Дипломный проект по теме “Отопительно-производственная котельная гуп фапк “Якутия”, студента кст ягити группы Тито-2000 г. Сорокина Андрея Сергеевича

Скачать 0.89 Mb.

Название	Дипломный проект по теме “Отопительно-производственная котельная гуп фапк “Якутия”, студента кст ягити группы Тито-2000 г. Сорокина Андрея Сергеевича
страница	4/9
Тип	Диплом

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Диплом

1 2 3 4 5 6 7 8 9

7.3. Водоподогреватели.

В зависимости от вида греющей среды их делят на:

–    водоводяные,

–    пароводяные.

По конструктивным признакам подогреватели делятся на:

–    кожухотрубные,

–    пластинчатые.

В кожухотрубчатых подогревателях основным элементом является цилиндрический корпус и пучок гладких трубок размещаемых внутри корпуса. Один из теплоносителей протекает внутри трубок, другой в межтрубном пространстве – такие теплообменники называются скоростными.

Скоростные водоводяные подогреватели, у которых греющая и нагреваемая вода движутся навстречу, называются противоточными. Противоток эффективнее прямотока, т.к. обеспечивает большую среднюю разность температур и позволяет нагревать воду до более высокой температуры.

Для пароводяных подогревателей направление движение теплоносителя не имеет значения.

Основным элементом подогревателя является корпус из стальной бесшовной трубы. Внутри корпуса расположены трубки из латуни Д_в 16 х 1 мм., теплопроводность составляет 135 Вт/м °С.

Подогреватель сетевой воды для нужд отопления и вентиляции. Предназначен для подогрева паром сетевой воды до требуемой температуры. Подогреватель сетевой воды состоит из двух параллельно включённых пароводяных подогревателей. Теплообмен при этом происходит в латунных трубках, в которых протекает нагреваемая среда.

В котельной ГУП ФАПК “Якутия” установлено три пары пароводяных подогревателей сетевой воды марки ПП-2-24-7-Ⅳ (с плоским дном), 2-е пары подогревателей из которых являются резервными.

Техническая характеристика подогревателя ПП-2-24-7-Ⅳ:

1.   Площадь поверхности нагрева: 24,4 м³,

2.   Диаметр корпуса: 480 мм,

3.   Количество трубок: 176 шт.,

4.   Длина трубок: 3000 мм,

5.   Длина подогревателя: 3630 мм,

6.   Давление греющего пара: 0,7 МПа,

7.   Число ходов по воде: 4 шт.,

8.   Сечение для прохода воды: 0,0068 м²,

9.   Гидравлическое сопротивление при расчётном расходе воды 41,7 т/ч: 0,06 МПа,

10. Масса: 915 кг.

Подогреватель системы ГВС. Предназначен для нагревания воды, которая направляется для нужд ГВС. Подогреватель ГВС состоит из двух параллельно включённых пароводяных подогревателей. Теплообмен при этом происходит в латунных трубках, в которых протекает нагреваемая среда.

В котельной ГУП ФАПК “Якутия” установлено две пары пароводяных подогревателей ГВС марки ПП-2-17-7-ІІ (с плоским дном), одна пара из них является резервным.

Техническая характеристика подогревателя ПП-2-17-7- ІІ:

1.   Площадь поверхности нагрева: 17,2 м³,

2.   Диаметр корпуса: 426 мм,

3.   Количество трубок: 124 шт.,

4.   Длина трубок: 3000 мм,

5.   Длина подогревателя: 3575 мм,

6.   Давление греющего пара: 0,7 МПа,

7.   Число ходов по воде: 2 шт.,

8.   Сечение для прохода воды: 0,0096 м²,

9.   Гидравлическое сопротивление при расчётном расходе воды 59 т/ч: 0,03 МПа,

10. Масса: 730 кг.

7.4. Водоподготовка.

Вода из городского водопровода содержит растворённые соли и газы. Накипь на стенках котлов образуется в результате выпадения растворённых в воде жёсткости – кальция и магния.

Накипь на стенках котлов понижает коэффициент теплопередачи и, следовательно, ведёт к перерасходу топлива. В топочной части слой накипи может вызвать перегрев стенки и аварию котла. Растворённые в воде газы – кислород и углекислота – вызывают коррозию стенок котла.

В паровой котельной умягчается исходная добавочная вода и деаэрируется вся питательная.

7.4.1. ХВО.

Для умягчения воды применяют метод катионного обмена. Умягчить воду, т.е. снизить её жёсткость, это значит удалить из неё накипеобразователи.

Рекомендуемый метод катионного обмена используют в качестве натрий-катионирования, водородно-натриевого катионирования и аммоний-натриевого катионирования при докотловой обработке воды, когда большинство солей жёсткости переводят в соли с большой степенью растворимости, причём никаких осадков не образуется.

Такие соли даже при большом их количестве в составе котловой воды не будут доходить в растворе до состояния насыщения и, следовательно, выпадать кристаллами накипи на стенки котла.

Таким образом, химическая водоподготовка не избавляет воду от солей, но изменяет их количество и качество, что позволяет при правильно организованном режиме эксплуатации избавиться от накипи.

В данной котельной установке применено двухступенчатая схема Na – катионирования.

Фильтр Na – катионирования выбирается по расходу химически очищенной воды, рассчитанный в тепловой схеме:           G_хов= 8,03 т/ч.

Техническая характеристика Na – катионитового фильтра:

1.   Марка фильтра: ФИПа І-1,0-0,6-Na,

2.   Давление: – рабочие: 0,6 МПа,

                           – пробное гидравлическое: 0,9 МПа,

3.   Вместимость корпуса: 2,27 м³,

4.   Производительность: 20 м³/ч,

5.   Фильтрующая загрузка:        – высота: 2 м,

                                                 – объём: 1,6 м³,

6.   Масса:         – сульфоугля при γ = 0,65 ÷ 0,7 т/м²: 1,04 ÷ 1,12 т,

                     – катионита КУ-2 при γ = 0,71 т/м²: 1,14т,

7.   Внутренний диаметр корпуса: 1000 мм,

8.   Высота фильтра: 3685 мм,

9.   Толщина стенки: 9 мм,

10.Условный диаметр арматуры:

–    для подвода исходной и промывочной воды: 50 мм,

–    для отвода обработанной воды: 50 мм,

–    для подвода регенерационного раствора: 50 мм,

–    для подвода и отвода взрыхляющей воды: 50 мм,

–    для отвода регенерационного раствора, отмывочной воды и первого фильтрата: 50 мм,

–    для гидровыгрузки фильтрующего материала: 100 мм,

11.Масса конструкции фильтра: 1,09 т.

Описание работы Na – катионитовой установки.

По теории электролитической диссоциации молекулы некоторых веществ, находящихся в водном растворе, распадаются на положительно и отрицательно заряженные ионы – катионы и анионы.

При Na – катионировании, растворённые в воде соли кальция (Ca) и магния (Mg) при фильтрации через катионитовый материал (NaR) обменивают катионы Ca²⁺ и Mg²⁺ на катионы Na⁺. В итоге получаются только натриевые соли – которые обладают большой степенью растворимости.

Изменение солевого состава воды происходит по следующим формулам:

                            2NaR + Ca(HCO₃)₂ = CaR₂ + 2NaHCO₃

                            2NaR + Mg(HCO₃)₂ = MgR₂ + 2NaHCO₃

                            2NaR + CaSO₄= CaR₂ + Na₂SO₄

                            2NaR + MgSO₄= MgR₂ + Na₂SO₄

                            2NaR + CaCl₂= CaR₂ + 2NaCl

                            2NaR + MgCl₂= MgR₂ + 2NaCl

R – условно показана сложная формула катионитового материала

В дальнейшем в воде происходит разложение бикарбонатов натрия:

                           2NaHCO₃ = Na₂CO₃ + СО₂

                           Na₂CO₃ + Н₂О = 2NaОН + СО₂

Катионитовым материалом, заполняющий фильтр, является сульфоугль. Его получают после обработки бурого или каменного угля дымящейся серной кислоты.

Характеристика сульфоугля.

Диаметр зерна:                                                                               0,3 ÷ 1,2 мм,

Насыпная масса в воздушно- сухом виде:                                      0,55 т/м³,

Ёмкость поглощения:                                                                   300 мг-экв/л,

Верхний предел температурной стойкости:                                   70 ^оС,

Годовой износ:                                                                                 10 ÷ 15 %

Ёмкость катионитового материала есть предел его обменной способности, после чего израсходованные катионы необходимо восстанавливать регенерацией.

Регенерация катионитового материала производится 6 ÷ 8 % раствором поваренной соли, пропускаемым через него, в результате регенерации действие сульфоугля восстанавливается. Реакции идут по уравнениям:

                           CaR₂ + 2NaCl = 2NaR + CaCl₂

                           MgR₂ + 2NaCl = 2NaR + MgCl₂

Концентрированные растворы хлоридов кальция и магния, а также избыток соленого раствора выбрасываются в дренаж. Характерной особенностью Na – катионирования является отсутствие солей выпадающих в осадок. Поэтому не смотря на то что жесткость второй ступени доводят до 0,02 мг-экв/кг, щёлочность умягчённой воды остаётся равной карбонатной жёсткости исходной воды.

Сухой остаток при Na – катионировании можно считать постоянным.

Получающийся при разложении NaHCO₃ едкий натрий (NaОН) даёт вспенивание воды и может вызвать коррозию металла котла, а углекислота, остающаяся в конденсате, – коррозию конденсатопроводов. Но так как относительная щёлочность получается меньше 20 %, то она не нуждается в нейтрализации.

Двухступенчатая схема Na – катионирования.

В фильтр 1 загружен катионитовый материал – сульфоугль.

Подлежащая обработке вода подаётся по трубопроводу 2 на фильтр первой ступени и проходит сверху вниз через слой сульфоугля. После прохождения исходной воды через фильтр первой ступени, вода с жёсткостью 0,5 мг-экв/кг поступает на фильтр второй ступени.

Умягчённая вода (до 0,02 мг-экв/кг) отводится в термический деаэратор по трубе 5.

На время регенерации катионитовые фильтры поочерёдно выключают из работы. Регенерационный раствор поваренной соли подаётся из бака раствора соли по трубе 3 и сбрасывается в дренаж 4. Скорость пропускания регенерационного раствора 3 ÷ 5 м/ч.

Процесс регенерации включает в себя следующие операции:

1.    Взрыхление катионита исходной водой происходит снизу вверх.

2.    Регенерация катионита происходит сверху вниз.

3.    Отмывка катионита исходной водой от продуктов регенерации.

Отмывка Na – катионитового фильтра заканчивается при снижении жёсткости: после Ι ступени до 0,5 мг-экв/кг; после ΙΙ ступени до 0,02 мг-экв/кг.

После отмывки фильтр готов к работе в режиме умягчения. При роботе в режиме умягчения необходимо следить за: перепадом давления создаваемого фильтром; качеством умягчённой воды; следить за отсутствием катионита в умягчённой воде.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Похожие:

	Дипломный проект по специальности код и название специальности по теме Проект реконструкции участка по капитальному ремонту фартука токарного станка 16Б16 ОАО «Прогресс»		Дипломный проект студента Ургупс. На тему: «Создание учебного лабораторного... Содержание дипломного проекта соответствует требованиям, предъявленным к дипломным проектам
	Проект Государственное автономное учреждение Республики Саха (Якутия) «Технопарк «Якутия»		Техническое задание на оказание услуг по комплексному обследованию... Хабаровский край, Верхнебуреинский район, рп. Чегдомын котельная №1 ул. Софийская 14; котельная №2 ул. Софийская 11; котельная 29...
	«Дипломный проект разработка дизайна интерьера кафе бара»		Дипломный проект Модернизация электроснабжения системы электропривода подъемной установки ствола сс-3 рудника “Таймырский”
	Государственное унитарное предприятие «Технический центр телевидения... Юридический адрес: 677027, Республика Саха (Якутия), г. Якутск, ул. Октябрьская, д. 10/1 контактный телефон/факс: 8 (411) 2-390-148/...		Дипломный проект по предмету Операции, наиболее часто применяемые в комплексном ремонте головки блока цилиндров
	Дипломный проект Организация сквозного планирования местной работы на базе асу мр в пределах района управления дцуп		Государственный Университет Аэрокосмического Приборостроения Дипломный проект Разработка схемы электрической принципиальной сетевого модуля измерителя дальности 37
	Дипломный проект на тему: “Управление персоналом средствами ек асутр” Описание существующей технологии решения задач и обоснование целесообразности создания арма 12		Дипломный проект на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» Анализ существующего заводского варианта технологического процесса изготовления детали «втулка»
	Методическая разработка внеурочного интегрированного мероприятия... Интегрированное мероприятие по указанной теме было проведено совместно с мастерами производственного обучения для группы нпо по профессии...		Инструкция по заполнению заявки на участие в открытом конкурсе Раздел IV Лот № Автоматическая модульная котельная акм «Сигнал-1600» мощностью 1,6 мвт, проект
	Аннотация Иванов Эффективность повышения конкурентных преимуществ организации Выпускная квалификационная работа (Дипломный проект), 2008, 108 с.,11 рисунков,40 таблиц,40 источников		Дипломный проект) На тему Флэш-накопитель с информационным дисплеем ( Факультет электроники и телекоммуникаций Кафедра радиоэлектроники и телекоммуникаций

Руководство, инструкция по применению