Методические рекомендации по подготовке и прохождению государственной итоговой аттестации
|
Скачать 2.03 Mb.
|
|
ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 3.1 Определение типа производства В этом разделе дипломного проекта вы даете обоснование выбранному вами типу производства. Все машиностроительные предприятия, цехи и участки могут быть отнесены к одному из трёх типов производства: - единичному; - серийному; - массовому. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объёмом их выпуска. Оно отличается универсальностью оборудования и рабочих мест. В сварочном производстве почти полностью отсутствует специальное сварочное оборудование, сборочно-сварочные приспособления и механизмы. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготавливаемых изделий и большим объёмом выпуска, повторяющимся через определённый промежуток времени партиями. Технологический процесс в серийном производстве дифференцирован, т.е. разделён на отдельные операции, которые закреплены зa отдельными рабочими местами. Сравнительно устойчивая номенклатура позволяет широко применять специальные сборочно-сварочные приспособления, внедрять автоматизированные способы сварки, а на отдельных участках организовать поточные линии. При этом используется как общецеховой транспорт, так и напольный. Специализация отдельных видов работ требует высокой квалификации рабочих. В серийном производстве более детально разрабатываются технологические процессы с указанием режимов работ, способов контроля. Серийное производство значительно эффективнее, чем единичное, т.к. более полно используется оборудование, а специализация рабочих мест обеспечивает производительность труда. В зависимости от числа изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением узкой номенклатуры изделий в течение продолжительного времени и большим объёмом выпуска. Оно позволяет широко использовать специальное высокопроизводительное оборудование и приспособления. Это обеспечивает высокую производительность труда, лучшее использование основных производственных фондов и более низкую себестоимость продукции, чем в серийном и единичном производстве. Исходя из массы и габаритов сварной конструкции, а также заданной программы выпуска, с учётом особенностей каждого типа производства выбирается тот или иной тип производства - таблица 11 Таблица 11 Зависимость типа производства от программы выпуска (шт) и массы изделия
3.2 Расчет потребного оборудования для выполнения произ-водственной программы Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса. Определяем действительный фонд времени работы оборудования Фд, ч, по формуле: ФД = (Дp·tn-Дпр·tc) ·Kпр ·Кс, (43) где Фд - действительный фонд времени работы оборудования, ч; Др=253 - число рабочих дней; Дпр=9 - число предпраздничных дней; tп - продолжительность смены, час; tc=1 - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (tc=1час); Кпо=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте; Кс - число смен. Определяем общую трудоёмкость, программы То, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса:  , (44)где То - общая трудоёмкость, программы, н-ч; Тшт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин; В - годовая программа, шт. Результаты расчётов сводим в таблицу Таблица 12 Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций
Рассчитываем количество оборудования Ср по операциям техпроцесса:  , (45)где Ср - количество оборудования по операциям техпроцесса, шт; Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч; Фд - действительный фонд времени работы оборудования, ч; Кн - коэффициент выполнения норм (Кн = 1,1... 1,2). Т=ΣТшт·В, (46) где Тшт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин; В - годовая программа, шт. Принятое количество оборудования, Сп, определяем путём округления расчётного количества в сторону увеличения до ближайшего целого числа. Следует иметь в виду, что допускаемая перегрузка рабочих мест не должна превышать 5-6%. 3.3 Расчет нормы выработки Для выполнения производственной программы необходимо сделать расчет нормы ваработки: Nвып = (Тсм – Тп.з.) / Тшт (47) где Тсм – количество часов в смену, (8 час), но учитывайте , что смены на каждом предприятии различны по времени. Вы указываете именно то количество часов в смену, которое закреплено за выбранным вами предприятием. Тп.з.- норма подготовительно – заключительное время (0,2 - 0,3 час) Тшт – норма штучного времени (берется из ранее подсчитанных вами результатов) Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы. Потребное количество сборочно-сварочного оборудования рассчитывается по типам оборудования по следующей формуле: С = Nзап Тшт/Фд Кпер , шт. (48) где Nзап - годовая программа запуска, Тшт – норма времени в часах, Фд – годовой действительный фонд рабочего времени в часах Фд = 3803 ч. Кпер – коэффициент перевыполнения норм (1,1-1,3) 3.4 Степень загрузки оборудования По каждой операции:  , (49)где  - коэффициент загрузки оборудования;Ср - количество оборудования по операциям техпроцесса, шт; Сп - принятое количество оборудования, шт. Средний по расчёту:  , (50)где  - средний коэффициент загрузки оборудования; - суммарное количество оборудования по операциям техпроцесса, шт; - суммарное принятое количество оборудования, шт.Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент загрузки оборудования был возможно ближе к единице. В серийном производстве величина его должна быть не менее 0,75...0,85, а в массово-поточном и крупносерийном - 0,85...0,76, в единичном производстве - 0,8... 0,9 при двухсменной работе цехов. 3.5 Подсчет и планировка площади пролета (участка) Производственная площадь участка определяется по плану участка на основе габаритных размеров оборудования с использованием коэффициентов, учитывающих дополнительную площадь (Кд = 1,5-2) и мест для промежуточного складирования Кск=2 Fпр. пл. = Fоб · Кд · Кск (51) где Fоб – площадь занимаемого оборудования в м2 Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь Кск – коэффициент, учитывающий место для складирования. 3.6 Расчет количества основных производственных рабочих Определяем численность производственных рабочих (сборщиков, сварщиков). Численность основных рабочих Рор, определяется для каждой операции по формуле:  , (52)где Рор - численность основных рабочих, ч; Тгод - годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч; ФДР - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч; Кв - коэффициент выполнения норм выработки (1,1... 1,3). Тгод = Тшт·В, (53) где Тгод - годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч; Тшт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин; В - годовая программа, шт. ФДР=ФД/Кс, (54) где ФДР - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч; ФД - действительный фонд времени работы оборудования; Кс – число смен. Число рабочих округляется до целого числа с учетом количества оборудования. При поточной организации производства число основных рабочих определяется по числу единиц оборудования с учетом его загрузки, возможного совмещения профессий и планируемых невыходов по уважительным причинам. Исходя из этого, определяем суммарное количество основных рабочих Ро.р. Данные заносим в таблицу 13. Таблица 13 Ведомость основных производственных рабочих
3.7 Расчёт потребного количества вспомогательных рабочих Определяем численность вспомогательных рабочих Рвр, по формуле:  , (55)где Рвр - численность вспомогательных рабочих, чел; Ро.р. - суммарное количество основных рабочих, чел. Определяем численность служащих Рсл, по формуле:  , (56)где Рсл - численность служащих, чел; Рвр - численность вспомогательных рабочих, чел; Ро.р. - суммарное количество основных рабочих, чел. В том числе численность руководителей (мастеров) Ррук, по формуле:  , (57)где Ррук - численность руководителей (мастеров), чел; Рсл - численность служащих, чел. Определяем численность специалистов (технологов) Рспец, по формуле:  , (58)где Рспец - численность специалистов (технологов), чел; Рсл - численность служащих, чел. Определяем численность технических исполнителей (табельщиков) Ртех.исп., по формуле:  , (59)где Ртех.исп. - численность технических исполнителей (табельщиков), чел; Рсл - численность служащих, чел. Результаты расчётов занести в таблицу 14 Таблица 14 Ведомость персонала участка
3.8 Организация рабочих мест - Требования предъявляемые при организации рабочих мест. Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия (организации), той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производство предметов труда, оказание услуг, либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия. Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса. Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Вид рабочего места определяется такими факторами, как: тип производства, уровень разделения и кооперации труда, место выполнения работы, содержание труда, степень механизации и автоматизации, число единиц оборудования на рабочем месте. Тип производства в свою очередь связан со специализацией рабочих мест, и означает закрепление за каждым из них группы однородных работ (операций) - Улучшение условий труда Благоприятные условия обеспечивают как социальную гармонию человека, так и отношение ее, к труду и удовлетворение трудом. Актуальность вопроса улучшения условий труда обусловливается и тем, что уровень образования работников выдвигает на первое место необходимость удовлетворения потребностей в содержательном труде в опасных условиях. Поэтому создание благоприятных условий труда должно быть одним из главных заданий общества, неотъемлемой частью государственной социальной и экономической политики, важной составляющей менеджмента персонала. - Эргономические требования Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места. Эргономика исследует влияние, оказываемое на функциональное состояние и работоспособность человека различными факторами производственной среды. Последние учитываются при проектировании оборудования, организационной и технологической оснастки, при обосновании планировки. Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых им в процессе работы, которые бы обеспечили наиболее удобную рабочую позу; наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений. Таким образом, задачи в области организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда 3.9 Организация транспорта на участке Организация транспорта на участке или в цеху должна отвечать следующим требованиям: - Места производства погрузочно-разгрузочных работ - Освещенность - Движение транспортных средств в местах погрузочно-разгрузочных работ - Температура, влажность, скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений - Требования к проходам и рабочим местам - Складирование материалов, конструкций и оборудования 3.10 Мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарным мероприятиям на участке Расписать все мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарным мероприятиям в соответствии с вашей конструкцией, марки ее металла, с выбором сварки и планировкой сварочного участка (цеха): В этом разделе необходимо отразить следующие вопросы: - производственные опасности при сварке; - мероприятия по борьбе с загрязнением воздуха; - меры предохранения от поражения электрическим током; - меры предохранения от излучения дуги и ожога; - меры безопасности при эксплуатации баллонов с защитным газом; - противопожарные мероприятия при сварке; - мероприятия по борьбе с загрязнением окружающей среды; - расчёт вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка; - расчёт освещения сборочно-сварочного участка. 3.11 График ППР ремонта оборудования Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) электрооборудования нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные взяты в паспортных данных завода-изготовителя на электрооборудование. Для выбранного электрооборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. ПРИМЕР: На сварочном участке предприятия ЗАО «ЖИЗ» имеется некоторое количество оборудования. Все это оборудование внесено в график ППР. Для нашего оборудования : Сварочный полуавтомат Сварог MIG 350 Y (J04) обратимся к паспортным данным, где находим необходимые данные. нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определиться с датами последних ремонтов – капитального и текущего. Предположим, мы составляем график на 2015 год. Оборудование действующее, даты ремонтов известны. Вносим эти данные в график. Необходимо определить когда и какие виды ремонта в 2015 году. Следующий текущий ремонт в июле 2015 года, именно на этот год мы и составляем график. Капитальный ремонт проводится каждые 1,5 года и планируется на сентябрь 2015 года. Текущий проводится 2 раза в год (каждые 6 месяцев) и, согласно последнему текущему ремонту планируем на июнь и декабрь 2015 года. Определяем годовой простой в ремонте. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте. Получаем окончательный вид графика. Все даты ремонтов согласованы с механической службой и службой КИПиА. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Методические рекомендации по подготовке и прохождению государственной итоговой аттестации Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Выксунский индустриальный техникум»... |
 |
Методические рекомендации по подготовке и проведению государственной... Письмо Рособрнадзора от 13. 03. 2014 n 02-104 о направлении методических рекомендаций по подготовке и проведению государственной... |
|
Методические рекомендации по подготовке и защите выпускных квалификационных... Национального исследовательского университета Высшая школа экономики (ниу вшэ), утвержденным Ученым Советом ниу вшэ от 25. 03. 2011,... |
|
Методические рекомендации по подготовке обучающихся к государственной... |
|
Методические рекомендации по подготовке обучающихся к государственной... |
|
Методические рекомендации по подготовке обучающихся к государственной... |
|
Методические рекомендации по подготовке и защите вкр бакалавров Основное содержание и формы проведения государственной итоговой аттестации студентов-выпускников вуза |
|
Методические рекомендации для студентов 6 курса по организации и... Целью государственной итоговой аттестации является определение соответствия результатов освоения обучающимися основных образовательных... |
|
План мероприятий по подготовке учащихся 9-х, 11-х классов к государственной итоговой аттестации Изучение нормативно-правовой базы проведения государственной итоговой аттестации в 2016-2017 учебном году |
|
Методические рекомендации по организации и проведению государственной... Методические рекомендации по подготовке и проведению государственной итоговой аттестации по образовательным программам основного... |
|
План работы мбоу «Лицей» р п. Степное по подготовке к государственной... Информирование всех категорий участников образовательного процесса по вопросам организации и проведения государственной итоговой... |
|
Инструкция по подготовке и проведению государственной (итоговой)... Инструкции по подготовке и проведению государственной (итоговой) аттестации обучающихся, освоивших основные общеобразовательные программы... |
|
Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной... Методические рекомендации предназначены для студентов специальности 40. 02. 02. Правоохранительная деятельность по подготовке и проведению... |
|
Методические рекомендации по подготовке к итоговому сочинению (изложению)... Итоговое сочинение изложение является допуском к государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего общего... |
|
О подготовке и проведении государственной итоговой аттестации обучающихся, освоивших Государственного управления образования Псковской области от 09. 01. 2018 №1 и в целях организации подготовки и проведения государственной... |
|
Оглавление Подготовка учащихся к прохождению государственной итоговой аттестации по английскому языку (аудирование) в 9 классе |