2. Назначение электроагрегата

Скачать 300.11 Kb.

Название	2. Назначение электроагрегата
страница	3/5
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5

6. Применение комбинированного электроагрегата

ВАЖНО !

Одним из важнейших условий надежной и долговременной работы электроагрегата является обеспечение теплового режима.

Во время работы температура узлов генератора, входящего в электроагрегат, не должна превышать значений, при которых нарушается электрическая прочность изоляции или выходят из строя электронные приборы. Тепловой режим электроагрегата определяется температурой окружающей среды, внешним нагревом, в первую очередь, солнечным излучением, и величиной тока нагрузки.

Электроагрегат обеспечивает бесперебойную работу при следующих условиях

температура окружающей среды не превышает 40°С,
электроагрегат размещен в тени или под навесом,
строго соблюдается рабочий цикл (см. раздел 6.1.4.) при проведении сварочных работ
электроагрегат не перегружается при питании потребителей промышленной частоты 50 Гц.

При нарушении любого из указанных условий неизбежно происходит перегрев и, как следствие, нарушение электроизоляции генератора, появление межвитковых замыканий в обмотках генератора. Выход из строя генератора вследствие перегрева сопровождается изменением цвета обвязки обмоток генератора, изоляции обмоток или монтажных проводов; или обугливанием, либо наличием короткозамкнутых витков в обмотках генератора. В последнем случае дефект может не иметь внешних проявлений.

Применяемые в составе электроагрегатов генераторы изготавливаются массово на современном автоматизированном оборудовании с применением современных материалов и технологий. 100% выпускаемых генераторов проходят многоступенчатый контроль качества. Кроме того, 100% генераторов проходят испытания на работоспособность в составе электроустановок после их сборки. Таким образом, вероятность выхода из строя генератора вследствие скрытого дефекта по сравнению с вероятностью выхода из строя по причине неправильного использования чрезвычайно мала. В этой связи неисправность генератора, в котором имеются какие-либо из указанных признаков перегрева, не может рассматриваться как следствие производственного дефекта. Такой генератор гарантийному ремонту не подлежит.

6.1. Сварка

6.1.1. Процесс электродуговой сварки

Процесс электродуговой сварки заключается в переносе расплавляемого электрической дугой металла электрода на соединяемые детали. На рис. 3 схематически представлена картина сварочного процесса.
1

– плавящийся электрод;

2 – покрытие электрода («обмазка»);

3 – основной металл;

4 – сварной шов;

5 –область дуги;

6 – область защитных газов.
На рисунке показан вариант, когда плавящийся электрод 1, с покрытием средней толщины 2, подключен к отрицательной клемме сварочного генератора, т.е. является катодом, а свариваемое изделие (основной металл) подсоединено к положительной клемме, т.е. является анодом. Этот тип подключения называется прямым. Обратная полярность подключения: основной материал – катод (-), а электрод – анод (+) – применяется при сварке тонких или легкоплавких материалов; нержавеющих, легированных и высокоуглеродистых сталей и т.п. При обратной полярности нагрев основного материала меньше, т.к. катодное пятно меньше по размерам, а его температура (~2400ºС) меньше температуры анода (~2600ºС). Следовательно, основной материал меньше деформируется. На упаковке электродов указывается рекомендуемая полярность постоянного тока: прямая, обратная или любая.

Сварка может также производиться на переменном токе. Однако в этом случае можно сваривать только стальные материалы.

На упаковке электродов указывается, предназначены ли они для сварки постоянным, либо переменным током.

Плавление электрода и основного металла происходит в области дуги (5). Эта область находится внутри области защитных газов, затрудняющих проникновение в сварочный шов кислорода и азота из атмосферы. Область защитных газов формируется из паров «обмазки» электрода. Расплавленный металл стекает с электрода не непрерывно, а отдельными каплями. Следствием этого является характерная «чешуйчатая» структура поверхности сварного шва. По мере продвижения электрода шов остывает и на нем образуется слой шлака из сконденсировавшихся защитных газов. По завершении сварки шлак сбивается со шва обрубочным молотком. Если же сварка производится за несколько проходов, то шлак необходимо полностью удалять между проходами.

Вокруг шва могут появляться капли металла. Эти капли большей частью можно удалить жесткой металлической щеткой, а остальные обрубочным молотком или зубилом.

На качество сварного шва влияют как подготовка свариваемых деталей, так и выбор электродов и режим сварки.

Свариваемые детали должны быть очищены от окалины, грязи, краски и т.п.

Для получения стыкового шва толщиной до 10-12 мм обычно производится V-образная подготовка краев свариваемых деталей (см. таблицу 5), а при большей толщине – X-образная с повторным проходом с противоположной стороны, или U-образная подготовка без повторного прохода с противоположной стороны.

Таблица 5


t, мм	, град.	h, мм	g, мм
<3	0	0	0
3-6	0	0	0-t/2
6-12	60-120	0-1,5	0-2

Оптимальный режим сварки задается изготовителем электродов. Установив рекомендуемый режим, сварщик должен поддерживать устойчивое горение дуги, ее длину, и перемещать электрод с постоянной скоростью. Неизбежные небольшие изменения длины дуги в значительной степени сглаживаются благодаря крутой внешней статической характеристике генератора.

В таблице 6 приведены типичные минимальные и максимальные значения величины сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Таблица 6

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
Диаметр электрода, мм	Минимальный	Максимальный
1,6	25	50
2	40	80
2,5	60	110
3,2	80	160
4	120	200
5	150	250

Влияние скорости перемещения электрода, длины дуги и величины сварочного тока показано на рис. 4.

6.1.2. Возможные дефекты сварного соединения

Различная высота и ширина швов при правильно выбранном режиме проистекает из-за неправильного перемещения электрода.

Трещины как в основном металле, так наплавленном - следствие неравномерного нагрева и охлаждения шва, а также попадание всякого рода грязи, шлака и т.п.

При несоответствии диаметра электрода и тока наблюдаются незаплавленные углубления (кратеры), остатки шлака и неровная поверхность шва.

П

одрезы – это уменьшение толщины основного металла в местах перехода к наплавленному (рис. 5). Причина подрезов – слишком большой ток, который вызывает выплавление части основного металла.

Н

аплывы – это натекание расплавленного металла на непрогретую поверхность (рис. 6). Наплывы – следствие слишком быстрого расплавления электрода. Под наплывом часто бывает непровар. Поэтому наплывы нужно срубать и, в случае необходимости, соответствующие места подваривать.
Е

сли сила тока недостаточная или перемещение электрода слишком быстрое, возникает непровар вершины канавки (рис.7). По тем же причинам, а так же из-за малого скоса кромок или плохой зачистки могут возникать непровары на боковых стенках канавки (рис. 8).

Пористость шва, как правило, - следствие плохой зачистки. Однако причиной пористости может быть и завышенный ток, т.к. в этом случае расплавленный металл разбивается на мелкие капли, которые попадают в ванну окислившимися. Другие причины пористости шва – слишком длинная дуга или влажный электрод.

При длинной дуге и большом токе вокруг шва возникает большое количество брызг.

6.1.3. Сварочные кабели

Рекомендуется использовать кабели как можно меньшей длины. Лучше не применять кабели длиной более 10 м. Чем больше длина кабеля, тем больше должно быть его сечение (см. таблицу 7).

Таблица 7.

Минимальное сечение кабеля
Максимальный ток сварки	Длина кабеля
Максимальный ток сварки	5-10 м	10-20 м
130 А	25 мм²	35 мм²
220 А	35 мм²	50 мм²
300 А	50 мм²	2х35 мм²

Оба кабеля нужно укладывать по земле рядом.

6.1.4. Рабочий цикл в режиме сварки

Вследствие большой величины тока сварки и малых размеров генератора, в отличие от сварочных генераторов промышленного назначения, происходит интенсивный нагрев его обмоток. Поэтому генератор необходимо периодически охлаждать на холостом ходу. Сварка и последующее охлаждение генератора на холостом ходу составляют рабочий цикл. Принято указывать допустимую продолжительность сварки в процентах 10-минутного временного интервала.

Так например, при 30% рабочем цикле допускается проводить сварочные работы не более, чем 3 минуты, после которых обязательно необходимо охлаждать генератор в течение 7 минут на холостом ходу.

ВНИМАНИЕ!

Увеличение времени сварки сверх допустимого неминуемо приводит к перегреву генератора и, как следствие, выходу из строя электроагрегата.

Для описываемых электроагрегатов принят 30% рабочий цикл – 3 минуты работа и последующее охлаждение в течение 7 минут.

1 2 3 4 5

Похожие:

	Инструкция по эксплуатации электроагрегата дизельного Благодарим Вас за покупку электроагрегата фирмы «ees energie-Erzeugung-Systeme GmbH». Мы желаем Вам добиться наилучших результатов...		Содержание Важно. При подготовке электроагрегата к работе необходимо строго соблюдать следующие условия
	Руководство по эксплуатации кюрс. 560117. 001РЭ Рис. 2 Схема электрическая принципиальная электроагрегата ад315-Т400-1Р (исп. №1, 2, 3, 6, 7) 31		Где отображены вопросы: Назначение цеха и выпускаемая продукция Назначение, устройство, кинематика и принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом
	Тема Стрелковое оружие и ручные противотанковые гранатометы Занятие 1 Назначение и боевые свойства ак-74,рпк-74, общее устройство, принцип работы. Назначение частей и механизмов		Инструкция по установке и эксплуатации назначение Назначение. Электромеханический шлагбаум spin 3, 4, 6 предназначен для ограничения въезда и выезда с охраняемых территорий (автостоянки,...
	Инструкция по участию в открытом Запросе предложений. 5 Общий порядок... Запросе предложений №043/ГАвиа/2-6286/14. 10. 11/З (далее Запрос предложений) на поставку электроагрегата передвижного аэродромного...		1. Назначение, устройство, принцип работы Назначение Коленчатый вал воспринимает усилия, передаваемые от поршней шатунами, и преобразует их в крутящий момент, который затем через маховик...
	1. 1 Служебное назначение и технические характеристики детали Для составления качественного технологического процесса изготовления детали необходимо тщательным образом изучить ее конструкцию...		Паспорт Назначение Назначение: Ограничитель грузоподъемности с регистратором параметров кпб-3 (далее огпиР) предназначен для ограничения грузоподъемности...
	Назначение PowerShell 2 Установка Windows PowesShell 6 Назначение PowerShell 7		Коммерческое предложение Сверлильно-присадочный alfa 21 Classic (1... Назначение: Сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных...
	Техническое задание №170 2017 на проектирование и поставку автоматизированной... Назначение оборудования: Перемещение комплектующих по территории цеха от склада до рабочего места. Осуществляется с помощью автоматизированного...		Тематическое планирование учебной программы по технологии 10 класс Хозяйстве. Основные сборочные единицы колесного и гусеничного тракторов, их назначение, расположение и взаимодействие. Понятие о...
	7. Назначение каждого компонента 5 Информация индикаторов 5 Операция... Это руководство описывает правильное использование скутера, азы вождения. Для правильного и безопасного вождения, пожалуйста тщательно...		7. Назначение каждого компонента 6 Приборная панель и индикаторы... Переключатель / Ближний и дальний свет / Переключатель поворотов / Звуковой сигнал открытого

Руководство, инструкция по применению