Челябинский завод
коммунального машиностроения
ЭКСКАВАТОР
ОДНОКОВШОВЫЙ
ЭО-2621/ЭО-2626
на базе трактора МТЗ-82
Техническое описание
и инструкция по эксплуатации
0100-000-ТО
2006г.
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Введение…………………………………………………………………………………………….3
1. Назначение экскаватора 3
2. Технические данные 3
3. Состав, устройство и работа экскаватора 4
4. Устройство и работа составных частей экскаватора 4
5. Описание гидросистемы 5
6. Маркирование, пломбирование, тара и упаковка 8
7. Общие указания по эксплуатации экскаватора 8
8. Указания мер безопасности 8
9. Порядок установки рабочего оборудования 10
10. Подготовка к работе, измерение параметров,
проверка технического состояния 10
11. Порядок работы 12
12. Техническое обслуживание 13
13. Возможные неисправности и способы их устранения 18
14. Указания по использованию комплекта ЗИП ……………………………………………19
15. Указания по текущему ремонту 19
16. Правила хранения и консервации 20
17. Транспортирование 21
18. Порядок перемещения своим ходом 21
19. Гарантийное обслуживание ………………………………………………………………. 22
В техническом описании и инструкции по эксплуатации приведены данные об устройстве экскаватора и его составных частей, правила монтажа оборудования, эксплуатации и технического обслуживания, а также краткие указания по ремонту.
Сведения о тракторе приводятся в дополнительно прилагаемых эксплуатационных документах.
Прежде чем приступить к работе на экскаваторе, необходимо изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации трактора и экскаватора.
В связи с постоянной работой по совершенствованию экскаватора, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
НАЗНАЧЕНИЕ ЭКСКАВАТОРА
Экскаватор ЭО-2621 (ЭО-2626) предназначен для механизации земляных работ в грунтах I–IV категорий и выполнения погрузочных работ. Экскаватор ЭО-2621 оснащен одновременно ковшом обратной лопаты и бульдозерным отвалом, экскаватор ЭО-2626 - ковшом обратной лопаты и сменным ковшом погрузчика / бульдозерным отвалом.
В зависимости от монтажа обратная лопата может работать как прямая.
Экскаватор может работать в умеренном климате при температурах от -40 до +400С. Работать экскаватором в мерзлых грунтах и грунтах выше IV категории можно только после предварительного рыхления грунта.
Конструкция экскаватора предусматривает возможность работы со сменными видами рабочего оборудования.
Экскаватором можно выполнять следующие работы:
ковшом обратной лопаты – рыть траншеи, котлованы в отвал или с погрузкой в транспорт;
ковшом прямой лопаты – разрабатывать мелкие забои, возводить насыпи, производить погрузку;
бульдозерным отвалом – выполнять легкие планировочные и зачистные работы;
грузоподъемным устройством – выполнять монтажные и погрузочно-разгрузочные работы;
погрузочным устройством – выполнять погрузочные работы сыпучих материалов.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 1.
Наименование показателей
|
Значения
|
Эксплуатационная масса, кг
|
6100/6700
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
|
57,4 (82)
|
Номинальное давление рабочей жидкости, МПа
|
14
|
Габариты (в транспортном положении), мм
|
|
Длина
|
7000/7800
|
Ширина
|
2500
|
Высота
|
3900
|
Наибольшая скорость передвижения, км/ч, не более
|
20
|
Обратная лопата
|
Геометрическая вместимость ковша, м3
|
0,25
|
Номинальная вместимость ковша, м3
|
0,28
|
Наибольшая кинематическая глубина копания, м
|
4,15
|
Наибольший радиус копания на уровне стоянки, м
|
5,3
|
Наибольшая высота выгрузки, м
|
3,2
|
Наименьшая продолжительность рабочего цикла, сек
|
16
|
|
|
Отвал
|
Ширина отвала, мм, не менее
|
2000
|
Величина заглубления, мм, не менее
|
50
|
Масса, кг, не более
|
113
|
Грузоподъемность, кг, не более
|
500
|
Наибольшая высота подъема, м, не менее
|
5,0
|
Фронтальный погрузчик
|
Грузоподъёмность, кг
|
750
|
Вместимость ковша, м3
|
0,45-0,68
|
Наибольшая высота погрузки, м
|
3,2
|
3. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЭКСКАВАТОРА
3.1. Состав экскаватора
Экскаватор состоит из следующих основных частей:
- базового трактора «Белорус» МТЗ-82;
- рамы с поворотной колонкой;
- навесного экскаваторного оборудования;
- бульдозерного отвала (ЭО-2621) или сменного погрузчика и бульдозерного отвала (ЭО2626).
С экскаватором поставляется комплект ЗИП.
3.2. Устройство и работа экскаватора
К остову трактора крепится обвязочная рама.
В обвязочной раме установлена колонка поворотная с рычажным механизмом поворота. Для обеспечения устойчивости экскаватора в работе к раме прикреплены опорные башмаки.
Экскавационное рабочее оборудование навешивается на поворотной колонке и состоит из стрелы, рукояти и ковша обратной лопаты.
В передней части трактора располагается бульдозерный отвал (на ЭО-2621) или сменный погрузчик и бульдозерный отвал (на ЭО-2626).
Рабочее движение осуществляется с помощью гидравлического привода, элементами которого являются: насос, гидроцилиндры, навесное оборудование, гидроаппаратура, обеспечивающая плавность и безопасность работ экскаватора, маслобак, масляный фильтр и соединительные трубопроводы.
Освещение и сигнализация при работе в ночное время и при передвижении в городских условиях обеспечиваются от электрооборудования трактора.
Отопление кабины в зимнее время осуществляется отопителем трактора.
4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ЭКСКАВАТОРА
4.1. Рама экскаватора
Рама предназначена для разгрузки остова трактора и навески рабочего оборудования.
Рама крепится шпильками к рукавам задних полуосей трактора и болтами к лонжеронам трактора. К раме крепится поворотная колонка, на которой устанавливается рабочее оборудование.
4.2. Колонка поворотная
Колонка поворотная представляет собой металлоконструкцию, вращающуюся на оси относительно рамы экскаватора.
Колонка поворачивается двумя гидроцилиндрами, закрепленными в каретке с помощью цапф. В транспортном положении колонка фиксируется стопорным пальцем. При работе экскаватора стопорный палец убирается.
4.3. Рабочее оборудование
Рабочее оборудование экскаватора состоит из стрелы, рукояти универсального ковша. Шарнирные соединения рабочего оборудования выполнены в виде подшипников скольжения. Для смазки шарниры снабжены пресс-масленками по ГОСТ 19853-74.
5. ОПИСАНИЕ ГИДРОСИСТЕМЫ
Гидросистема экскаватора представлена на рис.1 и состоит из шестеренных насосов Н1 типа НШ-32 и Н2 типа НШ-100-3, (см. рис.3), гидрораспределителя РГС16И19М и Р-80, гидросистемы трактора, фильтра Ф, типа ФЛ.000, гидроцилиндров Ц1…Ц12 рабочих органов, бака Б и бака трактора.
Рабочая жидкость поступает из бака Б насосу Н2, а из бака трактора к насосу Н1 Насосом Н1 жидкость подается к распределителю Р1, который входит в комплект трактора или доукомплектовывается. Насосом Н2 жидкость подается к распределителю РГС16.6И19М, Сливная линия распределителя Р2 соединяется со сливным фильтром Ф.
Для управления погрузчиком или отвалом используется распределитель трактора Р1. Жидкость от распределителя подается в поршневую или штоковую полости гидроцилиндра Ц7 и Ц8 или Ц11 и Ц12.
Распределитель Р1 выполнен по схеме (см. рис.1), обеспечивающей плавающее состояние рабочих органов. Данное состояние соответствует четвертому положению рукоятки управления (см. рис.1). В связи с этим при работе необходимо учитывать, что при переключении рукоятки управления до упора вперед, золотники распределителя Р1 устанавливаются в положение, при котором полости гидроцилиндра будут соединены между собой и со сливом. Данный режим обеспечивает незначительное (за счет давления в сливной линии) прижатие отвала к поверхности, на которой находится трактор.
Для установки выносных опор экскаватора используются 1-я и 2-я секция распределителя РГС16.6И19М. Подъем выносных опор в транспортное положение и вывешивание экскаватора осуществляется 1 и 2 секцией гидрораспеделителя РГС16.6И19М. Для установки опоры рукоятка 1 и 2 распределителя устанавливается в положение вниз до упора. Распределитель имеет схему, в которой отсутствует плавающее положение, т.е. имеются только три позиции золотника (см. рис.1). Для длительного удержания экскаватора в транспортном и вывешенном состоянии, служат гидрозамки гидрораспределителя
6-я секция распределителя РГС16.6И19М2 управляет гидроцилиндрами поворота экскаватора. Плавность поворота достигается за счёт регулирования подачи рабочей жидкости и работы переливного клапана обеспечивающий защиту от гидроударов, перегрузок, повышения давления и возникновения разряжения в полостях гидроцилиндров. Управление осуществляется рукояткой 6.
Схема поворотной колонки и размещения гидроцилиндров на ней показана на рис.2 и 3. Колонка поворотная представляет собой металлоконструкцию, вращающуюся на осях 4 относительно рамы 2 экскаватора. Колонка поворачивается двумя гидроцилиндрами 1, закрепленными в каретке с помощью цапф 3. В транспортном положении колонка фиксируется пальцем 5, в отверстии С. При работе экскаватора палец убирается.
Гидрокинематическая схема поворота колонки приведена на рис. 4. Гидроцилиндры 2 и 4 вращаются относительно оси. При включении золотника секции распределителя подача рабочей жидкости по трубопроводам поступает в полость цилиндра 1 и штоковую полость нижнего цилиндра, а штоковая полость цилиндра 1 и полость нижнего цилиндра соединяются со сливом (см. рис. 2). Возникающее при этом усилие, действующее на поршни гидроцилиндров, вращает поворотную колонку с рабочим оборудованием относительно оси. Для остановки поворота оборудования золотник гидрораспределителя устанавливается в нейтральное положение, полости гидроцилиндров запираются, а перемещение их штоков некоторое время происходит за счет движущегося по инерции рабочего оборудования.
Рис. 2 3 – цапфа; 4 – ось; 5 – палец; 6 – колонка
Изменение направления поворота осуществляется переключением золотника гидрораспределителя в другое рабочее положение, при котором полости цилиндров нагнетания соединяются в обратном направлении. Остановка оборудования при его повороте в крайнее положение обеспечивается встроенными в гидроцилиндр тормозными устройствами.
Основное управление стрелой осуществляется секцией 4 распределителя Р2. При перемещениях золотника распределителя рабочая жидкость от насоса Н2 поступает в поршневую или штоковую полости гидроцилиндра Ц4. Обеспечение плавного опускания стрелы и всего механизма осуществляется плавностью открывания золотника распределителя и работой переливного клапана секции распределителя.
Управление рукоятью осуществляется 3 секцией распределителя. При переключении золотника распределителя рабочая жидкость от насоса Н 2 поступает в соответствующие полости гидроцилиндров Ц2 и Ц3, управляющих рукоятью экскаватора. Управление ковшом осуществляется 5 секцией распределителя. При перемещениях золотника распределителя жидкость от насоса поступает в соответствующие полости гидроцилиндра Ц1 ковша. Для защиты от перегрузки гидроцилиндра при запертом соответствующем золотнике распределителя служат переливные и предохранительные клапаны.
Конструкция бака Б рабочей жидкости представляет собой емкость, разделённую успокоительными перегородками. На баке установлен щуп для определения уровня рабочей жидкости, заливная горловина для заливки рабочей жидкости.
Слив рабочей жидкости из системы происходит через фильтр Ф, соединенный с баком. Замена фильтроэлемента рекомендуется через каждые 200 часов работы.
5.1. Настройка и техническое обслуживание
5.1.1. Настройка клапанов гидропривода
Для замера настройки клапанов к гидросистеме экскаватора подключается приспособление для контроля давления (см. рис3.) Приспособление состоит из манометра 1, переходника 2, демпфера 3, подсоединительной трубки 4.
Для подключения приспособления на трубопроводах, гидросистемы установлены штуцер, закрытый пробкой.
Приспособлением пользуются только при контрольных проверках.
Рис.11.
Манометр подлежит периодической проверке на точность показаний. 
Рис 3.
5.1.2. Проверка технического состояния элементов гидропривода
Проверка технического состояния включает проверку комплектности, окраски, состояния трубопроводов и металлоконструкций, рабочей жидкости и фильтров, отсутствия внутренних и наружных утечек рабочей жидкости, работы механизмов, исправности электрооборудования.
Наружные утечки рабочей жидкости не допускаются (допускается вынос масляной пленки штоками гидроцилиндров без каплеобразования).
Отсутствие внутренних утечек в гидрораспределителях проверяйте на стендах. В эксплуатационных условиях величина утечек может быть ориентировочно установлена по величине перемещения штоков гидроцилиндров под действием силы тяжести.
Допустимая величина перемещения штоков в течение часа:
для гидроцилиндров стрелы и рукояти — 75 мм;
для гидроцилиндров ковша обратной лопаты, отвала и гидроцилиндра опорных башмаков — 100 мм.
Величину перемещения проверяйте при максимальных вылетах рабочих органов, без груза в ковше.
|
