СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ TELWIN
Модели: MASTERMIG 220/2, 270/2, 300-400
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Страна производитель: Италия
Производитель: “TELWIN” spa (фирма “ТЕЛВИН”), Via della Tecnica, 3, 36030 VILLAVERLA (Vicenza) Италия, тел. +39 0445 858811, факс +39 0445 858800
Товар сертифицирован.
Фирма-изготовитель систематически работает над совершенствованием конструкции выпускаемого аппарата, изучает опыт эксплуатации у потребителей и будет благодарна за предложения по их усовершенствованию через своих официальных дилеров на территории РФ. Фирма оставляет за собой право вносить изменения по усовершенствованию конструкции аппаратов без отражения их в Руководстве пользователя.
ВНИМАНИЕ!
ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АППАРАТА ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ!
При покупке аппарата в розничной торговой сети требуйте проверки его работоспособности и отметки продавцом заводского номера, даты продажи и проверьте комплектность. Для правильной эксплуатации аппарата внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством.
Техника безопасности данного аппарата основана на опыте работы со электроустановками. Следуйте данной инструкции для обеспечения Вашей безопасности и безопасности других работников. Несоблюдение правил безопасности может привести к серьёзным травмам и даже смерти, если же их соблюдение станет вашей привычкой, то вы сможете уверенно пользоваться оборудованием.
НЕОБХОДИМО ПРОЧИТАТЬ, ЗАПОМНИТЬ И СОБЛЮДАТЬ ПРАВИЛА, ИЗЛОЖЕННЫЕ В ДАННОЙ ИНСТРУКЦИИ.
УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПИТАНИЕ И ИЗОЛЯЦИЯ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ ДАННОГО АППАРАТА.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Модель /Параметр
|
Mastermig
220/2
|
Mastermig
270/2
|
Mastermig 300
|
Mastermig 400
|
Напряжение сети, В
|
230/400 3-х
фазное
|
230/400 3-х
фазное
|
230/400 3-х
фазное
|
230/400 3-х
фазное
|
Потребляемая мощность, 60%/max, кВт
|
3.8/6.3
|
4.8/8.7
|
6.9/11.2
|
9.9/18
|
Сварочный ток, А
|
16/10
|
16/10
|
|
|
Коэф-т мощности cos
|
0.8
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
Напряжение холостого хода, В
|
36
|
37,3
|
41,5
|
45,5
|
Сварочный ток, А
|
20-200
|
28-270
|
40-300
|
50-400
|
Мах ток сварки, А/x –фактор*, A
|
200@30%
|
240@30%
|
300@25%
|
400@25%
|
Max ток сварки, при Х=60%, A
|
140
|
160
|
200
|
260
|
Число регулировок тока
|
8
|
10
|
12
|
18
|
Диаметр cтальной сва-рочной проволоки, мм
|
0.6-1
|
0.6-1.2
|
0.6-1.2
|
0.6-1.6
|
Диаметр сварочной проволоки из нержа-вейки, мм
|
0.8-1
|
0.8-1
|
0.6-1.2
|
0.8-1.6
|
Диаметр алюминевой
сварочной проволоки, мм
|
0.8-1
|
0.8-1
|
0.8-1
|
0.8-1
|
Диаметр порошковая
сварочной проволоки, мм
|
-
|
-
|
1-1.2
|
1-1.2
|
Класс изоляции
|
Н
|
Н
|
Н
|
Н
|
Степень защиты
|
IP22
|
IP22
|
IP22
|
IP22
|
Вес, кг
|
60
|
70
|
93
|
101
|
Примечание: * х – фактор – коэффициент, показывающий в % время работы по отношению к стандартному 10 минутному циклу. Например: Х=60% означает, что 6 минут работы и, обязательно, 4 минуты перерыв. При этом температура внутри корпуса аппарата не превышает 40 градусов.
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
Избегайте прямых контактов со сварочной цепью, напряжение холостого хода, вырабатываемое трансформатором, опасно.
Перед установкой аппарата или перед производством ремонта необходимо отключиться от электрической сети.
Производить подключения в соответствии с общими правилами техники безопасности. Все разъемы должны быть правильно подключены к заземлению.
Не используйте аппарат во влажных или мокрых местах и не производите сварку под дождем.
Не используйте кабели с нарушенной изоляцией и не надежными контактами.
Выключайте аппарат для замены его составных частей.
Не производите сварочных работ на емкостях или трубах, содержащих легковоспламеняющиеся материалы или их пары. Избегайте работы с материалами, очищенными хлорированными растворителями или близкими к ним по составу. Избегайте сварки лакированных, грязных, замасленных и гальванически защищенных поверхностей.
Проводите вентиляцию рабочего места от выделяющихся при сварке газов.
Всегда защищайте глаза с помощью очков или масок (щитков).
Используйте защитную одежду и перчатки, а также избегайте прямого попадания ультрафиолетового излучения от дуги на кожу.
Прикрепите газовый баллон с помощью прилагаемой цепи. При перемещении аппарата баллон перемещайте отдельно от него.
Храните газовый баллон в местах, защищенных от источников тепла, включая солнечные лучи.
-
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Трехфазный аппарат изготовлен специально для сварки углеродистой стали в среде защитного газа СО2 или смеси СО2/аргон. Для сварки лёгких сплавов на основе Al или Mg применяется.
Кроме того, этот аппарат способен сваривать нержавеющую сталь в среде смеси аргона и 1-2% кислорода. Сварка должна производиться соответствующей проволокой. Можно также проводить сварку порошковой проволокой без газовой защиты при соблюдении указанной производителем полярности горелки.
Подающий механизм проволоки, который может быть снаряжен катушкой с проволокой весом до 15 кг. В моделе Mastermig 400 может быть извлечен из левой части аппарата и перемещен к месту сварки (до 9 метров).
3.1. Основные составные части и органы управления
А. Аппарат:
-3-х-фазный сварочный трансформатор
-3-х-фазный выпрямительный мост с защитой
- дроссель. В моделях Mastermig 300-400 предусмотрено два дроссельных выхода (низкий и высокий).
-1-фазный вентилятор
- главный контактор
- термостатическая защита с автоматическим включением/выключением
- клеммы для подключения и переключения напряжения
Передняя панель:
выключатель питания с сигнальной лампой
дискретный переключатель напряжения дуги
сигнальная лампа термостатической защиты
два соединителя (отрицательной полярности) для подключения выпрямленного напряжения с дросселей двух уровней
Держатель подающего механизма проволоки
соединитель (положительной полярности) для подключения сварочного кабеля к податчику проволоки
многополярный разъем низкого напряжения (32/24 В) для синхронизации с основным узлом
В. Механизм подачи проволоки:
комплект постоянного магнита и редуктора с мотором с подающей системой с установкой прижимного усилия: двойной калиброванный ролик диаметром 30 мм
электроклапан защитного газа
держатель бобины с проволокой со встроенным тормозным механизмом
многофункциональный электронный модуль управления (включает модуль электронного контроля с двумя таймерами для прерывистого сварного шва на малой толщине и недостаточно подготовленных стыках). Взаимозаменяем со стандартным модулем управления):
- регулятор скорости
- таймер сварки
Передняя панель:
потенциометр для регулировки скорости подачи проволоки (1,5-19 м/мин)
потенциометр для регулировки времени сварки (0,25-5с) со встроенным выключателем On/Off
быстросъемный разъем для подключения шланга-горелки (евротип)
Задняя панель:
кабель сварочного тока + шланг для подключения газа.
С. Шланг-горелка MIG-MAG (3 м), содержащая шланг для проволоки, наконечник для проволоки диаметром 0,8 мм и аксессуары для стальной проволоки диаметром 1,0-1,2 мм.
Дополнительно можно заказать: аксессуары для сварки проволокой другого диаметром и для сварки алюминия, сопла разного диаметра.
D. Сварочный кабель (3 м) с держателем «массы»
Е
. Газовый редуктор с расходомером для подключения газового баллона.
-
УСТАНОВКА
ВНИМАНИЕ!
ВСЕ ОПЕРАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЯМ ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬСЯ НА ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ АППАРАТЕ.
Поместите аппарат на рабочее место, обеспечивающее хорошую вентиляцию воздуха, свободное от посторонних предметов, испарений, масляных пятен и т.п.
4.1 Основные подключения
Перед проведением любых подключений проверьте соответствие установленного на аппарате напряжения питания с напряжением сети питания.
Сетевой провод аппарата имеет три проводника для подключения к сети питания и четвертый для заземления, т.е. аппарат может быть подключен только к трехфазной сети напряжением 380В.
Снимите правую панель аппарата и убедитесь в правильности подключения сети питания к клеммам аппарата (см. рис. С, поз. 31).Установите панель на место.
Подсоедините кабель питания аппарата к стандартному разъему питания. Желто-зеленый проводник подключается к клемме «земля».
Питающая сеть должна быть оборудована предохранителями или автоматами в соответствии с техническими характеристиками аппарата (мощность, сила тока).
ВНИМАНИЕ! Если не будут выполнены вышеописанные правила, система безопасности, предусмотренная в аппарате (класс 1), будет неэффективна, что является опасным как для людей (поражение электротоком), так и для оборудования (пожар).
4.2. Подключения
А. Газ:
-привинтите газовый редуктор к клапану газового баллона. Используйте приданный адаптер из комплекта аппарата, если используете аргон или смесь аргона и СО2.
-подсоедините шланг газа к редуктору и затяните хомутом. Перед открыванием клапана освободите гайку регулировочного кольца регулятора давления.
В. Механизм подачи проволоки:
Проверьте подключение кабеля (+) и кабеля управления на левой стороне генератора. При необходимости проведения работ на расстоянии от аппарата механизм может быть извлечен из аппарата. Проверьте надежность закрепления всех кабелей подающего механизма.
С. Сварочная цепь:
Подключите кабель массы к соответствующему разъему аппарата (одному из двух негативных разъемов генератора). Подключите разъем шланга-горелки к аппарату и сильно затяните контрящее кольцо. Проверьте соответствие размеров сопла и наконечника размерам проволоки.
4.3.Зарядка катушки с проволокой
Проверьте что ролики подающего механизма, шланг подачи проволоки, наконечник собраны правильно и соответствуют параметрам используемой проволоки.
-Поместить катушку с проволокой на держатель так, чтобы проволока вытягивалась с верха катушки. Удостоверьтесь, что защелка держателя надежно фиксирует катушку.
-Освободите конец проволоки и отрежьте неровную ее часть, поверните катушку против часовой стрелки и проденьте проволоку через вход протяжки на горелку, чтобы оставался свободный конец длиной 50-100 мм.
-Возвратите в исходное состояние прижимной ролик и установите регулятор давления в среднее положение. Проверьте, что проволока находится в пазу нижнего ролика.
-Осторожно уменьшайте скорость, используя винт регулировки.
-Установите скорость подачи проволоки менее чем 10 м/мин, при включенном генераторе нажмите на кнопку шланга-горелки и подождите пока проволока выйдет на 10-15 мм из наконечника. Отпустите кнопку.
ВНИМАНИЕ! В течение вышеописанных операций проволока находится под напряжением и физическим воздействием. Таким образом, если не предпринять меры предосторожности, можно получить поражение электротоком, пораниться, кроме того, может возникнуть несанкционированная дуга.
СВАРКА СТАЛИ
(ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ)
5.1. МЕТОД ПЕРЕНОСА МЕТАЛЛА
А.ПЕРЕНОС КОРОТКОЙ ДУГОЙ
Расплавление сварочной проволоки и отделение капель происходит короткими замыканиями (более 200 раз в секунду) от наконечника на сварочную ванну.
-диаметр проволоки 0,6-1,2(1,6) мм
-сварочный ток 40-210 А
-напряжение дуги 13-23 В
-защитный газ СО2+аргон
СО2-8-12 л/мин
-выступающая часть проволоки 5-12 мм
-выбор дроссельного выхода низкого значения для тонкой проволоки,
возрастает с увеличением диаметра
проволоки.
Применение: минимальное выделение тепла сварочной ванны под контролем; наиболее пригоден для сварки в любом положении на малой толщине и на первом проходе нитевидным швом.
В. ДУГА С МЕЛКОКАПЕЛЬНЫМ (СТРУЙНЫМ) ПЕРЕНОСОМ МЕТАЛЛА
Большее напряжение и ток, чем при переносе короткой дугой, используется в данном методе для расплавления проволоки. Наконечник аппарата не приходит в соприкосновение со сварочной ванной, дуга формируется от наконечника через поток (струю) капель.
-диаметр проволоки 0,8-1,6 мм
-сварочный ток более 200 А
-напряжение дуги 24-40 В
-защитный газ аргон/СО2 12-16 л/мин
20 л/мин при более 350А
-выступающая часть проволоки 10-20 мм
-выбор дроссельного ответвления низкого значения или рекомендуемый.
Применение: высокое тепловыделение, большой расход сварочной проволоки, сварочная ванна очень подвижна. Только для позиционной сварки на толщине более 4 мм.
С.СФЕРИЧЕСКИЙ ПЕРЕНОС
Это промежуточный метод между переносом короткой дугой и мелкокапельным переносом. Капли сложной формы падают в сварочную ванну под действием силы тяжести больше, чем при «короткой дуге», но меньше, чем при «мелкокапельном переносе». Этот перенос достигается при использовании СО2 и напряжении и токе более высоком, чем при «короткой дуге», но, благодаря свойствам СО2, порог срабатывания «мелкокапельного переноса» не достигается.
-диаметр проволоки 0,8- 1,6 мм
-сварочный ток 200-280 А
-напряжение дуги 20-26 В
-защитный газ СО2 (12-16 л/мин)
-выступающая часть проволоки 10-15 мм
-выбор дроссельного выхода высокого значения для уменьшения
тока переноса (разбрызгивания).
5.2. РЕГУЛИРОВКИ
Сварочный ток: определяется для каждого конкретного диаметра проволоки и скорости ее подачи. Ток может быть установлен потенциометром на податчике проволоки. Помните, что для определенного тока скорость подачи проволоки обратно пропорциональна ее диаметру.
Диапазон регулировки тока для сварки проволоками разного диаметра:
Диаметр, мм 0,8 1,0 1,2 1,6
Min, A 40 50 60 100
Max, A 180 250 350 450
Напряжение дуги: может быть установлено через короткие интервалы (дискретно) переключателем на аппарате. Напряжение должно устанавливаться в соответствии с выбранной скоростью подачи проволоки, диаметром проволоки и используемым газом. Напряжение можно рассчитать по формуле:
U2 =14+0,05 I2, где U2 – напряжение дуги в вольтах,
I2 – сварочный ток в амперах.
Помните, что по сравнению с напряжением холостого хода на каждом диапазоне регулировки, напряжение дуги будет меньше 2-4 вольт на каждые 100 А тока сварки. Смесь аргон/СО2 требует напряжения на 1-2 В меньше, чем при использовании СО2.
5.3. СВАРКА
Качество сварного шва тем выше, чем меньше образуется капель. Это определяется правильностью выбора сварочных параметров: тока (скорости подачи проволоки), диаметром проволоки, напряжением дуги и т.д., а также правильностью выбора качества выпрямленного тока.
В то же время многое зависит от положения горелки, чтобы избежать брызг от капель.
Скорость сварки (скорость подачи проволоки вдоль стыка) является определяющим фактором качественно выполненного шва. Это особенно важно для глубины провара и хорошего внешнего состояния шва.
Г
оризонтальная (стыковая) сварка
Г
оризонтальная (угловая) сварка
В
ертикальная сварка
ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ!
Никогда не снимайте панели и не проводите работы на подключенном к сети аппарате. Проверки работоспособности сварочного аппарата под напряжением может привести к поражению электрическим током, так как возможен прямой контакт с элементами, находящимися под напряжением.
Регулярно проводите проверки состояния внутреннего пространства аппарата, учитывая частоту его использования и запыленность рабочего места. Для удаления пыли с трансформатора, выпрямителя, дросселей используйте сухой сжатый воздух давлением не более 10 атм.
Не допускайте попадания струи сжатого воздуха на элементы управления. Они могут быть очищены мягкой кисточкой или подходящими растворителями.
Одновременно проверьте, чтобы все электрические соединения надежно закреплены и изоляция не повреждена. Основная часть сварочного аппарата, которая больше всех подвергается воздействию высоких температур и деформации, - это сварочный кабель. Следует избегать резких перегибов этого кабеля. Никогда не следует тянуть за сварочный кабель при перемещении аппарата.
Когда все проверки произведены, поставьте панели в первоначальное состояние и надежно приверните их саморезами.
Контролируйте состояние соединений в газовой цепи во избежание утечки газа.
Сбрызгивать сопло, не содержащей силикона, жидкостью. Очищать резьбу крепления сопла. Проверять размер отверстия для прохода проволоки на наконечнике. Если отверстие в процессе использования слишком увеличилось, следует заменить наконечник (ухудшается токоподвод к проволоке, нарушается сварочный процесс). Прочищать отверстия выхода газа на диффузоре. Проверять состояние проволокопроводящей системы.
ГОРЕЛКА
Не прислоняйте горелку или кабель шланг-горелки к горячим предметам: это может привести к расплавлению изоляционных материалов и горелка моментально выйдет из строя. Периодически проверяйте уплотнения на пневматических соединениях.
Всякий раз при замене катушки с проволокой продувайте канал прохода проволоки, использую сухой сжатый воздух давлением максимум 10 атм.
Проверяйте горелку хотя бы один раз в день, чтобы убедиться в надежности соединений наконечника, сопла и проводника газа, прочистить их и надежно закрепить.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
Проверьте, что подающие ролики исправны и периодически очищайте их от металлических частиц (подающие ролики, вход и выход подающего механизма проволоки).
Техническое обслуживание рекомендуется производить не реже 1 раза в 5-6 месяцев. При проведении профилактической проверки аппарата или любых других действий внутри него всегда следует предварительно отключить его от сети.
НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ
НЕУСТОЙЧИВАЯ ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ
-Неправильно отрегулирован прижим проволоки.
Проверить прохождение проволокой ролика и отрегулировать прижим.
-Паз ролика и канал подачи проволоки не совмещены.
Проверить, чтобы проволока не была изогнута, и совместить паз ролика и вход канала подачи.
-Подающий ролик и канал подачи не соответствуют размерам проволоки.
Проверить и, при необходимости, заменить.
-Канал подачи засорен.
Снять канал подачи проволоки и продуть сжатым воздухом или промыть в бензине. При необходимости заменить.
-Перехлест проволоки на катушке.
Проверить и, при необходимости, заменить.
-Окисление или плохое качество проволоки.
Отрезать окислившийся конец проволоки или заменить катушку.
-Излишнее торможение катушки.
Отрегулировать тормоза.
ПОРИСТАЯ СВАРКА
-Неправильное соединение газового шланга.
Проверить.
-Газовый баллон пуст, закрыт газовый клапан.
Проверить равномерность подачи газа при открытом газовом клапане и отсоединенном шланге.
-Электроклапан и контактор не работают.
Замените модуль управления и, если проблема осталась, проверьте электрические соединения, привлекая сервисные службы.
-Неисправен регулятор газа.
Проверить.
-Отверстие диффузора загрязнено.
Снимите диффузор и прочистите отверстие. Для устранения проблемы в дальнейшем обработайте не содержащим силикона спреем.
-Наличие воздуха в зоне сварки.
Защитить зону дуги экраном.
-Протечка газового шланга.
Проверить затяжку хомутов и состояние шланга.
-Грязные свариваемые поверхности.
Проверьте, чтобы свариваемые поверхности были очищены от пыли, грязи или ржавчины.
-Плохое качество газа или проволоки.
Поменяете катушку или газовый баллон. Помните, что газ должен быть чистым и сухим.
НЕТ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
-Неисправна кнопка на горелке.
Проверить и заменить.
-Срабатывание термостатической защиты.
Подождите несколько минут, чтобы аппарат охладился.
-Перегорел предохранитель
Проверить и заменить.
-Неисправен мотор податчика.
Проверить и заменить.
-Неисправна электронная система управления скоростью.
Проверьте и замените модуль.
-Таймер включен.
Выключить.
НЕТ ТОКА СВАРКИ ПРИ ПОДАЧЕ ПРОВОЛОКИ
-Неисправен контактор.
Проверьте наличие 24 В на выступающей части проволоки. Если нет - замените катушку.
-Плохие контакты на регуляторе.
Проверить и прочистить контакты. Заменить, если есть следы коррозии.
-Регулятор.
Проверить напряжение при каждом положении регулятора.
-Неисправен выпрямитель.
Отсоединить выпрямитель от напряжения и проверить каждый диод на проводимость в одном направлении. При необходимости заменить.
-Неисправность электронного блока управления.
Заменить модуль управления.
-Неправильно подсоединен кабель «массы».
Подсоединить зажим «массы» к свариваемому изделию. Проверьте, чтобы провод был в хорошем состоянии и надежно соединялся со свариваемой деталью.
НЕПРАВИЛЬНО ВЫСТАВЛЕНА МАКСИМАЛЬНАЯ И МИНИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
- Неправильно отрегулирована система контроля подачи проволоки.
С помощью регулировочных потенциометров, выведенных на передней панели, установите правильную скорость подачи проволоки.
Гарантийные обязательства
Производитель гарантирует нормальную работу аппарата в течение 12 месяцев со дня продажи его через розничную сеть, а также ремонт или замену деталей, преждевременно вышедших из строя по вине предприятия изготовителя, при условии соблюдения требований по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию. Гарантия относится к дефектам в материалах и узлах и не распространяется на компоненты, подверженные естественному износу.
Гарантийному ремонту подлежат чистые аппараты в заводской упаковке, полностью укомплектованные, имеющие фирменный технический паспорт, гарантийный талон, с указанием даты продажи, штампа магазина, заводского номера и оригиналы товарного и кассового чеков, выданных продавцом, и аппарат, в котором обнаружен дефект.
В течение гарантийного срока сервис-центр устраняет за свой счёт выявленные производственные дефекты. При их обнаружении срок на гарантийный ремонт устанавливается в зависимости от трудоёмкости и вида ремонта.
Производитель снимает свои гарантийные обязательства и юридическую ответственность перед Потребителем за последствия неправильной эксплуатации, а также в случаях самостоятельной разборки узлов и агрегатов или при проведении ремонта в неуполномоченном сервис-центре, внесения в конструкцию изменений, невыполнения требований по монтажу и эксплуатации или техническому обслуживанию, возникновения дефектов по вине травмы и нанесённый ущерб. Гарантия не распространяется на ролики подающего механизма, сопла, наконечники, проволоку и другие расходные материалы.Потребителя, а также не несёт никакой ответственности за причинённые
Если при рассмотрении рекламации выявится отсутствие заводского брака, то Потребитель обязан оплатить по действующим тарифам расходы, связанные с рассмотрением рекламации.
Потребитель в случае выхода из строя узла или детали может обратиться в сервис-центр с заявкой на её покупку и проведения ремонта.
|
