Учебное пособие к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология обработки деталей на станках с чпу»
|
Скачать 1.17 Mb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» (ВлГУ) Кафедра «Технологии машиностроения» Гусев В.Г., Морозов В.В. УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология обработки деталей на станках с ЧПУ» для магистров по направлению подготовки 15.04.05. «Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств» Владимир, 2016 г. УДК 621.002 Рецензент Доцент ЦПОИ ВлГУ, кандидат технических наук, А. В. Ифанов Печатается по решению кафедры ТМС Владимирского государственного университета Учебное пособие к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология обработки деталей на станках с ЧПУ» (авторы: В.Г. Гусев, В.В. Морозов, Владимир, 2016 г.) Учебное пособие содержит требования к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология обработки деталей на станках с ЧПУ» и предназначено для магистров ВлГУ направления подготовки 15.04.05. – «Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств». Учебное пособие составлено на основе требований ФГОС ВО 3+ и ООП направления подготовки 15.04.05. «Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств». Оно включает цель, теоретические положения, методику выполнения курсового проекта, требования к графической части и пояснительной записке. Для эффективной работы студентов приведен пример выполненного курсового проекта и использованы методические пособия ведущих вузов России. УДК 621.002 ОГЛАВЛЕНИЕ Введение………………………………………………………………………4 1.Цель и задачи курсового проекта………………………………………….5 2.Общие сведения о курсовом проектировании…………………………..…5 3.Темы курсового проекта и его научно-исследовательской части…..…….5 4. Структура, содержание, объем курсового проекта и порядок его выполнения.……………………………………………………7 5.Общая часть………………………………………………………………….9 6.Технологическая часть…………………………………… ….. …… ……..11 7.Патентные исследования………………………………… ……….. ………… 16 8.Научно-исследовательская часть………………… …………… ..…………... 18 9.Конструкторская часть………………………………………………...……19 10.Применение ЭВМ в технологических и конструкторских расчетах…. 20 11.Руководство курсовым проектированием…………………... ………….21 12.Защита курсового проекта………………………………...… ………....22 13.Критерии оценки курсового проекта и его защиты……... ……… ……22 14.Пример выполнения расчетно-пояснительной записки курсового проекта…......................................................................................…25 15.Пример выполнения графической части курсового проекта ……… ….86 ВЕДЕНИЕ Во введении кратко отражаются достижения, характерные для современного машиностроительного производства: широкое использование современного многофункционального металлорежущего оборудования, оснащенного системами числового программного управления; компьютерных технологий проектирования машин и механизмов, программных продуктов для расчета и анализа различных процессов, протекающих в технических и технологических системах, применение прогрессивного лезвийного режущего инструмента с многогранными неперетачиваемыми пластинами и нанесенными многослойными износостойкими покрытиями, автоматизированных станочных систем и технологической оснастки. Приводится обоснование актуальности разработки технологии с использованием металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В конце введения указывается, что выполнено в данном курсовом проекте, какие технические и технологические решения прияты в ходе работы над проектом, а также использованные компьютерные программные продукты. Следует отметить, какие положительные результаты достигнуты в процессе реализации принятых решений в сравнении с базовой технологией механической обработки детали.
Цель курсового проекта: закрепление и углубление знаний магистров в области специальных дисциплин, приобретение навыков проектирования технологии механической обработки деталей средней сложности в условиях автоматизированного производства с использованием современных многофункциональных токарных, фрезерных станков с ЧПУ, а также обрабатывающих центров, в разработке технологических процессов и операций, их оформлении в соответствии с существующей нормативной документацией. Задачи курсового проекта в практическом освоении методик: - определения типа производства; - технико-экономические обоснования выбора заготовки; - обоснования выбора станков с ЧПУ и обрабатывающих центров с ЧПУ; - анализа технологичности конструкции детали; - критического анализа действующей в условиях производства технологии; - разработки маршрутной и операционной технологии обработки детали; - проектирования станочного приспособления для выполнения на станке с ЧПУ наиболее ответственных поверхностей детали; - проведения патентного поиска; - выполнения научно-исследовательской части; - оформления технологического процесса механической обработки детали на станке с ЧПУ в соответствии с существующими стандартами% - разработки технологических наладок обработки детали на станке с ЧПУ; - расчета режимов резания и нормирования технологических операций на станках с ЧПУ.
Курсовой проект выполняется в соответствии с государственным стандартом специалиста, требованиями выпускающей кафедры по курсовому проектированию. Курсовой проект является самостоятельной работой магистранта в области машиностроения и характеризует уровень его подготовки к деятельности как технолога. На выполнение курсового проекта по учебному плану отводится один семестр. Курсовой проект разрабатывается на основе конкретных заводских материалов, собранных магистрантом, а также литературных источников и должен отражать современные достижения науки и техники в области машиностроения. 3.ТЕМЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА И ЕГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ ЧАСТИ Рекомендуется разрабатывать тематику курсовых проектов исходя из запросов машиностроительных предприятий. Тема курсового проекта (КП) формулируется следующим образом: «Разработка технологического процесса механической обработки детали (указывается название и шифр детали и программа выпуска в год)». Отличие тем КП для группы магистрантов заключается в различной конструкции, названии детали, её шифре и годовой программе выпуска. Конструкция детали, тип производства определяют в основном специфику технологических и технических решений и применяемое современное оборудование с ЧПУ. Для научно-исследовательской части курсового проекта рекомендуется следующая тематика: 1. Анализ точности операций механической обработки и сборки деталей и пути ее повышения. 2. Влияние режимов обработки на качественные показатели поверхностного слоя детали. 3. Влияние геометрии режущего инструмента на выходные параметры обработки. 4. Повышение производительности технологических операций на основе применения новых режущих инструментов, эффективной технологической оснастки. 5. Анализ точности специфических операций, например, турбо-абразивной, пластическим деформированием (обкаткой, раскаткой) и т. п. 6. Разработка новых конструкций лезвийных и абразивных инструментов. 7. Исследование износа режущего инструмента и влияние его на точность обработки. 8. Влияние тепловых деформаций технологической системы на точность деталей. 9. Способы и устройства для очистки рабочих жидкостей от примесей, используемых при электроэрозионной обработке. 10. Анализ точности и шероховатости деталей после высокоэффективной технологической операции на основе кривых нормального распределения. 11. Оптимизация режимов резания и операций высокоэффективных методов обработки. 12. Исследование взаимосвязей операций и технологической наследственности. 13. Изучение причин возникновения погрешностей обработки на операциях и разработка мероприятий по их устранению и др. 4.СТРУКТУРА, СОДЕРЖАНИЕ, ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА И ПОРЯДОК ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ Курсовой проект по дисциплине «Технология обработки деталей на станках с ЧПУ» выполняется в 3-ем семестре. Он включает в себя общую, технологическую, конструкторскую, научно-исследовательскую части, а также патентные исследования, при этом технологическая часть составляет 40 – 50% всего объема курсового проекта; конструкторская часть – 20-25%; патентные исследования – 10-15%, научно-исследовательская часть – 10-20%. Курсовой проект должен содержать пояснительную записку в объеме не более 60 страниц машинописного текста, не считая списка использованных источников, иллюстраций, приложений и графических материалов; 5 – 6 листов графической части формата А1 (чертежи инструментальных наладок, технологической оснастки, специального режущего инструмента, графики по научно-исследовательской части и результаты патентных исследований) [1 – 3]. Курсовой проект выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ на ЕСКД и ЕСТД. Следует отметить, что приведенное выше распределение объемов работ по частям проекта является ориентировочным и подлежит точному определению при составлении задания на курсовое проектирование, в котором конкретизируется содержание каждой части проекта. Крупная тема реальных курсовых проектов может выдаваться одновременно нескольким магистрантам. В этом случае каждый магистрант получает индивидуальное задание, включающее часть разделов общей темы; разрабатывает чертежи, выполняет необходимые расчеты, оформляет расчетно-пояснительную записку и защищает проект индивидуально. Работу магистрантов в данном случае должен координировать один руководитель. Расчетно-пояснительная записка печатается шрифтом Times New Roman: кегль - 14, межстрочный интервал – 1,5; левое поле – 30, правое -10, верхнее и нижнее – 20 мм). Спецификации разработанных узлов и механизмов выполняются на листах формата А4 в соответствии с ЕСКД и помещаются в виде приложения в конце расчетно-пояснительной записки. Пояснительная записка должна включать в себя титульный лист, задание на курсовой проект, оглавление, введение, общую часть, патентные исследования, научно-исследовательскую, технологическую, конструкторскую части, список использованных источников и приложения. Приведенная последовательность разделов пояснительной записки может быть изменена в зависимости от особенностей конкретной темы. Графические материалы курсового проекта включают в себя следующие чертежи: • по технологической части – 2 листа формата А1, в том числе инструментальные наладки с выбранной системой координат детали, геометрический план обработки, эквидистанта движения режущего инструмента, управляющая программа для обработки детали с использованием устройства числового программного управления и др.; • по конструкторской части – 1 лист формата А1, в том числе рабочие чертежи приспособления для установки и закрепления обрабатываемой заготовки с техническими требованиями и технической характеристикой; • по разделу «Патентные исследования» – 1 лист формата А1 – схемы известных технических решений (аналогов) по патентам, авторским свидетельствам в области новых методов обработки, конструкций режущих инструментов, износостойких покрытий их режущей поверхности и др.; • по научно-исследовательской части – 1 – 2 листа формата А1, в том числе расчетные схемы новых перспективных инструментов для предварительной и окончательной обработки; основные математические формулы, использованные для расчета параметров инструмента, результаты расчета; графики, характеризующие производительность обработки, качественные показатели поверхностного слоя, физику протекания процесса обработки и т. п. Титульный лист представляет собой бланк установленной формы, который представлен на сайте кафедры ТМС, подписывается магистрантом после выполнения курсового проекта, руководителем. Задание на курсовое проектирование, составленное руководителем проекта, выдается магистранту на первой неделе учебных занятий семестра, в котором выполняется проект в соответствии с учебным графиком. Все разделы задания должны быть заполнены и максимально конкретизированы. Задание на курсовое проектирование подписывается магистрантом, руководителем проекта и утверждается заведующим выпускающей кафедры. Курсовой проект начинается с титульного листа, задания на КП, оглавления и введения (не более 4-х страниц), в котором приводится обоснование актуальности разрабатываемой темы для конкретного производства. 5.ОБЩАЯ ЧАСТЬ При выполнении общей части курсового проекта требуется описать служебное назначение детали, охарактеризовать технологические требования к ней, привести химический состав материала, из которого деталь изготавливается, а также исходные данные для проектирования и их анализ. Исходными данными для выполнения курсового проекта являются: • рабочий чертеж детали с техническими требованиями, на которую разрабатывается технологический процесс механической обработки; • годовая производственная программа выпуска изделий, в которую входит изготавливаемая в цехе деталь с учетом запасных частей; • заводской технологический процесс обработки детали. Необходимо иметь данные по трудоемкости выполнения каждой технологической операции по заводскому процессу, а также знать коэффициенты загрузки оборудования и коэффициент использования материала, а также прейскуранты цен на материалы. Требуется собрать научно-техническую, патентную литературу, справочные и нормативные материалы по теме курсового проекта, а также иметь учебное пособие к выполнению курсового проекта. Курсовой проект должен быть выполнен как на бумажном, так и электронном носителе. Это часть портфолио магистранта. На титульном листе обязательны подписи членов комиссии, принимавших курсовые проекты в соответствии с распоряжением заведующего выпускающей кафедры. В пояснительную записку необходимо вложить отчет о проверке курсового проекта на плагиат (скрин-шот из личного кабинета магистранта). Оригинальность текста должна составлять не менее 75%. В начале курсового проектирования магистрант изучает рабочий чертеж детали, чертеж узла, в который данная деталь входит. На этой стадии выполнения курсового проекта необходимо [1, 2]: • выяснить, какому узлу принадлежит деталь; • изучить служебное назначение машины и узла; • разобраться в конструкции узла, детали и понять их роль в работе машины; • перейти от параметров служебного назначения узла к параметрам служебного назначения детали; • критически проанализировать соответствие технических условий, приведенных в рабочем чертеже детали, ее служебному назначению; • определить задачи, которые необходимо решить в процессе изготовления детали; • сформулировать конкретные задачи, решение которых будет дано в курсовом проекте. 6.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ При выполнении технологической части курсового проекта необходимо выполнить следующие основные этапы: определение типа и организационной формы производства, анализ технологичности детали, анализ базового технологического процесса, выбор метода получения заготовки, выбор технологических баз, составление технологического маршрута обработки, выбор оборудования, разработка технологических операций, расчет припусков, выбор режимов и нормирование операций. Тип производства магистрант определяет на основании расчета коэффициента закрепления операций [13, 15 – 17]. Значение коэффициента закрепления операций в курсовом проекте следует определять дважды: предварительно в начале курсового проектирования – при ориентировочном выборе типа производства и окончательно – после разработки операционной технологии. При отработке деталей на технологичность магистранту требуется провести как качественную, так и количественную оценку технологичности конструкции [11, 16, 17]. Показатели технологичности определяют согласно ГОСТам 14.201-83 и 14.205-83. Если деталь не технологична для заданного объема выпуска изделий, магистрант предлагает конкретные пути повышения ее технологичности. Анализ базового (заводского) варианта технологического процесса должен отражать следующие основные вопросы: обоснованность установленной общей последовательности обработки, методов получения заготовки и упрочнения детали; анализ схем базирования и закрепления; технический и технологический уровень используемых станочного оборудования и режущего инструмента; автоматизация технологического процесса; брак при обработке и причины его возникновения. Проектанту необходимо при анализе базового варианта обратить внимание на то, что повышение производительности и снижение себестоимости изделий (деталей) достигается: уменьшением основного технологического и вспомогательного времени при выполнении технологических операций и сокращением затрат на основные материалы. Для оценки метода получения заготовки, правильности использования станочного оборудования, коэффициента его загрузки можно использовать источник [16]. При анализе схем базирования и закрепления заготовки, возникающих при этом погрешностей необходимо выявить, соблюдается ли постоянство и совмещение баз; определить погрешность базирования заготовки [15 – 17] и принять технологическое решение по ее уменьшению. Учет и анализ причин брака может быть получен по данным отдела технического контроля (ОТК) базового предприятия или путем непосредственного наблюдения за выполнением операций технологического процесса и контроля качества продукции. Особое внимание следует обратить на выявление причин брака и разработку мероприятий по его предупреждению. Целесообразность применения того или иного вида приспособлений при обработке данной детали по базовому варианту может быть проанализирована по методике, изложенной в [7, 10]. Время, затрачиваемое на установку и снятие, закрепление и раскрепление заготовки, определяется по нормативам вспомогательного времени [15] или путем хронометража на рабочем месте. При анализе средств технического контроля (измерительных инструментов и приспособлений) необходимо сопоставить погрешность их измерения с допуском на выполняемый размер. Погрешность измерения не должна превышать 10% допуска на измеряемый размер. Время на одно измерение, характеризующее производительность контроля, принимается по нормативам вспомогательного времени. В результате проведенного анализа магистрант выявляет недостатки существующего технологического процесса, которые будут устранены при разработке нового технологического процесса обработки детали. Метод получения заготовок определяется назначением и конструкцией детали, ее материалом, служебным назначением, техническими требованиями, программой выпуска и типом производства. Проектант должен провести анализ существующих двух-трех методов получения заготовок для заданной деталей, на основании чего выбрать наиболее экономически выгодный вариант. Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки проводится аналогично существующему в условиях базового производства. Возможен выбор метода получения заготовки, не требующего изменений в последующем технологическом процессе механической обработки, либо метод получения заготовки, требующий при дальнейшей механической обработке изменений ряда технологических операций [16]. В первом случае ограничиваются ссылкой на справочную литературу, в которой этот вариант рекомендуется. Во втором случае предпочтение отдается методу получения заготовки, характеризующемуся лучшим использованием материала и меньшей стоимостью последующей механической обработки. Методика определения стоимости заготовки приведена в источниках [1. 2]. Окончательное решение о выборе метода получения заготовки принимают после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение отдается методу получения заготовки, который обеспечивает наименьшую технологическую себестоимость детали. Если сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются равноценными, то предпочтение отдается варианту с более высоким коэффициентом использования материала. Вопрос о выборе технологических баз решается в самом начале проектирования технологического процесса одновременно с вопросом о последовательности и видах обработки отдельных поверхностей заготовки [11, 15, 16]. При выборе технологических баз руководствуются следующими общими положениями [1, 2, 11, 15]: • при обработке заготовок, полученных литьем или штамповкой, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции; • при обработке всех поверхностей заготовки в качестве технологических баз на первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками, что позволяет уменьшить вероятность появления необработанных участков заготовки при дальнейшей обработке; • для заготовок, у которых обрабатываются не все поверхности, в качестве технологических баз на первой операции используют поверхности, которые вообще не обрабатываются, так как это обеспечивает наименьшее смещение обработанных поверхностей относительно необработанных; • при прочих равных условиях наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, т. е. при соблюдении принципа постоянства баз; • следует стремиться к совмещению технологических, измерительных, конструкторских и сборочных баз, поскольку в этом случае достигается наиболее высокая точность. Каждый выбранный комплект технологических баз должен сопровождаться расчетом погрешности установки и оценкой возможности достижения заданной точности. Рекомендации по выбору комплектов базовых поверхностей для деталей различных классов приведены в [11]. Особое внимание следует уделять выбору базовых поверхностей на первой технологической операции (черновые базы). К этим поверхностям должны быть предъявлены повышенные требования при изготовлении заготовки. Рекомендуется выбирать поверхности заготовки, имеющие наибольшую точность, или поверхности, не требующие механической обработки. Черновые базы заготовки можно использовать только один раз. В некоторых случаях выбор комплекта баз для первой технологической операции обосновывается расчетом, когда предлагается несколько вариантов базирования. Для каждого из выбранных вариантов базирования рассчитывается погрешность выполняемых на этой операции размеров [11]. Оценку точности базирования при выполнении каждой операции рекомендуется проводить по методике [15]. В зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров детали и к шероховатости поверхностей с учетом массы и конфигурации детали, а также типа производства выбирают один или несколько возможных методов обработки поверхностей с помощью таблиц средней экономической точности обработки [15]. Выбор основных технологических операций должен быть обоснован расчетами производительности и экономичности по технологической себестоимости. Важной задачей проектирования является составление общего плана обработки детали и описание содержания операций технологического процесса. Маршрут изготовления детали устанавливает последовательность выполнения технологических операций. При разработке технологического маршрута необходимо учитывать требования к взаимному расположению поверхностей. Если, например, предъявляются высокие требования к отклонению от соосности поверхностей вращения, следует стремиться к их обработке на одной операции с одной установки и закрепления. Построение технологического маршрута обработки во многом определяется конструктивно-технологическими особенностями детали, в том числе требованиями, предъявляемыми к точности ее основных и вспомогательных баз. Разработка технологического маршрута обработки существенно облегчается при использовании типовых технологических процессов на данную группу деталей. Примеры выбора варианта маршрута технологического процесса с анализом схемы базирования и точности обработки заготовки приведены в [15, 16]. Описание содержания переходов в технологических операциях должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.702-79. При составлении общего маршрута изготовления детали выполняется выбор оборудования и оснастки. Выбор оборудования с ЧПУ зависит от конструктивных особенностей и размеров детали, технических требований, требований к точности, шероховатости, расположению обрабатываемых поверхностей, типа производства. Общие правила выбора технологического оборудования установлены ГОСТ 14.304-73, а выбор станков с ЧПУ – [10]. Группа оборудования выбирается при назначении вида обработки поверхности, обеспечивающего выполнение технических требований к ней. Для каждой технологической операции указывается, на каком станке будет выполняться данная операция. При этом должна быть приведена краткая техническая характеристика станка: его наименование, модель, число шпинделей, режущих инструментов в револьверной головке, разрешающая способность системы числового программного управления, основные размеры станка и мощность приводов. По своей технической характеристике выбранный станок должен отвечать следующим требованиям: рабочая зона (высота центров, расстояние между центрами, размеры стола и т. п.) должны обеспечивать обработку заготовок с заданными габаритными размерами; мощность, жесткость и кинематические возможности должны позволять вести работу на оптимальных режимах; производительность должна соответствовать заданному объему выпуска деталей. Решающим фактором при выборе того или иного станка с ЧПУ является экономичность процесса обработки. Выбор технологического оборудования основывается на анализе затрат, связанных с реализацией технологического процесса, а выбор технологической оснастки (приспособлений, режущих инструментов, средств контроля) определяется в значительной степени типом производства и принятым станочным оборудованием. Эти вопросы изложены в учебном пособии [9]. При разработке технологических операций наиболее подробно разрабатываются основные операции механической обработки. Раскрывается роль операций технологического процесса обработки детали, их физическая особенность, разрабатывается геометрический план обработки, эквидистанта относительного движения инструмента, карта расчета узловых точек эквидистанты, карта кодирования, описываются технологические команды, составляется рабочая управляющая программа для обработки детали, описываются технологические возможности устройства числового программного управления, определяются припуски на обработку, выбираются режимы и, наконец, выполняют нормирование операций. Производительность технологических операций в значительной степени зависит от режимов резания, количества переходов и рабочих ходов, последовательности их выполнения. При решении этого вопроса следует пользоваться источниками [9, 15]. Расчет припусков, режимов резания и техническое нормирование выполняются по [12, 15]. После выполнения этих расчетов разрабатываются инструментальные наладки в соответствии с рекомендациями, приведенными в [1, 2, 11]. При этом обрабатываемая заготовка изображается в таком виде, какой она имеет вид после механической или физико-технической обработки. Режущий инструмент вычерчивают в конце рабочего хода, на обрабатываемые поверхности наносят выдерживаемые размеры с допусками, шероховатость и др. технологические требования. Обработанные поверхности изображают жирными контурными линиями, наносят рабочие движения инструмента и заготовки в процессе обработки. |
Похожие:
 |
Рабочая программа элективного курса «Технология подготовки деталей на станках с чпу» Приложение «Методическое обеспечение элективного курса «Технология подготовки производства деталей на станках с чпу» |
|
Учебное пособие по выполнению курсового проекта «Технология и организация... Учебное пособие предназначено для студентов специальности 270205 «Автомобильные дороги» очной форм обучения для курсового и дипломного... |
 |
Учебное пособие по дисциплине "Технология производства и ремонта... Проектирование процессов сварки и наплавки деталей вагонов. Учебное пособие по дисциплине "Технология производства и ремонта вагонов".... |
|
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине Ремонт автомобилей. Специальность 190604. 51 Техническое обслуживание... |
|
Методическое пособие по выполнению курсового проекта №2 «график движения поездов» Целью курсового проекта является разработка исходных данных графика движения поездов, составление его с учетом всех требований и... |
|
Методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине... Методическое пособие предназначено студентам при выполнении заданий по курсовому проекту и преподавателям для руководства курсовым... |
|
Учебное пособие Иркутск 2006 Учебное пособие предназначено для студентов III v курсов специальности «Технология художественной обработки материалов» |
|
Учебное пособие по дисциплине «Математики» Учебное пособие по дисциплине «Математики» разработано в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного... |
|
Фрезерная обработка на станках с чпу Модель tlv-850ii предназначена для выполнения фрезерной обработки деталей с возможностью предварительной подготовки управляющих программ... |
|
02 «Фрезерные работы на станках с чпу» cnc milling Чемпионат juniorSkills К основным навыкам современного оператора станка с чпу относится наладка и эксплуатация станка, программирование перемещения исполнительных... |
|
Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине... «Вторичное вскрытие продуктивных пластов» для магистрантов, обучающихся по направлению 21. 04. 01 «Нефтегазовое дело», профиль программы... |
|
Темы курсового проекта по дисциплине Технические средства предприятий сервиса Темы курсового проекта по дисциплине Технические средства предприятий сервиса для студентов группы сва-502 специальности 100101.... |
|
К выполнению курсовой работы по дисциплине «технология и организация... В 75 Пособие к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология и организация перевозок». – М.: Мгту га, 2001. 28 с |
|
Организация и проведение специальной обработки (учебное пособие) Учебное пособие предназначено для руководителей, должностных лиц, специалистов го и уполномоченных работников мосчс, занимающихся... |
|
Методические рекомендации по выполнению курсового проекта пм. 01... Методические рекомендации по выполнению курсового проекта являются частью учебно-методического комплекса (умк) по пм. 01 Организация... |
|
Методические рекомендации по выполнению курсового проекта пм. 02... Мдк 02. 01. 01. Технология и оборудование производства хлеба и хлебобулочных изделий |