Техническое задание на поставку печи для вакуумной цементации, нитроцементации, азотирования в количестве 1 (одной) единицы с выполненим сопутствующих работ (предварительная приемка на заводе Изготовителе,
|
Скачать 164.87 Kb.
|
|
Приложение № 1 к договору № ____ от «___»________201__ г. Техническое задание на поставку печи для вакуумной цементации, нитроцементации, азотирования в количестве 1 (одной) единицы с выполненим сопутствующих работ (предварительная приемка на заводе Изготовителе, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, испытания, ввод в эксплуатацию товара на предприятии Покупателя, инструктаж специалистов Покупателя .
Электропечь предназначена для проведения процессов цементации и нитроцементации в горячей камере, ускоренного охлаждения в газообразном азоте под давлением 1,5…3 бара в холодной камере (проведения нормализации) и проведения высокотемпературного отпуска. Конструкция печи должна предусматривать загрузку в печь через обе камеры.
Зубчатые колеса, шестерни, обоймы, валы и т.д.
Детали после химико-термической обработки не должны иметь цветов побежалости, окисной пленки и обезуглероживания поверхности.
Конструкционные комплексно-легированные теплостойкие стали типа 12Х2Н4А, 14ХГСН2МА, 20Х3МВФА, 16Х3НВФМБА, 13Х11Н2В2МФ, и др.
6. Требования к конструкции оборудования 6.1. Печь должна быть двухкамерной, горизонтального исполнения. 6.2. Детали загружаются через дверь погрузчиком на стол камеры охлаждения. После формирования садки загрузочная дверь камеры охлаждения закрывается и в камере охлаждения создается вакуум до уровня вакуума в камере нагрева. Температура в камере нагрева может быть в пределах 500…1200 0С. Кроме того, в исключительных случаях, загрузку можно проводить через дверь камеры нагрева. Эту дверь можно использовать для удобства обслуживания печи: замены нагревателей и т.д. 6.3. При выравнивании вакуума в камерах нагрева и охлаждения открывается межкамерная заслонка и садка перемещается в камеру нагрева. 6.4. Камера нагрева и нагреватели должны быть выполнены из современных материалов. Камера нагрева должна постоянно находиться под вакуумом. Садка перемещается в камеру нагрева вместе со столом-транспортером. Камера нагрева должна иметь смотровое отверстие для визуального контроля прогрева садки. После проведения химико-термической обработки поддон с деталями перемещается в камеру охлаждения, межкамерная заслонка закрывается, происходит охлаждение садки. Камера охлаждения должна иметь смотровое отверстие для визуального контроля охлаждения садки. 6.5. Система охлаждения должна обладать следующими возможностями: 6.5.1. Охлаждение садки в камере охлаждения азотом с давлением до 3 бар абс. 6.5.2. Охлаждение садки в камере охлаждения азотом. Турбина газодувки должна иметь от 2 до 3 скоростей вращения. Система циркуляции охлаждающего газа должна обеспечивать максимальную равномерность охлаждения по сечению садки. Выгрузка садки должна происходить после достижения садкой температуры не более 600С. 6.6. Температура в камере нагрева должна контролироваться тремя стационарными термопарами. Конструкция термопарных вводов должна предусматривать быструю замену термопар. Кроме того, в камеру должны вводиться минимум 6 гибких термопар для проведения контроля равномерности перепада температурного поля камеры. 6.7. Конструкция печи должна обеспечивать: 6.7.1. Автоматическое программное регулирование температуры. 6.7.2. Наличие автоматических регулировок, исключающих превышение заданной температуры. 6.7.3. Основные параметры проведения процесса (температура печи, дверей, корпуса печи, вакуум, давление и другие параметры процесса) должны фиксироваться на компьютерной термограмме в удобном для анализа виде. 6.7.4. Удобство обслуживания оборудования и шкафов управления. 6.7.5. Максимальное использование современных разъемов для быстрого электромонтажа и демонтажа узлов установки. 6.7.6. Проведение поверки измерительных приборов и датчиков температуры и давления; 6.7.7. Система управления должна быть максимально защищена от влияния внешних факторов (скачков или кратковременного отсутствия питающего напряжения, наводок по питающим и сигнальным кабелям, вибрации, температуры, влажности, пыли и т.п.). 6.7.8. Печь должна комплектоваться системой очистки и осушки газа (дополнительная опция). 6.7.9. Система управления должна обеспечивать необходимые блокировки для безопасного ведения процесса.
6.8.1 Системой вакуумной цементации и нитроцементации. 6.8.2. Программным обеспечением AvaC-Expert (или эквивалент). 6.8.3. Линией подачи рабочих газов, газораспределительной системой в рабочей камере, системой регулирования давления. 6.8.4. Специсполнением насосной системы с дополнительными фильтрами, дополнительными датчиками контроля давления в камере, системой продувки азотом камеры и насосной системы. 6.8.5. Системой для уменьшения пусковых токов газовой турбины. 6.8.6. В комплект поставки должен входить комплект садочных корзин, погрузчик, буферный бак «ресивер» (дополнительная опция), замкнутая водооборотная система (дополнительная опция), ЗИП, обеспечивающий бесперебойную работу печи в течении двух лет (комплект нагревателей, резиновых уплотнений, молибденовых креплений, керамики и т.д.). 6.8.7. Комплектующие печи – оригинальные фирм Siemens, Leybold (или эквивалент).
Техническая документация должна быть предоставлена в 2-х экземплярах на русском языке и должна включать: - техническое описание, руководство по эксплуатации с подробным описанием порядка работы в ручном (в процессе наладки и ремонта) и автоматических режимах; - инструкция по программированию; - рекомендации по выбору режимов ХТО для разных марок сталей и разных глубин слоев; - принципиальные и монтажные электрические, гидравлические и пневматические схемы; - чертежи всех узлов и механизмов; - паспорта на покупные изделия; - рекомендации по проведению поверки печи; - полная техническая документация и программное обеспечение на электронном носителе.
- должна обеспечивать сохранность и безопасность Оборудования при транспортировке крытым транспортом, а также при хранении на крытом складе; - оборудование должно отгружаться в морской упаковке, соответствующей виду поставляемого Оборудования; - упаковка должна предохранять груз от всякого рода повреждений и коррозий при перевозке с учетом возможных перегрузок в пути и хранении. - упаковка должна соответствовать международным нормам перевозок и быть приспособленной к перегрузкам краном и автопогрузчиком. - перед упаковкой все части поставляемого Оборудования должны быть подвергнуты консервации, обеспечивающей предохранение Оборудования от порчи во время транспортировки и хранения.
Поставщик гарантирует нормальную работу поставляемых узлов и деталей в течении 12 месяцев со дня пуска установки в эксплуатацию при условии правильной эксплуатации согласно «Руководства по эксплуатации» и технической документации. В пределах гарантийного срока поставщик обязан устранять возникающие дефекты и сбои в работе печи, связанные с качеством изготовления и программного обеспечения.
Поставка осуществляется на Условиях-DDP-Москва.
Срок поставки, выполнения работ, оказания услуг оговаривается в рамках контракта. Срок поставки оборудования в течение 2 (двух) месяцев после проведения предварительной приемки на заводе Изготовителя. Срок поставки продукции – не более 39 недель с момента заключения договора. 11.1. Адрес поставки: - доставка оборудования по адресу: 105118, Россия, г. Москва Проспект Буденного, 16, кор. 2 АО «НПЦ газотурбостроения «Салют»; - сборка, монтаж, пуско-наладка и пуск в эксплуатацию оборудования по адресу: 105118, Россия, г. Москва Проспект Буденного, 16, кор.2 АО «НПЦ газотурбостроения «Салют»; 11.2. Сопутствующие работы: При поставке оборудования должны быть выполнены следующие сопутствующие работы/услуги: Приемка осуществляется: Перед отгрузкой, печь проходит полную программу испытаний под наблюдением инженеров фирмы. После демонстрации параметров печи, оформляется и подписывается представителями ПОКУПАТЕЛЯ (УГМет - технолог, УГМ – вакуумщик и электронщик, представитель цеха) и фирмой акт предварительного ввода в эксплуатацию. Незначительные дефекты, которые не оказывают отрицательного влияния на параметры печи не являются достаточным основанием для отказа подписания такого акта. Процедура испытаний состоится из: 1. Осмотр печи: - проверка комплектности поставки - проверка правильности механической сборки - проверка правильности электрической сборки - проверка соединений и параметров источника питания и арматуры - проверки наличия оперативной среды (масла, смазки и т.д.) - испытания на утечку отдельных систем (водной, сжатого воздуха, газовой, гидравлической и т.д.) - проверка нагревательной камеры - функциональная проверка элементов, узлов, механизмов и механических систем печи - проверка шкафа управления (настройки электрических защит и проводки) - проверка системы управления в ручном режиме - проверка системы управления в автоматическом режиме 2.Проверка состояния чрезвычайного положения, защитных устройств, блокировок и сигнализации: - функционирование аварийной остановки - сбой питания - сбой в поставке сжатого воздуха - сбой в поставке охлаждающей воды - блокировка потока охлаждающей воды в отдельных цепях - превышение температуры печи - превышение температуры двери и корпуса печи - избыточное давление печи - блокировка термической двери и двери под давлением 3. Испытания насосной системы: - откачка до рабочего вакуума 4. Проверка герметичности вакуумной печи: - испытание на утечку при помощи гелиевого течеискателя (гелиевой течеискатель с сопровождающим оборудованием обеспечивает Клиент) 5. Испытание номинальной температуры печи: - нагрев в вакууме до номинальной температуры и выдержка в течение 2 часов - охлаждение в вакууме (для проверки утечки) 6. Испытание на утечку на герметичность вакуума печи: - печь охлаждается в вакууме ниже 60°C (с работающей насосной системой и открытым главным вакуумным клапаном) - закрытие главного вакуумного клапана и наблюдение за ростом давления в течение 1.0 ч. Процедуры Ввода в Эксплуатацию - Приемочные Испытания после сборки на заводе ПОКУПАТЕЛЯ печь подлежит испытаниям и испытательным процедурам, направленным на предоставление доказательств на выбранные параметры печи. После демонстрации параметров печи, оформляется и подписывается представителями ПОКУПАТЕЛЯ и ФИРМОЙ акт конечного ввода в эксплуатацию. Процедура ввода в эксплуатацию состоится из: 1. Осмотр печи: - проверка комплектности поставки - проверка возможных повреждений во время транспорта - проверка правильности механической сборки - проверка правильности электрической сборки - проверка соединений и параметров источника питания и арматуры - проверки наличия оперативной среды (масла, смазки и т.д.) - испытания на утечку отдельных систем (водой, сжатого воздуха, газовой, гидравлической и т.д.) - проверка нагревательной камеры - функциональная проверка элементов, узлов, механизмов и механических систем печи - проверка шкафа управления (настройки электрических защит и проводки) - проверка системы управления в ручном режиме - проверка системы управления в автоматическом режиме 2. Проверка состояния чрезвычайного положения, защитных устройств, блокировок и сигнализации: - функционирование аварийной остановки - сбой питания - сбой в поставке сжатого воздуха - сбой в поставке охлаждающей воды - блокировка потока охлаждающей воды в отдельных цепях - превышение температуры печи - превышение температуры двери и корпуса печи - избыточное давление печи - блокировка термической двери и двери под давлением 3. Испытание номинального давления и герметичности печи: - заполнение печи охлаждающим газом до номинального давления - контроль падения давления в течение 30 минут 4. Испытания насосной системы: - откачка до рабочего вакуума 5. Проверка герметичности вакуумной печи: - испытание на утечку при помощи гелиевого течеискателя (гелиевой течеискатель с сопровождающим оборудованием и оператором обеспечивает Клиент 6. Испытание номинальной температуры печи: - нагрев в вакууме до номинальной температуры и выдержка в течение 2 часов - охлаждение в вакууме (для проверки утечки) 7. Испытание на утечку на герметичность вакуума печи: - печь охлаждается в вакууме ниже 60°C (с работающей насосной системой и открытым главным вакуумным клапаном) - закрытие главного вакуумного клапана и наблюдение за ростом давления в течение 1.5 ч. 8. Газовое охлаждение с газодувкой при номинальных параметрах: - пустая печь или печь с загруженной балластной садкой - печь предварительно подогрета до температуры 1100°C - охлаждение в газе при номинальном давлении с газодувкой на высоких оборотах 9. Испытание автоматического цикла. Проведение одной полной термообработки при параметрах согласно требованию заказчика (максимум 12 часов). 10. Инструктаж обслуживающего персонала - 8 ч. Фирма гарантирует равномерность распределения температуры согласно стандарту AMS 2750D. Несмотря на вышесказанное, если Покупатель потребует испытание на равномерность температуры, сроки испытания будут определены отдельно. Дополнительные испытания, включая любые испытания с садкой Покупателя и оптимизацию процессов термообработки не включены в объем поставки и подвергаются отдельным переговорам. Если данный (ые) гарантированный параметр не достигнут в ходе пусковых испытаний, данный параметр будет подтвержден посредством последующего испытания выполненного немедленно после осуществления необходимой корректировки. 12.Общие требования к поставке оборудования 12.1. Необходимость наличия сертификатов на поставляемое оборудование. Оборудование поставляется с сертификатом соответствия Техническому Регламенту Российской Федерации. 12.2. Номера и названия нормативных документов (ГОСТ, СНИП, ТУ и т.д.) требованиям которых должно соответствовать закупаемое оборудование. 12.3. Поставщик должен обеспечивать возможность осуществления гарантийного и после гарантийного обслуживания Поставщиком по дополнительному договору. Сервисные специалисты поставщика должны быть аттестованы производителем оборудования и состоять в штате поставщика. 12.4. Качество оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ изготовителя, а в случае их отсутствия аналогичным требованиям, принятым на международном уровне и иметь сертификат соответствия, удостоверение. 12.5. Оборудование должно отвечать требованиям по охране труда, охране окружающей среды, пожарной, промышленной безопасности, отражённых в действующих нормативных документах. 13.Требования к документации Для подтверждения выполненных обязательств по договору Поставщик предоставляет следующие документы: - счет-фактуру; - товарную накладную по форме ТОРГ-12; - Акт приемки-передачи оборудования по количеству и комплектности; -Акт проверки оборудования на геометрическую точность (проверка на герметичность и равномерность температурного поля); -Акт ввода оборудования в эксплуатацию; - Акт сверки взаимных расчетов. 14. Дополнительные условия -оборудование должно соответствовать требованиям технического задания. Комплектность оборудования в соответствии с техническим заданием. В ЗИП должны входить расходные материалы, обеспечивающие бесперебойную работу печи а течении двух лет. Предлагаемое к поставке печь должна быть серийного выпуска предприятия-изготовителя, а также быть максимально укомплектовано серийно выпускаемыми агрегатами и средствами управления и контроля. - представление поставщиком референц-листа по предлагаемой модели печи, не менее 20 печей в эксплуатации; - в пределах гарантийного срока поставщик обязан устранять возникающие дефекты и сбои в работе печи, связанных с качеством изготовления или программным обеспечением; -поставщик должен обеспечить возможность осуществления послегарантийного обслуживания; -наличие технической службы поддержки в Москве. В случае противоречия условий настоящего технического задания требованиям Договора, применяются положения Договора. Прочие, не указанные в техническом задании функции печи, рассматриваются как дополнительные опции и принимаются к исполнению по согласованию сторон.
|
Похожие:
 |
Приложение №2 к Документации часть техническое задание на поставку... ... |
|
Приложение №2 к Документации часть техническое задание на поставку... Наименование товара : Трансформатор тмг12 400/6/0,4 кВ в количестве одной единицы |
|
Техническое задание на размещение заказа путем запроса котировок... Осаго, дсаго, каско, в количестве 1 единицы для нужд ОАО «Курорты Северного Кавказа» в г. Москве |
|
Документации о закупке. Техническое задание Автомобиль Урал 4320-1912-60М с краново-манипуляторной установкой инман ит-150 (двигатель ямз 65654, v-образный, мощность 230 л с.,... |
|
1. Общие положения 1Общие сведения о процедуре запроса предложений Паз-32053 в количестве 1 (одной) единицы в рамках программы обновления парка колесных транспортных средств для нужд мп «Гортеплоэнерго»... |
|
Техническое задание на приобретение муфельной печи (до 1000 оС) для... Конструкция должна предусматривать поступление воздуха во внутреннее пространство печи для озоления фильтров. Футеровка печи должна... |
|
Техническое задание (описание объекта закупки) Поставка автомобилей... Товар поставляемый должен соответствовать требованиям гост р 51709-2001 Государственный стандарт РФ. Автотранспортные средства |
|
Техническое задание (описание объекта закупки) Поставка автомобилей... Товар поставляемый должен соответствовать требованиям гост р 51709-2001 Государственный стандарт РФ. Автотранспортные средства |
 |
Техническое задание на поставку Предмет закупки поставка автомобиля Audi, A8 D4 Long 0 tfsi q tc (420 лс), в количестве 1 (одной) штуки, год выпуска 2013г., цвет... |
|
Техническое задание на поставку Предмет закупки поставка автомобиля Audi, A8L 2L/372 8at 4D quattro, в количестве 1 (одной) штуки, год выпуска 2012г., цвет черный... |
|
Техническое задание на разработку, изготовление, поставку, выполнение... Уинв мощностью не менее 60 кВт предназначена для нагрева порошков металлов, оксидов металлов и других соединений токами высокой частоты... |
|
Техническое задание на выполнение работ по оценке технического состояния... Многоквартирные дома (далее- мкд), техническое состояние общего имущества которых подлежит обследованию, по результатам которого... |
|
Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию инфракрасных излучателей ez Еz-2031 в количестве 1 штуки, ir-4500 в количестве 2 штук, ir-3000 в количестве 1 штуки, установленных в помещении насосной станции... |
|
Техническое задание на модернизацию вакуумной установки 7871-8070. Заместитель Главного инженера С целью модернизации вакуумной установки 7871-8070 необходимо разработать кд на вакуумную установку и изготовить систему, которая,... |
|
Техническое задание на поставку медикаментов и вспомогательных медицинских... |
|
Техническое задание на поставку медикаментов и вспомогательных медицинских... |