ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
НЕФТИ И ГАЗА ИМ. И.М. ГУБКИНА
Ф.Г. Жагфаров, Д.С. Худяков, Н.А. Григорьева
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ПРОГРАММА
дисциплины
«I-Я ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА»
Под редакцией профессора А.Л. Лапидуса
Москва, 2007 г.
Ф.Г. Жагфаров, Д.С. Худяков, Н.А. Григорьева. Методические указания и программа дисциплины «I-я производственная практика». - М: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2007, 15 с.
В методических указаниях изложены основные цели и задачи I-й производственной практики и представлены требования к выполнению отчета.
Методические указания предназначены для студентов третьего курса дневного отделения факультета химической технологии и экологии для подготовки дипломированных специалистов (инженеров) по направлению 240400 – «Химическая технология органических веществ и топлива»; cпециальность 240403 – «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»; бакалавров по направлению 240100 – «Химическая технология и биотехнология».
СОДЕРЖАНИЕ
1. Цель практики ………………………………………………………………4
2. Подготовка к практике …………………………………………………….4
З. Порядок прохождения практики ………………………………………….5
4. Распределение времени студента на учебную работу …………………..5
5. Содержание первой производственной практики ……………………....5
6. Изучение аппаратуры технологических установок …………………….7
7. Ведение дневника …………………………………………………………....9
8. Составление отчета по практике ………………………………………….9
9. Методы контроля …………………………………………………………..11
Список литературы………………………………………………………...….13
Приложение …………………………………………………………………....15
Цель практики
Первая производственная практика проводится в соответствии с учебным планом после окончания шестого семестра на газоперерабатывающих заводах.
Целью практики является:
- изучение основных технологических процессов и установок, конструкции и
устройства основных аппаратов, закрепление и расширение знаний, полученных при изучении общетехнических дисциплин;
- приобретение практических знаний и производственных навыков по эксплуатации технологических установок газопереработки, получение квалификации помощника оператора;
- сбор материалов для выполнения курсового проекта по технологии
переработки природного газа;
- ознакомление с экономикой, организацией и управлением производством;
- ознакомление с техникой безопасности, охраной труда и противопожарной
техникой.
Продолжительность производственной практики – 4 недели.
Подготовка к практике
До отъезда на практику руководитель проводит собрание для ознакомления студентов с задачами и порядком прохождения практики и для решения организационных вопросов. Студенты обязаны получить у руководителя практики оформленные путевки, в бухгалтерии – деньги в соответствии со сметой (проезд до места практики и обратно, суточные, оплата общежития), а также – методические указания и программу первой производственной практики (на кафедре).
Порядок прохождения практики
По прибытии на практику студенты, выезжающие не в составе группы, обязаны явиться к главному инженеру или в отдел подготовки кадров для оформления необходимых документов.
Директор или главный инженер приказом по заводу назначает руководителей практики от предприятия.
В начале практики студенты обязаны пройти медицинское освидетельствование, инструктаж по газовой безопасности, противопожарной технике и технике безопасности.
Распределение времени студента на учебную работу
№
|
Вид учебной работы
|
Число рабочих дней
|
1
|
Общая трудоемкость дисциплины
|
24
|
2
|
Дорога
|
3
|
3
|
Оформление документов, медицинское освидетельствование, инструктаж
|
3
|
4
|
Знакомство с заводом, отдельными производствами, центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ), газопромысловым управлением (ГПУ)
|
3
|
5
|
Изучение установки, отдельных узлов и т. п.
|
12
|
6
|
Самостоятельная работа; подготовка отчета, сдача экзамена
|
3
|
Содержание первой производственной практики
За время первой производственной практики специалистами завода читаются лекции по истории предприятия, его структуре, современному состоянию, перспективам развития, а также проблемам утилизации отходов производства; дается сравнение с аналогичными производствами на других российских и зарубежных предприятиях; проводится экскурсия по заводу и заводскому музею.
Кроме того, для более углубленного ознакомления с заводом на предприятии организуются экскурсии на отдельные производства, смежные цеха, очистные сооружения, склад готовой продукции, ЦЗЛ, ГПУ.
При ознакомлении с предприятием в целом изучаются:
- профиль и структура производства, основные объекты общезаводского и вспомогательного хозяйства;
- сырье, перерабатываемое на заводе, ассортимент товарной продукции;
- поточная схема завода.
Первая производственная практика проводится на установках, производящих или подготавливающих сырье для различных газохимических производств.
В зависимости от профиля предприятия и имеющихся на заводе производств студенты проходят практику на одной из следующих установок:
1. Очистка сточных вод и стабилизация конденсата.
2. Осушка и отбензинивание природного газа.
3. Стабилизация конденсата и переработка ШФЛУ.
4. Очистка газа алканоламинами от кислых компонентов.
5. Получение серы методом Клауса.
6. Низкотемпературная абсорбция газа.
7. Адсорбционная очистка от кислых компонентов и осушка газа.
8. Криогенное газоразделение.
При прохождении практики на технологической установке изучаются:
- технологическая схема установки, расположение основных технологических аппаратов, оптимальный технологический режим процессов, конструкция и работа основной аппаратуры и оборудования; контроль и регулирование технологического режима установки; заполнение контрольного листа на данном режиме установки; контрольно-измерительные приборы;
- пункты контроля; контроль и регулирование режима работы отдельных аппаратов; причины изменения режима работы; остановка, пуск и плановый предупредительный ремонт установки; материальный баланс установки и отдельных ее стадий; характеристика сырья, вспомогательных материалов и продукции установки; подготовка сырья к переработке; катализаторы и реагенты, их приготовление и регенерация; лабораторный контроль производства; производственная программа установки, технико-экономические показатели ее работы; организация труда; основные правила по технике безопасности, противопожарные средства и мероприятия.
6. Изучение аппаратуры технологических установок
Реакторы: конструкция и размеры реакторов; температурный режим работы реактора, способы подвода и отвода тепла, методы поддержания и регулирования температуры, точки контроля температурного режима, теплоизоляция реактора.
Давление в реакторах, измерение и регулирование давления.
Изменение свойств катализатора при проведении процесса, циклы реакции и регенерации, замена катализатора.
Регулирование технологического режима работы реакторов и изменение качества продукции в связи с изменением режима работы.
Материалы и футеровка, борьба с коррозией.
КИП и автоматика. Пуск и остановка реакторов. Ремонт реакторов.
Трубчатьте печи: конструкция и размеры печи. Детали трубчатой печи (трубы, каркас, подвеска, кладка, двойники). Устройство и работа форсунок. Топливо. Регулирование подачи топлива в топку. Подвод воздуха и коэффициент избытка воздуха. Размещение труб в радиантной и конвекционной камерах. Размер труб. Температурный режим печи и основные точки контроля. Режим температур и давлений в трубах печи, движение дымовых газов и потоков сырья. Тепловые характеристики печи. Пуск и остановка печи.
Ректификационные колонны: устройство, материал и основные размеры колонны. Тип, количество, устройство и работа ректификационных тарелок. Температурный режим работы колонны. Давление в колонне. Устройство для подачи сырья и вывода боковых продуктов из колонны. Способы подачи орошения в колонну. Кратность орошения. Способы подвода тепла в колонну. Регулирование технологического режима работы ректификационной колонны.
При изучении работы колонны необходимо рассмотреть варианты регулирования качества продукции в связи с изменением режима работы других аппаратов установки. Коррозия и борьба с ней. Контрольно-измерительные приборы, автоматика и основные точки контроля технологического режима. Работа колонны в период пуска и остановки установки. Ремонт колонны.
Теплообменные аппараты, конденсаторы и холодильники: назначение, устройство, материал аппаратов. Температурный режим работы аппаратов, давление. Включение и отключение отдельных теплообменных аппаратов. Подготовка аппарата к ремонту. Методы очистки аппаратов. Обслуживание. Нормальная эксплуатация. Работа аппаратов в период пуска и остановок установки. Особенности устройства и эксплуатация холодильников воздушного охлаждения.
Абсорберы, десорберы, экстракционные колонны: особенности и конструкция. Тип массообменных элементов. Температурный режим работы, давление в аппарате. Регулирование технологического режима. Контрольно- измерительные приборы и автоматика. Основные точки контроля технологического режима. Работа в период пуска и остановки установки. Ремонт.
Насосы: устройство и конструкционные особенности. Расположение в насосных помещениях. Режим работы. Пуск, остановка и эксплуатация паровых и центробежных насосов. Неисправности насосов и их устранение. Контрольно-измерительные приборы на насосах.
7. Ведение дневника
Во время прохождения практики в соответствии с календарным планом студенты ведут рабочие дневники, которые регулярно заполняются. Календарный план прохождения практики приводится в начале дневника. Дневник, являясь средством самоконтроля, помогает студентам правильно организовать свою работу. В дневнике студент кратко описывает свою работу, выполненную в течение дня, фиксирует то, что он узнал за истекший день. В необходимых случаях описание должно сопровождаться эскизами, рисунками или схемами. Записи в дневнике служат материалом для составления отчета о практике. В дневнике отмечаются также все отклонения от календарного плана прохождения практики и их причина. Периодически, не реже одного раза в неделю, студент обязан представить дневник на просмотр своим руководителям (от университета и от предприятия).
8. Составление отчета по практике
Отчет по первой производственной практике составляется каждым студентом индивидуально. Он должен быть кратким и в то же время исчерпывающим, содержащим в себе описание технологии производства и оборудования, материальные и тепловые балансы отдельных аппаратов, технико-экономические показатели работы установки. Все необходимые материалы для отчета должны быть собраны в дневнике студента.
Последние три дня отводятся для оформления отчета, проверки и оценки его руководителями практики от завода и университета. Материалами для составления отчета служат:
- изучение студентом работы установки;
- технологический регламент работы установки;
- паспорта на оборудование;
- технические отчеты о работе установки;
- литературные данные.
Если по тем или иным пунктам программы материал не собран и не предоставляется возможным его получение на месте практики, об этом следует указать во введении; в отчет эти вопросы включать не следует.
При оформлении отчета следует придерживаться следующего плана:
1. Введение (краткое описание предприятия, его структура, ассортимент выпускаемой продукции).
2. Содержание (с указанием пунктов и названий разделов и номеров
страниц).
3. Основная часть
3.1. Наименование и назначение технологической установки, на которой проходила практика студента.
3.2. Физико-химические основы процесса.
3.3. Характеристика сырья и получаемых продуктов.
3.4. Технологическая схема процесса с указанием всех технологических
параметров.
3.5. Описание и эскизы основной аппаратуры и режима ее работы.
3.6. Материальные и тепловые балансы отдельных узлов.
3.7. Контроль за ходом процесса и оценка качества продукции.
3.8. Удельные расходные показатели реагентов, топлива, пара, воды и электроэнергии, установленные нормы и фактические показатели.
3.9. Технико-экономическая оценка деятельности установки, себестоимость продукции.
3.10. Организация производства, штаты установки, распределение обязанностей.
3.11. Техника безопасности. Противопожарные средства и мероприятия. Охрана труда. Экологические вопросы и их решение на установке.
3.12. Пуск и остановка установки.
4. Выводы и заключение.
5. Список использованной литературы.
6. Приложение.
К отчету прилагаются:
- принципиальная технологическая схема процесса;
- эскизы основной аппаратуры;
- план размещения основного оборудования установки на разных уровнях.
9. Методы контроля
Руководитель практики от университета (назначаемый приказом):
- распределяет студентов по установкам;
- проводит консультации;
- составляет календарный план прохождения практики каждым студентом;
- систематически контролирует выполнение каждым студентом программы практики, календарного плана, ведение дневника и трудовую дисциплину;
- оказывает студентам методическую помощь при составлении отчета по практике и анализу работы установок.
Руководитель практики от предприятия осуществляет постоянный контроль за обучением студентов, консультирует по производственным вопросам.
В случае нарушения студентом трудовой дисциплины и правил внутреннего распорядка предприятия руководители практики принимают необходимые меры вплоть до прекращения прохождения практики и отправки в университет, о чем сообщается декану факультета и ректору университета.
По окончании практики руководители практики от завода и университета принимают и проверяют отчеты, представленные студентами, о чем делается соответствующая пометка в отчете. После проверки отчетов руководителями студенты сдают экзамен по производственной практике. Результаты экзаменов проставляются в ведомость, которая представляется в деканат.
Неудовлетворительная оценка на экзамене влечет за собой необходимость повторного прохождения практики за счет студента в период каникул или исключения студента из университета.
По окончании практики в путевке студента отмечается срок пребывания на предприятии. По возвращении в институт студент сдает путевку в деканат в 2-дневный срок.
Список литературы
1. Лапидус А.Л., Голубева И.А., Жагфаров Ф.Г. Газохимия. Часть I. Первичная переработка углеводородных газов. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. Учебное пособие. 2004. 242 с.
2. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.:
Недра, 1999. 595 с.
3. Алексеев С.З., Афанасьев А.И, Кисленко Н.Н. и др. Очистка природного
газа алканоламинами от сероводорода, диоксида углерода и других примесей. ОАО «Газпром», ИРЦ Газпром, обз. Информация, серия «Подготовка и переработка газа и газового конденсата», М.: 1999. 42 с.
4. Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1985. 608 с.
5. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1971. 589 c.
6. Николаев В.В. и др. Основные процессы физической и физико-
химической переработки газа. М.: Недра, 1998. 184 с.
7. Кузнецов А.А., Судаков Б.Н. Расчеты процессов и аппаратов переработки
углеводородньих газов. М.: Химия, 1983. 224 с.
8. Чернышев А.К., Поплавский К.Л., Заичко Н.Д. Сборник номограмм для
химико-технологических расчетов. Л.: Химия, 1969. 280 с.
9. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. . Справочник под редакцией Судакова Е.Н. М.: Химия, 1979. 568 с.
10. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии. М.: Химия, 1987. 576 с.
11. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука. 1972. 720с.
12. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Изд-е 3-е, перераб. М.: Химия. 1985. 336 c.
13. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и газа. М.: Химия, 1999. 567с.
14. Алиева Р.Б., Мираламов Г.Ф. Газовые конденсаты. Баку: Замай, 2000. 331 с.
15. Бекиров Т.М. Первичная переработка природных газов. М.: Химия,
1987. 256 с.
16. Афанасьев А.И., Стрючков В.М., Подлегаев И.И., Кисленко Н.Н и др.
Технология переработки сернистого природного газа. Справочник. М.: Недра, 1993. 152 с.
Кроме перечисленной литературы студент использует следующие
материалы:
1. Технологический регламент установки.
2. Технические паспорта оборудования.
3. Квартальные и годовые технические отчеты о работе предприятия и установки.
4. Производственные инструкции по охране труда, противопожарной безопасности и т.п.
|
