Правила технической эксплуатации стальных резервуаров Раздел Общие положения

Скачать 2.12 Mb.

Название	Правила технической эксплуатации стальных резервуаров Раздел Общие положения
страница	5/13
Тип	Руководство

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13

Раздел 7. Документация на эксплуатацию резервуаров

Для каждого резервуара, находящегося в эксплуатации, должны быть следующие документы:

а) технический паспорт резервуара;

б) технический паспорт на понтон:

в) градуировочная таблица резервуара;

г) технологическая карта резервуара и схема технологических трубопроводов;

д) журнал текущего обслуживания;

е) журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества;

ж) схема молниезащиты и защиты резервуара от проявлений статического электричества.

Если за давностью строительства техническая документация на резервуар отсутствует, то паспорт должен быть составлен организацией, эксплуатирующей резервуар, подписан главным инженером. Паспорт должен быть составлен на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций резервуара.
Техническое обслуживание каждого резервуара должно выполняться с составлением необходимой ремонтной документации, приведенной в разделе 8 настоящих Правил.

Раздел 8. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов. Контроль технического состояния резервуаров

Глава 1. Общие требования

248. Контроль технического состояния резервуаров (обследование) проводится на основании действующих технических условий, государственных стандартов, санитарных норм и правил, нормалей, правилами безопасности, типовых проектов и в соответствии с разработанной индивидуальной программой.

249. Для резервуаров, не отработавших расчетный срок службы:

а) частичное обследование - не реже одного раза в 2 года;

б) полное обследование - не реже одного раза в 5 лет;

в) полное обследование резервуаров для хранения мазута - не реже одного раза в 10 лет.

г) частичное обследование резервуаров для хранения мазута - не реже одного раза в 5 лет с применением акустико-эмиссионного контроля.

250. Для резервуаров, отработавших расчетный срок службы:

а) частичное обследование - ежегодно;

б) полное обследование - не реже одного раза в 4 года;

в) полное обследование резервуаров для хранения мазута - не реже одного раза в 8 лет.

г) частичное обследование резервуаров для хранения мазута - не реже одного раза в 4 года с применением акустико-эмиссионного контроля.

251. Нормативный расчетный срок службы устанавливается автором проекта или заводом-изготовителем. При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 20 годам.

252. Полное обследование (диагностика) проводится специализированными организациями, аккредитованными на право выполнения полного цикла работ по обследованию и зачистке резервуара.

253. Частичное обследование выполняется обученным и аттестованным персоналом эксплуатирующей организации без вывода резервуара из эксплуатации.

254. Полное обследование и комплексная дефектоскопия резервуаров производится после временного вывода из эксплуатации, удаления нефтепродукта, вентилирования, зачистки до санитарных норм.

255. В случае необходимости для вертикальных стальных резервуаров проводится диагностика днища без опорожнения резервуара, которая выполняется по специальной технологии, путем измерений сопротивления или емкости грунта под днищем.

256. Необходимость диагностирования днища конкретного резервуара определяется специалистами и должностными лицами организации, при необходимости с привлечением специалистов по диагностике других организаций.

257. Диагностика резервуаров и определение остаточного ресурса должны выполняться специализированными организациями, аккредитованными на данный вид работ.

258. Частичное обследование резервуара включает:

а) ознакомление с технической документацией;

б) визуальный осмотр резервуара с внешней стороны;

в) измерение отклонений образующих от вертикали, местных деформаций стенки, нивелирование окрайки днища;

г) проверку состояния подводящих трубопроводов, основания и отмостки (колодцев);

д) составление и выдачу технического заключения по результатам обследования.

259. Полное обследование (диагностика) резервуара включает:

а) ознакомление с технической документацией (**)

б) визуальный осмотр резервуара с внешней и внутренней стороны, осмотр понтона или плавающей крыши (*);

в) измерение толщины листов поясов стенки, кровли, днища, понтона или плавающей крыши (№ 5 к настоящим Правилам) (*);

г) полный контроль металла и сварных соединений неразрушающими методами контроля с выводом данных диагностики на электронный и (или) бумажный носитель (**);

д) механическое испытание и металлографические исследования металла и сварных соединений, химический анализ металла в случае, если в паспорте на резервуар отсутствуют данные о марке материала, использованного при его строительстве, если резервуар потерпел аварию (пожар, хлопок, перелив) (**);

е) измерение расстояний между понтоном (плавающей крышей) и стенкой, отклонения от вертикали направляющих и вертикальных стенок коробов (*);

ж) измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища (*);

з) проверка состояния уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой (*);

и) измерения линейных размеров коррозионных повреждений стенки и днища, деформаций стенки и днища (*);

к) проверку состояния основания и отмостки (*);

л) составление технического заключения по результатам полного обследования (диагностирования).

Примечание:

* - для вертикальных резервуаров;

** - для всех типов резервуаров.

260. При визуальном осмотре подлежат проверке:

а) состояние основного металла стенки, кровли, несущих конструкций перекрытия, днища на наличие коррозионных повреждений, царапин, задиров, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, закатов, трещин;

б) состояние сварных соединений на соответствие их нормативным документам по геометрии, на наличие трещин, непроваров, подрезов, пористости, отпотин, свищей, кратеров, прожогов, смещений стыкуемых кромок, коррозионных повреждений;

в) местные деформации (вмятины, выпучины, хлопуны);

г) размещение патрубков и других врезок по отношению к вертикальным и горизонтальным швам;

д) состояние уплотнений между понтоном (плавающей крышей) и стенкой.

261. При измерениях геометрической формы резервуара определяют отклонения стенки от вертикали по образующим, проходящим через сварные швы нижнего пояса, и размеры местных деформаций (вмятины, выпучины). Горизонтальность днища проверяется нивелированием. При этом измеряются местные деформации (хлопуны, вмятины) и осадка резервуара.

262. При обследовании основания необходимо обратить внимание на плотность прилегания днища к основанию, просадку стенки вместе с окрайком днища, на состояние отмостки, наличие откосов и отвода атмосферных осадков.

263. Результаты контроля закосят в журнал обследования с отметкой дефектов на эскизах.

По результатам контроля составляют техническое заключение о состоянии резервуара и дают рекомендации по его ремонту.

264. Для определения вертикальности стенки измеряют величину отклонений от вертикали образующих стенки на уровне верха каждого пояса, проведенной из нижней точки первого пояса.

265. Обследование резервуаров с помощью специальных приборов физического контроля следует проводить в соответствии с требованиями настоящих Правил.

По результатам технического надзора и (или) дефектоскопического обследования периодически должен выполняться планово-предупредительный ремонт резервуаров.

266. При контроле состояния основания и отмостки обращают внимание на:

а) неплотность опирания днища на основание;

б) наличие пустот вследствие размыва атмосферными осадками основания или по другим причинам:

в) погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру днища;

г) наличие растительности на отмостке, примыкающей непосредственно к резервуару;

д) трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;

е) наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка.

267. Аккустико-эмиссионный контроль как один из методов неразрушающего контроля проводят во всех случаях, когда нормативно-техническими документами на объект предусмотрено проведение неразрушающего контроля методами УЗК, радиографии, МПД, ЦД и другие методы, но по техническим или иным причинам проведение неразрушающего контроля указанными методами затруднено или невозможно.

Глава 2. Обследование металлоконструкций резервуара

При осмотре резервуаров особое внимание следует уделять сварным вертикальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу (швам уторного уголка), швам окрайка днища и прилегающих участков основного металла. Результаты осмотров швов должны быть зарегистрированы в журнале осмотра основного оборудования и арматуры резервуаров. 269. При появлении трещин в швах или основном металле уторного уголка днища действующий резервуар должен быть немедленно опорожнен и зачищен. При появлении трещин в швах или в основном металле стенки действующий резервуар должен быть освобожден полностью или частично в зависимости от способа его ремонта.

Сварные соединения освобожденных из-под нефтепродукта участков понтона необходимо проверить на герметичность в соответствии с Приложением № 6 к настоящим Правилам.
В случае негерметичности проверенных участков понтона резервуар выводится из эксплуатации в ремонт для устранения дефектов. 272. Дефекты сварных швов (трещины, непровары, свищи), являющиеся причиной попадания нефтепродукта в отсеки или центральную часть понтона, должны быть тщательно обследованы и устранены сваркой. Отдельные мелкие трещины, отверстия в сварных швах и основном металле допускается ликвидировать применением композитных составов.

273. Для очистки понтона резервуар должен быть освобожден от остатков нефтепродукта, отсоединен от всех трубопроводов, кроме зачистного, а концы трубопроводов должны быть закрыты заглушками с хвостовиком-указателем. Сведения о местах установки заглушек заносят в специальный журнал. При очистке понтона используют передвижную вакуумную машину АКН-10. 274. Согласно ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов», введенный в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 25 октября 2002 года № 426 «О введении в действие межгосударственных стандартов на территории Приднестровской Молдавской Республики (с ГОСТ 18062-72 по ГОСТ 19478-74)» (Регистрационный № 1839 от 1 ноября 2002 года) (САЗ 02-44) с изменениями, внесенными приказами Министерства промышленности

Приднестровской Молдавской Республики от 1 апреля 2003 года № 139 (Регистрационный № 2097 от 7 апреля 2003 года) (САЗ 03-15), от 11 июня 2003 года № 248 (Регистрационный № 2231 от 16 июня 2003 года) (САЗ 03-25), от 20 июня 2003 года № 257 (Регистрационный № 2266 от 30 июня 2003 года) (САЗ 03-27), Приказом Министерства экономики Приднестровской Молдавской

Республики от 14 декабря 2004 года № 642 (Регистрационный № 3080 от 20 января 2005 года) (САЗ 05-4); приказами Министерства юстиции Приднестровской Молдавской Республики от 6 апреля 2006 года № 91 (Регистрационный № 3536 от 14 апреля 2006 года) (САЗ 06-16), от 19 мая 2006 года № 118 (Регистрационный № 3577 от 24 мая 2006 года) (САЗ 06-22), от 18 января 2007 года № 18 (Регистрационный № 3794 от 25 января 2007 года) (САЗ

07-5), от 26 декабря 2008 года № 436 (Регистрационный № 4676 от 12 января

2009 года) (САЗ 09-3), приказами Министерства промышленности

Приднестровской Молдавской Республики от 14 мая 2009 года № 281 (Регистрационный № 5029 от 15 октября 2009 года) (САЗ 09-42), от 17 февраля 2011 года № 64 (Регистрационный № 5558 от 17 марта 2011 года) (САЗ 11-11), от 17 марта 2011 года № 99 (Регистрационный № 5585 от 12 апреля 2011 года) (САЗ 11-15), от 22 ноября 2011 года № 522 (Регистрационный № 5838 от 19 декабря 2011 года) (САЗ 11-51) методы неразрушающего контроля классифицируют по видам; акустические, магнитные, оптические, проникающими веществами, радиационные, радиоволновые, тепловые, электрические, электромагнитные.

Металлографические исследования проводят на образцах из контрольных пластин, предназначенных для определения механических свойств металла и сварных соединений.
Химический анализ металла для резервуаров находящихся долгое время в эксплуатации производят в случае, если неизвестна марка металла, использованного при строительстве резервуара.
Метод инфракрасной спектроскопии предназначен для выявления и измерения концентраторов напряжения, остаточных напряжений в металлоконструкциях резервуаров путем регистрации тепловизором температурного поля металлоконструкции по электромагнитному излучению, возникшему при упругопластическом деформировании металлоконструкций нагрузочными тестами (Приложение № 7 к настоящим Правилам).

Глава 3. Обследование сварных соединений

Контроль качества сварных соединений и основного металла осуществляется как неразрушающими, так и разрушающими методами. 279. Просвечивание сварных соединений и ультразвуковая дефектоскопия проводятся в соответствии с ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод», введенный в действие

Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 19 февраля 2003 года № 72 «О введении в действие межгосударственных стандартов на территории Приднестровской Молдавской

Республики (с ГОСТ 5.1800-73 по ГОСТ 7631-85)» (Регистрационный № 2030 от

4 марта 2003 года) (САЗ 03-10) с изменениями, внесенными приказами

Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 11 июня 2003 года № 248 (Регистрационный № 2231 от 16 июня 2003 года) (САЗ 03-25), от 20 июня 2003 года № 257 (Регистрационный № 2266 от 30 июня 2003 года) (САЗ 03-27), от 30 августа 2003 года № 391 (Регистрационный № 2391 от 8 сентября 2003 года) (САЗ 03-37), приказами Министерства экономики Приднестровской Молдавской Республики от 27 июля 2004 года № 376 (Регистрационный № 2882 от 4 августа 2004 года) (САЗ 04-32), от 14 декабря 2004 года № 642 (Регистрационный № 3080 от 20 января 2005 года) (САЗ 05-4), от 3 февраля 2005 года № 64 (Регистрационный № 3111 от 11 февраля 2005 года) (САЗ 05-7), от 3 февраля 2005 года № 65 (Регистрационный № 3112 от 11 февраля 2005 года) (САЗ 05-7), от 1 ноября 2005 года № 641 (Регистрационный

№ 3402 от 6 декабря 2005 года) (САЗ 05-50), приказами Министерства юстиции

Приднестровской Молдавской Республики от 6 апреля 2006 года № 91 (Регистрационный № 3536 от 14 апреля 2006 года) (САЗ 06-16), от 19 мая 2006 года № 118 (Регистрационный № 3577 от 24 мая 2006 года) (САЗ 06-22), от 17 июля 2006 года № 166 (Регистрационный № 3635 от 20 июля 2006 года) (САЗ 06-30), от 3 ноября 2006 года № 229 (Регистрационный № 3734 от 15 ноября 2006 года) (САЗ 06-47), от 18 января 2007 года № 18 (Регистрационный № 3794 от 25 января 2007 года) (САЗ 07-5), от 26 декабря 2008 года № 436

(Регистрационный № 4676 от 12 января 2009 года) (САЗ 09-3), приказами

Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от

14 мая 2009 года № 281 (Регистрационный № 5029 от 15 октября 2009 года) (САЗ 09-42), от 19 августа 2010 года № 405 (Регистрационный № 5388 от 22 сентября 2010 года) (САЗ 10-38), от 30 сентября 2010 года № 477

(Регистрационный № 5421 от 21 октября 2010 года) (САЗ 10-42), от 2 ноября

2010 года № 558 (Регистрационный № 5446 от 19 ноября 2010 года) (САЗ 1046), от 14 января 2011 года № 13 (Регистрационный № 5527 от 2 февраля 2011 года) (САЗ 11-5), от 17 февраля 2011 года № 64 (Регистрационный № 5558 от 17 марта 2011 года) (САЗ 11-11), от 17 марта 2011 года № 99 (Регистрационный № 5585 от 12 апреля 2011 года) (САЗ 11-15), от 22 ноября 2011 года № 522 (Регистрационный № 5838 от 19 декабря 2011 года) (САЗ 11-51), от 28 июня 2012 года № 132 (Регистрационный № 6063 от 19 июля 2012 года) (САЗ 12-30), от 13 февраля 2013 года № 55 (Регистрационный № 6338 от 12 марта 2013 года) (САЗ 13-10) (далее Приказ Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 19 февраля 2003 года № 72 «О введении в действие межгосударственных стандартов на территории Приднестровской Молдавской Республики (с ГОСТ 5.1800-73 по ГОСТ 7631-85)») и ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые», введенный в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 23 октября 2002 года № 419 «О введении в действие межгосударственных стандартов на территории Приднестровской Молдавской Республики (с ГОСТ 14243-78 по ГОСТ 16274.1-77)» в объемах, определяемых

СНиП 52-05-02 «Несущие и ограждающие конструкции», введенных в действие

Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 23 июля 2002 года № 652 «О нормативной документации в строительстве» (Регистрационный № 1813 от 14 октября 2002 года) (САЗ 02-42) с изменениями и дополнениями, внесёнными приказами Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 14 мая 2002 года № 378 (Регистрационный № 1922 от 25 декабря 2002 года) (САЗ 02-52), от

15 августа 2003 года № 775 (Регистрационный № 2365 от 25 августа 2003 года)

(САЗ (03-35), от 20 января 2004 года № 36 (Регистрационный № 2580 от 2 февраля 2004 года) (САЗ (04-06),от 13 февраля 2009 года № 77

(Регистрационный № 4843 от 19 мая 2009 года) (САЗ 09-21), от 24 февраля 2009 года № 91 (Регистрационный № 4770 от 18 марта 2009 года) (САЗ 09-12), от 19 октября 2009 года № 550 (Регистрационный № 5059 от 5 ноября 2009 года) (САЗ

09-45) (далее Приказ Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 23 июля 2002 года № 652 «О нормативной документации в строительстве»).

При контроле, связанном с разрушением, проводятся механические испытания, металлографические исследования и химические анализы, для чего вырезаются контрольные образцы из резервуара.
Объем контроля сварных соединений физическими методами в зависимости от вида сборки для нового резервуара приведены в таблицах № 3 и № 4 в соответствии с требованиями Правил. Для резервуаров, находящихся в эксплуатации объем контроля сварных соединений определяется по результатам внешнего осмотра.

Таблица № 3

Объем

контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара, %

Зона контроля	РВС III класса	РВС II класса	РВС I класса
Вертикальные сварные соединения в поясах: 1, 2 3, 4 остальные	10 5 -	25 10 5	50 25 10
Горизонтальные сварные соединения между поясами: 1 - 2 3 - 5 остальные	5 2 -	10 5 2	15 10 5

Таблица № 4

Объем

контроля сварных соединений стенки резервуара полистовой сборки, %

Зона контроля	РВС III класса	РВС II класса	РВС I класса
Вертикальные сварные соединения стенки по поясам:	25 10	50 25	100 50
1, 2 3, 4 5, 6 остальные	5 -	10 5	25 10
Горизонтальные сварные соединения между поясами: - 2 - 3 - 4 остальные	5 2 - -	10 5 2 1	20 10 5 2

Ультразвуковая дефектоскопия для выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор), их количества и координат расположения должна производиться по ГОСТ 7512-82, введенный в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 19 февраля 2003 года № 72 «О введении в действие межгосударственных стандартов на территории Приднестровской Молдавской Республики (с ГОСТ 5.1800-73 по ГОСТ 7631-85)», а объемов - по СНиП 52-05-

02 «Несущие и ограждающие конструкции», введенных в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 23 июля 2002 года № 652 «О нормативной документации в строительстве». 283. В случае если данные, полученные в результате физического контроля, ставятся под сомнение, то окончательный контроль проводят путем металлографических исследований.

Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия проводится для выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, невидимых невооруженным глазом.
Этому контролю подлежат:

а) вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуара;

б) сварные швы приварки патрубков к стенке резервуара.

Механические испытания проводят в тех случаях, когда отсутствуют сведения из сертификата завода-изготовителя резервуарных конструкций, при значительных коррозионных повреждениях, при появлении трещин в различных местах стенки, во всех случаях, когда имеется подозрение на ухудшение механических свойств, усталость под действием знакопеременных нагрузок, при перегревах или при перегрузках.
Контроль сварных соединений методом гамма-рентгенографии проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, введенный в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 19 февраля 2003 года № 72 «О введении в действие межгосударственных стандартов на территории Приднестровской Молдавской Республики (с ГОСТ 5.1800-73 по ГОСТ 7631-85)». По снимкам рентгенографии или рентгеноскопии определяют характер дефекта, его размеры по длине, глубине и ширине, их количество (Приложение № 8 к настоящим Правилам).
Ультразвуковую дефектоскопию применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне углеродистых и низколегированных конструкционных сталей без расшифровки характера дефектов по типам (например, шлаковые включения, непровары, трещины и т.п.). Здесь определяется условная протяженность, глубина и координаты дефекта.
Ультразвуковую дефектоскопию используют для контроля сваренных встык и внахлестку листовых конструкций толщиной 4 - 20 мм и угловых сварных соединений листовых конструкций толщиной 4-20 мм. 290. Ультразвуковой контроль (Приложение № 9 к настоящим Правилам) проводят после устранения дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре, в объеме, предусмотренном в СНиП 52-05-02, введенных в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 23 июля 2002 года № 652 «О нормативной документации в строительстве», а для экспериментальных резервуаров в объеме, предусмотренном их проектом. В случае необходимости определения границ дефектных участков объем контроля увеличивается.

Ультразвуковая дефектоскопия производится только при положительной температуре окружающей среды от 5°С до 40°С. Оформление результатов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86, введенный в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 23 октября 2002 года № 419 «О введении в действие межгосударственных стандартов на территории Приднестровской Молдавской Республики (с ГОСТ 14243-78 по ГОСТ 16274.1-77)».
Метод акустической эмиссии относится к методам неразрушающего контроля и технической диагностики.
Акустико-эмиссионное обследование резервуаров проводится согласно ГОСТ ПМР ГОСТ Р 52727-2015 "Техническая диагностика. Акустико-эмиссионная диагностика. Общие требования", гармонизированный с ГОСТ Р 52727-2007, ГОСТ ПМР ГОСТ Р 55045-2015 "Техническая диагностика. Акустико-эмиссионная диагностика. Термины, определения и обозначения".
Порядок проведения акустико-эмиссионного обследования определяется Приложением № 10 к настоящим Правилам.
Первоочередному обследованию подвергаются резервуары:

а) находящиеся в аварийном состоянии или в состоянии ремонта после аварии;

б) изготовленные из кипящих сталей и сваренные электродами с меловой обмазкой;

в) находящиеся в эксплуатации более 20 лет, если иные сроки не установлены паспортом резервуара;

г) в которых хранятся высоко коррозионные по отношению к металлу несущих конструкций продукты.

Проведение акустико-эмиссионного контроля обеспечивает обнаружение и регистрацию развивающихся или склонных к развитию дефектов, что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности.

Глава 4. Обследование состояния понтона или плавающей крыши

Техническое обслуживание и ремонт стальных понтонов с открытыми отсеками (коробами) производится с учетом результатов проверок технического состояния понтона и устранения его неисправностей.
При осмотре понтона через световой люк (не реже одного раза в месяц) необходимо проверить наличие или отсутствие нефтепродукта на поверхности ковра или затвора, разрывов ковра, зазора между затвором и стенкой резервуара.

При осмотре понтона внутри резервуара, когда понтон находится на опорных стойках, необходимо проверить:

а) герметичность швов ковра и наличие или отсутствие разрывов в нем;

б) зазор между затвором и стенкой резервуара (при наличии зазора последний измеряют по ширине и длине);

в) степень изношенности затвора (затвор считается изношенным, если трущаяся о стенки резервуара резиновая обкладка износилась до тканевого материала); г) герметичность коробов;

д) чистоту перфорированного кожуха, предназначенного для ручного отбора проб и измерения уровня;

е) отсутствие обрыва и коррозии токоотвода заземления (измеряют сопротивление растеканию тока токоотводов).

Передвижение по понтону из ППУ для его осмотра или ремонта допускается только по трапам шириной не менее 650 мм и длиной не менее 2 м. Трапы должны быть изготовлены из досок толщиной не менее 25 мм (без металлических креплений). Запрещается перемещение по понтону, находящемуся в плавучем состоянии.
При наличии в отсеках или центральной части понтона нефтепродукта он должен быть слит в резервуар, после чего резервуар необходимо опорожнить, пропарить и очистить для выполнения работ внутри него. В зависимости от объема сливаемого нефтепродукта и наличия необходимого оборудования слив нефтепродукта из отсеков или центральной части понтона может осуществляться сифонами, передвижными насосными агрегатами или с использованием эжекторов. Используемые передвижные агрегаты должны устанавливаться вне резервуара и иметь взрывозащищенное исполнение. Работы, связанные с установкой и обслуживанием сифонов, эжекторов и насосных агрегатов, необходимо выполнять в соответствии с требованиями охраны труда и настоящих Правил.
Техническое обслуживание и ремонт понтонов из полимерных материалов выполняют в соответствии с их технической документацией и инструкцией по эксплуатации понтонов.

Технический осмотр понтонов следует проводить в сроки проверки основного оборудования резервуара.

Не реже одного раза в квартал рекомендуется проверять эффективность понтона. Замеряют концентрацию паров бензина в пробе, отбираемой из патрубка светового люка. Если отношение концентрации паров в пробе к концентрации их насыщения при минимальной температуре газового пространства резервуара менее требуемой паспортной величины, то понтон работает удовлетворительно.
При осмотре понтона обращают внимание на:

а) состояние и горизонтальность поверхности. Горизонтальность проверяется нивелированием;

б) состояние поплавков;

в) плотность прилегания затвора к стенке резервуара;

г) наличие повреждений проводов для отвода статического электричества;

д) состояние сварных швов полотнища понтона;

е) отклонение от вертикали трубчатых опорных стоек, направляющих;

ж) техническое состояние затвора.

На внутренней поверхности стенки резервуара по ходу понтона

(плавающей крыши) не должно быть каких-либо планок, оплавлений, вырывов, остатков сварных швов после удаления монтажных пластин.

Глава 5. Проверка состояния основания и отмостки резервуара

При контроле состояния основания и отмостки обращают внимание на: а) неплотность опирания днища на основание;

б) наличие пустот вследствие размыва атмосферными осадками основания или по другим причинам;

в) погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру днища;

г) наличие растительности на отмостке, примыкающей непосредственно к резервуару;

д) трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;

е) наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка (Приложение № 11 к настоящим Правилам). 306. При наличии неравномерной осадки основания, превышающей допускаемые для данного резервуара, должна быть произведена плотная подбивка гидрофобным составом, применяемым для гидроизолирующего слоя. 307. Свайные основания, получившие осадку в период эксплуатации, ремонтируют укладкой (подбивкой) под сваи бетона марки 100. Высота бетонного слоя определяется проектным уклоном резервуара.

Глава 6. Оперативное диагностирование днищ вертикальных резервуаров

Оперативное диагностирование днищ вертикальных резервуаров, т.е.

установление их негерметичности, производится без удаления нефтепродукта из резервуара.

Диагностирование днища осуществляется косвенно, установлением наличия нефтепродукта в грунте с помощью измерений его электропроводности и выявления диэлектрических аномалий.
Работы проводятся специализированными организациями или работниками организаций, прошедшими обучение, инструктаж и получившими свидетельства. Методика измерения сопротивления или электрической емкости грунта в основании резервуара приведена в Приложении № 12 к настоящим Правилам.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13

	Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов		" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3
	Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила... Настоящие Федеральные нормы и правила области промышленной безопасности «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных...		Правила технической эксплуатации электроустановок Потребителей Раздел... На Потребителей, эксплуатирующих действующие электроустановки напряжением до 220 кВ включительно
	Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального... Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации		Правила технической эксплуатации речного флота раздел I Правила технической эксплуатации речного транспорта разрабатываются, утверждаются и вводятся в действие Министерством речного флота...
	Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных...		Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту Разработчики: Г. К. Лебедев, В. Г. Колесников, Г. Е. Зиканов, О. Н. Лайков (цнил, часть I); Ю. К. Ищенко, Г. А. Ритчик, Л. В. Дубень,...
	Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту москва «Недра» 1988 Разработчики: Г. К. Лебедев, В. Г. Колесников, Г. Е. Зиканов, О. Н. Лайков (цнил, часть I); Ю. К. Ищенко, Г. А. Ритчик, Л. В. Дубень,...		Руководство по эксплуатации unitedpower «Правила эксплуатации устройств электроустановок»,»Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»,гост 23377-84...
	" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ...		Правила технической эксплуатации первичных сетей Настоящие Правила регламентируют организацию и порядок технической эксплуатации тропосферных радиорелейных линий передачи
	Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования... Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических...		Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров Руководитель разработки директор ао "Нефтемонтаждиагностика" к т н. Каравайченко М. Г
	1. 1 Правила технической эксплуатации (птэ) являются нормативным... Правила технической эксплуатации (птэ) являются нормативным техническим документом и устанавливают основные требования к технической...		I. Общие требования Общие положения Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства

Правила технической эксплуатации стальных резервуаров Раздел Общие положения

Похожие: