УНСГ-01;
масса брутто – 85 кг.
6.7. Маркировка транспортной тары соответствует ГОСТ 14192 и содержит информационные надписи: «Хрупкое – осторожно», «Верх – не кантовать», «Беречь от влаги».
6.8. Пломбирование ТПР осуществляется поверителем на предприятии-изготовителе установки свинцовой или пластмассовой пломбой и проволокой, пропускаемой через отверстия в крышках ТПР и в разъеме.
Пломбирование задней крышки отсека индикации осуществляется поверителем на предприятии-изготовителе свинцовой или пластмассовой пломбой и проволокой, пропускаемой через пломбировочные отверстия 2-х болтов крышки.
Задняя крышка переходного отсека пломбируется потребителем после монтажа установки свинцовой или пластмассовой пломбой и проволокой, пропущенной через пломбировочные отверстия 2-х болтов крышки.
6.9. Пломбирование весовой платформы осуществляется поверителем на предприятии-изготовителе весовой платформы. Место расположения пломбы на внешней стороне основания весовой платформы на головке болта крепления датчика силы и на корпусе крышки электрического разъема датчика силы.
|
