1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие технические требования распространяются на поставку центробежных насосов в комплекте с электродвигателями, предназначенных для работы в составе оборудования Якутской ГРЭС-2.
Насосы располагаются в помещении ЦТП на вторичной площадке.
Сейсмичность площадки ГРЭС – 7 баллов по шкале MSK-64
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Общие положения
2.1.1. Настоящие технические требования распространяются центробежные насосы в комплекте с электродвигателем, которые предназначены для перекачивания сетевой воды внутреннего контура КУВ и ПВК.
2.1.3 Центробежные насосы должны соответствовать настоящим техническим требованиям, государственным стандартам, правилам и нормативно-технической документации Российской Федерации, включая:
Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, 2003г.;
Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, 2001г.;
ГОСТ 22247-96 Насосы центробежные консольные для воды;
ГОСТ 6134-2007 Насосы динамические. Методы испытаний;
ГОСТ Р 52743-2007 Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности;
ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения;
ИСО 5199:2002 Насосы центробежные. Технические требования.
2.2. Основные показатели
2.2.1. Центробежные насосы должны иметь следующие рабочие характеристики:
Таблица 1
№ п/п
|
Наименование величин
|
Единица измерения
|
Величина
|
1.
|
Насос внутреннего контура КУВ (6 комплектов)
|
|
Производительность (в максимальном режиме)
|
м3/ч
|
450
|
|
Напор
|
м. в. ст.
|
180
|
|
Рабочая температура перекачиваемой среды
|
˚С
|
100
|
|
Макс. температура перекачиваемой среды
|
˚С
|
185
|
|
Давление воды на всасе, макс.
|
м. в. ст.
|
290
|
2.
|
Насос внутреннего контура ПВК (3 комплекта)
|
|
Производительность
|
м3/ч
|
1725
|
|
Напор
|
м. в. ст.
|
220
|
|
Рабочая температура перекачиваемой среды
|
˚С
|
100
|
|
Макс. температура перекачиваемой среды
|
˚С
|
185
|
|
Давление воды на всасе, макс.
|
м. в. ст.
|
240
|
3.
|
Сетевые насосы (4 комплекта)
|
|
Производительность
|
м3/ч
|
2000
|
|
Напор
|
м. в. ст.
|
140
|
|
Рабочая температура перекачиваемой среды
|
˚С
|
70
|
|
Макс. температура перекачиваемой среды
|
˚С
|
70
|
4.
|
Рабочая среда – сетевая вода (для п. 1,2 - внутреннего контура ГРЭС, п. 3 – внешнего контура тепловой сети)
|
|
Плотность при 20 ˚С
|
кг/м3
|
998
|
|
Вязкость при 20 ˚С
|
сСт
|
1
|
2.4 Комплектность
2.4.1. Агрегат электронасосный на опорной конструкции, с крепежом и комплектно с: запасными частями на период гарантийной эксплуатации, инструментом, необходимом для контроля параметров насоса, контрольно-измерительными приборами, документацией с описанием защит, блокировок и алгоритмов управления, перечнем КИП с указанием типов, их месторасположения и уставками предупредительной и аварийной сигнализации, ответными фланцами по ГОСТ 12821-80 из низколегированной стали 09Г2С ГОСТ 19281-89, прокладками и крепежом.
2.4.2. Ориентация выходных патрубков:
для насосов контура КУВ: справа – 3шт., слева – 3 шт.;
для насосов контура ПВК: справа 2 шт., слева – 1 шт;
для сетевых насосов: справа – 4 шт.
2.5 Требования к оборудованию
2.5.1. Уплотнение вала: для циркуляционных насосов – торцевое, для сетевых насосов возможно сальниковое.
2.5.2. Оборудование должно быть изготовлено в климатическом исполнении УХЛ3 по ГОСТ 15150-69 (минимальная температура -64 ˚С) для размещения в закрытом помещении.
2.5.3. Номинальное напряжение должно быть равным 400/230 В для электродвигателей мощностью 160 кВт и ниже и 10 кВ для электродвигателей 200 кВт и выше. Частота – 50 Гц.
2.5.4. Все основные вращающиеся элементы должны быть отбалансированы. Значения некомпенсированных вибраций не должны превышать пределы:
Таблица 2
Компоновка насоса
|
Тип насоса
|
Максимальные величины скорости вибрации, мм/с
|
h≤225
|
h≥225
|
Насос с жестким соединением
|
горизонтальный
|
3,0
|
4,5
|
Насос с эластичным соединением
|
горизонтальный
|
4,5
|
7,1
|
где h – высота центральной линии насоса
2.5.5. Конструкция насосов должна предусматривать возможность разборки рабочего колеса, вала, уплотнения вала и подшипникового узла без отсоединения всасывающего и напорного трубопроводов от корпуса. Для консольных насосов, когда извлечение ротора без отсоединения конструктивно невыполнимо, это должно быть указано изготовителем в технической документации.
2.5.6. Оборудование должно иметь высокий КПД.
2.5.7. Оборудование располагается в помещении с категорией по взрывопожаробезопасности «Д» по РД 34.03.350-98.
2.5.8. Степень защиты электродвигателей IP23 по ГОСТ 17494-87
Оболочки и средства защиты электрооборудования должны исключать вероятность травм обслуживающего персонала
2.5.9. Электродвигатели насосов должны быть специально разработаны для работы с частотными преобразователями в широком диапазоне частот вращения.
2.6. Требования к надежности
2.6.1. Конструкция насосов и качество их изготовления должны обеспечить надежную и экономичную работу.
2.6.2. Расчетный срок службы – не менее 15 лет.
2.6.3. Средняя наработка на отказ – не менее 10 000 час.
2.6.4. Средний ресурс до капитального ремонта – не менее 40 000 час.
3. Маркировка и упаковка
На каждом насосе устанавливается табличка ГОСТ 12971-67, на которой указываются следующие данные:
страна-изготовитель;
наименование или товарный знак завода-изготовителя;
обозначение насоса;
подача, м3/ч;
напор, м.;
допускаемый кавитационный запас, м.;
частота вращения, об/мин;
масса насоса, кг;
максимальная потребляемая мощность, кВт;
год выпуска;
заводской номер.
4. Транспортировка и хранение
Условия транспортировки и хранения 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150-69.
Внешние поверхности, за исключением обработанных поверхностей, должны быть окрашены изготовителем. Элементы из нержавеющей стали допускается не окрашивать. Нижняя сторона опорных плит должна быть подготовлена для заливки раствором.
Внешние обработанные поверхности чугунных элементов и углеродистой стали должны быть законсервированы.
Подшипники и корпуса подшипников должны быть защищены консервирующим маслом, которое совместимо со смазкой.
Информация о предохранительных средствах и способах расконсервации должна быть надежно прикреплена к насосу. При наличии дополнительных инструкций, они должны быть надежно прикреплены к соответствующим узлам.
Насос и все компоненты, поставляемые отдельно от самого насоса должны иметь четкую и стойкую маркировку с указанием идентификационного номера.
4 Гарантийные показатели
5.1. Гарантийный срок эксплуатации насосов - 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня поступления Заказчику оборудования. В течение этого срока Поставщик должен гарантировать неизменность показателей по его надежности, производительности и экономичности в соответствии с выданными гарантиями.
5.2. Поставщик должен гарантировать проведение за свой счет доводочных и ремонтно-восстановительных работ в течение гарантийного срока эксплуатации.
5.3. Гарантийным показателем насоса является КПД электродвигателя (при указанных производительности и напоре), который должен быть не ниже заявленного в техпредложении.
6 Перечень технической документации, передаваемой Заказчику
6.1. Первоочередные документы, передаваемые после заключения договора на поставку:
технологическая схема трубопроводов обвязки агрегата (PI-диаграмма);
перечень точек присоединения с геометрическими размерами;
перечень КИП с уставками предупредительной и аварийной сигнализации и чертежи с указанием их месторасположения;
описание защит, блокировок и алгоритмов управления (при необходимости).
6.2. Документы, передаваемые совместно с оборудованием:
паспорт;
руководство по эксплуатации;
эксплуатационная документация на электродвигатель (при необходимости).
|
