Согласовано директор департамента нефтепереработки ОАО «нк «Роснефть»
|
Скачать 1.43 Mb.
|
|
- Установки подготовки и первичной переработки нефти – по [2] и [4], в соответствии с материальным исполнением трубопроводов, а именно: 1. Для трубопроводов из углеродистых марок сталей корпуса, крышки задвижек применяются из сталей 15Л, 20Л, 25Л, 35Л. Уплотнительные поверхности колец, клиньев наплавляются хромистой сталью 2Х13 или 3Х13. 2. Для трубопроводов из сталей 15Х5М, 15Х5, Х8 корпуса и крышки задвижек, предохранительных и обратных клапанов изготавливаются из сталей марок 20ХМЛ, 20ХЛ, 20ГМЛ; допускается применение из сталей 12Х9ТЛ, 12Х10ТЛ, 12Х18Н9Л, 20Х 5 МЛ, 05Х18АН5ФЛ (по согласованию с заказчиком), - Установки гидроочистки дизельных топлив с блоком моноэтаноламиновой очистки: 1. Для трубопроводов из стали 08Х18Н10Т, работающих с температурой среды выше 380оС, - корпус, крышка, клин задвижек изготавливаются из стали 10Х18Н9ТЛ, - шпиндель из стали 14Х17Н2 (07Х16Н4Б), уплотнительные поверхности затвора наплавляются стеллитом. К металлу деталей задвижек предъявляются требования стойкости к МКК по методу АМ, АМУ ГОСТ 6032. 2. Для трубопроводов из стали 15Х5М (15Х5) основные детали задвижек, предохранительных и обратных клапанов изготовляются из стали 20Х5ТЛ. 3. Для трубопроводов из углеродистых марок сталей корпус, крышка, клин задвижек и запорных клапанов (вентилей) изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3, шпиндель из стали 20Х13, корпуса предохранительных клапанов - из стали 20Л-2, 20Л-3 или 25Л-2, 25Л-3. 4. Уплотнительные поверхности ЗЭл предохранительных клапанов и запорных клапанов (вентилей) упрочняются твердым сплавом. - Установки каталитического риформинга: 1. Для трубопроводов из стали 08Х18Н10Т, работающих с температурой среды выше 380оС, - корпус, крышка, клин задвижек изготавливаются из стали 10Х18Н9ТЛ, шпиндель из стали 14Х17Н2. Уплотнительные поверхности затвора наплавляются стеллитом. К металлу деталей задвижек предъявляются требования стойкости к МКК по методу АМ, АМУ ГОСТ 6032. 2. Для трубопроводов из сталей 15Х5МУ, 15Х5М основные детали задвижек, предохранительных и обратных клапанов изготовляются из стали 20Х5МЛ. Уплотнительные поверхности затвора задвижек выполняются путем наплавки стеллита на кольца корпуса и диски, а уплотнительные поверхности клапанов упрочняются сплавом. 3. Для трубопроводов из углеродистых марок сталей корпус, крышка, клин задвижек и запорных клапанов (вентилей) изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3, шпиндель из стали 20Х13. Корпуса предохранительных клапанов - из стали 20Л-2, 20Л-3 или 25Л-2, 25Л-3. Уплотнительные поверхности ЗЭл предохранительных клапанов и запорных клапанов (вентилей) упрочняются твердым сплавом. 4.1.2.10 Применение других марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов, указанных в НД, допускается при положительном заключении специализированной организации. Допускается применение импортных материалов, являющихся аналогами отечественных материалов. 4.1.2.11 Соударяющиеся в процессе работы детали арматуры и приводных устройств изготавливают из материалов, не допускающих искрообразования при ударе. 4.1.2.12 Детали арматуры не должны приводить к накоплению статического электричества, или в конструкции арматуры предусматривают устройство для его снятия. 4.1.2.13 При применении в конструкции арматуры огнестойких уплотнительных материалов их огнестойкость подтверждают сертификатом пожарной безопасности. 4.1.2.14 Корпусные детали арматуры под приварку к трубопроводу изготавливают из сталей, обеспечивающих качественную сварку патрубков (переходных колец) арматуры с трубопроводом в полевых условиях. 4.1.2.15 При выборе материалов основного расчетного крепежа для фланцевых соединений, узлов уплотнения, разъемов и соединений корпусных деталей арматуры подлежат учету заданные условия эксплуатации и свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний по 4.1.2.1, а также обеспечению допустимых запасов прочности в пределах принятых показателей долговечности и назначенных показателей по 4.1.2.2. Параметры применения и технические требования к шпилькам, болтам, винтам, гайкам и шайбам для арматуры, в том числе, по выбору материального исполнения, к обеспечению прочности и долговечности и к изготовлению установлены НД [6]. Материалы и параметры применения основного расчетного крепежа арматуры приведены в таблице 5. Таблица 5 Материалы и параметры применения основного расчетного крепежа арматуры
В зависимости от степени ответственности и условий работы крепежных деталей приняты 5 групп качества заготовок или групп изделий в соответствии с [6]. Материалы крепежных деталей выбирают с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50 °С. Гайки и шпильки для соединений, работающих под давлением, изготавливают из сталей с разной твердостью так, чтобы твердость гаек была ниже твердости шпилек не менее чем на 15 НВ. 4.1.2.16 Сварочные материалы, применяемые при изготовлении и ремонте арматуры, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и иметь сертификат. 4.1.2.17 Требования к наплавочным материалам для наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей – по ГОСТ 10051, ГОСТ 9466 (рекомендуется учитывать положения [9] или другой НД на наплавочный материал). Наплавочные материалы должны иметь сертификат соответствия этим требованиям. 4.2 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ 4.2.1 ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ 4.2.1.1 Показатели назначения (основные технические данные и характеристики) арматуры, определяют возможность ее безопасного применения в конкретных условиях эксплуатации. Номенклатура показателей назначения арматуры – в соответствии с ГОСТ Р 53674. Общими показателями назначения для видов и типов арматуры являются: - номинальное давление PN или рабочее давление Рр; - пробное давление Pпр; - номинальный диаметр DN; - рабочая среда; - параметры рабочей среды (давление и температура); - материал корпуса; - герметичность затвора; - строительная длина; - климатическое исполнение (с параметрами окружающей среды); - способ управления; - тип присоединения к трубопроводу; - показатели надежности Дополнительные показатели назначения к конкретным видам арматуры: - коэффициент сопротивления ζ – для запорной и обратной арматуры; - пропускная способность (коэффициент расхода и расчетное проходное сечение), давление и пределы давлений настройки – для предохранительной арматуры; - условная пропускная способность Kvy (расходы и перепады давлений), вид пропускной характеристики и параметры исполнительного механизма – для регулирующей арматуры; - условная пропускная способность Kvy, точность регулирования (зона регулирования или зона пропорциональности), диапазон регулируемых давлений (диапазон настройки) – для регуляторов давления. По требованию Заказчика показатели назначения дополняются требованиями, вытекающими из основных классификационных характеристик (признаков, параметров и размеров) по видам и типам арматуры, предусмотренных в стандартах, приведенных в 3.1.2. 4.2.1.2. Номинальные давления, пробные и рабочие давления – по ГОСТ 356. 4.2.1.3. Номинальные диаметры – по ГОСТ 28338 . 4.2.1.4 Рабочая среда характеризуется следующими параметрами: – химический состав и фазовое (агрегатное ) состояние; – рабочее давление; – диапазон температур; – классификация рабочей среды. Для взрыво- и пожароопасных сред арматура должна соответствовать требованиям [10]. При применении арматуры для сжиженных углеводородных газов необходимо соблюдать требования [10], [11], [12]. 4.2.1.5 Материал корпуса должен отвечать требованиям 4.1.2. 4.2.1.6 Герметичность затвора. Класс герметичности затвора – по классу «А» ГОСТ Р 54808 (отсутствие видимых утечек для всех рабочих сред в течение времени испытаний). Требование подлежит согласованию с изготовителем (поставщиком) арматуры при оформлении контракта на поставку арматуры. 4.2.1.7 Строительная длина : - клапанов запорных, клапанов обратных и затворов обратных – по ГОСТ 3326; - задвижек – по ГОСТ 3706; - затворов дисковых – по ГОСТ 28908; - кранов конусных – по ГОСТ 14187; - клапанов предохранительных, регулирующих и регуляторов давления – по ГОСТ 16587; - кранов шаровых – по ГОСТ 28908. - регулирующих клапанов и регуляторов давления – по ГОСТ 16587. По согласованию с заказчиком арматура может изготавливаться с нестандартной строительной длиной по КД. 4.2.1.8 Климатическое исполнение с параметрами окружающей среды Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150 – У1 или ТУ1 (по требованию заказчика). Относительная влажность окружающего воздуха при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации арматуры 100 % при температуре 25°С. В случае обоснованной необходимости предусматривают особые окружающие условия эксплуатации, оговариваемые при оформлении контракта на поставку арматуры. 4.2.1.9 Способ управления: – ручное; – дистанционное от электропривода, гидропривода, пневмопривода. 4.2.1.10 Тип присоединения к трубопроводу: фланцевое, приварное. 4.2.2 ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ 4.2.2.1 Арматура относится к классу ремонтируемых восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления и назначенной продолжительностью эксплуатации. Объем ремонтных работ при техническом обслуживании и ремонте арматуры указывают в РЭ. 4.2.2.2 Номенклатура показателей надежности и показателей безопасности – по ГОСТ Р 53674. Для арматуры, отказы которой не могут быть критическими, должны быть установлены показатели надежности. Для арматуры, отказы которой могут быть критическими, должны быть установлены показатели надежности и показатели безопасности (в дополнение к показателям надежности или взамен их). Критичность отказа устанавливается по согласованию с ЗАО « РНПК». 4.2.2.3 Номенклатура и количественные значения показателей надежности и показателей безопасности должны быть приведены в ТУ, ПС и РЭ. 4.2.2.4 Требования к количественным значениям показателей надежности и показателей безопасности приведены в приложении Г. 4.2.2.5 Показатели надежности и показатели безопасности изделий на этапе проектирования и изготовления обеспечивают согласно требованиям ГОСТ Р 53672. 4.2.2.6 В ТУ и РЭ должны быть приведены перечни возможных отказов и критерии предельных состояний арматуры. 4.3 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 4.3.1 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАДВИЖКАМ 4.3.1.1 Задвижки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762, ТУ и КД. 4.3.1.2 Номинальные размеры от DN50 до DN1600 включительно. 4.3.1.3 Номинальные давления от PN1,6МПа(PN16) до PN25МПа(PN250) включительно. 4.3.1.4 Конструктивное решение задвижек, предназначенных для работы на вакууме, должно обеспечивать их герметичность относительно внешней среды и затвора при давлении до 0,004 МПа. 4.3.1.5 В задвижках, предназначенных для работы на трубопроводах, на которых возможен нагрев находящегося в замкнутом объеме корпуса конденсата, должно быть предусмотрено устройство, исключающее повышение в них давления свыше допустимого значения. 4.3.1.6 Задвижки с номинальным диаметром до DN150 включительно должны иметь клин жесткой конструкции, свыше DN150 до DN300 включительно – клин жесткой или упругой конструкции, свыше DN300 – упругой конструкции. 4.3.1.7 Присоединение задвижек к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 12815, ответные фланцы по ГОСТ 12821. 4.3.1.8 Испытание задвижек проводить согласно РД 26-07-263-86. 4.3.1.9 Исполнение корпусов задвижек – полнопроходные. 4.3.2 ТРЕБОВАНИЯ К ДИСКОВЫМ ЗАТВОРАМ 4.3.2.1 Затворы дисковые должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53673, ТУ и КД. 4.3.1.2 Номинальные размеры запорных дисковых затворов: - до PN25 включительно – от DN50 до DN2500 включительно; - свыше PN25 до PN250 включительно – в соответствии с КД. 4.3.2.3 Номинальные давления запорных дисковых затворов – от PN0,01МПа(PN0,1) до PN25Мпа (PN250) включительно. 4.3.3 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОРНЫМ КЛАПАНАМ 4.3.3.1 Запорные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 5761 (в части клапанов сальниковых и сильфонных, стальных и из цветных металлов), ТУ и КД. 4.3.3.2 Номинальные размеры от DN3 до DN200 включительно. 4.3.3.3 Номинальные давления от PN1,6 МПа (PN16) до PN25МПа (PN250) включительно. 4.3.4 ТРЕБОВАНИЯ К ШАРОВЫМ И КОНУСНЫМ КРАНАМ 4.3.4.1 Шаровые и конусные краны должны соответствовать требованиям ГОСТ 21345, ГОСТ 28343,ТУ и КД. 4.3.4.2 Номинальные размеры от DN10 до DN500 включительно. 4.3.4.3 Номинальные давления от PN1,0МПа (PN10) до PN10МПа(PN100) включительно. 4.3.4.4 Шаровые краны должны иметь ограничение поворота ЗЭл. Для конусных кранов, не предназначенных для применения на газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных средах, ограничители хода не обязательны. 4.3.4.5 Для шаровых кранов от DN50 до DN500 ЗЭл. должен быть плавающий и удерживаться двумя независимыми металлическими седлами. Шар и седла должны быть притерты друг к другу. Система седел с динамической нагрузкой, пружина седла должна быть тарельчатой. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: Конструкция крана с цапфой (в опоре), конструкция крана с продувкой паром, применение сильфонной пружины седла. 4.3.5 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТВОРАМ И КЛАПАНАМ ОБРАТНЫМ 4.3.5.1 Затворы и клапаны обратные должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53671, ТУ и КД. 4.3.5.2 Номинальные размеры: – от DN40 до DN2200 включительно (для обратных затворов); – от DN3 до DN200 включительно (для обратных клапанов). 4.3.5.3 Номинальные давления: – от PN0,25МПа (PN2,5) до PN25МПа (PN250) включительно (для обратных затворов); – от PN1,6МПа (PN16) до PN25,0МПа (PN250) включительно (для обратных клапанов). 4.3.5.4 Затворы и клапаны обратные должны начинать открываться при перепаде давления не более 0,03 МПа и возвращаться в исходное состояние (закрываться) при прекращении движения среды в прямом направлении. Фактическое минимальное значение перепада давления начала открытия затворов и клапанов обратных, определенное при испытании опытных образцов, указывают в ТУ и ПС. 4.3.5.5 В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положения диска. 4.3.6 ТРЕБОВАНИЯ К РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЕ 4.3.6.1 Регулирующие клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12893, ТУ и КД. 4.3.6.2 Регулирующие затворы должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53673,ТУ и КД 4.3.6.3 Регуляторы давления «до себя» и регуляторы давления «после себя» должны соответствовать требованиям ТУ и КД. 4.3.6.4 Номинальные размеры: – от DN15 до DN500 включительно (для регулирующих клапанов); – от DN32 до DN1400 включительно (для запорно-регулирующих и регулирующих затворов); – от DN6 до DN200 включительно (для регуляторов давления). 4.3.6.5 Номинальные давления: – от PN1,0МПа (PN10) до PN40МПа (PN400) включительно (для регулирующих клапанов); – от PN0,1МПа (PN1,0) до PN25,0МПа (PN250) включительно (для регулирующих затворов); – от PN0,63 МПа (PN 6,3) до PN40 МПа (PN 400) включительно (для регуляторов давления). 4.3.6.6 Допустимый перепад давлений для регулирующих клапанов должен быть указан в ТУ, ПС и РЭ. 4.3.7 ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРЕ 4.3.7.1 В качестве предохранительной арматуры применяют: – пружинные предохранительные клапаны; – пилотные предохранительные клапаны УСКА. 4.3.7.2 Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085, ГОСТ 31294, ТУ и КД. 4.3.7.3 Номинальные размеры от DN10 до DN 300 включительно. 4.3.7.4 Номинальные давления от PN1,0МПа (PN10) до PN40МПа (PN400) включительно. 4.3.7.5 Расчет пропускной способности клапанов должен выполняться по ГОСТ 12.2.085. 4.3.7.6 В КД и ПС должны быть указаны значения расчетного проходного сечения клапана и коэффициент расхода, на основании которых рассчитывается его пропускная способность. 4.3.8 ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕКЛЮЧАЮЩИМ УСТРОЙСТВАМ 4.3.8.1 Переключающие устройства предназначены для распределения потока рабочей среды по трубопроводам и смешения потока сред, а также для установки совместно с предохранительными клапанами (устройства переключающие предохранительных клапанов) в тех случаях, когда по условиям работы может возникнуть необходимость отключения (закрытия) одного предохранительного клапана и одновременно, без остановки рабочего процесса, подключения другого клапана. 4.3.8.2 На указателе, закрепляемом на шпинделе, должно быть указано расположение ЗЭл в переключающем устройстве. 4.3.8.3 Блоки, состоящие из переключающих устройств и предохранительных клапанов, должны иметь дополнительное крепление системы, обеспечивающее жесткость и прочность конструкции. 4.3.8.4 Переключающие устройства, при необходимости могут изготавливаться на вход и выход предохранительных клапанов и соединяться между собой цепной передачей, с целью синхронного управления. 4.3.8.5 Управление переключающими устройствами может быть ручное (с маховиком) или от электропривода в нормальном или взрывозащищенном исполнении. 4.3.8.6 Переключающие устройства должны отвечать требованиям [13]. 4.3.8.7 При применении блоков предохранительных клапанов конструкция переключающего устройства должна исключать возможность одновременного отключения предохранительных клапанов блока. 4.4 ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ 4.4.1 По степени защищенности от воздействий окружающей среды все электроприводы и их комплектующие должны изготавливаться со степенью защиты по ГОСТ 14254 по требованию заказчика. 4.5 ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВЩИКАМ АРМАТУРЫ 4.5.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 4.5.1.1 Поставщики трубопроводной арматуры должны иметь декларацию соответствия поставляемой арматуры требованиям Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», оформленную в соответствии с действующим законодательством, подтверждающую правомочность изготовления и поставки трубопроводной арматуры, как технического устройства опасных производственных объектов. 4.5.1.2 В предложении поставщиков на поставку арматуры обязательным является наличие информации: – о ГОСТах или ТУ, которым соответствует предлагаемая продукция; – о том, что предлагаемая продукция прошла приемо-сдаточные испытания на предприятии – изготовителе. 4.5.2 КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВЛЯЕМОЙ АРМАТУРЫ 4.5.2.1 В комплект поставки арматуры должны входить: - арматура в сборе; - паспорт (ПС), отвечающий требованиям ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 (рекомендуется учитывать положения [14]); - руководство по эксплуатации (РЭ), разработанное по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610; - комплект запасных частей в соответствии с ведомостью ЗИП (оговариваемый при заказе); - ведомость ЗИП; - чертежи общих видов (сборочные чертежи арматуры) и быстроизнашивающихся деталей (по требованию заказчика); - упаковочный лист. Фланцевая арматура поставляется укомплектованной ответными фланцами с крепежными деталями и прокладками по условиям договора на поставку. 4.5.2.2 Вся документация, входящая в комплект поставки, должна быть на русском языке. На предохранительную арматуру всех типоразмеров и на арматуру других видов DN 50 паспорт и РЭ оформляют на каждую единицу арматуры, для арматуры других видов менее DN 50, – паспорт оформляют на каждую единицу арматуру и РЭ в количестве, уточняемом условиями договора на поставку. 4.5.2.3 Паспорт, руководство по эксплуатации, техническое описание (как отдельным документом, так и разделом в руководстве по эксплуатации), сборочный чертеж арматуры, упаковочный лист являются обязательными в составе сопроводительной документации. В комплект сопроводительной документации могут дополнительно входить следующие документы, оговоренные заказчиком в контрактных условиях на поставку арматуры: - расчёт на прочность (или выписка из расчета); - схема строповки и монтажа арматуры (при отсутствии ее в РЭ). 4.5.2.4 В паспорте должны быть приведены: - основные сведения об изделии; - сведения о разрешительных документах; - основные технические данные, в том числе по надежности; - сведения о материалах основных деталей; - режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля основных деталей арматуры для ≥ DN 300, если проведение этих операций предусмотрено ТУ на изделие; - данные приемо-сдаточных испытаний; - комплектность; - информация о марке и типе привода; - сведения о пригодности или непригодности проушин (для подъема арматуры с приводом); - гарантии изготовителя; - консервация; - свидетельство об упаковывании; - свидетельство о приемке; - свидетельство об утилизации. К паспорту могут быть дополнительно приложены оговоренные заказчиком в контрактных условиях на поставку арматуры протоколы результатов исправления дефектов (при наличии исправлений), схемы расположения сварных швов с указанием вида дефекта, характеристики дефекта, места расположения дефекта, его метода исправления и контроля с подписью исполнителей (при отсутствии клеймения). Рекомендуемое содержание раздела паспорта «Гарантии изготовителя (поставщика)» приведено в приложении Д. 4.5.2.5 РЭ на арматуру, привод (если арматура комплектовалась приводом от стороннего производителя) и комплектующие изделия должно включать следующие разделы: - описание и работа (в том числе, описание монтажа и процессов выполнения пусконаладочных работ); - перечень быстроизнашиваемых изделий с указанием их размеров и материалов, из которых они изготовлены; - схемы управления (электрические, пневмогидравлические, пневматические, принципиальные и монтажные) приводами арматуры с подробным описанием их работы; - использование по назначению; - техническое обслуживание; - ремонт; - транспортирование и хранение; - утилизация. В РЭ приводят требования к техническому обслуживанию и текущему (мелкому) ремонту с заменой быстроизнашиваемых и имеющих ограниченный срок службы деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий. В РЭ должна быть приведена инструкция по монтажу привода и системы управления с указанием момента настройки муфты, ограничения крутящего момента привода, максимально допустимого крутящего момента и, при необходимости, определяемой разработчиком – усилия тяги, действующие на шпиндель (шток) арматуры. 4.5.2.6 Поставляемая арматура должна быть в собранном виде. Привод должен устанавливаться на арматуре, если при этом учтена возможность транспортировки. Допускается производить поставку арматуры и привода раздельно. 4.5.2.7 Если арматуру поставляют с установленным на ней приводе, то устройства для строповки должно быть рассчитано на полный вес арматуры с приводом, при этом возле устройств для строповки должны быть нанесены соответствующие манипуляционные знаки. 4.5.2.8 Если устройства для строповки на приводе не рассчитаны на полный вес арматуры с приводом, то соответствующие манипуляционные знаки должны быть нанесены возле устройств для строповки, расположенных на корпусе арматуры, а привод должен поставляться отдельно от арматуры. 4.5.2.9 Сопроводительная документация на поставляемую арматуру (ПС, РЭ и другая) должна документально подтверждать реализацию всех требований ТУ, КД в части применяемых материалов и их свойств, требований к сварным соединениям, геометрическим размерам и допускам узлов и деталей, требований к объему неразрушающего и разрушающего контроля отдельных деталей (узлов) и сварных соединений, приемо-сдаточных испытаний арматуры. 4.5.2.10 Отклонения от требований КД при изготовлении арматуры должны быть согласованы с её разработчиком и не снижать уровень безопасности арматуры. 4.5.3 МАРКИРОВКА ПОСТАВЛЯЕМОЙ АРМАТУРЫ 4.5.3.1 Маркировка арматуры - по ГОСТ Р 52760, ТУ и КД. 4.5.3.2 Маркировку наносят как на лицевой, так и на обратной стороне корпуса арматуры на видном месте. Допускается наносить маркировку на верхнем фланце крышки и (или) на металлической табличке из коррозионно-стойкой стали или цветных металлов и их сплавов. 4.5.3.3 Табличку выполняют по ГОСТ 12971 и размещают на лицевой стороне фланца или корпусе арматуры на видном месте. Для арматуры, не подлежащей теплоизоляции, табличку крепят на стойке. Для арматуры, подлежащей теплоизоляции, табличку крепят к стойке на приварной скобе, планке или кронштейне, размеры которых должны обеспечивать доступ к табличке после нанесения теплоизоляции. 4.5.3.4 Содержание маркировки на корпусе и на табличке в соответствии с ГОСТ Р 52760: - наименование и (или) товарный знак организации-изготовителя; - наименование и (или) обозначение арматуры (в соответствии с ТУ); - давление номинальное PN, кгс/см2 (без указания размерности); - диаметр номинальный DN; - масса; - марка или условное обозначение материала корпуса; - заводской номер и год изготовления; - климатическое исполнение и категория размещения; - условная пропускная способность Kvу и пропускная характеристика (для регулирующей арматуры); - условная пропускная способность Kvу, регулируемое давление и диапазон регулируемых давлений, закон регулирования (для регуляторов давлений); - значение эффективного диаметра Dэфф для неполнопроходной арматуры (краны, задвижки, затворы обратные); - диапазон давлений настройки (или давление настройки) – для предохранительной арматуры. Маркировка должна соответствовать данным, приведенным в ПС. 4.5.3.5 Фактическое значение эквивалента углерода [С]э материала патрубков (переходных колец) для арматуры под приварку к трубопроводу должно быть нанесено на внутреннюю поверхность патрубков корпуса (переходных колец) на расстоянии 30-50 мм от торца по внутреннему диаметру несмываемой краской или, по согласованию с заказчиком, на табличке. 4.5.3.6 На корпусе арматуры, предназначенной для одностороннего направления рабочей среды, должна иметься стрелка, указывающая направление рабочей среды. 4.5.3.7 На маховиках управления арматурой должны быть стрелки и буквы «О» и «3» или слова «откр», «закр», указывающие направление вращения при открытии и закрытии арматуры. 4.5.3.8 На запорной арматуре маркируют положение (указатели положений) ЗЭл. Рядом с указателем положения должны быть буквы «О» и «З» или слова «откр» и «закр», указывающие крайние положения ЗЭл. 4.5.3.9 Дополнительно, по требованию заказчика, в объем маркировки арматуры могут входить: - марка или условное обозначение переходных колец или патрубков к трубопроводу; - монтажный номер арматуры – на табличке; 4.5.3.10 На приводе и ИМ должна быть табличка из коррозионно-стойкой стали или цветных металлов и сплавов, на которой нанесены следующие сведения: - товарный знак и (или) наименование организации - изготовителя; - типовое обозначение привода или ИМ; - основные технические характеристики (диапазон крутящих моментов или усилий, род тока, электрические характеристики, управляющее давление, предельное число оборотов выходного вала или номинальный ход, ПВ, степень защиты и др. в соответствии с КД и ТУ); - заводской порядковый номер привода; - масса привода (если привод поступает отдельно от арматуры); - монтажный номер привода при указании в опросном листе на арматуру; - год выпуска. 4.5.3.11 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на них либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют. Маркировка должна содержать данные, необходимые для идентификации конкретной запасной части. 4.5.3.12 Цвет окраски арматуры согласовывается с заказчиком. 4.5.3.13 Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192. На торцевой и боковой поверхности транспортной тары должна быть нанесена следующая маркировка: - адрес и наименование получателя; - адрес и наименование отправителя; - наименование и обозначение арматуры; - масса изделия с тарой (брутто); - манипуляционные знаки «БЕРЕЧЬ ОТ ВЛАГИ», «ВЕРХ», «НЕ КАНТОВАТЬ». На ящик (на крышке, передней и боковой стенках), в который упаковывается ремонтный и групповой ЗИП, должна быть нанесена следующая маркировка: - адрес и наименование получателя; - адрес и наименование отправителя; - обозначение арматуры в сочетании со словом «ЗИП изделия»; - количество комплектов ЗИП в ящике; - номер ящика; - количество ящиков в партии; - масса ЗИП с тарой (брутто); - манипуляционные знаки «БЕРЕЧЬ ОТ ВЛАГИ», «ВЕРХ», «НЕ КАНТОВАТЬ». 4.5.3.14 Способ нанесения маркировки: - литьем, ударным способом – для литых, лито-сварных и лито-штампосварных корпусов; - ударным способом – для сварных, штампосварных и ковано-сварных корпусов; - краской несмываемой – для транспортной тары. 4.5.3.15 Изготовитель арматуры может вводить другие знаки маркировки, согласованные с заказчиком. 4.5.3.16 Маркировку двухстороннего направления рабочей среды наносят только по требованию заказчика. 4.5.4 КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА ПОСТАВЛЯЕМОЙ АРМАТУРЫ 4.5.4.1 Поставляемая арматура должна иметь: - заглушки для защиты поверхностей прокладок фланцевых присоединений, патрубков арматуры под приварку к трубопроводу и внутренних компонентов бугельного узла арматуры, не имеющей привода, или со снятым приводом для защиты от загрязнения, попадания влаги и повреждения; - консервация неокрашенных наружных и внутренних поверхностей корпусов из углеродистых сталей не ниже ВЗ-1по ГОСТ 9.014; - консервацию на время транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 cо сведениями о консервации (метод и срок консервации) которые должны быть приведены в ПС; - консервацию крепёжных деталей и других неокрашиваемых поверхностей смазкой К-17 по ГОСТ 10877 или другим консервантом по согласованию с заказчиком; - внутреннюю упаковку по ГОСТ 9.014, вариант внутренней упаковки ВУ-4 без применения упаковочного средства УМ-1- при использовании деревянной тары. 4.5.4.2 Арматура должна иметь консервацию на срок не менее 3 лет (по ГОСТ 9.014), подтвержденную записями в ПС и РЭ. 4.5.4.3 Порядок размещения и способ укладывания должен обеспечивать сохранность арматуры при транспортировании и хранении. 4.5.4.4 Эксплуатационная и сопроводительная документация, прилагаемая к арматуре, должна быть упакована в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием, вложена в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм и помещена в деревянную тару. Швы пакета должны быть сварены (заклеены). Пакет дополнительно должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой, края которых должны быть сварены (заклеены). Документация должна быть размещена в первом ящике поступившей по заказу арматуры, при этом на ящик должна быть нанесена надпись «Документация находится здесь». В случае транспортирования арматуры без тары, документацию размещают внутри патрубков арматуры. Упаковочный лист должен быть вложен в каждый ящик с перечнем содержания данного ящика. 4.5.4.5 Заглушки должны быть надежно прикреплены к арматуре, обеспечивая блокировку перемещения и предотвращая установку арматуры без их снятия. 4.5.4.6 Обратную арматуру DN 200 и более транспортируют с диском, имеющим фиксированное положение или опору, при этом на заглушке должна быть предупреждающая надпись о наличии съемных фиксирующих элементов, и способе их удаления перед монтажом. 4.5.4.7 Арматура, отгружаемая с удлинителями штока и без приводного механизма, должна быть зафиксирована круговым креплением, а удлинитель штока закреплен отдельно. 4.5.4.8 Крепежные детали, запасные части и инструменты должны быть упакованы в деревянную тару. 4.5.4.9 Арматура на поддонах должна быть надежно закреплена от смещений и колебаний. По требованию заказчика арматуру на поддонах упаковывают в деревянные ящики. 4.5.4.10 При поставке арматуры больших диаметров отдельно от приводов на каждой упаковке должны быть нанесены метки для определения соответствующих друг другу частей. 4.5.4.11 Транспортная тара должна обеспечивать возможность транспортирования арматуры всеми видами транспорта, о чем должна быть запись в ПС и РЭ. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Регламент функционирования Удостоверяющего центра согласовано согласовано... Начальник отдела технических средств защиты информации Департамента безопасности |
 |
«согласовано» «утверждаю» Директор Департамента по контролю и управлению внешними ресурсами Корпоративного центра ОАО «Мобильные ТелеСистемы» |
|
«Согласовано» Директор департамента здравоохранения администрации... Первый заместитель директора департамента экономики, планирования и предпринимательства администрации |
|
Руководство пользователя согласовано Директор Департамента управления делами губернатора Ханты Мансийского автономного округа югра |
|
«утверждаю» Председатель закупочной комиссии ОАО "нк "Роснефть" Мурманскнефтепродукт" ... |
|
«утверждаю» Директор департамента логистики и мто ОАО «моэск» Заместитель председателя закупочной комиссии Заместитель генерального директора по логистике и мто ОАО «моэск» |
|
Методические указания по созданию асу тп водоподготовительных установок (впу) Согласовано с ОАО "Институт Теплоэлектропроект" 22. 01. 2003 г. Исполнительный директор А. С. Земцов |
|
Гпоау атк согласовано Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего... |
|
Рабочая программа учебной дисциплины (вариативная часть) Промышленная... «Оператор нефтепереработки», предназначенной для изучения «Промышленной экологии» в учреждениях среднего профессионального образования,... |
|
Ооо «рн-ванкор» ООО «Тагульское» Протокол Инвестиционного комитета ОАО «нк «Роснефть» № ик05/13 от 20. 08. 2013., о рассмотрении Инвестиционного меморандума «Проект... |
|
Согласовано Генеральный директор ОАО «Саратовнефтегаз» Исследование нефтяных объектов согласно рд 153-39. 0-109-01 (Комплексирование и этапность выполнения геофизических, гидродинамических... |
|
Техническое задание на изготовление и комплектную поставку пластинчатых... Приложение Технические требования на комплектную поставку пластинчатого подогревателя замкнутого контура подогрева воздуха перед... |
|
Техническое задание на модернизацию Центральной земной станции спутниковой... Центральная земная станция спутниковой связи (далее – цзссс) Ku-диапазона ОАО «нк «Роснефть» |
|
Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «16» августа 2013 г. №361... Хладостойкости стали (распространяются на нефтегазопроводные трубы и соединительные детали для поставок в адрес дочерних обществ... |
|
Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (Россия), далее именуемое «Продавец», в лице Директора Департамента трейдинга... |
|
Документация о запросе цен на право заключения договора на на доработку... «1С: Управление производственным предприятием 8» для нужд «оао «нк «Роснефть» Мурманскнефтепродукт» |