Техническое задание
на поставку электропечи сопротивления камерной в защитной среде СНЗ-12.10.4/8М
для АО «НПО «Квант» (Великий Новгород)
Общие требования
Наименование поставляемого оборудования:
Камерная электропечь сопротивления в защитной среде СНЗ-12.10.4/8М или эквивалент при полном соответствии технических характеристик по п.2.1, комплектности по п.2.2 и требований к конструкции по п.3.
1.2 Количество поставляемого оборудования: 1 (одна) шт.
1.3 Место поставки оборудования: 173001, Великий Новгород, ул. Большая Санкт-Петербургская, д. 73.
Срок поставки оборудования - согласно п.3 договора.
Назначение оборудования – термическая обработка деталей и пайка при темпера-
турах до 800°С в защитной среде аргона или окислительной воздушной среде.
1.6 Начальная (максимальная) цена договора - 1 708 000 руб. (один миллион семьсот восемь тысяч рублей) .
1.7 Порядок оплаты – согласно п.2.2 договора.
1.8 Условия поставки оборудования:
Поставщиком должны быть предоставлены следующие сопутствующие работы/услуги:
- доставка оборудования до склада АО «НПО «Квант» ;
- стоимость шеф-монтажных, пусконаладочных работ и обучение персонала должна быть включена в цену договора;
- предоставление Заказчику документации (инструкции, паспорта, методики поверки, гарантийные документы и т.д.) по эксплуатации и техническому обслуживанию поставляемого оборудования на русском языке в электронном виде и на бумажном носителе ;
- бесплатная техническая поддержка по телефону, факсу, электронной почте в течение рабочего дня на период гарантийного срока.
1.9 Требования к качеству оборудования:
- качество поставляемого оборудования должно подтверждаться сертификатами качества и сертификатами соответствия, должно соответствовать требованиям нормативных документов, разрешающих использование поставляемого товара на территории Российской Федерации;
- оборудование, предлагаемое к поставке, должно быть новым, не бывшим в употреблении, не восстановленным и не собранным из восстановленных компонентов, выпущенным в 2017 году и полностью укомплектованным.
1.10 Требования к безопасности оборудования:
- оборудование должно быть безопасным и разрешенным для применения на территории РФ, что должно быть подтверждено копиями декларации о соответствии и протокола испытаний, сертификатом соответствия ГОСТ 12.2.007.9-93;
- упаковка должна предохранять оборудование от порчи во время транспортировки, перегрузки и хранения в складских условиях.
1.11 Порядок сдачи и приемки товара:
Приемка товара по количеству и качеству производится в порядке, установленном законодательством РФ.
1.12 Требования по сроку гарантий качества:
Гарантия на поставленное оборудование должна составлять не менее 13 месяцев
со дня подписания акта сдачи-приемки оборудования.
1.13 Прочие требования:
Поставляемое оборудование предназначено для термической обработки деталей и пайки при температурах до 800°С в защитной среде аргона или окислительной воздушной среде и должно иметь количественные и качественные показатели, как это указано в требованиях к техническим характеристикам настоящего технического задания и требованиях к конструкции.
Требования к техническим характеристикам электропечи сопротивления
камерной в защитной среде СНЗ-12.10.4/8М
Требуемые технические характеристики:
Установленная мощность, кВт ……………………………. не более 40
Параметры питающей сети …………………………………380 В / 50 Гц / 3 фазы
Количество тепловых зон регулирования……………………1
Максимальная рабочая температура, °С …………………… 800±20
Равномерность нагрева в рабочем пространстве в
установившемся режиме, °С…………………………………не хуже ±4
Габаритные размеры рабочей камеры
(ширина х длина х высота), мм……………………….не менее 1200х1000х400
Расположение нагревателей……………………на боковых и задней стенке, поде
Материал экрана……………………………… сталь жаростойкая типа AISI 430
Среда в рабочем пространстве………..защитная (аргон) или окислительная (воздух)
Поддержание заданной температуры………………… автоматическое
Тип регулятора температуры………………………………… МБУ
Тип термопреобразователя……………………………………ТХА
Габаритные размеры печи
(ширина х длина х высота), мм………………… не более 2200 х 2100 х 1395/1920
Габаритные размеры силового шкафа управления
(ширина х длина х высота), мм ………………………. не более 440 х 610 х 1800
Масса оборудования, кг……………………………………. не более 2000
Механизм подъема дверцы……………………………. электромеханический
2.2 Требуемый комплект поставки:
Электропечь камерная в сборе.
Силовой шкаф управления.
Блок ротаметра с газорегулирующим оборудованием.
Подовые керамические плиты.
Комплект соединительных кабелей длиной 7 метров.
Паспорт и руководство по эксплуатации.
Программное обеспечение для архивирования информации и возможности управления оборудованием с ПК.
Копия сертификата соответствия ГОСТ 12.2.007.9-93.
Копия сертификата соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2015
Основные требования к конструкции электропечи сопротивления
камерной в защитной среде СНЗ-12.10.4/8М
3.1 Состав и материалы:
Электропечь камерная должна состоять из печного блока и силового шкафа управления.
Печной блок должен представлять собой металлический сварной каркас усиленной жесткости и прочности, внутри которого помещен теплоизоляционный материал.
Каркас печи с футеровкой и дверца необходимо поместить в максимально герметизированный кожух.
Между теплоизоляцией и кожухом электропечи, создать воздушный зазор, который обеспечит дополнительную теплоизоляцию и снизит температуру на внешней поверхности электропечи.
Каркас покрыть термостойкой краской.
Дверца печи должна открываться вверх.
Крайние положения подъема и опускания дверцы печи контролировать путевыми вык-лючателями.
На направляющих требуется установить механические блокираторы, препятствующие падению дверцы в случае обрыва троса.
Плотность запирания печи обеспечить прижимом дверцы к проему при опускании за счет
ее собственного веса.
Плотность прилегания дверцы к плоскости фланца печи обеспечить прослойкой из волокнистого материала.
Управление подъемом и опусканием дверцы, осуществлять с переносного пульта
управления.
При открывании дверцы нагреватели печи отключаются.
Сверху печи по осевой центральной линии расположить вентилятор для перемешивания
атмосферы и обеспечения обдува и равномерного прогрева садки в рабочем пространстве.
Внутри печного блока сверху установлен экран из жаропрочной стали AISI 430.
На задней стенке печного блока предусмотреть штуцер для подачи защитного газа.
Штуцер соединить с газорегулирующим оборудованием гибким нержавеющим сильфоном.
Газорегулирующее оборудование должно состоять из блока ротаметра, запорных и регулирующих вентилей и датчика давления газа.
Футеровка боковых поверхностей и крышки электропечи должна быть выполнена из современных высокоэффективных легковесных теплоизоляционных блоков ШВП (твердая фракция, ТУ 5767.021.24662585-2009), позволяющих значительно снизить потери тепла в окружающую среду, обеспечивая температуру кожухов печи не выше 300С. Блоки ШВП изготовляются из муллитокремнеземистого волокна МКРР-130 ГОСТ 23619-79, порошка глины и воды путем вакуумного прессования, сушки и дальнейшего спекания при температурах 13000С. Материалы и технология изготовления теплоизоляции основаны на передовых достижениях и полностью отвечают современным требованиям экологической чистоты, пожаробезопасности, эффективности и надежности.
-
Технические характеристики теплоизоляции должны быть не хуже следующих показателей:
п./п.
|
Наименование показателя
|
Норма
|
1.
|
Плотность, кг/м3
|
400±20%
|
2.
|
Предел прочности на сжатие (при 10% деформации), МПа
|
0,3 – 0,35
|
3.
|
Теплопроводность при температуре (250±5) °С, Вт/(м.К)
|
0,055 - 0,070
|
4.
|
Сорбционная влажность за 24 часа, %
|
1 - 3
|
5.
|
Температура применения, °С
|
-180…+1350
|
6.
|
Горючесть
|
Не горючий
|
Под и передний фланец печи футеруются кирпичом ШЛ-0,9 и ША-5.
Нагревательные элементы должны быть установлены на внутренней поверхности футеровки, на боковых и задней стенке, поде и изготовлены из проволоки еврофехраль Х23Ю5Т Евро ГОСТ 12766.1-90(GS 23-5).
Спирали расположить в керамических муфелях для исключения возможности провисания и замыкания нагревателей, повышения герметичности печи.
Силовой ввод расположить на задней стенке печи под кожухом.
Печь должна иметь одну зону регулирования.
Контроль температуры необходимо осуществлять со шкафа управления при помощи термопреобразователя типа ТХА.
Защиту нагревателей от перегрева требуется обеспечить дополнительным термопре-образователем ТХА.
3.2 Система управления
Система управления должна представлять собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой (силовой шкаф управления).
Шкаф должен иметь принудительную встроенную вентиляцию для охлаждения силовой автоматики.
Внутри шкафа размещены входные и выходные клеммные колодки, автоматические выключатели, магнитные пускатели, промежуточные реле, силовые твердотельные модули, различная регулирующая и диагностическая аппаратура.
Силовая часть должна быть выполнена на базе твердотельных симисторных модулей. Управление нагревом должно происходить путем изменения подаваемой на нагревательные элементы мощности через изменение скважности открытия модулей.
На лицевую панель шкафа должны быть вынесены элементы управления и индикации для взаимодействия с оператором.
Система управления должна выполняться на базе контроллера-регулятора МБУ и позволять осуществлять:
гибкое программирование требуемых режимов работы оборудования (установка различных программ многоступенчатого нагрева или охлаждения, отложенный запуск, задание требуемой температуры)
автоматическое регулирование, поддержание и контроль заданных режимов работы оборудования;
установку коэффициента потребляемой мощности в зависимости от веса садки от 40% до 100% за счет уменьшения длительности импульса за период работы нагревателя;
визуализацию текущего состояния оборудования на экране, при возникновении нештатных ситуаций система на экране показывает номер ошибки, по которой оператор устанавливает возникшую неисправность;
подключение к персональному компьютеру через стандартный интерфейс RS-485 с поддержкой протокола обмена ModBus RTU, что позволяет при наличии персонального компьютера, без дополнительных вложений, реализовать централизованное управление оборудованием, наблюдение за ходом технологических процессов, а также автоматическое формирование протоколов работы оборудования с возможностью их распечатки в текстовом или графическом виде. Форма протоколов и графиков разработана с учетом требований предприятий, работающих в сфере ВПК.
3.3 Безопасность:
Оборудование должно быть оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании.
В случае возникновении нештатной ситуации должно автоматически произойти отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.
-
Силовой шкаф управления требуется соединить с электропечью камерной силовыми и сигнальными кабелями. Длина соединительных кабелей – 7 метров (может быть изменена по согласованию с Заказчиком).
3.4 Дополнительная информация
На этапе заявки представить в полном объеме информацию, доказывающую соответствие представленного предложения требованиям технического задания. Обязательным является конструктивное и технологическое описание предлагаемых решений (каким образом будут конструктивно и технологически реализованы требования , указанные в техническом задании), включающее чертежи или эскизы, поясняющее способ реализации требований технического задания.
|
