8. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Титульный лист и задание на КР размещены на сайте кафедры, примеры выполнения приведены ниже.
Образец
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Владимирский государственный университет
имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
(ВлГУ)
Институт инновационных технологий
Механико-технологический факультет
Кафедра «Технология машиностроения»
Курсовая работа
по дисциплине
«Технологические процессы автоматизированного производства»
на тему:
«Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС»
Выполнил:
ст. гр. А-112……….
Иванов И.И.
Принял:
к.т.н., доцент
кафедры ТМС
Жарков Н.В.
Владимир, 2016г.
Введение
Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса является рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.
Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства её конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ, электронных вычислительных машин и другой новой техники – все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.
Трактор Т-35 предназначен для механизированной обработки полей, посева различных культур, урожая, транспортировки различных грузов и тому подобное. В условиях рыночных экономических отношений возникает объективная, жизненно важная необходимость в повышении конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Для сохранения конкурентоспособности продукции необходимо постоянно совершенствовать, разрабатывать и производить новые, реконструировать старые цеха и заводы, внедрять прогрессивные технологические процессы.
Решение этих задач в экономике требует принципиально новых более глубоких хозяйственных и производственных отношений, создания эффективной и гибкой системы управления, позволяющей полнее реализовать возможности производства.
В настоящем курсовом проекте спроектирован механический цех, разработаны конструкции приспособлений и технология обработки заданной детали; применено современное металлорежущее оборудование, инструменты, что позволило повысить экономическую эффективность производства.
Общая часть
Характеристика детали
Деталь «Вал-шестерня ведомый» предназначена для трактора Т-35, который проводит все виды обработки почвы: для междурядного ухода за почвой, для работы в садах, огородах, на фермах, при уборке и раздаче кормов. На предприятии, кроме сказанного, трактор применяется для перемещения грузов.
Деталь «Вал-шестерня ведомый», взятая для разработки в технологическом процессе, применяется в приводе дифференциала и служит для передачи крутящего момента от ведомого вала на диск под углом 90 градусов. На вал устанавливаются подшипники, он имеет шлицы, резьбу, отверстие.
Деталь изготавливается из стали 18ХГТ; зубья, шлицы и поверхности 40k6 подвергаются термообработке.
Точность выполнения диаметральных размеров посадочных шеек 38 – 7-й квалитет; 40 – 6-й квалитет; конических поверхностей зубчатого венца – 11-й квалитет; остальных – 14-й; точность линейных размеров  ; точность резьбы М271,5 – 6-й квалитет.
Биение поверхностей вала относительно его оси ограничено: для поверхностей 38е8 и 40k6 не более 0,03 мм; для поверхности шлиц 6d9 – не более 0,05 мм; для торца 50 мм – не более 0,02 мм.
Отклонение от параллельности боковых поверхностей шлицев не более 0,05 мм на длине 100 мм.
Отклонение от круглости и отклонение профиля продольного сечения поверхности 40k6 не более 0,6-4,0 мкм.
Степень точности зубчатого венца – 10В, шероховатость поверхностей 38е8, 40k6 должна составлять не более Ra=1,25 мкм; 27 – Ra=10 мкм; остальных – Ra=20 мкм.
Таблица 1.1.
Химический состав материала детали (18ХГТ) в процентах
С
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ti
|
Р
|
S
|
Cu
|
Ni
|
0,17-0,23
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
1,00-1,30
|
0,03-0,09
|
0,035
|
0,035
|
0,30
|
0,30
|
Таблица 1.2.
Механические свойства стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71
Состояние поставки,
режимы термообработки
|
Сечение,
Мм
|
|
|
|
|
кси,
дж/см2
|
МПа
|
%
|
Нормализация 880-950оС, закалка 870оС, масло отпуск 200оС, воздух или вода.
|
Образцы
|
не менее
|
880
|
980
|
9
|
50
|
78
|
Исходные данные для проектирования
Исходными данными для курсового проектирования являются базовая, руководящая и справочная информация.
В базовую информацию входит рабочий чертеж детали “Вал-шестерня ведомый”, в котором указан материал, конструктивная форма и размеры детали; технические условия и требования на изготовление, определяющие точность и качество обрабатываемых поверхностей; требования, оговаривающие твердость, структуру материала, вид термообработки. Объем выпуска деталей составляет 20000 штук в год.
Для действующего производства в дополнение к вышеуказанным базовым данным используем сведения о наличии оборудования, средств технологического оснащения и др., имеющихся в наличии базового предприятия.
Руководящая информация включает нормативные документы, ГОСТы РФ, стандарты предприятия, нормали на режущий и измерительный инструмент. Руководящая информация содержит также стандарты на технологические процессы и их документацию. Нормативы точности, шероховатости, расчета припусков, режимов резания и технического нормирования времени; тарифно-квалификационные справочники, справочники технолога-машиностроителя, металлиста, инструментальщика, нормировщика и др., а также каталоги, паспорта и альбомы технологического оборудования, станочных и контрольных приспособлений входят в состав справочной информации.
Исходными данными для проектирования является также научно-техническая, периодическая и патентная литература, на основе анализа которой оценивается тенденция развития машиностроения и выбираются наиболее эффективные технические решения, разрабатываемые дипломантом применительно к условиям проектирования. Выбранные прогрессивные схемы доводятся в КР до уровня рабочих чертежей инструмента, приспособления и др.
Действительный годовой фонд времени металлообрабатывающего оборудования принимаем равным Fд=2007,5 часа, число рабочих смен m=2, годовой фонд времени рабочего Ф=255 дней в году.
Месторасположение проектируемого цеха – Центральная Европейская часть Российской Федерации с характерными для нее климатическими условиями.
Нормативный коэффициент загрузки оборудования  .
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В технологической части при определении типа производства необходимо располагать нормой времени на выполнение операции, поэтому на этом этапе допускается определять норму времени укрупненно.
Определение типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций  , который представляет собой отношение всех различных механических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением (участком цеха) в течение месяца, к числу рабочих мест,  , где О – суммарное число различных операций; Р – явочное число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.
Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций:
 – для массового производства;
 – для крупносерийного производства;
 – для среднесерийного производства;
 – для мелкосерийного производства;
 – для единичного производства.
Прежде чем вычислить коэффициент закрепления операций рассчитывают количество станков, потребных для выполнения конкретной операции, по формуле:
 ,
где N – объем выпуска деталей в год, шт.;
 – штучное время на выполнение операции, мин;
 – действительный годовой фонд времени, =2007,5 ч;
m – число смен, m=2;
 – нормативный коэффициент загрузки оборудования,  .
Расчетное число станков Тр округляем до ближайшего целого числа, в результате получаем принятое число станков (табл. 2.1).
Вычисляем фактический коэффициент загрузки оборудования по формуле  .
Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяем по формуле  .
Вычисляем  (табл. 2.1). Тип производства крупносерийный, т.к. . Суточный выпуск изделия определяется по формуле:
 шт.
255 – количество рабочих дней в году.
Такт выпуска определяется по формуле:
 мин.
Таблица 2.1
Расчёт коэффициента 
Операция
|
, мин
|
|
Р
|
|
|
|
О
|
Фрезерно-центровальная
|
2,12
|
0,251
|
1
|
0,251
|
0,7
|
2,788
|
3
|
Токарно-копировальная
|
3,25
|
0,385
|
1
|
0,385
|
0,7
|
1,82
|
2
|
Токарно-копировальная
|
3,25
|
0,385
|
1
|
0,385
|
0,7
|
1,82
|
2
|
Шлицефрезерная
|
3,21
|
0,381
|
1
|
0,381
|
0,7
|
1,84
|
2
|
Круглошлифовальная
|
1,52
|
0,18
|
1
|
0,18
|
0,7
|
3,88
|
4
|
Зубопротяжная
|
1,37
|
0,162
|
1
|
0,162
|
0,7
|
4,32
|
5
|
Вертикально-сверлильная
|
0,64
|
0,076
|
1
|
0,076
|
0,7
|
9,21
|
10
|
Отделочно-зачистная
|
0,96
|
0,114
|
1
|
0,114
|
0,7
|
6,14
|
7
|
Резьбонарезная
|
3,42
|
0,405
|
1
|
0,405
|
0,7
|
1,73
|
2
|
Зубошевинговальная
|
2,25
|
0,227
|
1
|
0,227
|
0,7
|
3,08
|
4
|
Торцекруглошлифовальная
|
1,52
|
0,18
|
1
|
0,18
|
0,7
|
3,88
|
4
|
Круглошлифовальная
|
1,52
|
0,18
|
1
|
0,18
|
0,7
|
3,88
|
4
|
Шлицешлифовальная
|
3,61
|
0,428
|
1
|
0,428
|
0,7
|
1,63
|
2
|
Зубообкатывающая
|
0,52
|
0,062
|
1
|
0,062
|
0,7
|
11,29
|
12
|
|
|
|
14
|
|
|
|
63
|
Выбор заготовки
При экономическом обосновании выбора метода получения заготовки необходимо выполнить расчеты себестоимости заготовки для 2-3х вариантов и выбрать вариант, обеспечивающий наименьшую себестоимость заготовки и последующей механической обработки.
|
