Т 220 – Т 270
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
|
ЗАПЧАСТИ
|
EXP
|
GRIGGIO
WOODWORKING MACHINERY
|
Via Ca' Brion, 40 - 35011 Reschigliano (PD) ITALY
Tel. 049/9200920 Fax 049/9201433
http://www.griggio.com E-mail:info@griggio.com
|
Содержание
-
Квалифицированный персонал
|
3
|
Идентификация станка
|
3
|
Гарантия
|
3
|
Условия хранения
|
4
|
Условия функционирования станка
|
4
|
Транспортировка, разгрузка и размещение
|
4
|
7- Технические данные
|
4
|
7.1- Технические характеристики
|
4
|
7.2-Электрическое подсоединение
|
7
|
7.3-Вытяжка
|
7
|
7.4-Шумовые показатели
|
7
|
Пылеобразование
|
8
|
Рекомендации по эксплуатации
|
8
|
9.1-Методика безопасной работы
|
8
|
Меры предосторожности
|
10
|
Монтаж инструмента
|
11
|
Выбор скорости вращения
|
11
|
Выбор направления вращения
|
12
|
Смена скорости с отображением светящимся индикатором
|
12
|
Регулировка натяжения ремней
|
12
|
Сменный шпиндель
|
13
|
Регулировка высоты
|
13
|
17.1- Регулировка ручная
|
13
|
17.2- Регулировка электрическая
|
13
|
Направляющие для контурной обработки
|
14
|
18.1- Направляющая с двумя регулировками
|
14
|
18.2- Направляющая с тремя регулировками
|
14
|
18.3- Направляющая с механическими визуализаторами
|
14
|
18.4- Программируемая моторизированая направляющая
|
14
|
18.5- Деревяные щечки на направляющей
|
14
|
18.6- Алюминиевые щечки на направляющей
|
15
|
18.7-Защитные щитки для профилирования
|
15
|
18.8- Исключение направляющей из рабочей зоны
|
15
|
Защита для обгонки по контуру
|
15
|
Защита для шипорезания
|
15
|
Регулировка шипорезной каретки Т
|
15
|
Регулировка шипорезной каретки ТR
|
16
|
Регулировка подвижного стола Т 220 ТС
|
16
|
Подвижный сектор на рабочем столе
|
16
|
Уход за подшипниками и их замена
|
16
|
Чистка и смазка станка
|
17
|
Самотормозящийся двигатель
|
17
|
Монтаж пилы узла отрезания штапика
|
17
|
Установка подающего устройства
|
18
|
Пуск – остановка станка
|
18
|
Электрические схемы
|
18
|
Завершение цикла станка
|
18
|
Поиск и устранение неисправностей
|
19
|
Форма для запроса запасных деталей
|
20
|
 
Эти значки, используемые в данной технической книге и на самом станке, напоминают об опасности во время работы со станком.
1 - КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ ПЕРСОНАЛ
Квалифицированным персоналом считаются работники, знающие методику установки, монтажа, ремонта и технического обслуживания станка; а так-же имеющие соответствующие технические квалификации:
техническое образование , позволяющее запускать и останавливать, подсоединять к сети и заземлять в соответствии с нормами техники безопасности;
техническое образование, в соответствии со стандартами техники безопасности, в отношении использования и обслуживания приборов техники безопасности.
Внимание:
Перед запуском станка детально изучите данную инструкцию. Рекомендуется не откладывать изучение данной инструкции на момент эксплуатации оборудования. Убедитесь, что с данным станком работают только квалифицированные специалисты, прошедшие необходимый инструктаж.
Храните всю документацию, касающуюся эксплуатации станка, в доступном месте, где ее можно было бы легко найти, при возникновении каких-либо вопросов.
2 - ИДЕНТИФИКАЦИЯ СТАНКА
Данное руководство содержит информацию по эксплуатации и обслуживанию
ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА и диаметром отверстия рабочего стола более 190 мм.
Табличка, содержащая информацию об имени производителя, его адресе, серийный номер станка, технические данные установленных двигателей, номер модели и максимальный вес, прикреплена на задней ноге станка.
3 - ГАРАНТИЯ
Не рекомендуется выполнять процедуры или ремонт, не упомянутые в данном руководстве.
Все операции (например, разборка или ремонт частей станка ), помеченные значком, изображенным на данной странице, должны выполняться только специалистом производителя, либо человеком, назначенным производителем.
Производитель предоставляет гарантию 6 месяцев с момента запуска оборудования на территории потребителя.
Гарантия не покрывает электрические детали.
4. - УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Помещение где будет храниться станок должно быть крытым.
5 - УСЛОВИЯ ДЛЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СТАНКА
Для правильного функционирования станка помещение должно быть :
сухим
температура окружающей среды 5° – 40 °С
6 – ТРАНСПОРТИРОВКА, РАЗГРУЗКА И РАЗМЕЩЕНИЕ
Если транспортировка станка производится без упаковки в деревяный ящик, во избежание опасных смещений , закрепите его и убедитесь, что станок устойчиво стоит на полу транспортного средства.
Перед началом разгрузки ознакомьтесь с данными о весе станка (таблица технических особенностей, см. содержание). После этого удалите с верхней поверхности все материалы, мешающие разгрузке.
Станок следует разгружать краном с использованием прочных веревок (лучше стальных тросов), как показано на рисунке 1-2. Для разгрузки также можно воспользоваться автопогрузчиком с вильчатым захватом (см. рис. 3), вставляемым под основание. Грузоподъемность разгружающего средства должна превышать общий вес груза. Для того, чтобы предотвратить повреждение эмалевой поверхности станка, можно проложить мягкую ткань между корпусом и тросами.
Соблюдая баланс, медленно поднимите станок и затем аккуратно опустите его на землю.
Если нет возможности разгрузить станок с помощью крана, или если его вес и размеры не слишком велики, для разгрузки можно воспользоваться покатым настилом (см. рис. 4), выполненным из прочных опор, устойчиво размещенных на земле и посредине поддерживаемых подмостями. Убедитесь, что при разгрузке машина не покатится, и подстраховывайте станок веревками из кузова грузовика. Для перевозки станка на место установки воспользуйтесь тележкой на колесиках.
Расположите станок так, чтобы одновременно легко можно было подсоединить его и к сети, и к месту выброса опилок (см. рис. 6-7-8).
Во время размещения оборудования, убедитесь, что не существует риска для оператора, и не произойдет повреждения предметов, расположенных поблизости от станка во время работы с длинными заготовками.
Проверьте устойчивость станка. Если необходимо, воспользуйтесь резиновой прокладкой, разместив её между полом и основанием станка, чтобы уменьшить передачу вибрации, производимой станком.
Используя расширительные болты, прикрепите установку к полу с заранее подготовленными в нем отверстиями.
Данный тип станка имеет два рабочих положения:
* Положение «А»: для выполнения контурной обработки и шипорезных работ на фрезерных станках, оборудованных рабочим столом с кареткой.
* Положение «В»: для выполнения шипорезных работ на станках с боковой кареткой.
7 - ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
7.1 – ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
T 220 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
- размеры рабочего стола 1200730 мм
-размеры заготовки для контурной обработки:
- минимальная высота 8 мм
- максимальная высота 250 мм
- минимальная ширина 8 мм
- максимальная ширина 240 мм
-размеры шипорезной заготовки:
- максимальная высота 100 мм
-размеры заготовки для фрезерования при
шпинделе на максимальной высоте 100 мм
-ход подвижного рабочего стола 850 мм
- подвижный стол с направляющим устройством, меняющим угол от -45 до +45 градусов и прижимом
- рабочий шпиндель:
*общая высота 192 мм
*величина хода 210 мм
*скорость вращения 3000-4500-6000-8000-10000 оборотов/мин.
-глубина чаши рабочего стола 90мм
-макс размеры инструмента, убирающегося под рабочий стол 32090мм
- мощность двигателя 7,5 л.с. (5,5кВ)
- вес NETTO 590 кг
-вес NETTO Т220 с кареткой 630 кг
-вес NETTO Т220 с удлиненными столами 650 кг
СТАНОК СНАБЖЕН:
- регулируемая направляющая 2 положения,
- Мах. диаметр инструмента 260 мм
- защитный щиток
- вытяжной колпак , отв. диаметром 120мм
ПО ТРЕБОВАНИЮ:
Фрезерный станок с подвижным столом:
- размеры рабочего стола 1115 х 550 мм
- размеры каретки 1115 х 265 мм
- эксцентриковый винтовой прижим
Фрезерный станок с удлиненными столами:
- размеры рабочего стола 2500730мм
- выдвигающееся расширение стола 360мм
Фрезерный станок с шипорезной кареткой 2 положения:
- размеры рабочего стола 900330мм
- поворотная каретка : –60 +60 градусов
- телескопическая направляющая
- эксцентриковый винтовой прижим
- величина хода 1300мм
* ЗАЩИТНЫЙ ЩИТОК ДЛЯ обгонки по контуру макс.диам. 160 мм
* ЗАЩИТА ДЛЯ ШИПОРЕЗАНИЯ с вытяжным колпаком
* ЗАДНИЙ ВЫТЯЖНОЙ КОЛПАК диам.120 мм
- одно удлинение стола
- ЗАМЕНЯЕМЫЙ ШПИНДЕЛЬ МК5
-диам.30-35 мм полезная высота 140 мм
-диам.40-50 мм полезная высота 160 мм
- ШПИНДЕЛЬ дополнительный МК5
- ШПИНДЕЛЬ дополнительный МК5 с цангой для сверла на 8-10-12-13 мм
- ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЦАНГА (диам. от 4 до 20 мм)
-ЗАЩИТНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 регулировками И ЗУБЧАТО-РЕЕЧНЫМ механизмом
- НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 регулировками и
ЦИФРОВЫМ ИНДИКАТОРОМ
-СУППОРТ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
- АЛЮМИНИЕВЫЕ ЩЕЧКИ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
- ИНТЕГРАЛЬНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ AIGNER .
- РЕВОЛЬВЕРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С 5
УПОРАМИ ДЛЯ КАРЕТОК (Т – ТR)
- РЕВОЛЬВЕРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С 6
УПОРАМИ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
- ПОДВИЖНЫЙ СЕКТОР НА СТОЛЕ вместо колец
- ПОЛИРОВАННЫЙ СТОЛ
- ПРИСТАВКА ДЛЯ ШИПОРЕЗАНИЯ ЗАЩИТНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ (для ТС)
- 3 УПОРА БЫСТРОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ (Т)
- ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ КАРЕТКА (ТС)
- ИНВЕРТЕР ВРАЩЕНИЯ
- МЕХАНИЧ. ЦИФРОВОЙ ВИЗУАЛИЗАТОР КВОТ
- ЭЛЕКТРОННЫЙ ЦИФРОВОЙ ВИЗУАЛИЗАТОР
- ВЕРТИКАЛЬНОЕ СМЕЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
- ВИЗУАЛИЗАТОР СКОРОСТИ СО СВЕТОВЫМ ИНДИКАТОРОМ
- ИНВЕРТЕР СКОРОСТИ ОТ 900 ДО 10000 об/мин. с инвертером вращения
- ИНВЕРТЕР СКОРОСТИ ОТ 3000 ДО 10000 об/мин. с инвертером вращения
- ОРИЕНТИРУЕМЫЙ НАВЕСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМ ШПИНДЕЛЯ
- ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОГРАММАТОР ПО 1 ОСИ SIEMENS SIMATIC OP7 , ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ:
*автоматическое вертикальное программирование шпинделя *возможность запоминать до 99 программ;
*выполнение 10 квот для каждой программы; *возможность набора любой позиции шпинделя кроме 990 существующих программ *показания на дисплее оперативного состояния станка в реальном времени
- ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОГРАММАТОР ПО 2 ОСЯМ SIEMENS SIMATIC OP7 , обеспечивающий:
*автоматическое программирование положения направляющей;
*автоматическое вертикальное программирование шпинделя;
*последовательное движение осей;
*возможность запоминать до 65 программ по 2 осям;
*выполнение 10 квот для каждой программы;
*возможность набора любой позиции шпинделя кроме 650 существующих программ.
*показания на дисплее оперативного состояния станка.
- АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ЗВЕЗДА-ТРЕУГОЛЬНИК
- УЗЕЛ ОТРЕЗАНИЯ ШТАПИКА
диам.фрезы - диам.пилы – диам.шпинделя пилы
мин. 100 180 30
макс. 180 200 30
- Автоматическая подача – GA8/68-с 6 валиками и 8 скоростями (обязательно для узла отрезания штапика)
- Электрическое обеспечение податчика
- Самотормозящий мотор.
|
