Учебное пособие по выполнению лабораторных работ разработано в соответствии с программами дисциплин «Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства»

Скачать 2.58 Mb.

Название	Учебное пособие по выполнению лабораторных работ разработано в соответствии с программами дисциплин «Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства»
страница	9/19
Тип	Учебное пособие

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Учебное пособие

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 19

Расчет состава агрегата

С учетом рекомендаций [4] и [10] состав агрегата подбирают в следующей последовательности:

1. Выбирают марку трактора (Приложения 6, 8).

2. С учетом пределов агротехнически допустимых скоростей на вспашку, км/ч:

плугом с культурным отвалом …….4,5…8;
плугом со скоростным отвалом……..8…12

устанавливают для выбранного трактора рабочую и две резервные передачи и выписывают соответствующие им значения скоростей при работе агрегата под нагрузкой

и холостых поворотах

, а также номинальные тяговые усилия трактора

для выбранных передач (Приложение 6).

3. В соответствии со справочными данными [4] выбирают эталонное значение сопротивления машины-орудия для пахотного агрегата К₀, которое получено при эталонной рабочей скорости υ_эт = 5км/ч, а также темп нарастания удельного сопротивления МТА при увеличении скорости ∆С (Приложение 7).

4. Определяют удельное сопротивление плуга на i-ой рабочей передаче

по формуле:

, кН/м (10.1)

Результаты этого расчета и все последующие заносят в таблицу расчетных данных.

5. Рассчитывают максимальную ширину захвата пахотного агрегата по формуле:

, м (10.2)

где

– вес трактора, равный

, кН (10.3)

где g – ускорение свободного падения, равное 9,81м/с²,

M – масса трактора (Приложение 8);

i – уклон пути движения агрегата, i = tg α ;

– максимальный коэффициент использования усилия на крюке,

при вспашке;

– вес плуга, приходящийся на корпус (для основных марок

плугов вес плужного корпуса при ширине захвата корпуса

b = 0,35 м составляет 1,6…1,8 кН) [16];

C – поправочный коэффициент, учитывающий вес почвы на корпу- се плуга, С = 1,1…1,4 [4];

6. Определяют количество корпусов плуга:

(10.4)

и округляют до меньшего целого значения n_i.

Рассчитывают общее сопротивление рабочей части пахотного агрегата с учетом угла подъема , кН:

= n_i (10.5)

Определяют фактическое значение коэффициента использования усилия на крюке трактора :

(10.6)

И проверяют соответствие его неравенству при вспашке

0,85 <

< 0,9

Устанавливают действительную скорость движения трактора с учетом фактической загрузки из формулы:

, (10.7)

где

– соответственно скорости движения трактора на холостом

ходу и рабочем режиме (Приложение 6).

Вычисляют часовую производительность пахотного агрегата :

, (10.8)

где

– действительная ширина захвата плуга, равная

, (10.9)

β – коэффициент использования конструктивной ширины

захвата, β = 1,05…1,1.

11. Находят фактический часовой расход топлива с учетом действительной загрузки трактора

, (10.10)

где

– часовые расходы топлива соответственно на холостых

поворотах и рабочем режиме (Приложения 6, 9, 11).

12. Определяют погектарный расход топлива с учетом фактической загрузки пахотного МТА

, кг/га:

, (10.11)

Выводы: рациональным для данных условий эксплуатации будет считаться тот вариант пахотного МТА, который обеспечивает эффективное использование усилия на крюке трактора, наибольшую часовую производительность при меньшем погектарном расходе топлива.
Определение прямых удельных эксплуатационных затрат. В их число входят параметры, определяемые в следующей последовательности:

1. Определяют сумму удельных отчислений на амортизацию и капитальный ремонт МТА ΣS_а, руб/га по формуле:

, (10.12)

где

– отчисления на амортизацию трактора, определяемые из

выражения:

, (10.13)

где a_р – норма годовых отчислений на реновацию трактора, %.

(Приложение 11);

а_к – норма отчислений на капитальный ремонт, %,

(Приложение 11);

Б_тр – балансовая стоимость трактора, равная

Б_тр = К · П_тр, (10.14)

где К – коэффициент, учитывающий наценку на монтаж и

доставку машины, К = 1,2…1,4;

П_тр – прейскурантная стоимость трактора, руб.;

Т_г.тр – нормативная годовая загрузка трактора, (Приложение 11);

– отчисления на амортизацию сельхозмашины, в данном

случае, плуга:

, (10.15)

где а_р – норма годовых отчислений на реновацию СХМ, %,

(Приложение 12);

Б_схм – балансовая стоимость СХМ, равная

Б_схм=1,15 · П_схм , (10.16)

где П_схм – прейскурантная стоимость сельскохозяйственной машины,руб.;

Т_г.схм – нормативная годовая загрузка СХМ, ч, (Приложение 12).

2. Определяют сумму удельных отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание МТА ΣS_рем , руб/га:

, (10.17)

где

– отчисления на текущий ремонт и техническое

обслуживание трактора, определяемые из формулы:

, (10.18)

где – суммарная норма годовых отчислений на текущий

ремонт и техническое обслуживание трактора, %,

(Приложение 11);

– отчисления на текущий ремонт и техническое

обслуживание СХМ, определяемое из формулы:

, (10.19)

где

– суммарная норма годовых отчислений на текущий

ремонт и техническое обслуживание СХМ, %,

(Приложение 12).
3. Определяют затраты на заработную плату персоналу, обслуживающему агрегат, руб/га:

, (10.20)

где m_мех , m_В – соответственно число механизаторов и вспомогательных

рабочих;

ƒ₁, ƒ₂ – сменная тарифная ставка соответственно механизатора

и вспомогательного рабочего.
Тарифные разряды механизированных работ дифференцированы по группам тракторов:

1 группа – колесные тракторы тяговых классов 0,2; 0,6; 0,8; и 1,4, в том числе ЮМЗ – 6, МТЗ – 82 и др.

2 группа – тракторы тяговых классов 2 и 3, в том числе: Т-70С, Т-100, ДТ-75 МВ, Т-150, Т-150К и др.

3 группа – тракторы тягового класса 4, 5, 6, в том числе: Т-4М, К-701, Т-100М и др.

Размер тарифной ставки (Приложение 14) определяют, принимая во внимание тарифный разряд механизированных работ (Приложение 13).

С_нач – коэффициент начислений, С_нач = 1,4.
4. Находят удельные затраты на топливо-смазочные материалы S_тсм, руб/га из формулы:

S_тсм= Ц_тсм · q_га , (10.21)

где Ц_тсм – комплексная цена топливосмазочных материалов, руб/кг
5. Вычисляют затраты на вспомогательные материалы (обтирочная ветошь, рукавицы и т.п.):

S_в.м.=Ц_вм · q_вм , (10.22)

где Ц_в.м– цена вспомогательных материалов, руб/кг;

q_вм – расход вспомогательных материалов.
S₀=ΣS_a+ΣS_рем+S_з+S_тсм+S_в.м., (10.23)
Выбор рационального состава по расчетным данным двух вариантов пахотных МТА: заносят расчетные технико-экономические показатели, с учетом общих прямых эксплуатационных затрат двух пахотных агрегатов в таблицу, анализируют их и делают обоснованный вывод о целесообразности одного из них.

Анализ эффективности использования МТА

№ п.п.	Состав агрегата	Сменная выработка W_см_, га/см	Удельный расход топлива q, кг/га	Затраты труда З_т, чел·ч/га	Общие прямые эксплуатационные удельные затраты S_о, руб/га
1
2

Выводы:

Контрольные вопросы

1. Перечислить правила комплектования машинно-тракторных агрегатов.

2. Какие параметры относят к числу технических показателей МТА при выполнении пахотных работ?

3. Назвать показатели, относящиеся к числу прямых эксплуатационных затрат.

4. Как определяют затраты на заработную плату персоналу, обслуживающему МТА?

5. Как определяют величину отчислений на амортизацию и капитальный ремонт МТА?

6. Как определяют величину отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание МТА?

7. Что необходимо знать для определения затрат на топливо-смазочные материалы?

8. По каким критериям определяют рациональный состав МТА?

РАБОТА № 11: МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И РЕЗАНИЯ

КОРМОВ
Содержание работы:

Универсальная дробилка КДУ–2,0.
Безрешетная дробилка ДБ–5.
Молотковая кормодробилка ДКМ –5.

Для измельчения концентрированных кормов и минеральных добавок используют безрешетную дробилку ДБ–5, а также универсальные дробилки КДУ–2,0 и ДКМ–5. Последние, кроме фуражного зерна, измельчают рассыпные грубые корма в муку, зелёную массу и грубые корма в сечку.

Безрешётная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях:

- ДБ-5-1 – как самостоятельная машина;

- ДБ-5-2 – для комплектации комбикормовых агрегатов.

Универсальная дробилка КДУ-2,0 п р е д н а з н а ч е н а для дробления фуражного зерна и жмыхового шрота, а также измельчения грубых (сена, соломы), зелёных кормов, веточного корма и корнеклубнеплодов.

У с т р о й с т в о (рис. 55): дробилка с о с т о и т из рамы, ножевого барабана 11, дробильной камеры 3, вентилятора 2, зернового бункера 4, циклона 1 со шлюзовым затвором 7. Питающее устройство (в виде подающего 13 и подпрессовыващего 12 транспортёров) и ножевой барабан 11 служат соответственно для подачи и предварительного измельчения несыпучих кормов.

Р а б о ч и й п р о ц е с с (рис. 55) выполняется по трём технологическим схемам, в том числе:

при дроблении зерна и других сыпучих материалов режущий барабан 11 и питатель (подающий и подпрессовывающий транспортёры) отключают снятием приводных ремней. Фуражное зерно засыпают в зерновой бункер 4, откуда оно через регулируемое щелевое окно поступает на магнитный сепаратор и далее в дробильную камеру 3. Вентилятор 2 отсасывает измельчённый продукт и направляет его с потоком воздуха по нагнетательному трубопроводу в циклон 1. Здесь он отделяется от воздуха, благодаря вращательному движению потока за счет центробежных сил, прижимающих частицы корма к внутренней поверхности циклона. Появляющиеся при этом силы трения гасят энергию вращения частиц, которые и оседают в циклоне. Через шлюзовой затвор 7 и раструб 8 продукт выводится наружу. Воздух из циклона по отводному трубопроводу поступает на очистку в пылеуловитель 9 и обратно в дробильную камеру через всасывающий патрубок. Часть воздуха через фильтр-рукав циклона, удерживающего пылевидные частицы, проходит в атмосферу;

1 – циклон; 2 – вентилятор; 3 – дробильная камера; 4 – бункер; 5 – заслонка;

6 – ротор; 7 – шлюзовой затвор; 8 – раструб; 9 – пылеуловитель; 10 – решето;

11 – ножевой барабан; 12, 13 – транспортеры; 14 – рассекатель;

15 – выгрузной дефлектор
Рисунок 55 – Технологическая схема универсальной

дробилки кормов КДУ-2,0

при измельчении грубых кормов корма питателем подаются к ножевому барабану, предварительно измельчаются и направляются в дробильную камеру, где доизмельчаются. Степень измельчения регулируется сменными решетами с отверстиями диаметром 4, 6, 8 и 10 мм. Заслонка ковша 5 при этом должна быть закрытой;
при измельчении сочных кормов их подача в дробильную камеру производится питателем после предварительного измельчения ножевым барабаном. В дробильной камере корм окончательно доизмельчается. Выбрасывание измельченного корма производится молотками ротора дробилки через выгрузное окно и дефлектор наружу. Таким образом, установку предварительно переоборудуют для работы по прямоточному циклу. С этой целью открывают крышку корпуса дробильной камеры, вынимают сменное решето и устанавливают вместо него глухую деку с вырезом и дефлектор.

Безрешетная дробилка ДБ-5 п р е д н а з н а ч е н а для измельчения фуражного зерна. Дробилка с о с т о и т (рис. 56) из рамы, дробильной камеры с молотковым барабаном и деками 2, бункера для зерна 13, разделительной камеры 10 с сепаратором 9, выгрузного 8 и загрузочного 1 шнековых транспортеров с индивидуальными электроприводами, электропривода дробилки 3 и управляющих устройств 4.

1 – загрузочный шнек; 2 – дробильная камера; 3 – электропривод дробилки;

4 – электрошкаф с пультом управления; 5 – трубопровод; 6 – возвратный

пневмопровод; 7 – электродвигатель выгрузного шнека;

8 – выгрузной шнек; 9 – сепарирующее решето; 10 – разделительная камера;

11 – шнек дробилки; 12 – обратный канал; 13 – зерновой бункер
Рисунок 56 – Дробилка ДБ-5

Р а б о ч и й п р о ц е с с дробилки осуществляется в таком порядке: загрузочный шнек 1 подаёт зерно в бункер 13, в котором размещены датчики уровня, управляющие работой загрузочного шнека. Верхний датчик уровня останавливает поступление зерна в бункер, а нижний включает шнек в работу. Зерно проходит из бункера над магнитом (на рис. не показан) в дробильную камеру, где измельчается ударами молотков.

Дробленое зерно по кормопроводу 5 в потоке воздуха выбрасывается через сепаратор 9 в разделительную камеру 10, оттуда шнеком дробилки 11 выводится на выгрузной шнек 8 и направляется на дальнейшую обработку. Камера 10 оборудована заслонкой, при помощи которой продукт, входящий в разделительную камеру по кормопроводу 5, разделяется на крупную и мелкую фракции. Мелкая фракция выводится из машины, а крупная направляется в дробильную камеру через обратный канал на повторный размол. Крупность помола зависит от вида измельчаемого зерна, положения заслонки и диаметра отверстия сепаратора 9.

Молотковая дробилка ДКМ-5 п р е д н а з н а ч е н а для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, грубых кормов и початков кукурузы в муку, для измельчения зелёной массы, грубых и сочных кормов на сечку.

У с т р о й с т в о (рис. 57): дробилка с о с т о и т из рамы 5, на которой установлены дробильная камера (на рис. не показана), электродвигатели 4 и 11, зерновой бункер 13, механизм управления заслонкой бункера-дозатора, питатель грубых кормов 8 с рычагом 10. Сверху дробилки закреплен фильтр 14.

1 – выгрузной шнек; 2 – корпус дробилки; 3 – шкаф управления;

4, 11 – электродвигатели; 5 – рама; 6 – концевой выключатель; 7 – корпус;

8 – питатель грубых кормов; 9 – загрузочный шнек; 10 – рычаг; 12 – фиксатор;

13 – зерновой бункер; 14 – фильтр
Рисунок 57 – Дробилка кормов молотковая ДКМ-5

Р а б о ч и й п р о ц е с с дробилки в зависимости от вида перерабатываемого корма выполняют по следующим технологическим схемам:

дробление (рис. 58):

Зерно подается из бурта загрузочным шнеком 1 в приемный бункер 2.

Загрузка бункера 2 регулируется датчиками 3 верхнего и нижнего уровней. Из бункера 2 по наклонной поверхности зерно проходит через магнитный сепаратор 4, очищается от металлических примесей и поступает в дробильную камеру 11, где измельчается в результате взаимодействия с молотками вращающегося ротора, деками и решетом. Далее измельченный корм через сменное решето 12 попадает на горизонтальный шнек 8 и выгрузной 9, который подаёт его в приемные средства. Избыток воздушного потока, образованный ротором дробилки 10, из зарешетного пространства поступает в камеру пылеотделения 13 и часть его выбрасывается в атмосферу через фильтр 14.

а

1 - загрузочный шнек; 2 – бункер фуражного зерна; 3 – датчик уровня зерна;

4 – магнитный сепаратор; 5 – регулировочная заслонка; 6- крышка; 7 – дека;

8 – шнек дробилки; 9 – выгрузной шнек; 10 – ротор; 11 – дробильная камера;

12 – сменное решето; 13 – пылеотделитель; 14 – фильтровальный рукав; 15 – заслонка
Рисунок 58 – Технологическая схема работы дробилки ДКМ-5 на зерне

При работе дробилки на зерне канал для подачи грубых кормов закрывается крышкой 6 с дополнительной декой.

измельчение зелёной массы, сена или солома на сечку: корм измельчается на сечку (рис. 59) без применения загрузочного и выгрузного шнеков. Для этого решето дробильной камеры снимают (дробилка работает по открытому циклу) и вместо него устанавливают горловину 21 и дефлектор 20. Измельчённый материал из дробильной камеры 11 выводится воздушным потоком, создаваемым ротором 10 дробилки, с использованием выбрасывающего эффекта пакетов молотков.

7 – деки; 10 – ротор; 11 – дробильная камера; 16 – питающий транспортер;

17 – наружный вращающийся шнек питателя; 18 – внутренний неподвижный

шнек питателя; 20 – дефлектор; 21 - горловина
Рисунок 59 – Технологическая схема дробилки ДКМ-5 на зелёной массе

Готовый продукт выгружается воздушным потоком через дефлектор 20 в транспортное средство или специальную ёмкость.

Контрольные вопросы

Назвать производственные операции, выполняемые с помощью дробилки КДУ-2А.
Как устроена дробилка КДУ-2А?
Назначение и устройство питателя дробилки КДУ-2А.
Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью установки КДУ-2А.
Описать технологический процесс измельчения грубых кормов на установке КДУ-2А.
Описать технологический процесс измельчения сочных кормов на установке КДУ-2А.
Как устроена дробилка зерна ДБ-5?
Порядок технологического процесса измельчения зерна на безрешетной дробилке ДБ-5.
Как устроена дробилка ДКМ-5?
Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью дробилки ДКМ-5.
Описать технологический процесс измельчения зеленой массы на сечку с помощью дробилки ДКМ-5.

РАБОТА № 12: ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ГРУБЫХ КОРМОВ

И КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
Содержание работы:

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б.
Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».
Мойки-измельчители корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, ИКС-5М,

ИКУ-Ф-10.
Приготовление кормов к скармливанию повышает их усвояемость, сокращает расход энергии на жевание, предупреждает заболевания животных. В практике содержания животных применяют широкий спектр кормов, имеющих свои специфические физико-механические свойства, поэтому для их приготовления применяют различные машины.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б п р е д н а з н а ч е н для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль и поперек волокон, применяется на фермах КРС. ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30 %) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух модификациях:

навесной на трактор «Беларусь» – ИГК-30Б-1;
стационарный с приводом от электродвигателя ИГК-30Б-II.

ИГК-30Б-II (рис. 60) с о с т о и т из рамы 12, подающего 11 и уплотняющего 10 транспортеров, приемной 9 и измельчающей камер (на рис. не показана). На раме установлен электродвигатель 13, вращающий момент которого с помощью механической передачи передается ротору и питателю.

В состав питетеля входят горизонтальный (подающий) 11 и наклонный (поджимной) 10 транспортеры. Привод питателя от вала электродвигателя осуществляется через клиноременную передачу, червячный редуктор и цепную передачу.

Рабочий орган состоит из лопастей ротора 3 и двух дисков: подвижного 4 и неподвижного 8 с закрепленными на них штифтами 5. Штифты 5 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие на грубый корм. Штифты расположены в три ряда на подвижном диске и в два ряда на неподвижном диске.

В верхней части корпуса измельчающей камеры закреплен дефлектор 6 с направляющим козырьком 7. В приемную камеру 9 корм подается питателем.

1 – лопатка; 2 – корпус; 3 – лопастной ротор; 4 – подвижный диск; 5 – штифты

подвижного диска; 6 – дефлектор; 7 – направляющий козырек; 8 – неподвижный

диск со штифтами; 9 – приемная камера; 10 – верхний уплотняющий транспортер;

11 – нижний подающий транспортер; 12 – рама; 13 – электродвигатель
Рисунок 60 – Схема измельчителя грубых кормов ИГК-30Б-II
Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружной скорости штифтов 42…48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : грубые корма подаются на горизонтальный транспортер 11, а затем поджимаются наклонным транспортером 10. Под действием разрежения воздушного потока, создаваемого лопастями 3, грубый корм втягивается в приемную камеру 9, где за счет центробежных сил из него отделяются камни и другие тяжелые примеси. Очищенный корм втягивается в камеру измельчения и, попадая в пространство между подвижными и неподвижными штифтами, стебли корма ломаются, разрываются и перетираются. Измельченные частицы корма подхватываются лопатками подвижного диска 1 и через дефлектор 6 и козырек 7 выбрасываются из камеры измельчения в транспортное средство.

Производительность машины при влажности корма до 14 % равна 3 т/ч, до 35 % – 0,8 т/ч. Мощность электродвигателя 30 кВт. Частота вращения рабочего органа 960 мин^-1.

Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь». Важным моментом в работе поточно-технологических линий по приготовлению кормов на крупных животноводческих комплексах является использование машин для измельчения разных по физико-механическим свойствам кормов, то есть их универсальность. К числу таких машин относится измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

ИКВ-Ф-5А п р е д н а з н а ч е н для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов, зеленой массы, силоса, грубых кормов и веточного корма на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах.

1 – приямок; 2 – транспортер загрузки измельченного корма; 3 – аппарат

вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное

устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортер;

9 – подающий транспортер; 10 – электродвигатель
Рисунок 61 – Измельчитель ИКВ-Ф-5А «Волгарь»

У с т р о е н измельчитель ИКВ-Ф-5А следующим образом (рис. 61): на раме в её правой части установлен электродвигатель 10 мощностью 22 кВт. Вращающий момент с вала электродвигателя посредством механических передач (редуктора, цепной и ременной) передается рабочим органам измельчителя, в том числе на:

питатель, состоящий из подающего 9 и прессующего транспортера 8;
режущий барабан 7;
аппарат вторичного резания 3;
шнек 5.

На крышке корпуса измельчителя изнутри установлено заточное устройство 6.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракции 20…30 мм.

Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракции 2…10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов ниже окна расположен приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2. ИКВ-Ф-5А может измельчать корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия, первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9º, для свиней – 54º. Остальные ножи отстают на 72º от предыдущего.

Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах 9 т/ч; на зеленых кормах, силосе 5,5 т/ч; на сене, соломе 0,8…1 т/ч; на рыбе 0,5 т/ч. Частота вращения ножевого барабана 725 мин ^-1, аппарата вторичного резания 1015 мин ^-1.

Мойка-измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 п р е д - н а з н а ч е н а для мойки корнеклубнеплодов, удаления из их общей массы камней и измельчения корнеклубнеплодов.

У с т р о й с т в о (рис. 62): в состав измельчителя входят три рабочих органа, в том числе: моющий шнек 3 диаметром 400 мм., приводимый во вращение электродвигателем (на схеме не обозначен) мощностью 2,2 кВт; измельчающий аппарат 8 дискового типа с двумя горизонтальными и четырьмя вертикальными ножами, приводимыми во вращение электродвигателем 4, и скребковый транспортер 11 для удаления камней, песка и грязи с приводом от мотор-редуктора мощностью 0,8 кВт.

Ванна и смонтированнные на ней рабочие органы, закреплены на общей раме. На нижнем конце шнека закреплен активатор 1.

Перед началом работы моечную ванну 2 заполняют водой через вентиль, установленный в патрубке 10 кожуха шнека. В процессе работы этим же вентилем регулируют подачу воды в зависимости от загрязненности корнеплодов. Уровень воды в ванне поддерживается патрубком 12, расположенным в области скребкового транспортера 11.

Для предотвращения выхода из строя капроновой втулки в нижней опоре шнека работа машины рекомендуется только при наличии воды в моечной ванне.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : после заполнения ванны водой включают все рабочие органы с помощью электродвигателей и загружают в установку корнеплоды. Под действием вращающегося потока воды, создаваемого активатором, корнеплоды перемешиваются, отмываются, а затем шнеком подаются вверх в измельчающее устройство. При подъеме корнеплоды дополнительно обмываются струями воды, поступающими из распылителя.

1 – активатор; 2 – моечная ванна; 3 – шнек; 4 – электродвигатель привода

измельчителя; 5 – выгрузная горловина; 6 – лопатки; 7 – дека; 8 – диски с ножами;

9 – корпус измельчителя; 10 – патрубок подачи воды; 11 – транспортер-камнеудалитель; 12 – патрубок уровня воды; 13 – сливной патрубок
Рисунок 62 – Технологическая схема измельчителя ИКМ-Ф-10

В процессе предварительного мытья корнеплодов в ванне за счет центробежных сил, создаваемого активатором, происходит отбрасывание камней и песка к выгрузному окну транспортера-камнеудалителя, и он скребками выносит грязь за пределы измельчителя в дополнительную емкость.

В измельчителе корнеплоды сначала режутся двумя горизонтальными ножами верхнего диска, затем доизмельчаются четырьмя вертикальными ножами нижнего диска и выгружаются лопатками 6 через выгрузную горловину 5. Для получения более мелкой фракции в измельчителе устанавливают зубчатую деку 7. При мойке корнеплодов без измельчения деку и верхний диск измельчителя снимают, а нижний диск стопорят. Частота вращения ротора электродвигателя 500мин^-1.

Производительность машины 10 т/ч. Общая установленная мощность 14 кВт. Расход воды 150 дм³/т. Качество измельчения:

на ломтики толщиной до 5 мм для свиней – 20 %, до 10 мм – 80 %
до 15мм для КРС – 100 %.

Мойка-измельчитель корнеплодов ИКС-5М п р е д н а з н а ч е - н а для мытья и измельчения корнеплодов и картофеля на кормоучастках животноводческих ферм.

У с т р о й с т в о (рис. 63): в состав машины входит три главных узла, в том числе:

моечное устройство;
измельчающий аппарат;
механизм привода рабочих органов.

1 – бункер; 2 – моющий шнек; 3 – патрубок; 4,10 – электродвигатели;

5 – редуктор; 6 – цепная передача; 7 – измельчающий барабан;

8 – направляющий козырек; 9 – гребенка; 11 – сетчатые фильтры;

12 – песковый насос НП-1М; 13 – ванна мойки; 14 – грязесборник
Рисунок 63 – Схема технологического процесса измельчителя ИКС-5М

при использовании единичной установки
Моечное устройство выполнено в виде шнека 2, устанавливаемого под углом 20…45º к горизонту. Для улучшения качества мытья корнеклубнеплодов шаг спирали шнека делают переменным, увеличивающимся по мере подъема в пределах 0,4..0,55 м. Шнек установлен в цилиндрическом кожухе. Кожух шнека встроен в бункер 1, заполненный водой. Нижний конец моющего шнека опущен в приемный бункер, заполненный корнеплодами и водой.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при вращении шнек своим винтом захватывает корнеклубнеплоды из бункера и увлекает их в зону активного мытья струями воды, нагнетаемой насосом. Вымытый картофель попадает при выходе из кожуха шнека под действие молотков ротора измельчающего аппарата 7.

Загрязненная вода из шнека стекает в ванну-отстойник под бункером, где происходит осаждение из неё тяжелых примесей за счет сил гравитации. Вода, пройдя очистку с помощью сетчатых фильтров, повторно используется для мытья очередной партии корнеклубнеплодов, а крупные фракции песка и грязи собираются в грязесборнике 14.

Измельчитель-камнеуловитель универсальный ИКУ-Ф-10 п р е д н а з н а ч е н для сухой очистки от земли, растительных остатков, отделения камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов всех видов и размеров. Применение вместо мойки сухой очистки обеспечивает снижение расхода воды на 50л на 1т корнеплодов по сравнению с расходом воды измельчителем ИКМ-Ф-10.

У с т р о й с т в о (рис. 64): в конструктивном исполнении и технологическом процессе ИКУ-Ф-10 имеет много сходства с мойкой-измельчителем ИКМ-Ф-10. Существенное отличие заключается в наличии барабана предварительной сухой очистки 11.

Барабан предварительной сухой очистки диаметром 660 мм и длиной 950 мм представляет собой обечайку с двумя канавками для клиновых ремней, соединенную с вальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой – оставлены открытыми. Барабан, вращаемый электродвигателем, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара роликов размещена на кожухе и создает замкнутую систему.

1 – ванна; 2 – моющий диск; 3 – лопатка моющего диска; 4 – окно выхода примесей;

5 – транспортер для удаления примесей; 6 – кольцевая щель; 7 – кожух шнека;

8 – шнек; 9 – измельчитель; 10, 11 – барабаны сухой очистки
Рисунок 64 – Технологическая схема агрегата ИКУ-Ф-10

Р а б о ч и й п р о ц е с с : корнеклубнеплоды загружают во вращающийся барабан сухой очистки, где отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана 11, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды попадают в ванну мойки – камнеотделителя 1, где потоком воды, создаваемым моющим диском 2 и витками шнека 8, отмываются и подаются в измельчающий аппарат 9.

Камни диаметром более 100 мм и другие тяжелые примеси отделяются от корнеклубнеплодов дополнительно на наклонной стенке лотка мойки, а попадая на лопатки 3 моющего диска, отбрасываются к наклонному транспортеру для удаления примесей 5.

Контрольные вопросы

1. Как устроен измельчитель грубых кормов ИГК-30Б-II?

2. В чем особенности принципа измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе?

3. Описать рабочий процесс измельчителя ИГК-30Б-II.

4. Назвать основные узлы универсального измельчителя кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

5. Какова длина фракций резки после первой и второй ступеней измельчения и как можно изменить крупность частиц резки кормов на измельчителе «Волгарь»?

6. Назвать основные узлы мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10.

7. Описать рабочий процесс мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10.

8. Как подготовить измельчитель ИКМ-Ф-10 для мытья корнеплодов без измельчения?

9. Назвать основные узлы мойки-измельчителя ИКС-5М.

10. Каковы принципиальные отличия между мойками-измельчителями ИКМ-Ф-10 и ИКС-5М?

11. Назначение, устройство и рабочий процесс измельчителя ИКУ-Ф-10.

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 19

	Учебное пособие подготовлено в соответствии с Программами кандидатских... Учебное пособие подготовлено в соответствии с Программами кандидатских экзаменов по «Истории и философии науки» для аспирантов и...		Учебное пособие к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Микропроцессорная техника» Разработка прикладного программного обеспечения для микропроцессорных систем на основе микроконтроллера
	Учебное пособие к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Микропроцессорная техника» Разработка прикладного программного обеспечения для микропроцессорных систем на основе микроконтроллера		Анатолий Тихонович Смирнов Виктор Алексеевич Васнев Основы военной службы: учебное пособие Пособие разработано в полном соответствии с действующими учебными программами по основам военной службы общеобразовательных учреждений...
	Работа с субд mysql Учебное пособие по выполнению лабораторных работ О. Н. Лучко, профессор, зав кафедрой прикладной информатики и математики Омского государственного института сервиса		Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Учебно-методическое пособие предназначенодля студентов 3 курса, обучающихся по профессии 23. 01. 03 Автомеханик. Пособие содержит...
	Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями фгос спо,... Учебное пособие для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования		В. Л. Шахаев с. В. Петунов практикум по дисциплине технологии сельскохозяйственного производства Учебное пособие предназначено для обучающихся по направлению подготовки 110800 «Агроинженерия»
	Методическое пособие по выполнению лабораторных работ по дисциплине... Изыскания и основы проектирования, автомобильных дорог. Методическое пособие по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Основы...		Учебное пособие по дисциплине «Математики» Учебное пособие по дисциплине «Математики» разработано в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного...
	Коновалов В. М. К64 Пособие к выполнению лабораторных работ по дисциплине... К64 Пособие к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Прикладное программное обеспечение». Выпуск М.: Мгту га, 2002 г. 36 с		Учебное пособие Больничная гигиена Москва Российский университет... В пособии представлены основные разделы больничной гигиены. Учебное пособие подготовлено в соответствии с программой по специальности...
	Учебное пособие Саратов 2003 Учебное пособие разработано при поддержке... Учебное пособие разработано при поддержке Национального фонда подготовки кадров Договор № Е/А. 03. 16/00 от «26» декабря 2002 г		Учебное пособие ппи, 2008 104 с.: ил. Учебное пособие по дисциплине... Учебное пособие по дисциплине «Конструкторско-технологическое обеспечение производства эвм» предназначено для студентов Псковского...
	Методические указания по выполнению лабораторных работ Издательство Инженерная геодезия. Методические указания по выполнению лабораторных работ. Составители: Шешукова Л. В., Тютина Н. М., Клевцов Е....		Стандартное задание 7 Расширенное задание 8 Рекомендации по выполнению... Данное методическое пособие представляет собой руководство по установке и настройке необходимого программного обеспечения и выполнению...

Похожие: