Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов
|
Скачать 1.12 Mb.
|
Приложение ВТехническая характеристика моечных машинок
*Оборудование ОАО "АЦКБ" сертифицировано Российским морским Регистром.Приложение Г Техническая характеристика пароэжекторовГ1 Пароэжектор представляет собой цилиндрический корпус (1), изготовленный из оцинкованной тонколистовой стали, внутри которого жестко установлена пароподводящая труба (2) на нижнем конце которой расположена реактивная головка, состоящая из двух наклонных сопел (4). Корпус пароэжектора имеет опорный лист (3) с помощью которого устанавливается на горловину люка (рис. 9В). Эжектирование воздуха струями пара дополняется насосным эффектом вращающейся головки аппарата. Служит для вентилирования паровоздушной среды замкнутых пространств. Г2 Пар на пароэжектор подается по резинотканевым рукавам диаметром 25-32 мм. Пароэжектор работает на удаление воздуха из резервуара и устанавливается на горловине смотрового люка (на крыше, рис. 9А) или в нижних люках- лазах (рис. 9Б). В первом случае вход атмосферного воздуха в резервуар обеспечивается с противоположной стороны и с открытых нижних люков. Во втором случае воздух поступает со всех имеющихся на крыше резервуара люков. Таблица Г1 Характеристика пароэжекторов.
ТУ 212-005-012-2000 Изготовитель – Опытное производство АО Астраханское ЦКБ г. Астрахани 414000, Володарского 14. Приложение Д Флегматизация паровоздушной среды Технический азот получают из воздуха, который содержит в своём составе до 78% азота. Для разделения воздуха на компоненты применяют аппараты однократной и двух кратной ректификации. Установка для получения азота громоздка, энергоемка и требуют больших капиталовложений. В связи с этим используются в основном на крупных производствах. В целях флегматизации паровоздушной среды до пожаровзрывобезопасного состояния необходимо довести содержание кислорода (О2) в резервуаре не более, чем 5-6%. Наиболее простым, доступным и дешевым способом флегматизации паровоздушной среды является заполнение ёмкости охлаждёнными дымовыми газами, в которых большая часть кислорода заменена двуокисью углерода (О2). Схема специальной дымонагнетательной установки представлена на рис. 16. Дымовые газы вентилятором (пароэжектором) нагнетаются в скруббер с насадкой из колец Рашига. В скруббере происходит охлаждение и очистка газов. Водяной конденсат от скруббера и влагоуловителя отводится по специальному трубопроводу. Охлаждённый до 30-40ºС очищенный газ вентилятором по нагнетательному трубопроводу подается в резервуар. В состав охлаждённого дымового газа входят: углекислый газ 12-14%, кислород 4-6%, окись углерода 0,004-0,2%, сернистый ангидрид 0,09%, твердые частицы и вода 0,002%, азот и др. Действующие инструктивные документы регламентируют состав используемых газов по содержанию углекислого газа не менее 12% и кислорода не более 6%. В случае использования чистой углекислоты флегматизация паровоздушной среды достигается при её содержании не менее 29-32%. Выпускаемые в настоящее время дымонагнетательные установки имеют производительность по охлаждённым газам 1500-3000 м3/ч. Газогенераторные установки возможно изготовить передвижными, установив их на прицепе -тяжеловозе. Приложение Е Моющие средства В практике развития способов зачистки поверхностей от нефтепродуктов разработаны многочисленные виды пожаробезопасных технических моющих средств (ТМС). На объектах нефтепродуктообеспечения целесообразно применение следующих очищающих средств: ТМС типа МЛ (МЛ-72, МЛ-52, МЛ-51); -горячая техническая вода (для всех видов нефтепродуктов); -горячая вода в смеси с ТМС; -терморегулируемое моющее средство (ММ-5); целесообразно для высоковязких нефтепродуктов в объектах, расположенных в трудно доступных местах (полуподземные, подземные) резервуары, эффективно только при циркуляционном способе очистки; -обезвреживающий раствор перманганата калия при очистке резервуаров от остатков этилированного бензина. Техническая вода используется при температуре 75-80ºС, что позволяет качественно очистить поверхность от остатков любого вида нефтепродукта, включая высоковязкие, при некотором увеличении времени промывки. Вода используется многократно по замкнутому циклу. Отстой и разделение на фазы "вода-отмытый нефтепродукт" производится в каскадном отстойнике. Температура воды в отстойнике 55-60 ºС, а подаваемой на моечные машинки 75-80 ºС. При насыщении воды нефтепродуктом она легко поддается очищению с помощью встроенного в отстойник флотатора или за счёт термоотстоя и дальнейшей обработки на сепарационной установке "Коалесцент" (научно-производственное предприятие "ЮВОЛ" г. Белгород), обеспечивающей глубокую очистку воды от нефтепродукта. На конечном этапе очистки содержание нефтепродукта может доводиться до 0,05 мг/л. Моющее средство ММ-5 рекомендуется для эффективной очистки ёмкостей от остатков высоковязких нефтепродуктов. Например, полуподземные и подземные резервуары, эксплуатирующиеся длительный период (5-10 лет) без очистки. Способ использования – циркуляционный т.е. моющий раствор циркулирует по системе "резервуар – насос – теплообменник – резервуар". Температура раствора 40-50ºС. Регенерация осуществляется при подогреве раствора до 80 ºС. Скорость движения раствора около 0,2 м/сек по периметру резервуара. Дозировка раствора, оптимальные температурные режимы мойки, регенерации уточняются на месте применения с учётом требований к качеству очистки, особенностей технологии данного предприятия, вида отмываемого нефтепродукта. Е1 Приготовление и хранение моющего раствора ММ-5 Рабочий раствор ММ-5 представляет собой водный раствор двух поверхностно-активных веществ: -смачиватель ОП-10 концентрации 0,1% по ГОСТ 8433-81; -смесь сложных эфиров жирных и смоляных кислот талового масла и триэтаноламина (эмультал) концентрации 0,2% по ТУ-14-1035-79. Рабочий раствор приготавливается в процессе очистки резервуара циркуляционным способом, рис. 17. Расход компонентов моющего раствора для промывки резервуара зависит от характеристики остатка нефтепродукта в нём. Приготовление раствора проводится в 2 этапа: 1-этап – приготовление концентрированного водного раствора смачивателя ОП-10; 2-этап – приготовление концентрированного раствора смешанных ПАВ в концентрированном растворе ОП-10. Для приготовления концентрированного раствора необходима ёмкость объёмом 5 м3 с системой трубопроводов налива горячей воды, смешения раствора, подачи его во всасывающую линию циркуляционного насоса или непосредственно в резервуар. Насос для смешения при приготовлении концентрированного раствора должен иметь подачу не менее 3 объёмов ёмкости в час (15 м3 /ч). Использованный рабочий раствор, сохранивший эмульгирующее и моющее свойство, откачивается из резервуара после окончания операции промывки в ёмкость для хранения раствора. Для откачки и хранения раствора на участке должны быть предусмотрены 2 ёмкости (объём определяется в каждом конкретном случае). Эти ёмкости служат: -для хранения рабочего раствора; -для регенерации отработанного раствора. Ёмкости должны быть оборудованы системами: -подогрева раствора до 80-85 ºС; -подачи и смешения коагулянта с раствором; -слива отделившегося нефтепродукта от раствора; -подачи концентрированного раствора компонентов и смешения в целях доведения его по концентрации ПАВ до рабочего состояния. Составляющие компоненты моющего раствора, смачиватель ОП-10 и смесь эфиров жирных и смоляных кислот талового масла и триэтаноламина (эмультал) поставляются заводами-изготовителями в бочках по 200-250 кг. Смачиватель ОП-10 при температуре воздуха 25-30ºС представляет собой пастообразную массу, требующую для слива из ёмкости обязательного подогрева до температуры 50-60 ºС. Эмультал – маловязкая темно-коричневого цвета жидкость, свободно выливающаяся из ёмкости. В бак ёмкостью 5 м3 наливается горячая вода с температурой 55-65ºС, одновременно с этим смачиватель ОП-10 подогревается острым паром, вводимым непосредственно через трубку диаметром 1/2" в массу ОП-10. После налива горячей воды в бак и разогрева смачивателя до жидко-текущего состояния включают насос для смешения воды и смачивателя. Бочку с ОП-10 грузоподъёмным устройством подносят к горловине бака и выливают содержимое из бочки в воду. Таким образом, вводят все расчетное количество ОП-10, необходимое для приготовления рабочей концентрации моющего раствора. Произведя полное растворение ОП-10 в горячей воде, готовый концентрированный раствор начинают подавать во всасывающую линию циркуляционного насоса. При этом насос должен работать на циркуляции горячей воды в резервуаре с подачей не менее 4-5 объёмов бака в час (20 м3/ч). Подъемным устройством подносят бочку с эмульталом и выливают содержимое в растворный. Таким образом, производят налив расчетного количества эмультала, необходимого для приготовления рабочего раствора. После закладки необходимого количества эмультала продолжается перемешивание в течение 1,5-2 часов. По истечении 2-х часов работы насоса приготовленный концентрированный раствор смешанных ПАВ подаётся во всасывающую линию циркуляционного насоса. По окончании подачи всего количества раствора в бак наливают воду для обмыва стенок от раствора ПАВ. После обмыва эта вода может быть также подана в резервуар. С момента подачи раствора смешанных ПАВ начинается отсчёт времени промывки резервуара моющим раствором ММ-5. Схема технологии приготовления концентрированного раствора ММ-5 приведена на рис. 17. Е2 Регенерация моющего раствора ММ-5 Моющий раствор, содержащий в себе эмульгированный нефтепродукт в количестве 20-22 г/л, теряет свою моющую способность и должен быть очищен от нефтепродукта. Регенерация отработанного моющего раствора производится путем термохимического отстоя с использованием неочищенного сернокислого глинозема марки "Б" ГОСТ 5155-74. Регенерация моющего раствора производится в емкости хранения отработанного моющего раствора, выделенной на участке и оборудованной специальной системой, указанной в п. Е1. Расход глинозема на регенерацию составляет 0,02-0,05% к объему регенерируемого моющего раствора. Перед вводом глинозема отбирается проба регенерируемого раствора и в лабораторных условиях определяется необходимая для данного раствора концентрация глинозема. Увеличение вводимого количества глинозема может привести к отрицательному результату, т.е. раствор может быть не осветлен. Глинозем вводится в регенерируемый моющий раствор в виде 10% водного раствора. Приготовление раствора глинозема проводится в той же ёмкости(5м3) и с использованием той же системы трубопроводов, что и при приготовлении концентрированного раствора моющего средства. Раствор глинозёма приготавливается путем растворения рассчитанного количества глинозема в воде в процессе ее циркуляции в ёмкости. Глинозем засыпается в емкость через горловину бака. Для лучшего растворения глинозема циркуляция воды в емкости проводится в течение 1-2 часов, Приготовленный раствор глинозема насосом производительностью 15 м3/ч подается в моющий раствор, подогретый до температуры 80-85ºС в емкости хранения отработанного моющего раствора. Перемешивание раствора глинозёма с моющим раствором осуществляется за счёт подачи в ёмкость сжатого воздуха под давлением 0,2-0,5 кгс/см2 в течение полутора часов. После введения и перемешивания раствора глинозема с моющим раствором производится отстой раствора в течение 20 часов. В процессе отстоя происходит разделение жидкости в емкости на 2 слоя: верхний слой - отделившийся нефтепродукт и ПАВ; нижний слой - очищенный от нефтепродукта моющий раствор. По истечении 20 часового отстоя замеряется количество отделившегося нефтепродукта и отбирается проба осветленного (регенерированного) раствора для определения содержания в нем нефтепродукта и ПАВ. Осветленный моющий раствор самотеком перепускается из емкости хранения отработанного моющего раствора в емкость регенерированного раствора. После этого производится дополнительная откачка осветленного раствора (нижний слой) насосом в емкость регенерированного раствора. В период откачки через каждые 0,5 ч отбирается проба осветленного раствора, в которой определяется содержание нефтепродукта. При увеличении содержания нефтепродукта в пробе до 5000 мг/л раствор сбрасывается в сборник обводненного нефтепродукта или в сборник продуктов очистки каскадного отстойника. Осветленный моющий раствор после дополнительного введения в него недостающего количества ПАВ может использоваться в дальнейшем для чистовой промывки резервуара. Приложение Ж Каскадный отстойник Каскадный отстойник служит для сепарации промывочной воды от нефтепродуктов в процессе очистки резервуара. При отсутствии специальных отстойных резервуаров для этой цели рекомендуется выделить ёмкости, имеющиеся на данном предприятии. В зависимости от количества отстойных ёмкостей осуществляется двух-трёх ступенчатый проточный отстой воды, содержащей нефтепродукт. Степень очистки воды от нефтепродукта зависит от продолжительности отстоя, количества ступеней отстоя, правильного расположения отверстий на входе и выходе смеси, содержащей нефтепродукт в системе отстойников, продолжительности проточного отстоя, удельного веса содержащегося в смеси нефтепродукта, подогрева смеси. Продолжительность проточного отстоя (Т, ч) определяется по формуле в зависимости от суммарной вместимости отстойников (V, м3) и суммарного часового расхода воды, подаваемой всеми одновременно работающими моечными машинками (Q, м3)  (1)При удалении продуктов зачистки из резервуара с помощью гидроэжектора продолжительность отстоя определяется:  (2)где Qэж – подача моющей жидкости. Эффективная эксплуатация каскадного отстойника достигается тогда, когда объём его равен 6-8 объёмам расходуемой на очистку воды в час при зачистке ёмкостей от светлых нефтепродуктов и 8-10 объёмам - при зачистке ёмкостей от остатков вязких нефтепродуктов (мазут и др.). Ёмкости каскадного отстойника оборудуются: -поверхностным подогревателем для поддержания температуры смеси не ниже 55-60ºС; -дыхательной аппаратурой, системой обеспечения пожаровзрывобезопас-ности, запорными и приёмными устройствами, датчиками уровня, пробоотборными кранами. Ёмкости обвязываются системой трубопроводов, позволяющими проведение различных операций (перекачка отстоявшегося нефтепродукта в сборник, приём воды из любой ёмкости отстойника и др. операции для обслуживания отстойника). Приложение И Экстракторная установка Отделение органической части осадка от твёрдых отложений производится экстракцией ее путем разогрева и барботажа осадка паром. Процесс экстрагирования производится на экстракторной установке, представляющей собой ёмкость прямоугольной формы, оборудованной внутри перфорированными трубками и сливными карманами, а также системой трубопроводов пара (5) и слива жидкой фазы нефтепродукта (6). С целью уменьшения теплопотерь при работе ёмкость (1) снабжена крышкой (3) и имеет двойные стенки и днище рис. 20. Процесс экстрагирования происходит следующим образом. После загрузки продуктов зачистки в емкость подаётся пар через перфорированные трубки, создающий подогрев и барботаж этих продуктов. При этом отделяющийся нефтепродукт вместе с конденсатом по мере накопления переливаются в сливные карманы, откуда по трубопроводу стекают в сборник для отстоявшейся жидкости. Твердые продукты оседают на дно экстрактора. Процесс экстрагирования ведётся при температуре 60-80ºС. Время обработки 5-8 часов. Расход пара на обработку 1м3 продуктов очистки составляет 100-120 кг при давлении 0,2-0,8 кгс/см2. Отработанные твердые продукты зачистки представляет собой светлую массу, допускаемую для вывоза в отвалы или другие места захоронения, транспортируемую любым видом транспорта. Приложение К Рекомендуемые откачивающие средства К1 Обеспечение качественной мойки внутренних поверхностей резервуара зависит от своевременного и полного удаления из очищаемого резервуара продуктов размыва. Продукты зачистки делятся на два вида: -легкоподвижная масса (ТМС+нефтепродукт); -неподвижная масса (ил, песок, ржавчина и др. примеси.) так называемые твердые продукты зачистки (ТПЗ), остающиеся на днище резервуара после удаления легкоподвижной массы. К2 Производительность откачивающих средств должна быть на 25-30% больше производительности подачи промывочной жидкости через моечные машинки в резервуар. К3 Технологическая схема мойки предусматривает возможность использования следующих откачивающих средств: -насос типа НК, ТУ 26-06-1323-81, подача 90 м3/ч, напор 125 м, взрывозащищенное исполнение, мощность 75 кВт; - паровой поршневой насос ПОГ-130/80. Подача 130 м3/ч, напор до 8 кгс/см2, расход пара 800 кг/ч и давление пара 7 кгс/см2. Используется для выкачки жидкотекучей массы и ТПЗ, а также в качестве циркуляционного насоса при подогреве технологического остатка нефтепродукта;
Таблица К1 Техническая характеристика гидроэжектора ГЭ-130
Проект 5.448-240. Изготовитель – опытное производство АО АЦКБ г. Астрахань, 414000, Володарского, 14; -пневмотранспортёрная установка, состоящая из: - автоматизированного вакуум-баллона; - откачивающего насоса (пароэжектор); - системы трубопроводов подачи воды для работы вакуум-насоса и отвода её; -системы трубопроводов выкачки из вакуум-баллона жидкой фазы, и выдавливания ТПЗ. Установка обеспечивает выкачку, как жидкой массы, так и твёрдых продуктов (ТПЗ). Возможно использование и переносной вакуум-установки для удаления ТПЗ. Вместимость вакуум-баллона 1 м3. Пароэжектор, образует вакуум в баллоне, с расходом пара 1 т/ч, Р=5 кгс/см2. Производительность 2 м3/час. К4 Откачивающие средства должны быть максимально приближены к очищаемому резервуару или смонтированы на передвижных площадках, (автотранспортные прицепы, трейлеры, передвижные площадки). К5 Подвод пара, электроэнергии должен быть предусмотрен по временным специально прокладываемым энергосистемам. К6 Примерная компоновка оборудования, обеспечивающего процесс зачистки резервуара, на прицепе - тяжеловозе приведена на рис. 18. Грузоподъёмность прицепов колеблется от 19,5 до 58,8 т при длине кузовов 4,9 до 8,2 м. В кузове свободно устанавливаются: вакуум-баллон, вакуумный насос, откачивающий насос, промывочный насос с теплообменником и электрораспределительный щит с устройствами электрооборудования. К7 Удаление продуктов зачистки из резервуара происходит следующим образом. Всасывающий трубопровод (шланг) 1 откачивающего средства соединяется с патрубком 2 специально установленного на сменной крышке 3 люка - лаза горловины 4 очищаемого резервуара. Свободный конец патрубка 2 должен быть на расстоянии 10-15 мм от днища резервуара. В качестве нагнетательного трубопровода откачивающего средства может быть использован технологический трубопровод резервуара, соответственным образом отсоединенный от технологической линии запорной аппаратурой, или специально прокладываемый нагнетательный трубопровод к месту (объекту) сбора продуктов очистки. Примерные принципиальные технологические схемы расположения средств механизации способа зачистки резервуаров представлены на рис. 2 и 3. Каждый вид откачивающих средств имеет свои преимущества и недостатки. - паровой насос требует подвода паропровода и трубопровода для работы, но в то же время может быть использован как циркуляционный при проведении работ по подогреву и разжижению "мертвого" остатка в очищаемом резервуаре; - гидроэжектор требует подведения рабочей жидкости, его нельзя использовать для циркуляции подогреваемого остатка. В обоих случаях необходимо использование переносного вакуум-баллона для удаления ТПЗ. При этом необходимо учесть, что вакуум-баллон имеет небольшой объём 1 м3 и требует частого опорожнения от ТПЗ, поэтому нужно максимально приблизить сборник к очищаемому резервуару. Для этого рекомендуется использовать экстракторную установку, размещённую на прицепе-тяжеловозе, на которой установлена переносная вакуум-установка. При заполнении вакуум-баллона открытием и закрытием соответствующих клапанов ТПЗ под собственным весом высыпаются непосредственно в экстрактор, рис. 16. Приложение Л Приборы и методы контроля Для качественного и количественного определения состава газов и паров в паровоздушной среде резервуара рекомендуются приборы: Л.1 Малогабаритный, переносной, с автономным питанием газоанализатор АНТ-2М или АНТ-3. Обеспечивает экспресс-контроль концентраций паров веществ в воздухе рабочей зоны и промышленных выбросов в атмосферу. Поиск мест утечек из емкостей и технологического оборудования в условиях повышенной загазованности окружающей среды. Техническая характеристика: -диапазон измерения - от 50 до 1600 мг/м3; -сигнализатор газов СГГ-20; -диапазон измерения, % НКПР, 0 – 50; -диапазон показаний, % НКПР, 0 – 100; -погрешность, % НКПР, 5. Л.2 Газоанализатор ГХП-2, ГХП-3М для определения содержания в паровоздушной среде: углекислого газа СО2, кислорода О2 и окиси углерода СО и непредельных углеводородов. Л.3 Газоанализатор электрический ПГФ-2М-ИЗГ "Эфир" служит для периодического количественного определения горючих газов и паров нефтепродукта в воздухе. Предел измерения 2,2580 мг/л, с разбавлением воздухом до 160 мг/л. Работа с приборами контроля, ремонт и уход за ними должны проводиться в соответствии с приложенными к ним инструкциями. Приборы следует предъявлять на периодическую проверку в лабораторию согласно указаниям в инструкции по эксплуатации. Л.4 Газоанализатор для арбитражных измерений ТЕSТО 360 предназначен для измерения углеводородов и других газов, влажности воздуха, дифференциального давления, скорости и температуры. Поставщик НПО "ЭКО-ИНТЕХ", г. Москва Л. 5 Газоанализатор ГИАМ-305 предназначен для контроля концентраций суммы углеводородов в газовой среде и выдачи предварительной и аварийной сигнализации о достижении и превышении рабочей ПДК по углеводородам: -диапазон измерения, мг/м3 от 0 до 500; -диапазон показания, мг/м3 от 0 до 2500. Изготовитель: Смоленское ПО "Аналитприбор". |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Технические условия на оказание услуг по зачистке резервуаров, емкостей... Настоящее Приложение устанавливает порядок очистки ручным способом горизонтальных и вертикальных резервуаров, а также емкостей топливозаправщиков,... |
|
Техническое задание на выполнение работ по зачистке и дегазации резервуаров... Зачистка резервуаров в соответствии с Графиком выполнения работ по зачистке, дегазации резервуаров на азс №5 ао "нк "Роснефть"-Ставрополье"... |
 |
Техническое задание по зачистке резервуаров от нефтешлама основные термины и определения Резервуар – техническое средство для приема, хранения, отпуска и учета нефтепродуктов |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ... |
|
Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов |
|
Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров... Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического... |
|
Техническое задание на выполнение работ по зачистке резервуаров от... Упсв «Кудряшовского месторождения» (Ульяновская область, Мелекесский район, р п. Новоселки) |
|
Инструкция по работе с программой «Планирование ii» Программа «Планирование ii» разработана как отдельное программное обеспечение и представляет собой визуальный инструмент для контроля... |
|
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила... Настоящие Федеральные нормы и правила области промышленной безопасности «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных... |
|
Руководящие документы госгортехнадзора россии положение О системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов |
|
Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных... |
|
Руководство по безопасности «Рекомендации по техническому диагностированию... Руководство по безопасности Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров |
|
Техническое задание на проведение диагностирования резервуаров вертикальных... Технологические резервуары вертикальные стальные (рвс), используемые для хранения нефти, нефтепродуктов и технологической воды |
|
Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных... Российской Федерации, Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное применение их в нефтяной отрасли, регламентирующие деятельность... |
|
Техническое задание «Выполнение работ по зачистке резервуаров, емкостного... Кого месторождения, днс-1 Верхне-Шапшинского месторождения (Тюменская область, Ханты-Мансийский район). Удаленность объектов: от... |