V. ПОРЯДОК РАБОТЫ И УПРАВЛЕНИЕ
Стогометатель-погрузчик СНУ-550 обслуживается одним трактористом. Управление рабочими органами осуществляется рукоятками гидрораспределителя трактора. Перед началом работы необходимо разогреть масло в гидросистеме агрегата многократным подъемом рамы подъёма.
Для скирдования соломы (сена) на раму подъема стогометателя навешивается платформа. Скирдование может производиться из волоков, стянутых тросово-рамочными волокушами, а также из копен, привезенных к месту скирдования различными транспортными средствами. Для забора порции соломы (сена) тракторист поднимает прижимную рамку копновоза, подъезжает к волоку и, продолжая двигаться, набирает массу. Затем отпускает прижимную рамку и отъезжает назад, оторвав порцию, производит подъем платформы. При переезде к скирде платформа с массой должна быть поднята на высоту 1-1,5 м от земли. Подъезжая к скирде, на прямом участке пути тракторист поднимает платформу на нужную высоту и, подняв прижимную рамку, сталкивает порцию массы на скирду.
ПРИ ДВИЖЕНИИ АГРЕГАТА НЕ СЛЕДУЕТ ПОДНИМАТЬ ПЛАТФОРМУ ВЫШЕ 1,5 м ОТ ЗЕМЛИ.
Окончательный подъем на нужную высоту производить непосредственно около скирды, только при движении по прямой. Маневрирование в этот момент запрещается. Перевозка сена (соломы) на стогометателе с платформой на большие расстояния запрещается. Для этих целей может быть использована платформа, навешенная на навесную систему трактора.
Вилы предназначены для погрузки силосной массы и навоза. Рекомендуется использовать их при разборке скирд и погрузке соломы (сена) в транспортные средства. Работа стогометателя с вилами аналогична работе с платформой, навешенной на раму подъема. При работе на скирдовании с платформой на погрузке навоза вилами необходимо на навесную систему трактора навесить ковш с балластом.
При погрузке (разгрузке) сыпучих грузов (зерно, гравий, щебень и др.) используется ковш.
Цикл работы заключается в следующем:
1) подъезд с одновременным опусканием ковша;
2) внедрение с последующим поворотом ковша;
3) отъезд с одновременным подъемом на высоту 1,5-2 м;
4) подъезд к транспортным средствам с подъемом на требуемую высоту;
5) разгрузка.
Далее цикл повторяется.
При работе стогометателя с крюком для штучных грузов должны соблюдаться правила работы, предусмотренные для грузоподъемных кранов.
Внедрение рабочих органов в массу и отрыв порций необходимо производить только на первой скорости трактора.
Работа приспособлением на погрузке рулонов в транспортные средства или при штабелировании (рис. 25), следующая:
1. Установите с помощью рамы подъема стогометателя приспособление так, чтобы накалыватель (в дальнейшем захват) приходился по центру рулона и был параллелен оси рулона,
2. Подъезжайте в таком положении к лежащему на земле рулону и произведите накалывание, чтобы захват вошел полностью в рулон.
3. Поднимите рулон на необходимую для подъема высоту и подъезжайте к транспортному средству.
4. Положите рулон на платформу транспортного средства так, чтобы не развалить ранее загруженные рулоны и не повредить увязочный материал.
Укладку рулонов в штабель производить в такой же последовательности.
Для качественной работы с приспособлением плотность рулонов должна быть не менее 100 кг/м3.
Рис. 25. Погрузка рулонов в транспортные средства и штабелирование.
VI. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. СМАЗКА
Ежесменные технические уходы проводятся в начале и в конце каждой смены. Периодические уходы проводятся после выполнения определенного объема работ. Выполнение технического обслуживания стогометателя обязательно. Работа без проведения очередного технического ухода ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Ежемесячное техническое обслуживание проводится в перерывах между сменами, ЕТО:
1. Проверить все места крепления, особое внимание при этом обратить на крепление передней и опорной рам, продольных балок и подкосов. В случае обнаружения ослабления - крепления подтянуть.
2. Проверить все соединения гидросистемы, при обнаружении течи масла через штуцерные соединения и уплотнения подтянуть или сменить прокладку.
3. Проверить уровень масла в масляном баке трактора, при необходимости дозаправить.
4. Проверить давление в шинах колес трактора, при необходимости довести до требуемого (давление в шинах трактора при навеске стогометателя передних колес - 3,2 кгс/см2, задних -1,4 кгс/см2).
5. Через каждые 100 часов работы производить смазку стогометателя согласно таблице смазки.
6. Трудоемкость выполнения работ и норма расхода материалов на проведение технического обслуживания:
Таблица № 2.
Виды технического обслуживания
|
Трудоемкость, в чел-ч.
|
Расход смазочных материалов (солидол), в л
|
ЕТО
|
0,05
|
0,03 - 0,038
|
ТО№1
|
0.18
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 1
Проводится через каждые 100 часов работы после выполнения объема работ 2000 тонн.
Выполнить все операции ежесменного технического ухода и кроме того:
1. Очистить стогометатель и трактор от грязи и остатков погружаемого материала.
2. Проверить и при необходимости отрегулировать противоперегрузочный клапан в мастерской на специальном оборудовании.
3. Проверить все узлы и механизмы и при обнаружении неисправностей устранить их.
4. Проверить пригодность пружинных шайб, шплинтов и при необходимости заменить их.
5. Проверить пригодность медных прокладок гидравлической системы и при необходимости заменить (при повторном использовании отжечь).
6. Закрасить все места, в которых нарушена окраска.
ПРИМЕЧАНИЕ. Ежемесячные и периодические уходы за трактором производить согласно руководству по трактору.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 2
Проводится после выполнения работ в объеме 10000 тонн.
Выполнить все операции ежесменного технического ухода и технического ухода № 1 и, кроме того:
1. Разобрать все гидроцилиндры, промыть детали, проверить пригод ность уплотнений, при необходимости заменить, собрать гидроцилиндры.
2. Промыть трубопроводы и шланги.
3. Собрать машину и обкатать согласно руководству.
СМАЗКА СТОГОМЕТАТЕЛЯ
Собранный стогометатель необходимо смазать, проверяя при этом, не забиты ли грязью и краской места смазки и масленки.
Данные о характере смазки и периодичности приведены в таблице смазки.
ТАБЛИЦА СМАЗКИ
Наимено-вание узлов
|
Смазыва-емый узел или детали
|
Тип смазки
|
Способ смазки
|
К-во точек смазки
|
Периодич-ность смазки
|
Рама подъема
|
Шарниры кронштейнов растяжки
|
Солидол по ГОСТ 1033—79 или ГОСТ 4366-76
|
Шприцем
|
2
|
Через 100 час. работы
|
Шарнир навески рамы подъема и сменных рабочих органов
|
«»
|
4
|
«»
|
Шарниры тяг
|
|
«»
|
4
|
«»
|
VII. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
Во избежание несчастных случаев при работе на стогометателе необходимо выполнять следующие правила:
1. Перед началом работы осмотреть все места крепления, наличие шплинтов и штырей.
ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ ОБРАТИТЬ на крепление передней и опорной рам, растяжек. Резьбовые концы хвостовиков, регулируемых растяжек должны выступать не менее чем на две нитки из резьбового отверстия внутри вилок.
2. Закладку скирд производить на ровных участках.
3. При работе на стогометании с платформой и на погрузке навоза и силоса с вилами на заднюю навесную систему трактора навесить ковш с общим весом балласта 800 кг.
4. Во время работы и движения агрегата не допускать присутствия посторонних лиц на тракторе и в непосредственной близости от агрегата.
5. При движении агрегата не следует поднимать груз выше 1-1,5 м от земли. Окончательный подъем груза на нужную высоту производить в непосредственной близости от рабочего объекта.
6. При максимально поднятом грузе ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
а) передвижение агрегата со скоростью выше, чем на первой скорости трактора;
б) крутые повороты;
в) резкое включение муфты сцепления трактора.
7. Работать только с искрогасителем, установленным на выхлопной трубе трактора.
8. Не приступать к работе без огнетушителя.
9. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
а) подъем и перемещение людей на платформе и других рабочих органах;
б) производить отрыв порции соломы (сена) поднятием платформы, навешенной на раму подъема. Указанную операцию производить только отъездом назад;
в) производить внедрение в массу и отрыв порций на скоростях выше 1-й скорости трактора;
г) перемещение массы сена (соломы) выдвинутой сталкивающей стенкой платформы;
д) подъем груза при ветре, превышающем 6 баллов;
е) подъем грузов, превышающих установленную грузоподъемность сменных рабочих органов;
ж) подъем оборудования, засыпанного землей, снегом или смерзшегося с грунтом без предварительной проверки и подготовки его к подъему;
з) работа вблизи линий электропередач;
и) использовать рабочие органы не по назначению;
ж) работать без противовеса, навешенного на форкоп трактора (800 кг).
VIII. ХРАНЕНИЕ И КОНСЕРВАЦИЯ
Комплект сменных рабочих органов делает возможным использование стогометателя в течение всего года.
При выполнении различных работ используется необходимый рабочий орган. Остальные в это время должны находиться в помещении. По окончании работ необходимо снять со стогометателя приспособление, тщательно очистить от загрязнения, остатков соломы, сена, полностью осмотреть, произвести необходимый ремонт, закрасить, смазать солидолом все трущиеся части и оси и поставить в помещение.
Осмотр сменных рабочих органов, предназначенных для погрузо-разгрузочных и строительно-монтажных работ, а также самого стогометателя производить не реже двух раз в год. Таким образом хранение стогометателя сводится к хранению его рабочих органов.
|
