Инструкция по эксплуатации и Паспорт Окрасочно сушильной камеры
|
Скачать 190.07 Kb.
|
|
Инструкция по эксплуатации и Паспорт Окрасочно сушильной камеры Turbo  Важно, прочитайте перед использованием. При использовании этого оборудования, любое неправильное использование приводит к уменьшению срока службы оборудования, к поломкам оборудования и опасно для персонала и окрашиваемых предметов. Слово «Внимание» - расположено у наиболее важных замечаний. Периодически проверяйте знание персонала этих замечаний. Не вносите изменений в конструкцию камеры, без соответствующего разрешения. Изменения конструкции, также приводит к потере гарантии на камеру. Право интерпретации этой инструкции принадлежит только Производителю этого оборудования. Оглавление
После проведения испытаний поставщик гарантирует надлежащую работу оборудования в течение 12 месяцев. При необходимости мы всегда готовы оказать Вам любое содействие. Напоминаем, что несоблюдение упомянутых правил лишает Вас права на гарантийное обслуживание. Гарантийные обязательства будут считаться аннулированными, если оператор не соблюдает инструкции по эксплуатации или вносит в конструкцию установки какие-либо изменения, не получив на то предварительное письменное разрешение поставщика и/или не использует оригинальные запасные части. Поставщик оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудования любые изменения, направленные на улучшение ее эксплуатационных характеристик. Указания, содержащиеся в настоящем руководстве, предназначаются для пользователей (операторов и обслуживающего персонала). Распаковка и хранение Распаковка оборудования и/или его составных частей должна осуществляться в условиях закрытого помещения при температуре не ниже +0ºС. Долговременное хранение оборудования и/или его составных частей должно производиться при температуре от 0 до +45ºС при относительной влажности < 95% (без конденсации). Если оборудование транспортировалось и/или хранилось при температуре ниже +5ºC, то в течение нескольких часов перед началом эксплуатации необходимо выдержать его при температуре не ниже +10ºC для полного удаления конденсата. Оборудование, содержащее электронные/электрические компоненты, а также компоненты гидравлических систем и механических частей с консистентной смазкой до начала эксплуатации должны выдерживаться в течение нескольких часов при температуре не ниже +10ºC для устранения опасности повреждений, вызванных неправильным температурным режимом эксплуатации. Доставка и хранение окрасочно-сушильной камеры Поскольку камера имеет большие размеры, необходимы разгрузочные и погрузочные работы. Большие части должны погружаться и выгружаться с использованием вилочного погрузчика, а небольшие части можно погружать и выгружать вручную. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы части не имели повреждений и не были повреждены во время погрузочно-разгрузочных работ. Наружные части окрасочной камеры обычно хранятся на специальном складе и маркируются на внешней стороне упаковки для проверки перед доставкой. После отправки камеры по назначению все части не должны находиться на открытом воздухе для предотвращения возникновения коррозии и окисления под действием влаги. 2. НАЗНАЧЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ Камера предназначена для окрашивания автомобилей и их частей. Камера позволяет создать необходимые условия для качественной окраски такие как: высокий уровень равномерной освещенности, заданное изменение температурного режима, безвихревое движение воздушного потока и малое количество пыли. Камера должна использоваться только по назначению с соблюдением нижеследующих ограничений. Любое другое применение считается ненадлежащим и неразумным. Изготовитель не несет ответственности за возможные повреждения камеры, вызванные в результате ее неправильной, ненадлежащей и неразумной эксплуатации. Габаритные размеры объекта, подлежащего окраске, должны быть такими, чтобы от поверхности объекта до каждой стенки камеры интервал составлял 80 см. Максимальная допустимая нагрузка на решетку составляет 600 кг в каждой точке соприкосновения с ней протектора колеса, размером 250 мм X 250 мм. Технические характеристики и данные могут подвергаться изменениям в соответствии с особыми запросами заказчика или особыми вариантами допустимой нагрузки.
Осуществлять установку оборудования должен только опытный персонал с соблюдением инструкций. Выполнять работы на оборудовании разрешается только прошедшему специальную подготовку и уполномоченному персоналу. Не допускайте возникновение аварийных ситуаций во время работы на оборудовании. При возникновении неполадок немедленно остановите работу системы и обратитесь к обслуживающему персоналу поставщика. Открывайте двери камеры только при включенных двигателях. Держите двери неработающей камеры закрытыми. Регулярно заменяйте фильтры согласно рекомендациям настоящей инструкции, а также наклеек-указателей, расположенных на стене камеры. Обязательно выключайте неработающую камеру главным выключателем (он расположен на распределительном шкафу). 4. ПАСПОРТ
5. ОБЩИЙ ВИД И РАЗМЕРЫ КАМЕРЫ TURBO   6. ПРИНЦИП РАБОТЫ Автомобильная окрасочно – сушильная камерам (ОСК) состоит из следующих основных частей: окрасочного бокса, теплогенераторного блока, блока приточных вентиляторов, пульта управления. Для окраски и сушки изделий в камере, в ней предусмотрено несколько режимов работы, управление которыми осуществляется с пульта управления камеры. Основные режимы работы камеры: режим вентиляции, режим окраски, режим сушки. Режим вентиляции – предпусковой режим: включены вентиляторы, горелка не работает. Для контроля работы вентиляторов Режим окраски – предназначен для окраски деталей или автомобиля целиком. Для нагрева воздуха в камере включается вентиляция. Рекомендуемая температура режима 20 – 22 ºС. Режим продувки – промежуточный, предназначен для удаления паров растворителей из камеры перед режимом сушки. Режим сушки – предназначен для сушки ЛКМ в соответствии с заданной температурой и заданным временем. Режим охлаждения – предназначен для плавного снижения температуры после сушки. Включение камеры Для включения камеры необходимо повернуть ключ подачи питания 16 (см. схему пульта управления ниже) на пульте управления камеры. При этом подается питание на все цепи управления камеры, в том числе можно включить освещение внутри окрасочного бокса включателями 12 и 13. Режим Вентиляции. Для включения вентиляции необходимо перевести тумблер 9 (включение вентиляторов) в положение «включено», по часовой стрелке. При этом срабатывают электрические цепи включения электромотора приточного вентилятора, загораются соответствующие световые индикаторы работы. Режим окраски Для включения режима окраски необходимо перевести тумблер10 (включение режима окраски) в положение «включено», по часовой стрелке. При этом срабатывают электрические цепи включения горелки и электромоторов приточного вентилятора, загораются соответствующие световые индикаторы работы. Приточный вентилятор захватывает свежий воздух, который проходит через предварительные фильтры грубой очистки, затем через открытую автоматическую заслонку проходит по теплообменнику и подаётся в пленумную часть камеры. Здесь он проходит через потолочный фильтр, где задерживаются мелкие частицы пыли, и попадает в кабину камеры, где подхватывает частицы окрасочного тумана, увлекает их вниз, где они задерживаются на напольных фильтрах. Очищенный, таким образом воздух выбрасывается наружу, в котором также находятся фильтры для улавливания твердых частиц окрасочного тумана. В процессе окраски необходимо поддерживать внутри окрасочного бокса избыточное давление, которые отображается на индикаторе избыточного давления, для избегания попадания грязного воздуха внутрь камеры Режим окраски  Режим продувки Так как наиболее интенсивное испарение растворителей происходит сразу после нанесения материалов, то перед переходом в режим сушки необходимо предусмотреть режим Продувки. Этот режим заключается в том, что после окраски переключение в режим сушки происходит не сразу, а с задержкой времени в течение 3-5 минут, в течение который происходит удаление паров растворителей. Для перехода в режим сушки необходимо предварительно включить тумблер 11 , не выключая тумблер 10. Режим сушки Чтобы включить режим сушки необходимо выключить тумблер 10, и перевести тумблер режима сушки 11 в положение «Включено». При этом заслонка (3) перекроет доступ свежего воздуха к теплообменнику. В этом положении заслонки, воздух к теплообменнику для нагрева, будет подаваться из подпольного пространства камеры. При переключении положения заслонки также необходимо задать на пульте новое значение температуры. Горелка в автоматическом режиме работает до набора заданной температуры, а затем, в зависимости от внешних условий либо отключается, либо продолжает работу. Время работы в режиме сушки задается на таймере, по истечению которого камера автоматически переходит в режим охлаждения, по окончании которого камера автоматически выключается. Режим сушки организован таким образом, что для экономии электроэнергии и дизельного топлива вентиляторы камеры могут полностью остановиться. Режим сушки  7. УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ КАМЕРЫ Внимание! Пульт управления может быть другой модели, и не соответствовать приведённому ниже. За разъяснениями обратитесь к поставщику оборудования 7.1. Пульт управления 
7.2. Описание функционального назначения приборов и выключателей: Включатель электропитания: расположен на пульте управления, при включении подается электропитание на всю камеру. Загорается индикатор питания 15. Контроллер температуры: предназначен для задания и контроля температуры в режиме окраски, повышения температуры и температуры сушки. Используйте кнопки «вверх» или «вниз» для выбора требуемой температуры, например, если вы набрали 060 , это соответствует температуре 60ºС. Для запоминания контроллером выбранного значения, нажмите на кнопку “SET”. После этого, горелка будет работать, до момента повышения температуры внутри камеры до заданной. Когда температура в камере достигнет 60ºС, горелка автоматически выключиться; как только температура опуститься ниже 60ºС, горелка автоматически включиться. В режиме сушки индикатор 6 указывает на работу или остановку горелки. Замечание: Каждый раз перед работой проверяйте значение установленной температуры. Счетчик часов: предназначен для измерения количества часов работы камеры Таймер: используется для контроля времени сушки. Для установки времени просто выставьте на шкале на требуемое время. При истечении заданного времени горелка автоматически выключиться. Кнопка аварийного выключения камеры: используется только для аварийной остановки камеры, полностью обесточивает камеру. Включатель «режим окраски без нагрева» 9. Включается: вентилятор и контроллер температуры 1 (для задания температуры окраски и сушки). Загорается индикатор работы вентиляторов 5. Включатель режима «Окраска» - 10. Включается горелка и начинается нагревание до заданной температуры. Индикатор режима окраски 5 включен. Включатель режима «Сушка» - 11. Заслонка выбора режима переходит в положение «Сушка». Горелка начнет набор температуры до заданного значения. Таймер 2 начинает обратный отсчет времени сушки. Индикаторы режима «Сушка» 6 загорается, через 1,5 – 3 мин вытяжной вентилятор останавливается. Включатель освещения – 7. Включает светильники внутри камеры, соответственно правый или левый ряд. Загораются индикаторы освещения 7,8. Лампа неисправности горелки (находится на горелке). Лампа включается, при каких либо проблемах при включении горелки. Через 15-20 секунд горелка начнет автоматический пуск, если и после этого не произойдет пуска горелки, то спустя 30 секунд, нажмите красную светящуюся кнопку на горелке для нового запуска. В случае затруднительного пуска, или отказа горелки, следует обратиться в сервисную службу поставщика. 7.4. Режимы работы камеры и управление режимами Включение камеры, включение вентиляции. Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится. Включите тумблер режима окраски без нагрева – камера перейдет в режим вентиляции без нагрева. Должны вращаться приточный вентилятор. Горелка не работает. При необходимости, можно включить освещение в камере. Включение камеры, нагрев воздуха при окраске. Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится. Установите температуру окраски на контроллере температуры. Поверните тумблер включателя нагрева в режиме окраски. Камера перейдет в режим нагрева при окраске. Проконтролируйте: должен вращаться приточный вентилятор. Воздушная заслонка переключения режимов работы камеры должна быть закрыта, в камеру поступает только наружный воздух. Дизельная горелка автоматически включается и поддерживает заданную температуру воздуха внутри камеры. Включите свет внутри камеры соответствующими тумблерами. Включение камеры, нагрев воздуха при сушке. Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится. Установите температуру сушки на контроллере температуры. Поверните тумблер включателя режима сушки. Камера перейдет в режим сушки. Проконтролируйте: должны вращаться только приточные вентиляторы. Воздушная заслонка переключения режимов работы камеры должна быть открыта, воздух циркулирует внутри камеры. Дизельная горелка автоматически включается и поддерживает заданную температуру воздуха внутри камеры. Выключите свет внутри камеры соответствующими тумблерами. 8. Работа горелки и безопасность 1. При включении режима окраски с нагревом или включении режима сушки, на горелку подается рабочее напряжение. 2. Одновременно подается напряжение на следующие элементы горелки: электромотор привода вентилятора горелки, насос горелки, трансформатор начнет подавать высокое напряжение на электроды горелки. 3. Через 10 секунд откроется топливный клапан насоса горелки, через форсунки горелки топливо распыляется и поджигается искрой – происходит сгорание топлива, при этом фотоэлектрический датчик фиксирует процесс горения и разрешает работу горелки. 4. В случае, если по какой либо причине, процесс горения не начался, автоматически блокируется работа горелки. Повторный запуск возможен не менее чем через 3 мин. Для повторного запуска, нажмите красную кнопку на горелке через 3 мин. Перезапуск горелки можно делать не более 3-х раз. После этого нужно проверить горелку на неисправность и устранить ее. Ремонт горелки может проводить только квалифицированный специалист. Необходимо вынуть горелку из теплообменника и очистить теплообменник от скопившегося дизельного топлива. 9. Предосторожности при использовании 1. Не храните возгораемые и взрывоопасные предметы в окрасочной камере. Не храните краску в камере. 2. Держите окрасочную камеру в чистоте, Раз в неделю проводите влажную уборку в камере, чтобы убрать опыл со стен камеры, который там накапливается. Все детали или автомобиль, перед тем как их поместить в камеру должны быть вымыты, и продуты сжатым воздухом. Рекомендуем на стены камеры наносить специальный смываемый состав, который удерживает пыль. 3. Не входите и не выходите из камеры в процессе окраски, во избежание сорности. 4. Используйте только дизельное топливо. 5. Топливо должно быть хорошего качества, без воды и других загрязнений. 6. Проверяйте уровень топлива, иначе насос горелки может повредиться, работая без топлива. В баке должно быть не менее 5 кг топлива. 7. Маляр должен быть одет в специальный малярный костюм и бахилы. 8. Необходимо исключить появление в камере насекомых. 9. Отклонение напряжения допускается не больше 10%. 10. После трех перезапусков горелки, очищайте теплообменник от топлива. 11. Запрещено использовать в окрасочной камере открытый огонь, курить. 12. Запрещено использовать растворители для чистки камеры изнутри. 13. После работы все выключатели необходимо перевести в положение «Выключено» 14. Только обученный персонал может быть допущен к работе с оборудованием. 15. Не вносите изменений в конструкцию камеры, во избежание появления возможных опасностей. 16. Производитель не несет ответственности за неправильное использование оборудования. 10. Техническое обслуживание Окрасочно - сушильная камера, это разновидность спецтехники, которая включает в себя механические детали и устройства, электрические компоненты, фильтровальные материалы, воздухонепроницаемым части и многие другие детали. Поэтому в ежедневном использовании, пожалуйста, уделяйте достаточное внимание ремонту и обслуживанию. Есть несколько аспектов, как показано ниже: 10.1. Техническое обслуживание системы фильтрации воздуха. Фильтр-система, является важной частью камеры, как правило, она включает в себя предварительный фильтр, потолочный фильтр и напольный стекловолоконный фильтр. Предварительный фильтр используется для грубой фильтрации внешнего воздуха, как правило, следует заменять через 400 - 500 рабочих часов. Потолочный фильтр используется для окончательной очистки воздуха, как правило, он должен быть заменен каждые 1000 рабочих часов, если камера не установлена в местности с повышенной загрязненностью воздуха Напольный Фильтр из стекловолокна используется для фильтрации окрасочного опыла из отработанного воздуха. В общем случае он должен быть заменен через каждые 100 - 150 часов работы. 10.2. Поддержание герметичности камеры. Для того, чтобы быть уверенным в герметичности камеры, необходимо следить за состоянием деталей ответственных за герметичность. При работе камеры, внутри ее распыляется краска, содержащая и растворители и твердые частицы. Это негативно сказывается на состоянии уплотняющих элементов, в том числе из резины. Периодически проверяйте состояние уплотнителей, меняйте их в случае необходимости. . 10.3. Техническое обслуживание электрических компонентов Управление камерой осуществляется через электрические компоненты, поэтому чрезвычайно важно следить за состоянием электрических частей. Во время работы, периодическая проверка всех электрических частей рекомендуется в целях обеспечения правильной и точной работы. Следуйте действующим территориальным правилам по использованию и эксплуатации электрических устройств. Проводите периодическую проверку сопротивления изоляции. 10.4. Обслуживание приводов. В камере могут быть применены ременные приводы между электромоторами и вентиляторами. Необходимо следить за правильным натяжением приводных ремней. В случае ослабления натяжение, проведите регулировку. Периодически обновляйте смазку подшипников осей вентиляторов. 10.5. Обслуживание горелки. При помощи горелки происходит сжигание топлива для нагрева входящего в камеру воздуха. В блоке нагрева может быть использована горелка на дизельном топливе или на природном газе. Периодически необходимо проверять отсутствие протечек в подающем топливо трубопроводе. При использовании в качестве топлива дизеля, проверяйте состояние топливного фильтра, при необходимости меняйте его. Проверяйте воздушный фильтр горелки, при необходимости его можно прочистить, или заменить. Следите за состоянием электродов горелки – они являются расходным материалом, т.к. подвергаются износу во время работы горелки и требуют периодической замены. То же самое относится к форсунке/форсункам горелки. Более подробная инструкция по настройке, использованию, обслуживанию горелки вы найдете в инструкции, приложенной к горелке. 11. Неисправности и методы исправления
|
Похожие:
 |
Инструкция по эксплуатации окрасочно-сушильной камеры gl 3 Упростить понимание работы камеры и повысить эффективность использования всех ее систем |
 |
Инструкция по эксплуатации окрасочно-сушильной камеры firat fbk-7000... Данная инструкция содержит сведения по безопасности, эксплуатации и техобслуживания окрасочно-сушильных камер, производимые компанией... |
|
Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию... ... |
|
Документация о закупке «Периодическое обслуживание и ремонт окрасочно-сушильной камеры conquer (производства nova verta, Италия)» |
|
Техническое задание № вф аэмт 00201/тз-001-2016 филиала ОАО «аэм-технологии»«Атоммаш»... Поставляемый товар должен быть новым не ранее 2015г изготовления (товаром, который не был в употреблении, в ремонте, в том числе... |
|
Камера покрасочно сушильная Участники) подавать свои заявки на право заключения договора на поставку камеры покрасочно-сушильной (далее – Товар) для нужд пао... |
|
Руководство пользователя о бщий вид и основные элементы камеры Благодарим Вас за приобретение веб-камеры Logitech. Данное руководство содержит сведения об установке и эксплуатации веб-камеры |
|
Паспорт и инструкция по эксплуатации Ооо «Стиллаг». Паспорт и инструкция по эксплуатации. Подставки под пароконвектоматы модели пк-6, пк-10 |
|
Паспорт и инструкция по эксплуатации Ооо «Стиллаг». Паспорт и инструкция по эксплуатации. Подтоварники модели пт, пт-ц, пт-н, ппк, ппк-н |
|
Паспорт охотничьего ружья иж-27 Приступая к эксплуатации ружья, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Паспорт охотничьего ружья иж-27 Приступая к эксплуатации ружья, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Паспорт охотничьего ружья иж-94 Приступая к эксплуатации ружья, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Инструкция по эксплуатации цилиндрической ip-камеры Отказ от рекомендаций и нарушение технических условий по эксплуатации и монтажу является поводом в отказе гарантийного обслуживания... |
|
Инструкция по эксплуатации гост 20548-87 Настоящие паспорт и инструкция по эксплуатации содержат сведения, необходимые для правильного монтажа, эксплуатации и технического... |
|
Паспорт паспорт «гриль карусельный электрический» Данный паспорт является документом, совмещенным с руководством по эксплуатации, распространяется на грили карусельные электрические... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт ук-д (04) ООО «флмз» Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |