9.2Дополнительная техническая информация
9.2.1Вместимость/Масса
Масса незагруженного устройства
|
43 кг
|
Объем камеры
|
22 литра
|
Максимальная загрузка
|
4 кг инструментов или
|
|
1,1 кг ткани
|
Варианты загрузки:
|
Вариант "B" - максимум 4 стандартных лоточных кассеты или 4 лотка MELAG.
Вариант "С" - максимум 6 стандартных лоточных кассеты или 3 лотка MELAG.
Стерилизационные контейнеры MELAG: 28MG, 23R, M, G,
15R, M, G, 17K, M, G, R. Фольгированный стенд.
|
9.2.2Внешние источники
Электропитание
|
|
Сетевое питание
|
230 В AC, 10.4 A, 50...60 Гц
|
Номиналы
|
3000 Вт; предохранитель16 A, выключатель 30 мA
|
Дистил./Демин. вода
|
Дистиллированная или деминерализованная вода согласно VDE 0510
|
9.2.3Рабочие параметры
9.2.3.1Программа/Длительность процедуры
Программа
|
Длительность процедуры (без сушки):
|
Длительность сушки:
|
|
Горячий запуск/Малая загрузка
|
Горячий запуск/Максимальная загрузка
|
|
"Быстрая программа без упаковки"
(134°C, 2 бар)
|
13 мин.
|
17 мин.
|
12-15 мин.
|
"Универсальная программа"
(134°C, 2 бар)
|
20 мин.
|
22 мин.
|
22-26 мин.
|
"Мягкая программа"
(121°C, 1 бар)
|
32 мин.
|
35 мин.
|
27-30 мин.
|
"Prion программа"
(134°C, 2 бар)
|
36 мин.
|
39 мин.
|
22-26 мин.
|
9.2.3.2Потребление энергии/воды
"Предварительный нагрев"
|
|
Нагрев до рабочей температуры (134°C)
|
около 0.14 кВт*ч ( = 3,5 Pf 1) )
|
"Режим ожидания" в час
|
около 0,22 кВт*ч ( = 5,5 Pf )
|
Программа + сушка
|
0.33 кВт*ч (= 8.3 Pf ) для "Быстрой программы", горячего запуска, малой загрузки
1.3 кВт*ч ( = 32.5 Pf ) для "Мягкой программы", холодного запуска, полной загрузки
|
Потребление дистиллированной/деминерализованной воды
|
450 мл ( = 9 Pf 2) ) для "Неупакованных инструментов"
600 мл ( = 12 pf ) для "Упакованных инструментов" или “Prion программы”
650 мл ( = 13 pf ) для "Тканей"
|
1) Основывается на цене DM 0.25 / киловатт-час 2) Основывается на цене DM 0.20 за литр дистиллированный воды от MELAdest 65
9.3Инструкции по сушке
Euroklav®23V-S обеспечивает очень высокий результат сушки. При помощи дополнительной сушки и автоматического прогрева (см. разделы 6.2, 6.5) решаются даже сложные задачи (например, двойная упаковка). Пожалуйста, прочитайте нижеследующие разделы – это поможет Вам улучшить результаты сушки.
9.3.1Сушка в стерилизационных контейнерах
Пар выделяется нагреваемой водой, пар сообщает тепло инструментам и контейнеру и нагревает их. Это приводит к конденсации пара на инструментах и контейнерах.
Образование конденсата на стерилизационном контейнере
Пар также накаляет объекты в контейнерах. Конденсат образуется на стерилизуемых объектах, и часть его стекает на дно контейнера.
Образование конденсата на стерилизуемых объектах.
В период сушки весь конденсат должен испариться из контейнера и объектов, находящихся в нем. Это достигается передачей тепла конденсату от стенок контейнера и самих объектов. Предпочтителен контейнер из алюминия, так как этот материал хорошо накапливает и проводит тепло, и, поэтому, сушка проходит быстрее, чем в случае с другими материалами.
Сушка
Для качественной сушки необходимо, чтобы к стерилизуемым объектам подавалась дополнительная теплота. Кроме этого, из стерилизационных контейнеров должен быть выведен конденсат. Дно контейнера имеет каналы, а в крышке есть фильтр.
9.3.2Ткани
Приготавливая ткани к обработке в автоклаве, следует обратить внимание на то, чтобы их края лежали параллельно, и ткани примыкали плотно друг к другу. Вертикальное расположение обеспечивает возникновение каналов, по которым циркулируют воздух и пар. Не кладите ткани одну на другую, так как это затрудняет проникновение пара внутрь.
Правильная загрузка ткани
Загружая контейнеры тканями, следует убедиться, что они остаются в вертикальном положении, но не прижаты друг к другу, так как это затруднит образование каналов для воздуха и пара. Если ткани нельзя держать в вертикальном положении, то стоит завернуть их в стерилизационную бумагу.
Ткани не должны соприкасаться со стенками контейнера, так как они могут впитывать конденсат.
Для качественной сушки, ткани, загружаемые в автоклав, должны быть как можно суше. В противном случае, теплоты в камере и контейнере будет недостаточно для испарения влаги и конденсата.
9.3.3Инструменты
Перед загрузкой в автоклав некоторые инструменты можно разобрать – это улучшит результат сушки.
Если нет крайней необходимости, следует избегать применения смазывающих средств (таких, как инструментное масло). Следует получить от производителей этих веществ заверение в том, что они пригодны для паровой стерилизации. Гидрофобные или плотные смазки означают не только плохую сушку, но и то, что стерилизация неэффективна, так как в этом случае микроорганизмы также защищены.
9.3.4Загрузка автоклава
Не следует стерилизовать в одном контейнере ткани и инструменты. По возможности следует стерилизовать ткани и инструменты в разных циклах, даже если они находятся в разных контейнерах. Однако, если по экономическим или другим причинам это невыполнимо, то выполняйте следующие правила:
Инструменты и стерилизационные контейнеры следует ставить вниз.
Ткани всегда кладутся сверху.
Проницаемые и бумажные стерилизационные упаковки следует класть сверху (исключение – комбинация с тканями. В этом случае кладите упаковки вниз).
Загрузка автоклава
9.3.5Загрузка контейнеров с мягкими упаковками
Мягкие стерилизационные упаковки, такие как бумажные пакеты или проницаемые стерилизационные упаковки можно стерилизовать в контейнерах и специальных корзинах. Для обеспечения качественной сушки укладывайте такие упаковки плотно друг к другу. Это позволит им избавиться от конденсата и предохранит от нежелательного расширения и разрыва по швам.
Загрузка "мягких упаковок" в стерилизационные контейнеры.
9.3.6Установка стерилизационных контейнеров
При установке стерилизационных контейнеров следует обратить внимание на то, чтобы капли конденсата не замачивали нижние объекты, а стекали на дно камеры. Наилучший вариант – установка контейнеров одинаковой длины, чтобы конденсат стекал по стенкам.
Установленные контейнеры
9.3.7Выемка стерилизованных объектов
Сразу после процесса стерилизации на объектах может оставаться немного конденсата. Однако, тепловое излучение от стерилизованных объектов испаряет остаточную влагу.
Немецкий стандарт DIN 58953 часть 7 раздел 7 комментирует это следующим образом:
"...Небольшое количество воды на поверхности упаковок допустимо, если оно полностью испаряется в течение 30 минут после выемки из системы стерилизации“
9.3.8Повышение качества сушки
Сушку можно улучшить следующими мерами:
Прогрев автоклава (холостая стерилизация)
Вертикальная укладка упаковок
Выбор режима "Additional drying" ("Дополнительная сушка")
Увеличение периода сушки (пожалуйста, проконсультируйтесь у MELAG).
После вентиляции камеры дисплей показывает, что программа успешно завершена.
попеременно с предложением:
Если подключен принтер, распечатывается запись цикла вместе с подтверждением, что процесс сушки прерван.
Если кнопка "Start-Stop" нажата повторно, то программа прерывается.
В противном случае, после сообщения "Please wait, Door unlocking" ("Пожалуйста ждите, дверца открывается"), появится описание выбранной программы.
Программа завершена после вентиляции камеры.
Если подключен принтер, и установлена опция "yes" для вывода на печать, все записи будут сразу распечатаны.
Дверцу можно открыть после ее автоматического отпирания.
(Вакуумная сушка)
После струйной сушки следует последняя фаза, вакуумная сушка. Во время всех фаз сушки программы должны выполняться без ошибок, и после этого, стерилизация окончена. Однако, исключая "Быструю программу" "Quick Program", следует дождаться, пока сушка завершится..
(Струйная сушка)
После нормализации давления начинается фаза сушки.
В период сушки программу можно прервать, так как сама стерилизация завершена. Однако, Вам следует ждать окончания сушки (за исключением режима ускоренной стерилизации).
|
