Рисунок 7. Блок модуля SVA-35D компании "Интеллект модуль"
Техническая спецификация модуля SVA-35D
Параметры электропитания:
Потребляемая мощность - не более 1 Вт
Рабочий диапазон напряжения питания: от 8 до 30 В
Защита от перегрузок по току и коротких замыканий
Защита от смены полярности
Защита входов питания от импульсных перенапряжений
Сетевые интерфейсы:
SBus: RS-485, два разъема RJ45
Поддерживаемые протоколы: IM, ModBus RTU
Максимальное число модулей на шине при работе по протоколу IM: 4 (задается DIP-переключателем)
Максимальное число модулей на шине при работе по протоколу ModBus RTU: 254 (задается программно)
Измерительные параметры:
Диапазон измеряемых напряжений: от 0 до 480 В
Погрешность измерения напряжения, не более: 1 %
Погрешность измерения частоты напряжения, не более: 0,5 %
Диапазон измеряемых токов: от 0 до 700 А (при использовании соответствующих трансформаторов тока)
Погрешность измерения тока, не более: 1 %
Условия работы:
Рабочая температура окружающего воздуха: от 0 до +50 С (от -20 до +50 С – по требованию заказчика)
Степень защиты по ГОСТ 14254 - IP 20
Размеры и масса:
Габаритные размеры ШxДxВ - не более 53 х 90 х 65мм
Масса - не более 0,3 кг
Рисунок 8. Блок модуля ASC-35D компании "Интеллект модуль"
Техническая спецификация модуля ASC-35D
Параметры электропитания:
Потребляемая мощность - не более 1 Вт
Рабочий диапазон напряжения питания: от 8 до 30 В
Защита от перегрузок по току и коротких замыканий
Защита от смены полярности
Защита входов питания от импульсных перенапряжений
Сетевые интерфейсы:
SBus: RS-485, два разъема RJ45
Поддерживаемые протоколы: IM, ModBus RTU
Максимальное число модулей на шине при работе по протоколу IM: 4 (задается DIP-переключателем)
Максимальное число модулей на шине при работе по протоколу ModBus RTU: 254 (задается программно)
Параметры измерения постоянного напряжения:
Число измерительных входов: 2
Диапазон измерения постоянного напряжения:
диапазон 1 ("минимум"): -20..20 В;
диапазон 2 ("максимум"): -72..72 В;
Погрешность измерения постоянного напряжения, не более:
диапазон 1 ("минимум"): 0,1% ± 20 мВ;
диапазон 2 ("максимум"): 0,1% ± 50 мВ;
Дифференциальное входное сопротивление, не менее: 2 МОм
Входное сопротивление относительно источника питания, не менее: 0,5 МОм
Параметры измерения постоянного тока:
Число измерительных входов: 2
Диапазон измерения постоянного тока: -24..24 А
Предельный диапазон измерения постоянного тока: -24..24 А
Погрешность измерения постоянного тока, не более: 1%
Напряжение изоляции входов, не менее: 1000 В постоянного тока в течение 1 минуты
Параметры измерительных входов интерфейса “токовая петля” 4/20мА:
Число измерительных входов: 4
Диапазон измерения постоянного тока: 0..30 мА
Сопротивления встроенного токового шунта: 100 Ом
Условия работы:
Рабочая температура окружающего воздуха: от 0 до +50 С (от -20 до +50 С – по требованию заказчика)
Степень защиты по ГОСТ 14254 - IP 20
Размеры и масса:
Габаритные размеры ШxДxВ - не более 53 х 90 х 65мм
Масса - не более 0,25 кг
Рисунок 9. Датчик TS-RS485 компании "Интеллект модуль"
Техническая спецификация датчика TS-RS485
Параметры электропитания:
Потребляемая мощность - не более 0,3 Вт
Рабочий диапазон напряжения питания: от 8 до 30 В
Защита от перегрузок по току и коротких замыканий
Защита от смены полярности
Защита входов питания от импульсных перенапряжений
Сетевые интерфейсы:
SBus: RS-485
Поддерживаемы протоколы: IM, ModBus RTU
Максимальное число датчиков на шине при работе по протоколу IM: 8 (задается джамперами)
Максимальное число датчиков на шине при работе по протоколу ModBus RTU: 254 (задается программно)
Параметры измерения и контроля:
Диапазон измеряемых значений температуры: от -40°С до +80°С
Погрешность измерения температуры, не более: ±1°С
Условия работы:
Рабочая температура окружающего воздуха
от -40 до +80°С
Степень защиты по ГОСТ 14254 - IP 20
2.8 Описание протоколов передачи
Данные с оборудования будут передаваться по IP сетям по протоколу SNMP v1, 2. Оборудование сконфигурировано только на чтение параметров без права удаленного изменения конфигурации.
SNMP (англ. Simple Network Management Protocol — простой протокол сетевого управления) — стандартный интернет-протокол для управления устройствами в IP-сетях на основе архитектур TCP/UDP. К поддерживающим SNMP устройствам относятся маршрутизаторы, коммутаторы, серверы, рабочие станции, принтеры, модемные стойки и другие. Протокол обычно используется в системах сетевого управления для контроля подключенных к сети устройств на предмет условий, которые требуют внимания администратора. SNMP определен Инженерным советом интернета (IETF) как компонент TCP/IP. Он состоит из набора стандартов для сетевого управления, включая протокол прикладного уровня, схему баз данных и набор объектов данных.
SNMP предоставляет данные для управления в виде переменных, описывающих конфигурацию управляемой системы. Эти переменные могут быть запрошены (а иногда и заданы) управляющими приложениями.
При использовании SNMP один или более административных компьютеров (где функционируют программные средства, называемые менеджерами) выполняют отслеживание или управление группой хостов или устройств в компьютерной сети. На каждой управляемой системе есть постоянно запущенная программа, называемая агент, которая через SNMP передаёт информацию менеджеру.
Менеджеры SNMP обрабатывают данные о конфигурации и функционировании управляемых систем и преобразуют их во внутренний формат, удобный для поддержания протокола SNMP. Протокол также разрешает активные задачи управления, например, изменение и применение новой конфигурации через удаленное изменение этих переменных. Доступные через SNMP переменные организованы в иерархии. Эти иерархии, как и другие метаданные (например, тип и описание переменной), описываются базами управляющей информации (базы MIB, от англ. Management information base).
Управляемые протоколом SNMP сети состоят из трех ключевых компонентов:
- Управляемое устройство;
- Агент — программное обеспечение, запускаемое на управляемом устройстве, либо на устройстве, подключенном к интерфейсу управления управляемого устройства;
- Система сетевого управления (Network Management System, NMS) — программное обеспечение, взаимодействующее с менеджерами для поддержки комплексной структуры данных, отражающей состояние сети.
Управляемое устройство — элемент сети (оборудование или программное средство), реализующий интерфейс управления (не обязательно SNMP), который разрешает однонаправленный (только для чтения) или двунаправленный доступ к конкретной информации об элементе. Управляемые устройства обмениваются этой информацией с менеджером. Управляемые устройства могут относиться к любому виду устройств: маршрутизаторы, серверы доступа, коммутаторы, мосты, концентраторы, IP-телефоны, IP-видеокамеры, компьютеры-хосты, принтеры и т. п.
Агентом называется программный модуль сетевого управления, располагающийся на управляемом устройстве, либо на устройстве, подключенном к интерфейсу управления управляемого устройства. Агент обладает локальным знанием управляющей информации и переводит эту информацию в специфичную для SNMP форму или из неё (медиация данных).
В состав Системы сетевого управления (NMS) входит приложение, отслеживающее и контролирующее управляемые устройства. NMS обеспечивают основную часть обработки данных, необходимых для сетевого управления. В любой управляемой сети может быть одна и более NMS.
Так как адреса объектов устройств определяются в цифровом формате, их сложно запомнить. Для упрощения применяются базы управляющей информации (MIB). Базы MIB описывают структуру управляемых данных на подсистеме устройства; они используют иерархическое пространство имен, содержащее идентификаторы объектов (OID-ы). Каждый OID состоит из двух частей: текстового имени и SNMP адреса в цифровом виде. Базы MIB являются необязательными и выполняют вспомогательную роль по переводу имени объекта из человеческого формата (словесного) в формат SNMP (цифровой). Очень похоже на DNS сервера. Так как структура объектов на устройствах разных производителей не совпадает, без базы MIB практически невозможно определить цифровые SNMP адреса нужных объектов. Базы MIB используют нотацию, заданную в ASN.1.
3 Схема включения оборудования
3.1 Коммутация и проверка состояния Moxa Nport 5150 и блока AEM-XT
Конвертер Moxa Nport коммутируется на блок AEM-XT на стандартный порт RS-232 Схема коммутации приведена на рисунке 10. Для исключения проверок в "холостую" в системе мониторинга настроена процедура проверки следующих параметров Moxa Nport:
- доступность устройства;
- доступность соединения порта RS-232;
- наличие передачи служебных данных на порту 232 (данная процедура организована простым вычислением - последняя проверка (бит) менее текущей проверки (бит));
Дополнительно был написан скрипт для сброса и восстановления соединения по интерфейсу RS-232.
Рисунок 10. Схема коммутации блока Moxa Nport 5150
На основе этих данных система принимает решение об оповещении пользователя об состоянии устройства и выполнении дополнительных действий по восстановлению работы устройства.
Пример сообщения системы о состоянии Moxa Nport:
Trigger: Moxa_URS23_com_status_Down
Trigger status: Problem
Trigger severity: Critical
Trigger URL:
Item values:
1. Opros_dostup (Moxa_URS23: icmpping[]): 1 (1 - доступен, 0 - не доступен)
2. Com_status (Moxa_URS23:PortStatus): 0 (1 - статус порта UP, 0 - статус порта Down)
3. *UNKNOWN* (*UNKNOWN*:*UNKNOWN*): *UNKNOWN* (проверка не прошла)
В данном сообщении видно, что Moxa Nport прошло 2 проверки из 3-х. Далее система выполнит скрип, который перезагрузит порт RS-232 и повторит проверку состояния устройства. Если при повторной проверке устройства пройдут все проверки то мы получим следующее сообщение:
Trigger: Moxa_URS23_com_status_Down
Trigger status: OK
Trigger severity: Critical
Trigger URL:
Item values:
1. Opros_dostup (Moxa_URS23: icmpping[]): 1 (1 - доступен, 0 - не доступен)
2. Com_status (Moxa_URS23:PortStatus): 1 (1 - статус порта UP, 0 - статус порта Down)
3. Com_status_out (Moxa_URS23:PortStatusOut): 432651 (число переданных бит)
Далее система проведет запросы параметров приведенных в таблице 0000, выполнив скрипт запишет данные в лог-файл и проведет анализ полученных данных. Алгоритм запросов и параметров и проверки данных показан в виде блок-схемы на рисунке 11.
Рисунок 11. Блок-схема алгоритма запроса и проверки данных с блока AEM-XT
Ниже приведен пример скрипта собирающего данные с устройства:
#!/usr/local/bin/perl
use Net::Telnet;
$user = "USER"; ## Имя пользователя
$pass = "PASSWORD"; ## Пароль
open (WRFILE, ">>LogAemXtUrs23a.log"); ## Открываем лог-файл с именем LogAemXtUrs23a.log
$th = new Net::Telnet(Timeout => 15, Telnetmode => 1,Errmode => "return"); ## Открываем Telnet сессию с параметрами
## Ниже делаем запись в лог файл служебной части для определения начала лога.
print "=======================START =============\n";
print "[+] Connectiong to: "AEM-XT URS23a";
print "=====================================================\n";
print WRFILE "===============START ===============\n";
print WRFILE "[+] Connectiong to: "AEM-XT URS23a";
print WRFILE "=====================================================\n";
$th->open("10.254.254.254"); ## Соединяемся с узлом 10.254.254.254
$th->waitfor('user#'); ## Ожидаем вывода сообщения "user#"
$th->print("USERNAME"); ## Вводим имя пользователя
$th->waitfor('password#'); ## Ожидаем вывода сообщения "password#"
$th->print("PASSWORD"); ## Вводим пароль
$th->waitfor('aemxt#'); ## Ожидаем приглашения блока сбора данных
open (COMMANDS, "commands"); ## Открываем файл с командами для блока AEM-XT
while ($cmds = ) ## Далее идет выполнение запросов состояния и запись данных в лог-файл.
{
$th->print($cmds);
@out = $th->waitfor('/#.*$/');
print @out;
print WRFILE @out;
}
close(COMMANDS); ## Закрываем файл с командами для блока AEM-XT
$th->waitfor('aemxt#'); ## Ожидаем приглашения блока сбора данных
$th->print("exit"); ## Выходим из блока и закрываем сессию Telnet
## Ниже делаем запись в лог файл служебной части для определения конца лога.
print "\n=================END =================\n\n\n";
print WRFILE "\n=============== END ==========\n\n\n";
Time::HiRes::sleep(3);
}
Пример команд для блока AEM-XT и вывод результата приведен ниже:
# sh status block A key ht (запрос статуса высокой температуры)
# st b A k ht - off ("off" - нет высокой температуры, "on" - есть высокая температура)
# sh status block A key lt (запрос статуса низкой температуры)
# st b A k ht - off ("off" - нет низкой температуры, "on" - есть низкая температура)
Далее система мониторинга обрабатывает содержимое лог-файла на предмет состояния датчиков и в случае изменения статуса датчика система отображает визуальное сообщение с описанием возникшей проблемы, пример сообщения приведен на рисунке 2 и отправляет SMS сообщение специалисту, ответственному за обслуживание оборудования, о наличии проблемы.
3.2 Коммутация и проверка состояния блоков iNode
Для коммутации блоков iNode между собой применяется протокол SBus, схема коммутации блоков для контроля напряжения приведена на рисунке 12.
Рисунок 12. Схема подключения к сети 380В
При такой схеме подключения мы можем контролировать напряжение на каждой фазе трех источников электроснабжения но и нагрузку на каждой из фаз.
Для контроля постоянного напряжения с турбоальтернаторов ORMAT используется блок ASC-35D. Схема подключения приведена на рисунке 13.
Рисунок 13. Схема подключения к сети постоянного напряжения турбоальтернаторов ORMAT
Дискретные датчики и контакты блока Сигнал 20 бокса РП подключаются к блоку iNode C-35D. Контакты на блоке настроены в зависимости от типа получаемого сигнала на конце (нормально замкнутый или нормально разомкнутый). Схема подключения датчиков приведена на рисунке 14.
Рисунок 14. Схема подключения датчиков к блоку iNode C-35D
Блок iNode C-35D настроен на сбор данный с блоков SVA-35D, ASC-35D и датчиков температуры по протоколу SBus. Так же были настроены необходимые параметры для сбора показателей с оборудования по протоколу SNMP (определены уникальные индексы по каждому показателю - OID).
3.3 Общие настройки и возможности системы
Все полученные данные передаются на основании запросов системы мониторинга Zabbix с периодичностью указанной в таблице 2. На рисунке 15 приведена общая схема подключения оборудования на ПРС/УРС/ОРС.
Рисунок 15. Схема подключения оборудования
При поступлении данных об нештатной работе оборудования система Zabbix выведет на экран оператора сообщение об ошибке. Так же сообщение будет визуально отображено на общей карте сети. Для оповещения работника, ответственного за эксплуатацию оборудования, будет сформировано сообщение с указанием адреса устройства описанием неисправности и будет отправлено на сотовый телефон посредством SMS сообщения, так же копия сообщения отправляется на электронную почту сотрудника и его непосредственному руководителю. Данное решение позволяет более оперативно принимать решение об необходимых действиях по устранению сбойной ситуации. На рисунке 16 показана карта сети первичной сети передачи данных в зоне ответственности Верхнеказымского ЛПУМГ.
Рисунок16. Схема первичной сети передачи данных Верхнеказымского ЛПУМГ.
На рисунке видно состояние ПРС-22а, УРС-23а (статус "ОК"), что говорит о нормальной работе систем на данном объекте. На ПРС-24а смоделирована аварийная ситуация. На рисунке видно, что произошел аварийный останов турбоальтернатора ORMAT по причине низкого давления газа в питающем газопроводе.
В настоящий момент оборудование полностью смонтировано и настроено на одном из четырех объектах - на УРС-23а. Данный объект находится в непосредственной близости от узла связи, что позволило более оперативна вносить изменения в конфигурации оборудования. Сейчас идут подготовительные работы по монтажу системы пожарообнаружения, загазованности и прокладка кабеля от бокса редуцирующего пункта на ПРС- 24а и ПРС-22а.
4 Безопасность жизнедеятельности
Объекты на которых проводятся работы по монтажу оборудования для системы контроля систем жизнеобеспечения находятся в охранной зоне магистрального газопровода и компрессорной станции Верхнеказымского ЛПУМГ. Так же на объектах ПРС и УРС установлено оборудование, работы по обслуживанию которого относятся к работам повышенной опасности.
Работы повышенной опасности, выполняемые на объектах Верхнеказымского ЛПУМГ, выполняются в соответствии с требованиями нормативных документов ПАО "Газпром", ООО "Газпром трансгаз Югорск" и локальными документами Верхнеказымского ЛПУМГ:
- Стандарт организации "Правила эксплуатации магистральных газопроводов" СТО Газпром 2-3.5-454-2010;
- Стандарт организации "Единая система управления охраной труда и промышленной безопасности в ПАО"Газпром" СТО Газпром 18000.1-001-2014
- Стандарт организации "Организация производства работ с повышенной опасностью в ООО "Газпром трансгаз Югорск" СТО 00154223-95-2011
- Стандарт организации "Система обеспечения пожарной безопасности" СТО 00154223-106-2014;
- Стандарт организации "Средства индивидуальной защиты. порядок обеспечения, применения и утилизации СТО 00154223-39-2014;
- Инструкция по охране труда при организации и производстве работ с повышенной опасностью ИОТ ВР 04-248-2015;
- Инструкция по охране труда при проведении газоопасных работ без оформления наряда-допуска ИОТ ВР 03-153-2014;
- Инструкция по охране труда при проведении газоопасных работ на объектах Верхнеказымского ЛПУМГ ИОТ ВР 04-027-2014;
- Инструкция по охране труда при работах на кабельных линиях связи и радиофикации ИОТ ВР-09-019-2016;
- Инструкция по оказанию первой доврачебной неотложной помощи пострадавшим при несчастных случаях ИОТ ВР 04-117-2014.
4.1 Меры безопасности при прокладке кабеля
Работы по прокладке кабеля выполнялись в охранной зоне действующего газопровода на расстоянии от оси газопровода не менее двух метров.
Работы по прокладке кабеля выполняются в соответствии с требованиями инструкции по охране труда при работах на кабельных линиях связи и радиофикации ИОТ ВР-09-019-2016.
Работы на кабельных линиях связи и радиофикации выполняются в порядке текущей эксплуатации и оформляются в журнале выдачи производственных заданий. Работы по вскрытию кабельных линий связи на территории компрессорной станции и охранной зоне магистрального газопровода проводятся, в соответствии с требованиями ИОТ ВР 04-027-2014 «Инструкция по охране труда при проведении газоопасных работ на объектах Верхнеказымского ЛПУ МГ», по перечню работ с повышенной опасностью и оформляются нарядом-допуском на проведение газоопасных работ.
К работам на кабельных линиях связи и радиофикации могут быть допущены работники, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ, обучение безопасным приемам и методам труда, в том числе в объеме настоящей инструкции и допущенные к самостоятельной работе и работам повышенной опасности приказом по филиалу.
В ходе выполнения работ на кабельных линиях связи и радиофикации на работников могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная влажность воздуха рабочей зоны;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;
- движущие части землеройной техники;
- физические перегрузки;
Работы на кабельных линиях связи и радиофикации разрешается только в установленное трудовым распорядком время, исключая аварийные случаи, и выполнять только ту работу, которая поручена.
В процессе работы на кабельных линиях связи и радиофикации разрешается применять только исправный инструмент.
В целях предотвращения несчастных случаев на производстве и ситуаций, способных при развитии привести к аварии или другим нежелательным последствиям запрещается:
- выполнение работ на высоте при грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ, а также при гололеде с обледенелых конструкций и в случаях нарастания стенки гололеда на проводах, оборудовании, инженерных конструкциях, деревьях;
- подъем груза или иное (кроме испытаний) нагружение механизма подъема сверх установленной рабочей нагрузки или массы груза, а также эксплуатация грузоподъемных механизмов и устройств без соответствующих сигнальных систем;
- выполнение работ при обнаружении нарушений мероприятий обеспечивающих безопасность, предусмотренных нарядом-допуском, или при выявлении других обстоятельств, угрожающих безопасности работы;
4.1.1 Требования охраны труда во время работы.
Каждый работник в процессе выполнения работ на кабельных линиях связи обязан:
- выполнять только порученную ему работу;
- осуществлять непрерывную визуальную связь, а также связь голосом или радиопереговорную связь с другими членами бригады;
- содержать в исправном состоянии выданные СИЗ, инструмент и технические средства;
- применять методы и приемы выполнения работ, обеспечивающих безопасность работников;
- уметь оказывать первую помощь пострадавшим на производстве.
В процессе производства работ не допускать:
- наличия на рабочем месте посторонних предметов;
- присутствия посторонних лиц на рабочем месте;
- захламления, загромождения рабочей зоны и проходов.
Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
Обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминает им о необходимости использования безопасных приемов труда, выполнения требований техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности.
4.1.2 Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
К аварийным ситуациям относятся:
- появление риска травмирования для работников, а также лиц, не участвующих в выполнении работ;
- появление вредных и опасных факторов, по которым не предусматривались защитные мероприятия перед началом работ;
- задымление, пожар.
При возникновении несчастных случаев:
- остановить все работы;
- доложить о возникновении аварийной ситуации руководителю работ, в его отсутствие начальнику смены по телефону 47-255;
- принять необходимые меры по ограничению развития аварийной ситуации, организовать связь по временной схеме;
- оказать первую доврачебную помощь пострадавшим, в соответствии с ИОТ ВР 04-117-2014 «Инструкция по оказанию первой доврачебной неотложной помощи пострадавшим при несчастных случаях»;
4.1.3 Требования охраны труда при выполнении газоопасных работ.
К газоопасным работам относятся работы, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов или других веществ, способных вызвать взрыв, возгорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 20% объемных).
К выполнению газоопасных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению данного вида работ, обучение безопасным методам и приёмам работ, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, правилам и приёмам оказания первой помощи пострадавшим, прошедшие проверку знаний в установленном порядке и допущенные приказом по филиалу к проведению газоопасных работ.
Запрещается допускать к участию в газоопасных работах стажеров, учеников и практикантов. Лица женского пола могут привлекаться к проведению отдельных видов газоопасных работ, в соответствии с законодательством о труде женщин.
На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.
Место проведения газоопасной работы, связанной с возможностью выброса взрывоопасных и вредных продуктов, должно быть ограждено и обозначено плакатами, а при необходимости выставлены посты с целью исключения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.
Газоопасные работы разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском или перечнем газоопасных работ. Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренный нарядом-допуском.
Выполнять газоопасные работы следует бригадой в составе не менее двух человек, включая лицо, ответственное за проведение работ. Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой, специальной обувью, защитными касками и другими СИЗ, исключающих искрообразование, образование статического электричества, соответствующих выполняемой работе и погодным условиям, а также исправным искробезопасным инструментом.
Перед началом газоопасных работ лицо, ответственное за их проведение опрашивает каждого исполнителя о самочувствии. Проверяет наличие и исправность средств индивидуальной защиты. Проводит инструктаж исполнителям и проверяет их умение пользоваться средствами индивидуальной защиты, знание безопасных приемов поручаемой работы и методов оказания первой помощи пострадавшим, о чем делает отметку в наряде-допуске.
Ответственным за проведение газоопасной работы назначается инженерно-технический работник, не занятый на период проведения такой работы ведением технологического процесса и знающий способы безопасного проведения газоопасных работ. Если подготовка и проведение газоопасной работы выполняется одним составом исполнителей, возможно назначение одного ответственного за подготовку и проведение работы при условии, что он допущен к проведению как подготовительных, так и собственно газоопасных работ и освобожден от выполнения других обязанностей на период проведения работ.
4.2 Правила охраны труда при работе в электроустановках
|
