ОКП 38 1026 Группа Г81
УТВЕРЖДАЮ
«_____»_____________2012г.
Лазерный комплекс «Маркер 1/20»
Технические условия
ТУ 3810-001-0000000-2012
Дата введения в действие
«___»____________2012 г.
РАЗРАБОТАНО
2012
Настоящие технические условия (далее по тексту – «ТУ») распространяются на лазерный комплекс «Маркер 1/20» (далее по тексту – «комплекс»), предназначенный для нанесения текстовых и графических изображений на изделия методами лазерной маркировки и гравировки.
Комплекс предназначен для маркировки стали, алюминия, титана, медных сплавов, окрашенных металлических поверхностей, керамики, пластмассы, полупроводников, этикеточной фольги, маркировочных материалов ЗМ 7846-7947 и др.
Пример условного обозначения комплекса при заказе и/(или) в другой технической документации:
«Лазерный комплекс «Маркер 1/20» ТУ 3810-001-00000000000000-2012»
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
-
Основные параметры и характеристики
-
Комплекс должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 50723. ГОСТ Р 51839.1, настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации предприятия-изготовителя.
-
Комплекс должен быть изготовлен в климатическом исполнении УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150 и предназначен для работы при температуре воздуха в рабочем помещении +10°С – +35°С, относительной влажности до 80% (при температуре 20°С) и атмосферном давлении 83.9 – 106.6 кПа (630 – 800 мм.рт.ст.).
Внешний вид комплекса приведен на рис.1.
Рисунок 1
1 – каркас опорный; 2 – рабочий стол; 3 – колонна изменяемой высоты; 4 - система оптической транспортировки и перемещения луча; 5 - блок питания и управления лазера; 6 - блок управления дефлекторами; 7 - управляющий компьютер; 8 - монитор; 9 – клавиатура
Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1
-
Параметр
|
Ед. измерения
|
Значение
|
Параметры маркировки
|
Зона обработки по осям XY
-стандартная поставка
-опционно
|
мм
|
100х100
200х200
|
Размер выводимых знаков или изображений:
Мин.
Макс.
|
мм
|
0,4х0,4
100х100
|
Скорость маркировки (линейная)
Мин.
Макс.
|
мм/сек
|
До 3000
5,0…2500
|
Расчетный шаг перемещения по координатам XY
|
мкм
|
2,5
|
Параметры оптической системы
|
Фокусное расстояние: базового объектива
опционных объективов
|
|
мм
|
198
112, 380, 560
|
Рабочий диапазон длин волн объективов
|
мкм
|
1,064; 0,532
|
Размер пятна излучения в зоне обработки
|
мкм
|
35-100
|
Кратность телескопа
|
|
8х
|
Параметр лазерного излучателя
|
Тип лазера
|
|
иттербиевый
импульсный
оптоволоконный
|
Длина волны излучения
|
мкм
|
1,05-1,07
|
Мощность излучения
|
Вт
|
20*
|
Частота модуляции
|
кГц
|
20-100
|
Габаритные параметры
|
Масса
|
кг
|
150
|
Габаритные размеры ДхШ
|
мм
|
1050х850
|
Электропитание и потребление
|
Электрическая сеть
|
|
220 В. 50 Гц
|
Потребляемая электрическая мощность
|
Вт
|
900
|
Примечание: *-возможна поставка с мощностью излучения 10,50 Вт
-
-
Комплекс относится к 4 классу лазерной опасности в соответствии с ГОСТ Р 50723.
Используемое программное обеспечение для комплекса «ScanVizor» позволяет осуществлять маркировку в векторном и растровом режимах.
Комплекс должен сохранять работоспособность при отклонениях напряжения питающей сети на ±10% от номинального значения.
Защитные блокировки должны предусматривать отключение подачи опасного электрического напряжения к комплексу и его составным частям.
В случае временного прекращения подачи напряжения комплекс не должен самопроизвольно включаться при возобновлении подачи напряжения.
Любая часть защитного устройства, при снятии или смещении которой возможен доступ персонала к лазерному излучению, должна иметь табличку с надписью: «Внимание! При открывании - лазерное излучение».
-
Панель управления лазерного изделия должна быть оборудована в соответствии с ГОСТ 23000, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.
Поверхности комплекса должны быть матовыми.
Цвет сигнальных устройств, индикаторов и кнопок должен хорошо различаться, в том числе и при использовании защитных очков.
Температура поверхностных частей комплекса, с которыми может соприкасаться обслуживающий персонал, и органов управления не должна превышать 40 °С.
-
Требования к размещению комплекса, организации рабочих мест и помещениям - в соответствии с ГОСТ 12.3.002.
Рабочие места должны быть организованы таким образом, чтобы исключать возможность воздействия на персонал лазерного излучения.
Должно быть предусмотрено наличие оперативной связи для вызова наладчика при нарушении работы комплекса.
-
Контроль освещенности рабочей зоны осуществляется в соответствии с ГОСТ 24940 и СНиП 23-05.
-
Допустимые уровни шума в помещении должны соответствовать ГОСТ 12.1.003.
-
Воздух рабочей зоны в рабочих помещениях должен соответствовать оптимальным в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Требования по санитарному ограничению содержания вредных химических и токсических веществ в воздухе рабочей зоны и контроль должны соответствовать ГОСТ 12 1.005 и ГОСТ 12.1.014.
Помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию. При необходимости, рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжкой с целью исключения попадания в рабочее помещение продуктов взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемыми материалами.
-
Гигиенические характеристики, нормы вибрации и требования к обеспечению вибробезопасных условий труда должны соответствовать ГОСТ 12.1.012.
Программное обеспечение комплекса должно обеспечивать запись в базу данных как минимум номера маркировки, даты и времени маркировки.
Все винтовые соединения комплекса должны быть предохранены от самоотвинчивания.
Ввод и вывод электрических кабелей должен осуществляться через отверстия в корпусе, исключающие нарушение изоляции.
-
Требования к материалам, покупным изделиям
Материалы и изделия, приобретаемые для производства комплекса, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и обеспечивать изготовление комплекса, удовлетворяющего требованиям настоящих ТУ с учетом заданных условий эксплуатации.
Покупные изделия, приобретаемые для производства комплекса, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающий качество и безопасность.
Полимерные и синтетические материалы, используемые в составе изделий, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификаты пожарной безопасности.
-
Требования надежности
-
Требования к номенклатуре показателей надежности изделий устанавливают соответствии с ГОСТ 27.003.
-
Допустимое время непрерывной работы не менее 10 ч.
Наработка на отказ должна быть не менее 30000 ч.
Срок службы изделий составляет 6 лет.
-
Комплектность
В комплект поставки должны входить:
каркас опорный;
рабочий стол;
колонна изменяемой высоты;
система оптической транспортировки и перемещения луча с оптоволокном, являющимся составной частью излучателя;
блок питания и управления лазера;
блок управления дефлекторами;
управляющий компьютер;
монитор;
клавиатура;
защитный экран и защитные очки;
комплект эксплуатационно-технической документации;
комплект ЗИП.
Состав запасных частей и принадлежностей должен быть указан в техническом паспорте.
-
В комплект поставки должны входить эксплуатационные документы, выполненные в соответствии с ГОСТ 2.601.
-
Маркировка
Маркировка наносится на фирменные таблички, этикетки и ярлыки в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой.
Маркировка должна содержать следующие данные:
наименование и (или) условное обозначение изделия;
месяц и год изготовления;
обозначение настоящих ТУ.
В сопроводительном документе на комплекс должно быть указано:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и условное обозначение комплекса;
серийный номер;
напряжение питания;
масса;
месяц и год изготовления;
обозначение настоящих ТУ.
Допускается по решению изготовителя указывать в маркировке дополнительную информацию (например, штрих-код, сведения о сертификации и др.)
-
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
Допускается дополнительно наносить манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность изделий при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
-
Упаковка
Упаковка составных частей комплекса должна обеспечивать их защиту от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранения.
-
Составные части комплекса должны быть упакованы в бумагу по ГОСТ 515 и установлены в ящики по ГОСТ 5959.
По согласованию с заказчиком допускается использование упаковочных материалов других видов.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
-
Общие требования к безопасности комплекса – по ГОСТ 12.1.031, ГОСТ Р 50723.
-
Требования безопасности к конструкции комплекса и его составным частям по ГОСТ 12.2.007.8.
-
В части электробезопасности комплекс должен соответствовать ГОСТ 12.1.019.
-
Электромагнитная совместимость комплекса должна соответствовать ГОСТ Р 51318.14.1.
К ремонту, наладке и испытанию комплекса допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
-
К работе с комплексом допускаются лица, достигшие 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие курс специального обучения в соответствии с ГОСТ 12.0.004, обучение в установленном порядке работе и аттестацию на группу по охране труда при работе на электроустановках с соответствующим напряжением.
Обслуживающий персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, в т.ч. специальными защитными очками.
Необходимо принимать меры предосторожности, исключающие непосредственное визуальное наблюдение лазерного пучка.
При проведении наладочных и юстировочных работ в качестве мишени рекомендуется использовать визуализаторы. Для индикации излучения также можно применять матовую бумагу, засвеченную фотобумагу, копировальную бумагу, термочувствительную бумагу и другие материалы. Применять в качестве мишени асбестосодержащие материалы запрещается.
В случае неисправности должна быть предусмотрена возможность немедленного отключения комплекса кнопкой «Авария».
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для контроля качества и приемки комплекса установлены следующие виды испытаний:
приемо-сдаточные;
приемочные;
периодические;
типовые;
сертификационные.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводят с целью проверки соответствия комплекса требованиям ТУ и комплекта конструкторской документации.
Испытания проводятся службой технического контроля предприятия - изготовителя по программе и методике предприятия изготовителя.
При неудовлетворительных результатах испытаний, комплекс подлежит возврату для выявления причин брака и устранения дефектов, после чего может быть вновь предъявлен к приемке.
В случае повторного отказа, приемка комплекса останавливается до полного устранения причин отказа и последующего разрешения дальнейшей приемки.
Периодические испытания проводят один раз в три года.
Периодические испытания включают в себя испытания на безопасность, функциональные испытаний и испытания на надежность.
Срок службы подтверждается испытаниями на среднюю наработку на отказ.
Если при проведении испытаний обнаружено несоответствие требованиям настоящих ТУ, проводятся повторные испытания.
Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, схемы или технологии изготовлении, материалов, если эти изменения могут оказать влияние на характеристики комплекса.
Решение о необходимости проведения типовых испытаний принимает должностное лицо, утверждающее изменение в конструкторской или технологической документации.
При отрицательных результатах типовых испытаний предлагаемые изменения не вносятся.
Сертификационные испытания
Объем и содержание сертификационных испытаний определяется согласно требованиям, установленным нормативными документами и сертифицирующим органом.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
-
Все испытания проводят при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150.
Внешний вид и конструктивное исполнение, маркировка, упаковку проверяют внешним осмотром на предмет выявления видимых дефектов сборки, механических повреждений.
-
Размеры контролируют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166.
Соответствие материалов и комплектующих изделий требованиям документов на них удостоверяют сертификатами предприятий - поставщиков материалов и изделий.
Проведение испытаний основных характеристик комплекса проводят по программе, утвержденной предприятием изготовителем.
-
Стойкость к механическим и климатическим воздействиям проверяют по ГОСТ 16962.1, ГОСТ 16962.2.
-
Проверку лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.032.
-
Проверка металлических покрытий проводят по ГОСТ 9.302.
-
Испытания на надежность проводят по ГОСТ 27.301.
-
Параметры лазерного излучения контролируют по ГОСТ 12.1.031.
-
Электробезопасность проверяют по ГОСТ 1516.2, ГОСТ 14254.
-
Испытания на электромагнитную совместимость проводят по ГОСТ Р 51318.14.1.
-
Шумовые характеристики проверяют по ГОСТ 12.1.035.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Комплекс допускается транспортировать всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
-
При транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении комплекса должна обеспечиваться сохранность от повреждений, загрязнения и увлажнения. При погрузочно-разгрузочных работах должны быть соблюдены правила безопасности, установленные ГОСТ 12.3.009.
-
Комплекс, упакованный в соответствии с требованиями ТУ, может храниться в условиях группы I по ГОСТ 15150.
При хранении не допускается наличие в воздухе паров кислот, щелочей и прочих агрессивных примесей.
Указания по эксплуатации
-
При установке и эксплуатации комплекса необходимо выполнять требования ГОСТ Р 50723, СанПиН 5804.
Комплекс должен подвергаться регулярной профилактической проверке.
При проведении проверки следует обращать особое внимание на:
безотказность работы всех защитных и блокирующих устройств;
надежность заземления.
При наличии в питающей сети импульсных помех рекомендуется использовать сетевой фильтр.
Комплекс при монтаже должен подключаться к цеховому контуру заземления.
Для защиты оптических деталей и для удаления продуктов горения и технологической пыли комплекс необходимо подсоединить к вытяжной вентиляции с остаточным давлением не более 6,66 кПа (50 мм.рт.ст.) и производительностью не менее 16 м3/час при диаметре трубопровода не менее 100 мм.
-
Порядок проведения медицинского контроля лиц, работающих с лазерным излучением соответствует ГОСТ Р 50723.
В помещении, где эксплуатируется комплекс, запрещается:
курить, хранить и принимать пищу на рабочих местах;
переодеваться и хранить уличную одежду;
находиться посторонним лицам, несвязанным непосредственно с обслуживанием комплекса.
Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, в т.ч. защитными очками или щитками со светофильтрами СЗС-22 или аналогичными.
Перед началом работы необходимо проверить исправность заземления и отсутствие повреждения электрических разъемов и соединителей.
Перед комплексом должен быть помещен аттестованный резиновый коврик на всю длину рабочей зоны комплекса.
Оператору при работе категорически запрещено:
работать со снятым защитным кожухом.
облучать прямым лазерным излучением участки тела;
смотреть без средств защиты на лазерный луч или его зеркальное отражение;
вносить в зону лазерного луча (если это не связано с производственной необходимостью) блестящие предметы (часы, кольца и т.д.), способные вызвать зеркальное отражение луча.
Расстояние комплекса от стен должно быть не менее 70мм. Общая рабочая площадь для комплекса требуется не менее 4,6м2.
Допустимо уменьшение свободной зоны с левой стороны комплекса до 300 мм.
Производственные помещения для эксплуатации лазерных установок должны соответствовать требованиям гигиенической и пожарной безопасности и должны быть оборудованы:
средствами пожарной защиты;
приточно-вытяжной вентиляцией, в т.ч. и на рабочем месте оператора лазерной установки;
средствами оперативной связи для вызова мастера или наладчика при нарушениях работы;
двери помещений должны быть оборудованы замком и иметь надпись: «Лазерное излучение! Посторонним вход запрещен!».
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие комплекса требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями, а также инструкции по монтажу.
Гарантийный срок – 1 год с момента установки комплекса.
Приложение А
(справочное)
Перечень документов,
на которые даны ссылки в технических условиях
Обозначение
|
Наименование
|
№ п.п.
|
ГОСТ 2.601-2006
|
Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
|
1.4.3
|
ГОСТ 9.032-74
|
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
|
4.7
|
ГОСТ 9.302-88
|
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
|
4.8
|
ГОСТ 12.0.004-90
|
Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
|
2.6
|
ГОСТ 12.1.003-83
|
Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
|
1.1.19
|
ГОСТ 12.1.005-88
|
Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
|
1.1.20
|
ГОСТ 12.1.012-2004
|
Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
|
1.1.23
|
ГОСТ 12.1.014-84
|
Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
|
1.1.20
|
ГОСТ 12.1.031-81
|
Система стандартов безопасности труда. Лазеры. Методы дозиметрического контроля лазерного излучения
|
2.1
4.10
|
ГОСТ 12.1.035-81
|
Система стандартов безопасности труда. Оборудование для дуговой и контактной электросварки. Допустимые уровни шума и методы измерений
|
4.13
|
ГОСТ 12.2.007.8-75
|
Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности
|
2.2
|
ГОСТ 12.3.002-75
|
Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
|
1.1.15
|
ГОСТ 12.3.009-76
|
Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
|
5.2
|
ГОСТ 27.003-90
|
Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности
|
1.3.1
|
ГОСТ 27.301-95
|
Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения
|
4.9
|
ГОСТ 166-89
|
Штангенциркули. Технические условия
|
4.3
|
ГОСТ 427-75
|
Линейки измерительные металлические. Технические условия
|
4.3
|
ГОСТ 515-77
|
Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
|
1.6.2
|
ГОСТ 1516.2-97
|
Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции
|
4.11
|
ГОСТ 5959-80
|
Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
|
1.6.2
|
ГОСТ 7502-98
|
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
|
4.3
|
ГОСТ 14192-96
|
Маркировка грузов
|
1.5.6
|
ГОСТ 14254-96
|
Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
|
4.11
|
ГОСТ 15150-69
|
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
|
1.1.2
4.1
5.3
|
ГОСТ 16962.1-89
|
Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам
|
4.6
|
ГОСТ 16962.2-90
|
Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам
|
4.6
|
ГОСТ 22613-77
|
Система "человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования
|
1.1.11
|
ГОСТ 22614-77
|
Система "человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования
|
1.1.11
|
ГОСТ 22615-77
|
Система "человек-машина". Выключатели и переключатели типа "Тумблер". Общие эргономические требования
|
1.1.11
|
ГОСТ 23000-78
|
Система "человек-машина". Пульты управления. Общие эргономические требования
|
1.1.11
|
ГОСТ 24940-96
|
Здания и сооружения. Методы измерения освещенности
|
1.1.18
|
ГОСТ Р 12.1.019-2009
|
Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
|
2.3
|
ГОСТ Р 50723-94
|
Лазерная безопасность. Общие требования безопасности при разработке и эксплуатации лазерных изделий
|
1.1.1
1.1.5
2.1
6.1
6.6
|
ГОСТ Р 51318.14.1-2006
|
Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Радиопомехи индустриальные. Нормы и методы измерений
|
2.4
4.12
|
ГОСТ Р 51839.1-2001
|
Защитные технологии. Средства защиты. Маркировка лазерная. Классификация. Общие технические требования
|
1.1.1
|
СНиП 23-05-95
|
Естественное и искусственное освещение
|
1.1.18
|
СанПиН 5804-91
|
Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров
|
6.1
|
|