Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-14355)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Токарно-карусельный станок с ЧПУ модели 1А516МФЗ
Назначение
Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых нержавеющих сталей.
Технические требования и характеристики оборудования.
Станок должен быть вновь изготовлен и отвечать следующим техническим характеристикам:
Стойка
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
|
1 600
|
Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм
|
1 250
|
Стол. Планшайба. Привод главного движения.
|
|
Диаметр планшайбы, мм
|
1 400
|
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг
|
15 000
|
Пределы частоты вращения планшайбы в токарном режиме, об/мин
|
2-280
|
Наибольший допустимый крутящий момент при токарной обработке, кНм
|
28
|
Количество ступеней редуктора главного движения
|
3
|
Мощность электродвигателя привода главного движения
|
55 кВт
|
Поперечина.
|
|
Вертикальное установочные перемещение поперечины шагами по 200 мм
|
1 000 мм
|
Скорость перемещения
|
400 мм/мин
|
Вертикальный суппорт.
|
|
Ход суппорта по горизонтали, мм
|
1 315
|
Ход ползуна суппорта по вертикали, мм
|
800
|
Сечение ползуна, мм
|
210x210
|
Наибольшее допускаемое усилие резания при вылете ползуна с резцедерж. 300 мм
|
50 кН
|
Минимальный проходной диаметр резцового блока, мм
|
300
|
Скорости перемещения суппорта:
|
|
Скорость установочных перемещений, мм/мин
|
6 000
|
Скорости подач с бесступенчатым регулированием:
|
|
Оборотная, мм/об
|
0,01-50
|
Минутная, мм/мин
|
0,1-1000
|
Автоматическая смена инструмента в ползуне
|
10 поз.
|
Исполнение:
Токарно-карусельный станок в комплектации с ЧПУ NC-230, производства Балт-Систем - С.Петербург, с комплектными приводами подач и главного движения фирмы OMRON (Япония) и круговыми измерительными датчиками производства СКБ ИС. Электрошкаф, пульт, защитная и пускорегулирующая аппаратура европейского производства. Соединения по станку выполняются с помощью кабельных цепей фирмы KABELSCHLEPP, кабелей OELFLEX фирмы LAPPKABEL, разветкоробок фирмы RITTAL, клемников и разъемов фирмы WIELAND.
Дополнительно станок должен быть оснащен следующими опциями:
- кабинетное ограждение рабочей зоны, стружкотранспортер, система СОЖ;
- устройство измерение детали на станке (измерит, головка ф. Ренишоу);
- накладная трехкулачковая самоцентрирующая планшайба, производства станкозавода Седин с ручным приводом зажима заготовки.
Требования к документации
В комплект технической документации, прилагаемой к станку должны входить:
- техническая, конструкторская и контрольная документация по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту на русском языке в печатном и электронном виде;
- руководство по программированию в печатном и электронном виде.
Требования (условия) поставке:
1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации (согласно требованиям технической документации на станок) и инструктаж (обучение) 2 (двух) специалистов конечного пользователя по управлению и обслуживанию станка по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.
5. Дополнительно со станком должно быть поставлено:
- комплект запасных частей, необходимых для эксплуатации станка в течение гарантийного периода (резиновые кольца, манжеты, детали уплотнений, масляные фильтры и т.д.)
- установочные элементы;
- стабилизатор питающего напряжения;
- в поставку должны входить 8 резцедержателей, расточная борштанга и оправка для сверл.
6. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Намоточный станок СНС-2.0-300 «Композит»
1. Назначение
Станок предназначен для рядовой намотки и перемотки длинномерных материалов с высокой точностью и скоростью.
2. Технические требования и характеристики оборудования
В стандартную комплектацию должно входить:
№ п/п
|
Наименование
|
Кол-во
|
1
|
Намоточный станок настольный универсальный секционный с
блоком управления на базе ПК-СНС-2.0-300 «КОМПОЗИТ»
|
1
|
2
|
Блок управления ЧПУ на базе ПЛК с сенсорным экраном 15” под управлением программы Winding PLC, со сменными воздушными фильтрами
|
1
|
3
|
Тормоз электродинамический, электромеханический, программируемый
|
1
|
4
|
Безынерционное смоточное устройство БСУВ - 0.5
|
1
|
5
|
Фрикционное нажатие устройства ФНУ – 2.0
|
1
|
6
|
Система ортоцикл
|
1
|
7
|
Освещение светодиодное
|
1
|
8
|
Задняя бабка
|
1
|
9
|
Защитный экран подвижный, откидной
|
1
|
10
|
Нитеводитель под круглый провод
|
1
|
11
|
Функция контроля натяжения по току
|
1
|
12
|
Преобразователь Toshiba
|
1
|
13
|
Электронная линейка
|
1
|
14
|
Файловая система хранения информации
|
1
|
15
|
Wi-fi
|
1
|
16
|
Видеокамера
|
1
|
17
|
Usb порт
|
1
|
18
|
Многофункциональная клавиатура
|
1
|
19
|
Функциональные кнопки на передней бабке
|
1
|
20
|
Компьютерная мышь
|
1
|
21
|
Паспорт
|
1
|
22
|
Комплект схем электрических
|
1
|
23
|
Инструкция по эксплуатации
|
1
|
24
|
Пояснительные рисунки
|
1
|
Станок должен быть вновь изготовлен и соответствовать следующим характеристикам:
Наименование
|
Характеристика
|
Диаметр наматываемого провода, мм
|
0,05-2,2
|
Номинальный крутящий момент, кг*м
|
0,265
|
Шаг раскладки (целый), мм/об (вала-намотки)
|
0,00061-15,24
|
Мах диаметр каркаса, мм
|
280
|
Мах ширина раскладки, мм
|
310
|
Скорость вала намотки, об/мин
|
1300
|
Напряжение/частота питания, В/Гц
|
220±10%/50±2%
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
|
1050х650х800
|
Вес станка, кг
|
50
|
Технические характеристики фрикционного натяжного устройства ФНУ-2.0
Наименование
|
Характеристики
|
Диаметр наматываемого провода, мм
|
0,1-2,0
|
Вес, кг
|
4
|
Габаритные размеры, мм
|
100х400х500
|
Технические характеристики безынерционного смоточного устройства БСУ-0.5
Наименование
|
Характеристики
|
Мах диаметр сматываемой катушки, мм
|
125
|
Мах высота сматываемой катушки, мм
|
160
|
Вес, кг
|
1,6
|
Габаритные размеры, мм
|
405х185х270
|
3. Требования к документации
В комплект технической документации на русском языке, прилагаемой к станку должны входить:
- руководство по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту в печатном и электронном виде;
- каталог запасных частей.
4. Требования к поставке
К стандартной комплектации необходимо дополнительно поставить:
№
|
Наименование
|
Количество
|
1
|
Педаль «пуск-стоп»
|
1
|
2
|
Смоточное устройство БСУВ-3.0
|
1
|
3
|
Датчик контроля изоляции ДКИ с функцией датчика обрыва
|
1
|
5. Требования (условия) к поставке
5.1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
5.2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пусконаладочных работ, ввод в эксплуатацию специалистами поставщика и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
5.3. Гарантийный срок:
- не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию;
- послегарантийное обслуживание;
- обеспечение расходными материалами и инструментом на гарантийный срок эксплуатации.
5.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
5.5. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.
5.6. Дополнительный комплект поставки:
- контрольные оправки для проверки станка;
- комплект запасных частей.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Установка для пескоструйной обработки TR220S
Установка для пескоструйной обработки TR220S инжекционного типа производства фирмы «Сабарос» предназначена для подготовки поверхности перед напылением, обеспечив шероховатость RZ>50мкм.
Состав установки: камера пескоструйной обработки, поворотный стол, исполнительный инструмент инжекторного типа с держателем сопел, механизм перемещения исполнительного инструмента (программно-управляемый привод горизонтального и вертикального перемещения сопел), шнековый конвейер/элеватор, бункер, пылеуловитель NIC3600, блок управления/панель оператора, плазматрон.
1. Технические требования:
Камера пескоструйной обработки должна:
- быть изготовлена из массивных стальных листов толщиной 3-10 мм;
- быть цельносварная с габаритами 3000х3000х3000 мм;
- обеспечивать обработку деталей габаритами: диаметр до 2400 мм
высота до 2500 мм вес до 500 кг;
- иметь интегрированную дверь с открытием в вертикальном направлении;
- иметь встроенное окно для наблюдения 440x290 мм;
- иметь внутренние поверхности покрытые резиновой защитой Linatex;
- иметь внутреннее освещение, защищенное от воздействия абразива (2х36Вт);
- иметь решетчатый пол для сбора и свободного перемещения отработанного абразивного материала.
Поворотный стол должен:
- обеспечивать надежное закрепление обрабатываемой детали, с грузоподъемностью до 600кг;
- обеспечивать загрузку деталей перед кабиной;
- иметь диаметр 2600 мм;
- иметь программно-управляемый электропривод (ЧПУ) с частотой вращения 10- 20об/мин.
Исполнительный инструмент инжекторного типа должен:
- состоять из двух дробеструйных сопел NIC100 10мм с соплом из карбида бора, 4мм воздушное сопло;
- иметь держатели сопел;
- иметь осушенный сжатый воздух давлением 0,5-0,6 Мпа и расходом 100м3/час.
Механизм перемещения исполнительного инструмента должен:
- обеспечивать плавное автоматическое перемещение дробеструйного сопла по программе на равноудаленном расстоянии 70-100м перпендикулярно обрабатываемой поверхности;
- иметь программно-управляемый (ЧПУ) привод вертикального и горизонтального перемещения сопла;
- обеспечивать перемещение дробеструйного сопла посредством ременной передачи с асинхронным частотно-управляемым электроприводом:
по горизонтали - 1000мм;
по вертикали - 2700мм;
- обеспечивать регулировку угла наклона дробеструйного сопла к поверхности в пределах 60°-90°;
- обеспечивать скорость подачи дробеструйного сопла в пределах 50-60мм/мин.
Шнековый конвейер должен:
- располагаться на дне приемной воронки;
- иметь электропривод с электронным управлением;
- обеспечивать равномерную подачу пескоструйного материала карбид кремния 53С, 54С, F16-F20, 40, F46 ГОСТ 52381-2005 с грануляцией 100-125 мкм для обработки поверхности с максимальной площадью 900дм2 (3кг используемого материала) в сопло.
Бункер должен:
- иметь объем 200л;
- иметь датчик минимального уровня;
- иметь два выхода на дробеструйные сопла 19/33 мм.
Пылеуловитель NIC3600 должен:
- иметь производительность - 3600м3/час;
- иметь блок автоматической очистки фильтра;
- обеспечивать остаточное содержание пыли выбрасываемого воздуха <1мг/м3 в соответствии с нормами Германии «ТА Lutt» или нормами «LRU» Швейцарии;
- иметь жесткую стальную конструкцию с элементами сбора пыли, обеспечивающую также простое обслуживание;
- иметь контейнер для пыли объемом 100л;
- иметь шумопоглатитель установленный на выходе вентилятора, который гарантирует уровень шума max 85dB на расстоянии 1м, в соответствии с нормами DIN 45635;
- иметь воздуховоды с соединительными фланцами между дробеструйной кабиной и системой фильтрации;
- иметь габариты 800х800x2000мм.
Блок управления/панель оператора должен:
- иметь сенсорную панель Siemens 7 дюймов;
- состоять из контроллера типа Siemens S7-1500;
- иметь интерфейс пользователя, обеспечивающий быстрый доступ к меню;
- отображать параметры протекающего процесса и их регулировку.
Плазматрон должен:
- обеспечивать скорость частиц порошка 610 м/с и более;
- иметь инструмент для центрирования катода;
- обеспечивать коэффициент напыления - 50-80%;
- обеспечивать скорость плазменного газа не менее 3050 м/сек;
- иметь защиту от возбуждения электромагнитного поля;
- совместимость работы на установке типа «Unicoat» фирмы Sulzer Metco;
- габариты не должны превышать габариты плазменного пистолета F4-MB-XL фирмы Sulzer Metco.
Требования (условия) поставке:
1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатациии инструктаж (обучение) специалистов конечного по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.
5. Дополнительно должно быть поставлено:
- ЗИП, комплект ремонтных ключей, комплект документации с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке; альбом электрических схем, компакт диск с программным обеспечением, паспорт на установку;
- сертификат соответствия требованиям российским стандартам.
6. Гарантийный срок – не менее 24 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Вертикальный ленточнопильный станок SU-4 фирмы Siloma (Болгария)
Назначение:
Вертикальный ленточнопильный станок SU-4 предназначен для отрезки элементов литниково-питающей системы от тела отливок изготовленных из алюминиевых, никелевых сплавов и сталей, а также для нарезки мерных металлических заготовок для модельного участка.
Технические требования и характеристики оборудования:
Основные технические характеристики:
- габаритные размеры станка
(длина х ширина х высота) 1050x900x2020 (мм)
- масса станка 470 кг
- напряжение 380 В
- мощность главного двигателя 3,0 кВт
- размера ленточного полотна 3620х (6-27)х0,9 (мм)
- скорость ленточного полотна 16-220 (м/мин) - для черных металлов
160-2200 (м/мин) - для цветных и легких сплавов
- размеры разрезаемой заготовки, не более 650x300x300 мм
Требования к документации
В комплект технической документации, прилагаемой к вертикальному ленточнопильному станку SU-4, должны входить:
- техническая и конструкторская документация по монтажу, пуско-наладке, эксплуатации, обслуживанию и ремонту; задание на фундамент (вся документация должна быть на русском языке).
Условия поставки
Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пусконаладочных работ, ввод в эксплуатацию специалистами поставщика и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя по адресу: г. Воронеж,
ул. Ворошилова, 22.
Гарантийный срок - не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию.
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.
Приёмка оборудования - приёмка после проведения пуско-наладочных работ и проведения пробных резов на территории конечного пользователя.
Дополнительный комплект поставки:
- стол с габаритными размерами не менее 1000x1000 мм с механизированной подачей (ход стола не менее 1000 мм) и гидравлическим прижимом.
|
