Государственный стандарт российской федерации трубопроводы стальные магистральные
|
Скачать 0.95 Mb.
|
|
АКТ определения адгезии защитных покрытий из полимерных лент Тип и конструкция защитного покрытия _______________________________________________ Диаметр трубы (трубопровода), мм ____________________________________________________
Адгезия партии труб (участка трубопровода) _________________________________________ соответствует, не соответствует требуемому значению _________________________________ ______________ _____________________ должность лиц, проводивших контроль личная подпись расшифровка подписи ___________________ дата Форма Б.2 Все графы обязательны к заполнению _______________________________________ наименование принимающей организации АКТ определения адгезии защитных покрытий на основе битума Тип и конструкция защитного покрытия _____________________________________________ Диаметр трубы (трубопровода), мм _________________________________________________
Адгезия партии труб (участка трубопровода) _________________________________________ соответствует, не соответствует требуемому значению _________________________________ ______________ _____________________ должность лиц, проводивших контроль личная подпись расшифровка подписи ___________________ дата ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ОТСЛАИВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ КАТОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ В.1 Требования к образцам Образцами являются покрытия, нанесенные на стальную поверхность в соответствии с НД на эти покрытия в лабораторных или промышленных условиях. Испытание проводят на образцах двух видов: - в виде трубок; - в виде пластин или карт с изолированных труб (используется, как правило, для неленточных покрытий). В.2 Приборы и оборудование Вольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 10 МОм и диапазоном измерений 0,01-5 В. Электрод сравнения стандартный медно-сульфатный или хлорсеребряный по ГОСТ 17792. Хлористый натрий (х.ч. по ГОСТ 4233) - 3 %-ный раствор в дистиллированной воде. Провода монтажные с изоляцией для электроустановок или аналогичные. Выключатель электрический. Электронагревательный шкаф соответствующего объема, обеспечивающий поддержание температуры с точностью +3 К. Анод активный - стержень из магния чистотой 99 % или анод инертный - платиновая проволока по ГОСТ 10821, или графитовый стержень. Источник постоянного тока или выпрямитель переменного тока (для измерений с помощью анода инертного). Реостат (для измерений с помощью анода инертного). Резистор 1 Ом (для измерений с помощью анода инертного). Скальпель. Дистиллированная вода. Для испытания на трубках: стальные трубки наружным диаметром 38 мм, длиной 180 мм, с покрытием на внешней поверхности; токонепроводящий водостойкий герметик, например, битумная мастика изоляционная; плоскодонная емкость для электролита соответствующего объема. Для испытания на пластинах или картах: стальные пластины толщиной более 1,5 мм с покрытием или карты с изолированных труб размером (100 ± 0,5)х(100 ± 0,5) мм; труба из полиэтилена по ГОСТ 18599; пластилин. В.3 Порядок испытания В.3.1 В центре образца в защитном покрытии сверлят цилиндрическое отверстие до образования в металле конического углубления. Металл при этом не должен быть перфорирован. Диаметр отверстия должен быть в три раза больше толщины покрытия, но не менее 6 мм. Поверхность металла в отверстии обезжиривают спиртом. В.3.2 Подготовка образцов для испытания на трубках Торцы трубок (рисунки В.1 и В.2) герметизируют токонепроводящим герметиком так, чтобы электролит не проникал к внутренней незащищенной поверхности трубки. Предварительно к концу каждой трубки прикрепляют провод для электрического контакта с образцом.  1 - емкость; 2 - испытуемый образец; 3 - электролит; 4 - магниевый анод; 5 - вольтметр; 9 - электрод сравнения Рисунок В.1 - Схема проведения испытания образцов покрытий на трубках для определения площади отслаивания с применением магниевого анода  1 - емкость; 2 - испытуемый образец; 3 - электролит; 4 - инертный анод; 5 и 8 - вольтметры; 6 - эталонное сопротивление; 7 - реостат; 9 - электрод сравнения Рисунок В.2 - Схема проведения испытания образцов покрытий на трубках для определения площади отслаивания с применением инертного анода Три испытуемых образца 2 на трубках помещают вертикально, симметрично центру в плоскодонную емкость 1 с электролитом 3. В центре емкости размещают анод 4. Поверхность образца покрытия, находящаяся в контакте с электролитом, должна быть не менее 232 см  . Расстояние между образцами и анодом должно быть не менее 38 мм.Дефект в покрытии обращен в сторону анода. В.3.3 Подготовка образцов для испытания на пластинах или картах На пластину (карту) 1 (рисунки В.3 и В.4) с помощью пластилина устанавливают трубу 2 из полиэтилена таким образом, чтобы ось трубы совпала с центром высверленного в покрытии отверстия. Если испытания проводят на картах, то торец трубы из полиэтилена обрезают так, чтобы повторялась кривизна карты.  1 - пластина (карта) - испытуемый образец; 2 - труба из полиэтилена; 3 - электролит; 4 - магниевый анод; 5 - вольтметр; 9 - электрод сравнения Рисунок В.3 - Схема проведения испытания образцов покрытий на пластинах (картах) для определения площади отслаивания с применением магниевого анода  1 - пластина (карта) - испытуемый образец; 2 - труба из полиэтилена; 3 - электролит; 4 - инертный анод; 5 и 8 - вольтметры; 6 - эталонное сопротивление; 7 - реостат; 9 - электрод сравнения Рисунок В.4 - Схема проведения испытания образцов покрытий на пластинах (картах) для определения площади отслаивания с применением инертного анода Далее в трубу 2 заливают электролит (раствор хлористого натрия) 3 до уровня 50 мм от поверхности покрытия. В раствор помещают анод 4 на расстоянии не менее 38 мм от поверхности покрытия. В.4 Электрическая схема Для проведения испытаний собирают электрическую схему согласно рисункам В.1 и В.2 (В.3 и В.4). В.4.1 Анод магниевый Образец с помощью проводов соединяют с магниевым анодом, как показано на рисунках В.1 и В.3. При этом на образце устанавливают потенциал минус 1,45 - минус 1,55 В по медно-сульфатному электроду сравнения 9, что соответствует приблизительно минус 1,4 В по хлорсеребряному электроду сравнения. Измерение установившегося потенциала на образце производят с помощью электрода сравнения и высокоомного вольтметра постоянного тока 5 (рисунок В.1 или В.3). В.4.2 Анод инертный При испытании с инертным анодом собирают схему согласно рисункам В.2 или В.4. Образец 1 подключают к отрицательному полюсу источника тока. Инертный электрод 4 соединяют последовательно с эталонным сопротивлением (1 Ом) 6, реостатом 7 и положительным полюсом источника тока. Вольтметр 5 подключают параллельно эталонному сопротивлению 6. Управляя реостатом 7 устанавливают по показателям вольтметра 8 потенциал на образце минус (1,5 ± 0,05) В. Далее вольтметр 5 отключают и фиксируют время начала испытаний. В.5 Порядок проведения испытаний В.5.1 Образцы выдерживают в растворе электролита под действием наложенного катодного тока в течение 30 дней при температуре 291-295 К (18-22 °С) и 30 или 7 дней (по требованию заказчика) при более высокой температуре, например, 333 К (60 °С), 353 К (80 °С) или 370 К (97 °С). Выбор температуры испытаний определяется максимальной температурой эксплуатации покрытия. В.5.2 Испытания при повышенной температуре проводят в электронагревательном шкафу с поддержанием требуемой температуры. Уровень электролита при этом следует контролировать не реже одного раза в сутки. В.5.3 Периодически через каждые 7 дней испытаний производят замену раствора электролита. Для этого подачу напряжения на образцы прекращают, электролит выливают, емкость и образцы промывают дистиллированной водой, заливая ее 2-3 раза и взбалтывая. Затем заливают свежий 3 %-ный раствор NaCl. В.5.4 По окончании испытаний образец с покрытием демонтируют, промывают водой и вытирают ветошью. Площадь отслоившегося участка покрытия оголяют, осторожно поддевая и срезая покрытие скальпелем. В.5.5 Для жестких покрытий толщиной более 1,2 мм допускается нагревание покрытия выше температуры размягчения с последующим полным удалением покрытия с металла. Площадью отслаивания покрытия в этом случае является площадь, ограниченная контуром изменения цвета металла с серого на более темный. В.6 Обработка результатов испытаний Площадь отслаивания переводят на кальку, а затем вычисляют методом взвешивания. Для этого переносят кальку площади на плотную бумагу с известной массой единицы площади. Площадь отслаивания  , см, вычисляют по формуле где  - масса бумаги площадью, равной площади отслаивания, г; - масса 1 см бумаги (значение определяют как среднее арифметическое массы 10 образцов площадью 1 см , вырезанных по диагонали листа бумаги), г/см.За значение площади отслаивания данного покрытия при катодной поляризации принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах испытуемого покрытия, вычисляемое с точностью до 0,5 см. В.7 Оформление результатов испытаний Запись результатов измерений проводят по форме В.1. Форма В.1 Все графы обязательны к заполнению ______________________________________ наименование принимающей организации АКТ определения площади отслаивания покрытий при поляризации катодным током Конструкция и тип защитных покрытий _____________________________________________ Форма образцов _________________________________________________________________ Анод ___________________________________________________________________________ инертный, активный Диаметр наносимого повреждения в покрытии, мм ____________________________________ Разрешенная предельная площадь отслаивания при температуре: 293 К (20 °С), см _________ _____ К ( ____ °С), см _________
Площадь отслаивания при катодной поляризации партии образцов _______________________ __________________________________________________________________________________ соответствует, не соответствует требуемому значению ____________________________________ _____________ _____________________ должность лиц, проводивших определение личная подпись расшифровка подписи ___________________ дата ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, Н (кгс)
, см
, Н/смПохожие:
 |
Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Строительство... Роительство в условиях вечной мерзлоты и контроль выполнения работ распространяется на магистральные и промысловые стальные трубопроводы... |
 |
1. На какие магистральные трубопроводы не распространяются требования... На какие магистральные трубопроводы не распространяются требования фнп «Правила безопасности для опасных производственных объектов... |
|
Профессиональный стандарт КС) и станции охлаждения газа (сог), технологические трубопроводы основного назначения кс и сог (трубопроводы, предназначенные для... |
|
Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Производство... Разработан общество с ограниченной ответсвтенностью «Трансэнергострой» ООО «Трансэнергострой» |
|
Государственный стандарт российской федерации установки газового пожаротушения автоматические Разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (вниипо) Министерства внутренних дел Российской... |
|
Б 9 Магистральные трубопроводы для транспортировки жидкого аммиака Какой документ, определяющий порядок организации надежного и безопасного ведения технологического процесса, разрабатывается для эксплуатации... |
|
Государственный стандарт российской федерации Разработан всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации (вниис) |
|
Государственный стандарт российской федерации Разработан екатеринбургским научно-исследовательским институтом охраны труда фнпр |
|
Государственный образовательный стандарт Направление утверждено приказом Министерства образования Российской Федерации n 686 от 03. 2000 |
|
Пояснительная записка Статус документа рабочая программа по Технологии... Федеральный государственный образовательный стандарт общего образования и науки Российской Федерации от 17 декабря 2010 г. №1897 |
|
Свод правил магистральные трубопроводы Инжиниринговая нефтегазовая компания Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов,... |
|
Государственный образовательный стандарт Специальность утверждена Приказом Министерства образования Российской Федерации от 2 марта 2000 г. N 686 |
|
Государственный стандарт российской федерации Принят и введен в действие постановлением Госстандарта России от 21 мая 2001 г. №210-ст |
|
Государственный образовательный стандарт Специальность утверждена Приказом Министерства образования Российской Федерации от 2 марта 2000 г. №686 |
|
Государственный стандарт российской федерации Нииат), Научно-исследовательским центром по испытаниям и доводке автомобильной техники (нициамт), Научно-исследовательским центром... |
|
Государственный стандарт российской федерации пояса предохранительные Внесен главным управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации Минстроя России |