Содержание Введение Технологический процесс уборки льна-долгунца 4 Агротехнические требования к уборке льна-долгунца. 5
|
Скачать 308.1 Kb.
|
|
Содержание Введение
Схема технологического процесса уборки льна-долгунца 30 Технологическая схема льноуборочного комбайна Заключение 32 Литература 33 Введение Основная продукция льна-долгунца - волокно. Срок готовности волокна к уборке не совпадает со сроками созревания семян. Чтобы правильно выбрать срок уборки, необходимо следить за созреванием стеблей и семян льна. В период созревания лен проходит четыре фазы спелости: зеленая, ранняя желтая, желтая и полная. Фазы определяют визуально по совокупности признаков: цвет стеблей, коробочек и листьев, облиственность, цвет и спелость семян. Наибольшую урожайность волокна лучшего качества получают при уборке льна в ранней желтой спелости (заканчивается прирост волокна, оно хорошо сформировано, наступает его техническая спелость), а семена в этой фазе имеют пониженную всхожесть. Ранняя желтая спелость наступает через 25-30 дней после массового цветения. В этой фазе нижняя и средняя части стебля, за исключением верхушки, приобретают зеленовато-желтый цвет. Листья растений льна с нижней части стебля осыпаются, в средней части желтеют, в верхней части остаются зеленой окраски. В этой фазе 20-25 % коробочек приобретает желтую окраску. Семена в этих коробочках также желтого цвета. Основная масса коробочек (65-75 %) имеет еще желто-зеленый цвет. Семена в них уже вполне сформированы, бледно-зеленого цвета с желтым носиком. Незначительное количество коробочек (5-6 %) в этой фазе имеет бурый цвет с коричневыми семенами. Примерно такое же количество коробочек еще зеленые с зелеными семенами. Полученные в фазе ранней желтой спелости семена физиологически еще недозревшие, но при правильной сушке и последующей подработке их можно использовать на семенные цели. В фазе ранней желтой спелости волокно полностью сформировано. Поэтому при уборке льна-долгунца в этой фазе спелости получается высокий выход волокна хорошего качества. В опытах С.М. Малакотиной (Ижевская ГСХА) при уборке льна в фазе ранней желтой спелости получена урожайность соломы 27,8 ц/га, семян - 3,5 ц/га. При ранних оптимальных сроках посева ранняя желтая спелость льна наступала в конце июля – начале августа. Уборка льна через 10 дней после полной спелости приводила к потерям соломы на 6 ц/га (22 %) семян - на 0,7 ц/га (20 %). В курсовой работе в качестве примера использован льноуборочный комбайн ЛК – 4Д. Цель работы: описать механизацию уборки льна-долгунца; разработать технологическую схему льноуборочного комбайна; расчитать параметры теребильного аппарата и его рабочих органов. Технологический процесс уборки льна-долгунца Наиболее ответственным и трудоёмким этапом при производстве льна- долгунца является уборка, на которую расходуется около 80 % трудозатрат. Все существующие в настоящее время технологии уборки льна-долгунца можно классифицировать следующим образом: комбайновый сноповой, раздельный (двухфазный). В зависимости от вида паковки льняной соломки различают сноповую или рулонную технологию. Комбайновый способ в настоящее время является основным во всех льносеющих зонах России. Он включает в себя следующие операции: теребление льна с одновременным очёсом льняных головок и расстилом соломки в ленты на льнище, сушку и переработку вороха, подъем и прессование тресты в тюки или рулоны, погрузку и транспортировку на льнозавод. Для этого способа применяются следующие комплексы машин: льноуборочный комбайн, комплект оборудования для сушильного пункта, машина для разделки вороха, пресс-подборщик, погрузчик рулонов в транспортные средства. Сноповой способ включает в себя следующие технологические операции: теребление льна с вязкой в снопы, постановка снопов в бабки, обмолот снопов, расстилка льняной соломки, подъём тресты с вязкой в снопы, подбор и погрузка снопов, транспортировка тресты или соломки на льнозавод. Для этого способа уборки применяются следующие машины: льнотеребилки в прицепном и навесном вариантах, льномолотилки, льнорасстилочная машина, подборщики тресты в прицепном и навесном вариантах. Сноповая технология не позволяет создать непрерывность технологического процесса из-за необходимости сушки льна в снопах. Технологический процесс комбайновой уборки льна-долгунца состоит из поточных операций: теребление стеблей, очес влажных коробочек и расстил вегетирующих растений. Коробочки и свободные семена при очесе перемешиваются с путаниной стеблей, сорняками и почвой. Пе-реработка неоднородной по составу и влажности массы, получившей название «льноворох», возможна после высушивания всех компонентов. Поскольку влажность частей стеблей льна и сорняков в 4…5 раз превышает влажность семян, что приводит к их пересушке и последующему травмированию при обмолоте. Разработка и внедрение в производство эффективных приемов и технических средств сепарации, раздельной транспортировки компонентов вороха, их теоретическое обоснование являются актуальными и имеют важное значение для науки и практики. Наиболее благоприятные условия для удаления путанины из вороха имеют место непосредственно после очеса, когда он поступает равномерно на выгрузной транспортер и находится во взвешенном несвязном состоянии. Агротехнические требования к уборке льна-долгунца Лен-долгунец возделывают для получения волокна и семян. Прядильный лен-долгунец - высокорослое одностебельное, малокоробочное растение дает (от собранной массы) 15 - 18% длинного волокна, 5% короткого волокна и 10-15% семян. Наиболее высокий урожай и высококачественное волокно получают от льна-долгунца, убранного в стадии ранней желтой спелости. Семена, используемые для получения масла, дозревают в коробочках во время сушки льна. Качество льна, убранного в стадии желтой спелости, снижается. Однако семена его быстро дозревают в коробочках при полевой сушке стеблей. Поэтому семенные посевы льна рекомендуется убирать в стадии желтой спелости. Убирать лен в стадии полной спелости нельзя: волокно перестоявшего льна грубое, при его переработке получается много пакли; возрастают потери семян - значительная часть коробочек обламывается и осыпается. В период уборки льна-долгунца высота стеблей его обычно 60 - 90 см, селекционных сортов 100 - 125 см. Толщина стеблей 0,5 - 3,5 мм. Чтобы выдернуть один стебель льна из почвы средней связности, требуется усилие 4 - 8 Н. Так как сопротивление разрыву нижнего участка стебля 20 - 35 Н, а верхнего 10 - 20 Н, метод теребления полностью, обеспечивает уборку урожая. Льносолому перерабатывают в тресту, а затем в волокно на льнозаводе с применением тепловой мочки. Хозяйства продают льнозаводу 1 также тресту, получаемую путем расстила льносоломы и росяной мочки. Магистральным направлением является промышленное приготовление тресты, устраняющее зависимость уборки от погодных условий, снижающее трудоемкость уборки, обеспечивающее сохранение качества льнопродукции. Льнотеребилкой ТЛН-1,5 подготавливают проходы во льне для льноуборочного комбайна и теребят лен при уборке сноповым способом. Для уборки льна машинами необходимо выделять наиболее ровные незасоренные участки. Льноуборочный комбайн должен очесывать с вытеребленных стеблей все семенные коробочки, связывать льносолому в снопы или расстилать ее на льнище в ленту. Льнотеребилка должна теребить стебли льна и расстилать их равномерно, не перепутывая, на земле. Масличный лен-кудряш - низкорослое, многостебельное, многокоробочное растение, дает семян 15 - 20 ц/га. Волокно льна-кудряша короткое и грубое, из него изготовляют грубые ткани. Масличный лен скашивают валковой жаткой и обмолачивают зерновым комбайном. Льноуборочные машины должны теребить лен высотой до 160 смс чистотой теребления не менее 99 % при прямостоячих растениях и не менее 95 % при полеглых. При тереблении повреждение стеблей допускается по более 5 % Потери семян не более 2 %. В льноуборочных комбайнах чистота очеса стеблей должна быть не менее 98 %, отход стеблей в путанину при очесе не более 3%, общие потери семян не более 5 %. Ленты льна, расстилаемые машинами, должны быть прямолинейными, равномерными по толщине, без перепутывания, перекосов и разрывов. Перекос стеблей в ленте допускается не более 20 градусов. Растянутость ленты по ширине (отношение ширины ленты к средней длине стеблей) не должна превышать 1.2. Чистота подбора и оборачивания лент должна быть не менее 99%. Сноповязальные аппараты должны высококачественно связывать не менее 97 % снопов Диаметр снопов у перевясла должен быть в пределах 14.. 18 см. Растянутость соломки по длине снопа должна быть не более 1,3. Потери семян при обмолоте допускаются не более 1 %, ихдробление не более 0,25 %. Для различных технологических схем уборки льна используют следующие машины: льнотеребилку ТЛН-1.5А, льнокомбайны ЛКВ-4А и ЛК-4А, льномолотилки МЛ-2.8П и МВ-2.5А. подборщик-оборачиватель лент ОСН-1, льноподборщик ПТН-1 и подборщик погрузчик снопов ППС-3. Перед обмолотом молотилкой МВ-2.5 Альноворох сушат в машине СКМ-1М. Способы, технологии и комплексы машин для уборки льна-долгунца 1) Применяется так называемый сноповой способ уборки льна-долгунца, в основе которого лежит полевая сушка снопов льна. Лен теребят, связывают в снопы. После полевой сушки их обмолачивают и получают семена, которые затем очищают до посевных кондиций. Обмолоченные снопы (льносолому) хозяйства либо сдают на государственные льнозаводы для переработки на волокно, либо из льносоломы приготовляют тресту, расстилая ее на лугах. Тресту сдают на льнозаводы для переработки на волокно либо перерабатывают ее на волокно у себя в хозяйстве. Механизированное теребление льна осуществляется в основном в расстил с последующей ручной вязкой снопов. Для механизации теребления применяют льнотеребилки ТЛН-1,5, ЛТ-4 и частично льнотеребилки ЛТВ-4 с вязальным аппаратом. Удельный вес механизированного теребления составляет 54% (1965 г.). Для механизации обмолота сухих снопов применяют льномолотилки простые МЛП-3,5, а также сложные — МЛС-2,5, МЛ-2,8 и МЛ-2.8П. Наиболее распространен очес снопов, особенно во влажную погоду, на простых льномолотилках с последующей переработкой вороха на зерновых комбайнах. Однако все шире начинает применяться обмолот льна на сложных льномолотилках. Промышленность выпускала в последние годы сложные льномолотилки МЛ-2,8, а с 1964 г. стала давать только передвижные сложные льномолотилки МЛ-2,8П. 2) Применяется комбайновая уборка льна. Льнокомбайн одновременно теребит лен, очесывает семенные коробочки, собирает ворох и расстилает очесанную солому на льнище для вылежки (получение тресты) или связывает ее в снопы. Для механизации этих процессов применяют льноуборочный комбайн ЛК-4М (для работы с расстилом льносоломы в ленту на поле). Для уборки льна как в расстил, так и с вязкой в снопы очесанной льносоломы рекомендован к производству новый льнокомбайн ЛКВ-4Т. При этой технологии льняной ворох до последнего времени сушили на стеллажах и островьях с помощью солнца и ветра. С 1964 г. стала широко внедряться на сушильных пунктах сушка льняного вороха способом, разработанным во ВНИИЛ и рекомендованным Министерством сельского хозяйства СССР. Сушильные пункты оборудованы воздухораспределительными системами от установок для досушки сена УДС-300, на которые закладывается льняной ворох, и воздухоподогревателями ВПТ-400, которые нагнетают теплый воздух в воздухораспределительные системы. В 1966 г. рекомендован комплект оборудования для сушки вороха ОСВ в составе воздухоподогревателя ВПТ-400 и улучшенной воздухораспределительной системы. Сухой льняной ворох перерабатывают обычно на зерноуборочном комбайне. Создание специальных машин для переработки льняного вороха позволило в 1965 г. поставить на производство ворохоразделочную машину ВР-1,2 производительностью 1 т вороха в час чистого времени, а в 1966 г. — терку-веялку МВ-2,5 производительностью 3 т в час чистого времени. Так же как и при сноповом способе уборки, от колхозов и совхозов поступает продукция в виде соломы, тресты или волокна. 3) В районах с невысоким увлажнением применяется раздельная уборка, в основе которой лежит полевая сушка ленты вытеребленного и неочесанного льна. При раздельной уборке теребление льна проводится льнотеребилкой навесной ТЛН-1,5 в расстил. Разостланную в поле ленту льна после ее сушки подбирает и одновременно обмолачивает и связывает в снопы солому льно-подборщик-молотилка ЛМН-1. -Полученный перетертый ворох отвеивается на веялке для получения семян. Льноподборщик-молотилку можно также использовать для расстила соломы одновременно с подбором и обмолотом. Приготовление тресты в колхозах и совхозах механизировано пока недостаточно. В сноповом способе уборки такие работы, как расстил льносоломы на лугах, подъем тресты, ее полевая сушка и связывание в снопы, выполняются вручную. В 1965 г. рекомендована к производству льнорасстилочная машина. Для подъема тресты пока еще не создано надежного и производительного подборщика. При комбайновом, и раздельном способах уборки расстил соломы может быть выполнен льнокомбайном или льноподборщиком-молотилкой. На льнотрепальных пунктах в колхозах и совхозах механизированная переработка тресты на волокно проводится при помощи льнотрепального агрегата, состоящего из льномялки МЛ-6А или МЛКУ, льнотрепальной машины ТЛ-40 и куделеприготовительной машины КЛ-25. Полученное на этих машинах длинное волокно подрабатывается на трепальных колесах или агрегатах Санталова, составленных из этих колес. Семена льна очищаются на зерноочистительной машине ОС-4,5А, оборудованной льняным триером и соответствующим набором решет, а также на импортной (ГДР) машине «Петкус-супер» К-212. На льносемстанциях работают семеочистительные агрегаты ЛОС-0,8. Для дополнительной очистки семян можно использовать семяочистительную горку ОСГ-0,2. Таким образом, применяемые технологии возделывания, уборки и обработки льна-долгунца позволяют поставлять промышленности волокнистую продукцию соломой, трестой и волокном. Наибольший удельный вес имеет поставка тресты (69% в 1965 г.), некоторую часть составляет волокно и незначительную (4—6%) солома. В дальнейшем поставки соломы должны возрасти, а в перспективе — это будет основной вид льняной продукции, сдаваемой колхозами и совхозами. Из рассмотренных технологий уборки льна наибольшее распространение (примерно на 90% посевной площади) имеет сноповая уборка льнотеребилками с ручной вязкой снопов, очесом семенных коробочек на льномолотилках, последующей переработкой вороха на зерновых комбайнах или обмолотом льна на сложных льномолотилках. Уборка льна льнотеребилками с вязальным аппаратом еще только внедряется. Комбайновая уборка с одновременным расстилом соломы на льнище занимает еще небольшой объем. В связи с успешной разработкой режимов и средств сушки льняного вороха она начинает находить все более широкое применение во всех льносеющих областях. Комбайновая уборка с одновременной вязкой соломы в снопы и раздельная уборка с сушкой ленты неочесанного льна применяется на незначительных площадях. Рассмотренные технологии возделывания и уборки льна в «Перспективных технологических картах» предусмотрены к 1970 г. в следующих размерах: сноповая уборка с применением льнотеребилки с вязальным аппаратом, с полевой сушкой снопов, последующим их обмолотом на сложной льномолотилке (предусмотрено применение как очесывающих, так и плющильных сложных льномолотилок) — на 45% посевной площади; комбайновая уборка с одновременной вязкой очесанной соломы в снопы, с последующей сушкой вороха на сушильном пункте и переработкой его на специальных машинах — на 45%; раздельная уборка с полевой сушкой необмолоченного льна в ленте на поле — на 10% посевной площади. Для механизации уборки и обмолота льна, очистки и протравливания семян и первичной обработки льна все технологии предусматривают использование следующих машин. Технологическая характеристика машин 1)Льнотеребилка ТЛН-1,5А Льнотеребилка ТЛН-1,5А предназначена для теребления льна и расстила стеблей в поле в виде ленты. Основные рабочие органы: делители, теребильный аппарат и выводящее устройство. Делители представляют собой сварную конструкцию из прутков. Теребильный аппарат состоит из широкого плоского с рабочей стороны ремня и четырех теребильных шкивов, покрытых резиной слоем 20 мм. Ремень установлен на ведущий и натяжной шкив. Для плотного прилегания ремня к теребильным шкивам предназначены нажимные ролики. От сползания со шкива ремень удерживают два трапециевидных выступа, расположенные вдоль всего ремня с внутренней стороны и бегущие при работе по канавкам на шкивах. Выводящие устройство в дополнение к основному ремню оборудовано ремнем, надетым на шкивы и прижимающим стебли к основному ремню против шкива. Технологический процесс протекает следующим образом. При движении машины делители разделяют полосу льна перед ней на четыре полоски и подводят стебли с каждой из них к теребильным шкивам. Стебли затягиваются в зону контакта теребильного шкива и ремня. Из правых по ходу машины участков ручья стебли переходят последовательно на другие. В результате этого в последующие участки, помимо стеблей, подлежащих тереблению, поступают вытеребленные стебли с впереди расположенных участков. Таким образом, теребление стеблей происходит одновременно с транспортировкой уже вытеребленных стеблей поперек движения машины. На последнем участке вытеребленные стебли попадают в выводящее устройство, расстилающее их лентой по поверхности поля. Высоту стебля регулируют так. Чтобы стебли зажимались ниже середины своей высоты. Место вывода стеблей устанавливают регулировочным устройством. Степень зажатия стеблей в теребильном ручье между теребильными шкивами и ремнем измеряют, перемещая нажимные ролики. Основной ремень натягивают шкивом, а ремень –шкивом. Угол наклона теребили к поверхности поля, регулируют верхней тягой навески трактора. При высоком стеблестое угол наклона теребильного аппарата должен быть 15-20 градусов, при низком 20-25 градусов. 2) Льноуборочные комбайны Комбайн ЛКВ-4А в процессе уборки теребит стебли, отделяет от них семенные коробочки и собирает их в прицепную сзади тележку, формирует стебли в снопы и укладывает их на поверхность поля. При необходимости комбайн может работать, только как льнотеребилка. В этом случае семенные коробочки он не отделяет, а вытеребленные стебли в целом виде укладывает на поверхность поля. Комбайн включает в себя следующие рабочие органы: теребильные аппараты с делителями, поперечный и зажимной транспортеры очесывающий барабан вязальный аппарат и транспортер вороха. Для сбора вороха к комбайну прицепляют тележку вместимостью до 10 м3. Теребильный аппарат (каждый) состоит из двух прорезиненных бесконечных ремней, надетых на верхние ведущие и нижние ведомые шкивы. Между шкивами сопрягаемые ветви ремней прижимаются двумя роликами. Поперечный транспортер представляет собой платформу с тремя замкнутыми втулочно-роликовыми цепями, расположенными по одной в вертикальной плоскости. На каждом четвертом звене цепи установлены пальцы (иглы)с конусными срезами. Для выравнивания стеблей нижняя часть ветви транспортера движется со скоростью на 10% большей скорости средней и верхней цепей. Зажимной транспортер состоит из нижней опорной и верхней нажимной секций. Каждая секция представляет собой бесконечный ремень, надетый наведущий, и ведомый шкивы. Соприкасающиеся ветви ремней прижимаются роликами. В нижней секции ремень опирается на девять роликов, свободно вращающихся на осях, а в верхней прижимается к нижней секции роликами.собранными попарно в подпружиненные каретки Очёсывавший барабан состоит из вала, а также дисков с гребенками и горизонтальными и вертикальными лопастями. Гребенка образована 26 зубьями, закрепленными на брусе с переменным шагом. Расстояние между зубьями уменьшается с 26 до 5 мм в направлении перемещения стеблей зажимным транспортером в очесывающей камере. Оси гребенок шарнирно закреплены на дисках и связаны с валом очесывающего барабана эксцентриковым механизмом. В результате этого зубья гребенок при вращении барабана во всех положениях располагаются под одинаковым углом к очесываемым стеблям льна. Зажимной транспортер,очёсывавший барабан с камерой и транспортер вороха закреплены на передвижной раме, перемещаемой на роликах гидроцилиндром относительно поперечного транспортера . Этим обеспечивается качественный очес коротко- и длинно стебельного., а также полеглого льна. При уборке длинно стебельного или полеглого льна очесывающий барабан перемешают вперед по ходу машины, при уборке короткостебельного льна — назад. Технологический процесс протекает так. При движении комбайна по полю делители отводят стебли и подают их к теребильным аппаратам. Поскольку теребильные аппараты останавливают под углом 40 ..60° к горизонту, то зажатые между ремнями аппаратов стебли выдергиваются из почвы и переносятся к поперечному транспортеру. Пальцы поперечного транспортера захватывают стебли и направляют к зажимному транспортеру. Здесь стебли зажимаются между лентами с силой, исключающей выдергивание их при очесе. Для повышения захватывающей способности зажимного транспортера его ленты смешены в горизонтальной плоскости одна относительно другой, а для постепенного ввода стеблей в зону действия очесывающего барабана зажимной транспортер наклоняют к горизонту на угол 10°. Стебли льна по мере перемещения по очесывающему барабану прочесываются гребенками. Вначале верхушки стеблей прочесываются редкими зубьями на малую глубину. Затем по мере продвижения стеблей глубина почёсывания и частота расположения зубьев на гребенке постепенно увеличиваются. К концу очёсывающего барабана глубина очёсывания максимальна, а шаг зубьев минимален. Постепенное увеличение воздействия на вершины стеблей предотвращает их перепутывание на входе и приводит к высококачественномуочесыванию головок. Лопасти барабана выбрасывают очесанные головки льна на транспортер 7 вороха, а затем они направляются в тележку. Очесанная соломка из зажимного транспортера поступает на стол вязального аппарата 6. где связывается в снопы с последующей укладкой их на поверхность поля. Комбайн ЛК-4А теребит лен, очесывает и собирает головки и расстилает льносолому лентой. В комбайне ЛК-4А в отличие от комбайна ЛКВ-4А взамен вязального аппарата установлен расстилочный щит. После очеса льносолома из зажимного транспортера посредством расстилочного щита укладывается на поле в ленту. 3) Льномолотилки Льномолотилка МЛ-2.8П предназначена для обмолота снопового льна и очистки вымолоченных семян. Основные ее рабочие органы: зажимной транспортерс механизированным столом подачи и приема снопов, очесывающий аппарат, терочный аппарат, грохот, очистка, элеватор вороха, эксгаустер с воздухопроводом и устройство для отвода очесанных снопов. Зажимной транспортер состоит из верхней и нижней секций. Сопряженные ветви ремней прижаты роликами секций. У нижней секции девять роликов, установленных на раме, а у верхней — восемь роликов, попарно соединенных в четыре подпружиненных каретки. Очесывающий аппарат образован двумя расположенными один над другим барабанами одинаковой конфигурации. Каждый барабан представляет собой вал с установленными на нем тремя дисками, к которым прикреплены планки с саблевидными зубьями. Промежутки между планками закрыты щитками из листовой стали. На каждом барабане смонтированы две гребенки (планка с зубьями) на полную длину вала и две на половину вала. На длинных гребенках установлены зубья четырех размеров, образующие четыре ступени. На первой и второй ступенях размещены короткие зубья, а на третьей и четвертой длинные. На коротких гребенках установлены длинные зубья, соответствующие третьей и четвертой ступеням. Зубья первой и второй ступеней расчесывают (распутывают) верхнюю часть снопа, а зубья третьей н четвертой ступеней очесывают семенные головки льна. Терочный аппарат состоит из двух обрезиненных одинаковых вальцов, подпружиненных в радиальном направлении. Над вальцами смонтирован приемный бункер для подачи очесанного вороха. Грохот снабжен решетом с направленными отверстиями. В середине решета установлена гребенка-протряхиватель. Под решетом расположены ступенчатая и скатная доски с лотками, по которым прошедшие под решето семена и мелкие примеси направляются в транспортер вороха. Очистка включает в себя четыре решета — верхнее, два средних и подсевное, а также вентилятор. Транспортер вороха выполнен в виде цепи с ковшами. Технологический процесс протекает так. Снопы, сжимаемые ремнями транспортера, входят в зону действия очесывающих аппаратов. Вначале сноп подвергается воздействиям коротких зубьев, а затем с середины барабана – длинных зубьев. Постепенно нарастающим внедрением зубьев барабанов в сноп создаются лучшие условия для очеса головок, меньше повреждения стеблей и меньше стеблей попадает в виде путанины в ворох. В результате вращения очесывающих барабанов навстречу один другому обеспечивается высококачественноеочесывание головок со стеблей льна. Счёсанные головки вместе с путаниной поступают в терочный аппарат, а очесанный сноп выбрасывается зажимным транспортером из молотилки. В терочном аппарате головки перетираются вальцами, ежимаются пружинами и вращающимися с различной частотой вальцами. Из терочного аппарата перетертый ворох направляется на грохот. 3десь путанина и крупные примеси идут сходом с решета и выводятся из молотилки, а семена, не перетёртые головки и мелкие примеси проходят сквозь отверстия, поступают в элеватор вороха и далее выбрасываются им на верхнее решето. Сходом с этого решета идут не перетёртые головки, направляемые в терочный аппарат для повторной обработки. Провалившиеся под решето семена, полова и мелкие примеси попа дают на два средних решета, на которых воздушным потоком отделяется полова. Она засасывается эксгаустером и по половопроволуподаётся в прицепную тележку. Семена н мелкие примеси проваливаются на подсевное решето. Через отверстия этого решета проходят мелкие примеси, а семена льна идут следом с решета с выход. В молотилке регулируют усилие зажима стеблей в транспортере , зазоры между вальцами, натяжение пружины терочного аппарата, воздушный поток. Молотилка-веялка МВ-2.5А представляет собой дооборудованную молотилку комбайна СК-5М «Нива»: промежутки между бичами молотильного барабана закрыты сплошными щитками, а над барабаном установлена терочная поверхность. Под верхней головкой колосового элеватора расположены вальцовая терка и поворотный щиток. Вальцовая терка состоит из двух вальцов, один из которых подпружинен. В решетном стане под верхним жалюзийным решетом размещено пробивное семенное решето (с круглыми отверстиями диаметром 3,6 мм для обработки льняного вороха и 2 мм для переработки клевера). На днище решетного стана закреплено подсевное решето с округлыми отверстиями диаметром 1,2 мм. Снизу к днищу прикреплен лоток для сбора примесей, проходящих сквозь отверстия подсевного решета. Для отвода из молотилки половы в конце очистки встроен вентилятор. Технологический процесс заключается в следующем. Ворох вручную загружают в наклонную камеру, откуда он перемешается в молотильный аппарат, где перетирается и выбрасывается на соломотряс. Длинные частицы и соломка сходят с клавиш соломотряса и опускаются на площадку. Мелкий ворох поступает на очистку. Здесь верхнее сменное решета отделяют необмолоченные головки и направляют их по колосовому шнеку и элеватору на повторный обмолот. При обработке сухого вороха, когда достигается полное вытирание головок вальцовой теркой, перетертая масса подаётся на соломотряс. В противном случае ворох направляют в молотильный аппарат для дополнительного перетирания бичами барабана и терочной поверхностью. Очищенные семена по подсевному решету собираются в зерновой шнек. Песок и мелкие семена сорняков проходят сквозь отверстия подсевного решета и собираются в лоток. Полова идет сходом с очистки и выводится из молотилки вентилятором. 4)Льноподборщики сельскохозяйственная машина лен Навесной подборщик-оборачиватель на ОСН-1 предназначен для подбора ленты льна и оборачивания ее на 180градусов нижним слоем стеблей вверх споследующим расстилом их в ленту с целью ускорения просыхания лент перед подбором. Подборщик-оборачиватель состоит из подбирающего барабана, транспортера с перекатывающимся пальчатым ремнем и прикатывающего катка. Технологический процесс происходит следующим образом. Трактор с навешенным оборачивателем движется задним ходом вдоль лент льна. Пальцы подбирающего барабана поднимают ленту по центру тяжести стеблей и подают ее на перекрещивающийся ремень. Последний при помощи направляющих прижимных прутиков перемещают ленту, разворачивает ее на 180 градусов и укладывает на почву между колесами трактора. Одновременно ленту прикатывает каток для выравнивания по высоте относительно поверхности почвы и предотвращения раздувания стеблей ветром. Навесной подборщик тресты ПТН-1 используют для подбора льняной тресты или обмолота соломы из ленты с одновременной вязкой стеблей в снопы, а также формирования пропорций тресты с последующей их просушкой. Он включает в себя подбирающий барабан, кожух, вязальный аппарат, подбойку, разворачиватель снопов. При работе трактор с навешенным подборщиком движется задним ходом по рядку льна. Зубья барабана подбирают стебли из ленты и по кожуху подают их в поёмную камеру вязального аппарата. Прижимная решетка уплотняет слой стеблей льна. В приемной камере подбойка ударяет по комлевой части стеблей и выравнивает их. По мере накопления достаточного количества стеблей они связываются шпагатом в сноп. Готовый сноп или несвязанная порция сбрасываются на поле между колесами трактора. Подборщик-погрузчик снопов ППС-3 применяют для подбора и погрузки в транспортное средство снопов, уложенных в рядки подборщиком или составленных в «бабки» (порции из десяти попарно установленных снопов). Машина состоит из подбирающего барабана, прижимного барабана, транспортера-приемника, загрузочного транспортера с приемным бункером. При подборе снопов из рядков прижимной барабан отпускают в нижнее положение так, чтобы расстояние между его лопастями и подбирающим барабаном было равно примерно диаметру снопов. Подбирающий барабан поднимает снопы с почвы . а затем при помощи прижимного барабана они поступают на транспортер-приемник. Далее снопы сбрасываются в поёмную камеру загрузочного транспортера, а с него направляются в транспортное средство. При подборе снопов из «бабок» прижимной барабан устанавливают на 30-50 мм ниже вершины «бабок». В этом случае лопасти прижимного барабана действуют на верхушки снопов сверху вниз и наклоняют их на подбирающий барабан. Далее под действием барабанов снопы укладываются на транспортер приемник.[1] Обоснование технологической схемы льноуборочного комбайна и его рабочих органов (см. схему 1) Льноуборочный комбайн состоит из теребильного аппарата 1, зажимного транспортера 10, камеры 5 с очесывающим барабаном 6, ленточного транспортера вороха 9 и пневмосистемы. Камера 5 образована днищем 2, обечайкой 4, задней стенкой и боковинами. Очесывающий барабан 6 снабжен гребнями 7 и лопастями 8. Пневмосистема имеет вентилятор 11 с нагнетательным воздуховодом 12 и расширяющимся каналом 3. Днище 2 в нижней части имеет уклон в направлении к прорези 13 канала 3 (см. схему). Канал 3 проходит под днищем 2, в котором для прохождения семян и коробочек внутрь канала 3 имеется прорезь 13, начинающаяся непосредственно от зажимного транспортера 10 и выполненная проходной и расширяющейся. Ширина прорези значительно больше диаметра коробочки. Канал 3 выполнен расширяющимся от основания к концу, что обуславливает получение подсоса воздуха (эжекции) в прорези 13. К каналу 3 присоединен выходной щиток 17 с отверстиями 16 по всей его поверхности. Под щитком 17 установлен отводящий желоб 15, дно которого сопряжено с внешней (нижней) стенкой канала 3 по всей ширине желоба 15 с образованием окна 14. Передняя стенка 18 отводящего желоба 15 в месте соединения с каналом 3 выполнена по радиусу, что исключает возможность забивания окна 14 продуктами очеса. Льноуборочный комбайн работает следующим образом. Стебли льна поступают из теребильного аппарата 1 в зажимной транспортер 10 и зажатые в нем очесываются гребнями 7 барабана 6. Полученный при очесе ворох перемещается гребнями 7 и лопастями 8, а также воздушным потоком, создаваемым ими, по внутренней поверхности днища 2 и обечайки 4 на ленточный транспортер вороха 9 и далее в прицеп. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 11, по нагнетательному воздуховоду подается в канал 3. Мелкая составляющая часть вороха, в основном семенные коробочки и семена, не захваченные гребнями 7 барабана 6, оседают на днище 2 камеры, попадают в канал 3 через прорезь 13 и подхваченные воздушным потоком, поступающим от вентилятора 11, подаются вместе со всем ворохом на транспортер вороха 9. Перемещение осевшего вороха к прорези 13 осуществляется за счет уклона днища 2 по направлению к прорези 13, движения стеблей льна в этом же направлении и вибрации днища при работе барабана 6 и зажимного транспортера 10 и под действием силы тяжести. Более надежному вводу семян и коробочек в канал 3 способствует наличие подсоса воздуха (эжекции) из камеры 5 в канал 3, так как он выполнен с расширением. Компоненты вороха, частично введенные в канал 3, при транспортировании перемещаются вдоль прорези 13 под действием воздушного потока в канале 3, создаваемого вентилятором 11, и воздушного потока в камере, создаваемого лопастями 8 барабана 6, соединяясь затем с остальным ворохом. Обусловлено это тем, что прорезь 13 изготовлена проходной и расширяющейся от основания к выходу, поэтому при транспортировании продуктов очеса, частично введенных в канал 3, исключается возможность забивания прорези 13 и, соответственно, канала 3 из-за заклинивания. При перемещении очесанного льна зажимным транспортером 10 по выходному щитку 17 семена и коробочки, вынесенные из камеры очеса 5 с лентой стеблей, через отверстия 16 попадают в отводящий желоб 15 и далее по его дну через окно 14 - в канал 3. Более надежному вводу семян и коробочек в канал 3 способствует наличие эжекционного воздушного потока. Благодаря более низкому расположению воздуховода 12 и канала 3 для выполнения уклона у днища 2 в направлении прорези 13 значительно упрощается конструкция канала, нагнетательный воздуховод 12 может проходить под зажимным транспортером 10. Увеличится уклон дна желоба 15, что значительно повысит эффективность работы машины, особенно при уборке влажного и засоренного льна, так как семена и коробочки будут надежно ссыпаться по дну желоба 15 в канал 3. Можно увеличить длину желоба и соответственно поверхность выходного щитка с отверстиями. Кроме того, стебли при движении не цепляются за находящиеся на днище 2 камеры 5 продукты очеса, не происходит их отставание, образование "сетки" и, как следствие, вычесывание их гребнями 7 барабана 6 с транспортированием в прицеп. То есть снижается повреждаемость стеблей, отход их в путанину, в дальнейшем затраты на переработку льновороха, улучшаются условия работы очесывающего барабана, увеличится выход льносоломы. Рабочий процесс машины (см. схему 2) следующий. Делители направляют стебли в приёмные устья теребильных ручьёв. Теребильные ремни захватывают и прочно зажимают стебли около головок. Высота зажима регулируется комбайнером, стоящим за штурвалом, путём изменения наклона теребильного аппарата. Скорость теребильных ремней относительно машины равна 3,0 - 3,5 м/сек. Направление скорости ремней относительно поверхности поля отклоняется от вертикали назад на угол 15 - 25°, в зависимости от скорости вращения вала и скорости трактора. Поэтому при движении машины ремни выдёргивают стебли из почвы, относят назад и выбрасывают на поперечный ленточно-пальчатый транспортёр. Здесь стебли накладываются друг на друга и образуют непрерывный вертикальный слой, который пальцами относится в сторону и подаётся в зажимной транспортёр. Зажатые стебли переносятся транспортёром в вертикальном положении через камеру очёса к сноповязальному аппарату. В камере очёса стебли обрабатываются гребнями очёсывающего барабана, совершающими поступательно-круговое движение. Гребни пронизывают слой стеблей и, поднимаясь вверх, срывают с них головки, цветоножки, листья, из чего образуется ворох. Ворох падает на наклонный полотняно-планчатый элеватор, выносится им вверх, выбрасывается через горловину камеры в бункер и по наклонному дну его сползает в подвешенный мешок. Помощник комбайнера уплотняет ворох в мешке и по заполнении снимает его и ставит на землю. Мешки с ворохом отвозят к месту сушки вороха. Зажимной транспортёр подаёт очёсанные стебли в канал сноповязального аппарата, который связывает их в снопы и выбрасывает на поле. Теребильный аппарат (рис. 4) состоит из семи секций, с общей шир. захвата 2,5 м. В каждой секции имеется 2 бесконечные прорезиненные ленты (ремня), образующих теребильный ручей, расположенный под углом 40° к поверхности поля. Ремни имеют на рабочей стороне слой мягкой резины толщиной 3 - 4 мм. Каждый ремень охватывает ведущий 1 и ведомый 2 шкивы и шесть роликов. Оси опорных роликов 3 с правой стороны ручья установлены неподвижно, а оси нажимных роликов 4 с левой стороны ручья, установленные в пазах пластин, находятся под давлением пружин 6. Нижние шкивы 2 ручья прижимают ремни друг к другу в начальной точке ручья силой натяжения ремней, т. к. держатели 7 оси каждого шкива могут поворачиваться относительно своих опор 8, которые отнесены в сторону от продольной плоскости, проходящей через оси ведущего 1 и ведомого 2 шкивов. Ведущая часть 9 полусекции имеет под нижней пластиной шестерёнчатую передачу к шкиву 1, закрытую кожухом. Нижняя часть секции выполнена в виде нажимной каретки 5, состоящей из двух пластин, соединённых колонками и несущих ведомый шкив и пять роликов. Для натяжения теребильного ремня каретка перемещается по раме полусекции посредством натяжника. Делитель состоит из пяти прутков. При наезде возвышение конец делителя поднимается и откидывается обратно пружинами.  Рис. 4. Теребильный аппарат: 1 - ведущий шкив; 2 - ведомый шкив; 3 - опорный ролик; 4 - нажимной ролик; 5 - нажимная каретка; 6 - пружина ролика; 7 - держатель шкива; 8 - опора держателя; 9 - ведущая часть полусекции; 10 - опорная каретка Расчет основных параметров теребильного аппарата Определение длины делителей, расстояние между ними, число секций  Рис 1. Схема делителей Решение:  Длина делителя (рис. 2) где  .Расстояние между серединами смежных делителей  . Отрезок где   перемещение делителя за время скольжения стебля по его рабочей кромке;  угол, определяющий положение плоскости, в которой располагается наклоненный стебель. Угол  можно определить из выражения: Рис.2  где  угол между следом плоскости скольжения стебля и осью X;  двугранный угол между плоскостью скольжения и горизонтальной плоскостью.   тогда   Д  лина делителя:8) Расстояние между делителями  Расчёт теребильного ручья  Перемещение машина  и абсолютное перемещение точки С равно  Время теребления:  где  абсолютная скорость точки С, которая определяется из треугольника скоростей: Нагруженная часть теребильного ручья:  Определение мощности на теребление стеблей Расход мощности на теребление стеблей льна:  Расход мощности через теребильный аппарат:  Основные регулировки льноуборочного комбайна на заданные условия работы Делители подводят стебли льна в зону захвата теребильных ремней. Стебли льна выдергиваются из почвы, подаются к поперечному транспортеру, далее к плющильным вальцам и к зажимному транспортеру. Очесывающим аппаратом головки льна очесываются и выносятся транспортером вороха в тракторный прицеп, прицепленный сзади комбайна. Очесанные стебли льна подаются на расстилочный стол и стелются на льнище. Льнокомбайн (например, ЛК – 4Д) прицепная машина и состоит из следующих узлов и механизмов: картера с колесным ходом, трансмиссией и рамой; теребильного аппарата; поперечного транспортера; плющильных вальцов; зажимного транспортера; очесывающего аппарата; транспортера вороха; расстилочного стола. Регулировка высоты теребления и вынос очесывающего аппарата производится гидравлически из кабины трактора. Схема технологического процесса уборки льна-долгунца  Оценка качества работы комбайна
Заключение В настоящее время стратегическое значение льна-долгунца для России, как единственного возобновляемого источника текстильного сырья, существенно возрастает в связи с отсутствием среднеазиатского хлопка, поэтому увеличение выпуска в стране продукции из натуральной целлюлозы на базе льна является крупной национальной проблемой. Непременным условием конкурентоспособности российских изделий на мировом рынке является их качество, которое может быть достигнуто лишь при использовании пряжи, получаемой из высококачественного волокна. В данной курсовой работе описана технология и комплексная механизация уборки льна-долгунца, также разработаны технологическая схема и схема технологического процесса уборки льна. Литература
Размещено на Allbest |
||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Лг назначение изделия Каток гладильный лг с электрическим нагревом, с односторонним обслуживанием предназначен для глажения прямого белья с остаточной... |
 |
Отчет по производственной практике. «Технологический процесс обточки колес грузовых вагонов» Цель работы – ознакомится с предприятием прохождения практики, его производственной структурой. Изучить нормативно – техническую... |
|
Технологический университет «мисиС» псп 014. 1 Выпуск 2 Изменение 0 Экземпляр №1 Б I – бизнес – процесс. Подстрочный индекс I обозначает пункт раздела 7 (процессы жизненного цикла продукции, т е процессы, относящиеся... |
|
Инструкция № по охране труда при уборке помещений. Общие требования безопасности К работе по уборке помещений допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда |
|
Решение задачи состоит в том, чтобы превысить ожид Рабочая инструкция: Процесс уборки для коммерческих неиндустриальных помещений 22 |
|
Инструкция по охране труда при уборке помещений Общие требования безопасности К работе по уборке помещений допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр... |
|
Инструкция по охране труда и технике безопасности при уборке помещений... К работе по уборке помещений допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда |
|
Инструкция ii-39 по охране труда при уборке помещений Общие требования охраны труда К работе по уборке помещений допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр... |
|
Инструкция №4 по охране труда при уборке помещений Общие требования охраны труда К работе по уборке помещений допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр... |
|
Техническое задание москва 2015 содержание введение Функциональные... Функциональный объем и требования к разрабатываемому продукту сформированы на основании бизнес-требований, утвержденной целевой технической... |
|
По дипломному проекту Технологический процесс – оштукатуривания оконных откосов, оклеивание стен обоями, настилка пола керамической плиткой |
|
Рекомендации по подготовке техники к уборке урожая в 2014 году Для своевременной и эффективной уборки урожая решающее значение имеет техническая готовность всего технологического комплекса сельхозмашин,... |
|
Инструкция по охране труда при уборке помещений К работе по уборке помещений допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. К уборке мест пользования... |
|
Методические рекомендации по организации самостоятельной работы студентов... Содержание дисциплины и требования к формам и содержанию текущего, промежуточного, итогового контроля 6 |
|
Реферат по дисциплине: «Технология. Сельскохозяйственный труд (агротехнические технологии)» |
|
Учебное пособие Технология обслуживания пассажиров москва 2014 г.... Требования, предъявляемые к бортпроводникам по профессиональной подготовке стр. 7 |