Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники




Скачать 434.82 Kb.
Название Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники
страница 2/4
Тип Методические указания
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Методические указания
1   2   3   4

4. ОПИСАНИЕ РАБОТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЗ

4.1. Подготовка ТЗ к работе, включение и отключение ТЗ
4.1.1. Технологические защиты должны вводиться в работу до начала пуска защищаемого оборудования, функция ТЗ (алгоритмы, реализованные на МПТ) вводится в работу одновременно с включением МПУ ТЗ или всего ПТК АСУ ТП, если функция ТЗ выполнена в общем ПТК с другими подсистемами АСУ ТП. Порядок подготовки ТЗ к включению описывается в местной инструкции с учетом требований разработчика МПУ ТЗ (ПТК АСУ ТП).
Перед включением ТЗ должны быть выполнены следующие мероприятия:
- включены все датчики ТЗ;
- проверена целостность импульсных линий, коммутации, пломб на элементах схем ТЗ, подлежащих пломбированию;
- после включения микропроцессорных технических средств (МПУ ТЗ или ПТК АСУ ТП) и проверки их технического состояния сняты появившиеся сигналы, проверено включенное состояние виртуального устройства ремонтного вывода всех ТЗ, видеокадры, относящиеся к ТЗ;
- проведено опробование ТЗ согласно разд.5.
4.1.2. Ввод минимальных защит осуществляется автоматически по мере пуска защищаемого оборудования.
4.1.3. Виртуальное устройство ремонтного вывода ТЗ, введенных в постоянную эксплуатацию, должно быть включено в течение всего времени работы защищаемого оборудования.
Технологические защиты могут быть выведены оператором ЦТАИ по распоряжению начальника смены технологического цеха с обязательным уведомлением главного инженера электростанции только в случае:
- очевидной неисправности защиты, могущей повлечь ложное отключение оборудования (в этом случае ТЗ может быть выведена автоматически);
- проведения проверок и других работ, касающихся ТЗ.
Вывод и ввод защит устройством ремонтного вывода автоматически регистрируется с указанием времени совершения события, это сообщение распечатывается в сменном протоколе, о нем делается запись в оперативных журналах КТЦ и ЦТАИ, если они ведутся вручную.
4.1.4. Включение ТЗ после аварийно-восстановительных или внеочередных ремонтно-наладочных работ производится оператором ЦТАИ с разрешения начальника смены технологического цеха после подтверждения от ремонтного персонала о готовности устройств ТЗ.
Перед включением ТЗ проводится ее поузловое (в той части, в которой была проведена замена или ремонт) опробование.
4.1.5. Алгоритмы ТЗ составлены таким образом, что при останове теплоэнергетического оборудования на длительный срок с отключением технических средств отключения ТЗ устройством ремонтного ввода не требуется. При необходимости может быть отключено напряжение питания датчиков и ИУ ТЗ.


4.2. Контроль срабатывания ТЗ
4.2.1. Обязанности оперативного персонала КТЦ при срабатывании ТЗ:
- оценить правильность срабатывания ТЗ по данным индикации параметров;
- проверить полноту выполнения программы ТЗ, при наличии функции КДЗ следить за ее сообщениями. В случае необходимости осуществить дистанционное управление исполнительными механизмами, не выполнившими команду ТЗ, согласно инструкции по эксплуатации основного оборудования;
- сообщить оператору ЦТАИ о срабатывании ТЗ;
- произвести запись в оперативном журнале с указанием времени, причин и последствий срабатывания ТЗ, если журнал ведется вручную.
4.2.2. Обязанности оперативного персонала ЦТАИ при срабатывании ТЗ:
- проанализировать сообщения оперативного персонала КТЦ, аварийной и предупредительной сигнализации, функции КДЗ и сделать вывод о правильности срабатывания ТЗ;
- при наличии сомнений убедиться путем осмотра по месту в исправности датчиков дискретного сигнала, участвующих в сработавших защитах;
- проверить положение всех виртуальных ключей и переключателей, относящихся к сработавшим ТЗ;
- проверить по функции "ретро" или по записи регистрирующих приборов (если АСУ ТП выполнена на традиционных средствах) наличие аварийных отклонений параметра, вызвавших срабатывание ТЗ;
- сверить между собой значения аналоговых сигналов датчиков ТЗ или одновременность срабатывания датчиков дискретного сигнала в момент аварии;
- произвести запись в оперативном журнале с указанием времени и оценкой срабатывания ТЗ, если журнал ведется вручную;
- вывести на печать все аварийные и предупредительные сигналы функций ТЗ и КДЗ (если она предусмотрена проектом).


4.3. Профилактические работы
4.3.1. Подсистема ТЗ в отличие от остальных подсистем АСУ ТП работает в режиме ожидания и действует только при возникновении соответствующей аварийной ситуации. Для некоторых защит аварийная ситуация не возникает в течение нескольких лет.
Определение работоспособности ТЗ осуществляется двумя путями:
- наблюдением за состоянием ТЗ - проведением плановых осмотров элементов ТЗ (датчиков, кабельных присоединений, шкафов, сборок, стоек) и проведением плановых просмотров информации о состоянии элементов ТЗ на экране инженерного монитора;
- проведением опробований ТЗ - плановых и после простоя оборудования продолжительностью более 3 сут.
Эти работы производятся силами группы защит и оперативным персоналом ЦТАИ с привлечением персонала других цехов.
4.3.2. Работа по наблюдению за состоянием ТЗ осуществляется следующим образом.
4.3.2.1. Оперативный персонал технологического цеха один раз в смену контролирует исправность звуковой сигнализации срабатывания ТЗ.
При пуске оборудования он контролирует своевременность автоматического ввода ТЗ.
4.3.2.2. Оперативный персонал ЦТАИ:
- ежесменно контролирует положение виртуальных переключателей ТЗ;
- контролирует появление сигналов о неисправности элементов ТЗ;
- согласно графику просматривает на экране инженерного монитора состояние контролируемых элементов ТЗ, алгоритмы ТЗ, параметры ТЗ (значения уставок и выдержек времени), сравнивая их с проектными и картой уставок.
Кроме того, выполняется график и маршруты обходов оперативным персоналом ЦТАИ мест расположения оборудования, эксплуатируемого ЦТАИ, во время которых, в частности, проверяется:
- состояние датчиков ТЗ и их импульсных линий;
- наличие пломб на элементах ТЗ, подлежащих пломбированию;
- состояние шкафов, сборок, стоек и кабельных присоединений в них.
4.3.2.3. Ремонтный персонал группы защит ЦТАИ проводит профилактические осмотры элементов ТЗ в соответствии с планом-графиком, составленным в ЦТАИ. При профилактических осмотрах производится внешний осмотр и очистка шкафов, аппаратуры, коммутации, датчиков и т.д.
4.3.3. Плановое опробование ТЗ, выполненных на МПТ, имеет некоторые отличия от опробования защит, выполненных на традиционных средствах.
4.3.3.1. Реализуемые на МПТ самодиагностика и диагностика входных и выходных сигналов, а также каналов связи позволяют значительно сократить объем работ по опробованию ТЗ. Периодическому опробованию подлежат только защиты, имеющие недиагностируемые программно элементы.
4.3.3.2. Частота плановых опробований зависит от соотношения надежности каждой ТЗ, требуемой с точки зрения сохранения безопасности персонала и защищаемого оборудования, и реальной надежности этой ТЗ, определяемой надежностью технических средств, алгоритмического и программного обеспечения.
В настоящее время отсутствуют документы, в которых указана частота опробования отдельных ТЗ, выполненных на базе МПТ. Рассчитать эту частоту можно, зная принятые в каждом проекте программные и алгоритмические решения, надежность технических средств, степень их резервирования и т.д.
До разработки методики определения частоты проведения плановых опробований для разных вариантов выполнения ТЗ на МПТ предлагается опробовать ТЗ с той же частотой, что и при выполнении их на традиционных средствах [4]-[6], сократив объем работ (см. разд.5).
На ТЭС составляется график опробования ТЗ, в котором указываются дата и смена, когда опробуется данная ТЗ.
Правильное срабатывание ТЗ засчитывается как ее плановая проверка.
Зарегистрированное при плановом или аварийном останове оборудования выполнение команд всеми ИУ засчитывается как опробование действия ТЗ.
4.3.3.3. Положение о переносе планового срока опробования ТЗ на момент останова оборудования, если это время не более определенного срока, сохраняется для ТЗ, выполненных на МПТ.
4.3.4. Кроме опробования по графику, ТЗ опробуются перед пуском оборудования после простоя его не менее трех суток с целью контроля работоспособности ТЗ, правильности прохождения команд ТЗ на все ИУ и исправности ИУ.
4.3.5. Описание методики работ по опробованию ТЗ см. в разд.5 и табл.2.

Таблица 2
Способы имитации изменения параметра до аварийного значения или изменения состояния

механизма при техническом обслуживании защит


Наименование ТЗ

Имитация изменения параметра до уставки срабатывания ТЗ




на остановленном оборудовании

на действующем оборудовании


Нулевое значение параметра

Нормальное значение параметра


Отборное устройство или датчик позволяет имитировать изменение параметра


1 . Осевое смещение ротора турбины

Вращение лимба датчика осевого смещения (если лимб установлен) до момента срабатывания ТЗ в сторону:

- генератора

- регулятора
Для приборов РОС-7, ИП-7 и другой аналогичной аппаратуры установка режима "Контроль"

Вращение лимба датчика осевого смещения (если он установлен) в сторону:

- генератора

- регулятора

Для приборов РОС-7, ИП-7 и других установка режима "Контроль"


2. Понижение давления масла на смазку подшипников

Значение параметра - аварийное. Для датчиков дискретного сигнала разрыв связи контактов датчиков с УСО и поочередное восстановление ее для одного или двух датчиков

Понижение давления перед датчиком с помощью специального сбросного вентиля при закрытом вентиле на импульсной линии с контролем правильности уставки по контрольному манометру. Для датчиков дискретного сигнала дополнительно разрыв связи контактов датчиков с УСО и поочередное восстановление ее для одного или двух датчиков


Понижение давления перед датчиком с помощью специального сбросного вентиля при закрытом вентиле

на импульсной линии с контролем правильности уставки только для датчиков дискретного сигнала

3. Повышение давления в конденсаторе турбины

Значение параметра - аварийное. Для датчиков дискретного сигнала разрыв связи контактов датчиков с УСО и поочередное восстановление ее для одного или двух датчиков

Повышение давления перед датчиком с помощью специального сбросного вентиля при закрытом вентиле на импульсной линии с контролем правильности уставки по контрольному манометру. Для датчиков дискретного сигнала дополнительно разрыв связи контактов датчиков с УСО и поочередное восстановление ее для одного или двух датчиков


Повышение давления перед датчиком с помощью специального сбросного вентиля при закрытом вентиле на импульсной линии с контролем правильности уставки только для датчиков дискретного сигнала

4. Понижение уровня масла в демпферном баке

Значение параметра - аварийное. Для датчиков дискретного сигнала разрыв связи контактов датчиков с УСО и поочередное восстановление ее для одного или двух датчиков


Понижение уровня в шунтовой трубе с помощью специального вентиля при закрытых верхнем и нижнем вентилях на линии подвода масла

Понижение уровня в шунтовой трубе с помощью специального вентиля при закрытых верхнем и нижнем вентилях на линии подвода масла

5. Погасание факела в топке (прибор типа "Факел")

Контроль исправности вторичного прибора согласно инструкции по эксплуатации. Контроль исправности фотосопротивлений созданием открытого огня перед ними вне топки


-

Контроль исправности вторичного прибора согласно - инструкции

по эксплуатации. Поочередное, а затем совместное затемнение всех датчиков одного прибора в режиме "Работа"



Датчик позволяет имитировать срабатывание (замыкание контакта)


6. Повышение виброскорости корпусов подшипников турбины и генератора


Контроль исправности вторичного прибора согласно инструкции по эксплуатации

-

Контроль исправности вторичного прибора согласно инструкции по эксплуатации

7. Понижение давления. Дискретный сигнал

Значение параметра - аварийное. Разрыв связи контактов датчиков с УСО и поочередное восстановление ее для одного или двух датчиков


Понижение давления или замыкание контакта "меньше" датчиков

Замыкание контакта "меньше" датчика

8. Повышение давления. Дискретный сигнал

Замыкание контакта "больше" датчика

Повышение давления или замыкание контакта "больше" датчика


Замыкание контакта "больше" датчика

Датчик аналогового сигнала


9. Понижение расхода

Программная имитация нужного значения параметра или подключение к УСО источника тока, если нет программных средств



Не проверяется

10. Понижение уровня (дифференциальный манометр)


Программная имитация нужного значения параметра или подключение к УСО источника тока, если нет программных средств

То же

11. Повышение уровня (дифференциальный манометр)


Программная имитация нужного значения параметра или подключение к УСО источника тока, если нет программных средств

-"-

12. Понижение давления (аналоговый сигнал)


Программная имитация нужного значения параметра или подключение к УСО источника тока, если нет программных средств

-"-

13. Повышение давления (аналоговый сигнал)


Программная имитация нужного значения параметра или подключение к УСО источника тока, если нет программных средств

-"-

14. Понижение температуры

Программная имитация нужного значения параметра или подключение к УСО источника ЭДС, если нет программных средств



-"-

15. Повышение температуры

Программная имитация нужного значения параметра или подключение к УСО источника ЭДС, если нет программных средств



-"-

Задвижки на линии подвода газа к горелкам


16. Невоспламенение

Имитация (табл.3) или создание нужного значения давления топлива перед котлом, открытие вручную до схода с концевика "Закрыто" второго по ходу ЗУ на линии подвода топлива к горелке


Не проверяется

Датчик дискретного сигнала положения (состояния)


17. Отключение всех одноименных механизмов (380 В)


Двигатели отключены

Отключение выключателей всех механизмов

То же

18. Отключение всех одноименных механизмов (6 кВ)

Отключение выключателей всех механизмов в испытательном положении

Отключение выключателя механизма, включенного первым при пуске



-"-

19. Закрытие СК турбины



Закрытие предварительно открытых клапанов



Закрытие предварительно открытых клапанов


-"-


Датчик дискретного сигнала состояния электротехнического оборудования


20. Внутренние повреждения блока генератор- трансформатор


Дискретный сигнал из схемы защит генератора

-

-"-

21. Возникновение асинхронного режима


Дискретный сигнал из схемы защит возбуждения

-

-"-

22. Отключение генератора от сети

Отключение выключателя в испытательном положении



-

-"-

Сервисные функции, относящиеся к ТЗ


23. Контроль исправности датчиков аналогового сигнала


Отключение одного из нескольких резервирующих друг друга датчиков или изменение его выходного сигнала

-"-

24. Контроль исправности линий связи

Отключение одного присоединения на линии "УСО - датчик аналогового сигнала", затем на линии "УСО - датчик дискретного сигнала", затем на линии "УСО - ИУ"


-"-

25. АВР питания МПУ ТЗ(ПТК АСУ ТП)


Поочередное отключение каждого из внешних источников питания МПУТЗ(ПТК АСУ ТП)

-"-

26. Правильность алгоритмов, уставок, выдержек




Просмотр видеокадров на инженерном мониторе


27. Исправность технических средств




По инструкции разработчика

1   2   3   4

Похожие:

Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Комплекс шкафов микропроцессорных защит присоединений 110-220 кв...
...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания к лабораторной работе Барнаул 2008
...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания для курсовой работы по «Электронике и микропроцессорной технике»
«Инженерное дело в медико-биологической практике» (мбп), 200401 «Биотехнические и медицинские аппараты и системы» (бмс), дневной...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания к практическим занятиям Ставрополь 2014
Сертификация и лицензирование в сфере производства и эксплуатации транспортно-технологических машин и комплексов
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания по проверке и испытаниям автоматических систем...
Разработаны московским головным предприятием по "Союзтехэнерго", предприятием "Южтехэнерго", вти им. Ф. Э. Дзержинского при участии...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические Указания компании выбор Метода антикоррозионной защиты...
Стальные трубы для промысловых и технологических трубопроводов. Общие требования 20
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания по дисциплине “Системы управления базами данных”
Методические указания предназначены для студентов специальностей 230105 «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Системы дифференциальных защит в решениях «абб автоматизация» Арсентьев...
Раннее выявление повреждения благодаря высокой чувствительности (0,1 – 0,3 номинального тока электроустановки) и быстродействию (10-15...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания по лабораторному контролю качества продукции общественного питания
Порядок отбора проб и физико-химические методы испытаний предназначены для руководства в работе территориально-отраслевых санитарно-технологических...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине...
Сервис транспортных и технологических машин и оборудования в апк. Фгоу впо ставропольский гау. Ставрополь, 2007. 29 с
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания му 1891-04 Организация работы прививочного...
Методические указания предназначены для специалистов органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания по эксплуатации трансформаторных масел рд 34. 43. 105-89
Методические указания предназначены для персонала электрических станций, электрических сетей, подстанций, а также наладочных и ремонтных...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания doc Методические указания по выполнению лабораторно...
Данные методические указания для студентов являются частью учебно-методического комплекта по пм 01. «Техническое обслуживание и ремонт...
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания по выполнению практических работ для студентов...
Пм 03 «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля»
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания по изучению учебной дисциплины
Методические указания предназначены для преподавателей русского языка и литературы профессиональных образовательных организаций
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники icon Методические указания по выполнению практических работ адресованы...
Методические указания для выполнения практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы огбоу...

Руководство, инструкция по применению






При копировании материала укажите ссылку © 2017
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск