Определение экспозиции при радиографическом контроле
Время просвечивания материала t определяется по формуле
 
где t0 - время просвечивания, найденное по номограмме экспозиции для пленки PT-1 с металлическими усиливающими экранами;
 - переходной коэффициент.
При использовании в качестве источников излучения рентгеновских аппаратов экспозиция определяется по номограммам.
Значения переходных коэффициентов К для различных типов радиографических пленок и способов зарядки кассет приведены в таблице.
Схема зарядки кассет
|
Переходной коэффициент К для типов
|
пленок
|
пластин
|
PT-1
|
РТ-2
|
PT-3
|
РТ-4
|
PT-5
|
ПЭР2-ЗП
|
С металлическими усиливающими экранами
|
1
|
2
|
1,8
|
5
|
15
|
-
|
Без усиливающих экранов
|
2
|
4
|
3,5
|
10
|
30
|
0,5
|
С флуоресцирующими усиливающими экранами
|
1,5
|
0,29
|
1,2
|
2,9
|
14
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При определении переходных коэффициентов К использованы данные по чувствительности радиографических пленок при напряжении на рентгеновской трубке 80 кВ и оптической плотности, равной 1,5. Значения этих коэффициентов меняются в зависимости от качества применяемой радиографической пленки, времени ее хранения, состава проявителя, режимов просвечивания, энергии излучения и т.д.
Если просвечивание материалов производится с фокусными расстояниями, отличными от фокусных расстояний, приведенных на номограммах, то время просвечивания определяется по формуле:
где  - время просвечивания при выбранном фокусном расстоянии, см;
 - время просвечивания при фокусном расстоянии, см.
При просвечивании материала под углом к его поверхности экспозицию следует определять по толщине  , рассчитанной по формуле:
где S - толщина контролируемого материала;
φ - угол между центральным лучом и перпендикуляром к поверхности материала.
Номограммы для определения экспозиции просвечивания сплавов на основе железа рентгеновским излучением на пленку РТ-1 с оловянисто-свинцовыми фольгами толщиной 0,05 мм (F=75 см, Dопт=1,3÷1,5)
Напряжение на рентгеновской трубке , квч
Номограмма для определения экспозиции просвечивания сплавов на основе железа аппаратом РУП-150/300-10 с трубкой 2,5 БПМ4-250 на пленки типа РТ-5 при F=75 см и Dопт=1,3÷1,5
Зависимость экспозиции от толщины просвечиваемой стали при просвечивании на пленку РТ-1с металлическими экранами аппаратами серии "МИРА" (1 - МИРА-1Д; 2 - МИРА-2Д; 3 - МИРА-3Д)
3. Порядок выполнения
Выбрать и зарисовать схемы просвечивания для заданных сварных соединений
Определить толщину просвечивания с учетом усилением шва.
Выбрать источник излучения
Определить фокусное расстояние
Выбрать рентгеновский аппарат. Записать его технические характеристики
Выбрать рентгеновскую пленку с экранами
Определить время просвечивания по номограмме
При необходимости пересчитываем время просвечивания
Оценить качество сварных швов по снимкам. Записать дефекты с помощью условных обозначений по ГОСТ 7512-82 . (или с.82 учебник Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений)
Отчет о работе
Отчет должен содержать: название работы, цель, выбранные параметры рентгеновского контроля, время просвечивания, результаты оценки качества шва на рентгеновской пленки, ответы на контрольные вопросы.
5. Контрольные вопросы
Какова сущность радиографического метода контроля сварных швов?
С какой целью применяются эталоны чувствительности? Виды эталонов чувствительности.
Как происходит зарядка и фотообработка R-пленок?
Какова технология расшифровки R-снимков?
6.Литература
Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.
Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций: учебник для техникумов по специальности «Контроль качества сварных конструкций».- Машиностроение, 1986.-152с.
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
Практическая работа № 9
Изучение устройства и работы ультразвукового дефектоскопа УД2-140
Цель практической работы: познакомиться с устройством, техническими характеристиками и работой ультразвукового дефектоскопа УД2-140
Продолжительность: 2 часа
1.Рекомендации по подготовке к практической работе с указанием литературы
1. Перед началом работы ознакомится с ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
2. Заводская инструкция ультразвукового дефектоскопа УД 2-140
2.Теоретические сведения
УД2-140 является дефектоскопом общего назначения и предназначен для:
Обнаружения дефектов;
Измерения координат дефектов;
Измерения амплитуд сигналов от дефектов;
Измерения скорости распространения продольных и поперечных УЗК в различных материалах;
Накопления и сохранения результатов контроля с целью последующей их перезаписи в компьютер.
Диапазон толщин контролируемого материала (по стали) от 1 до 3000 мм.
Дефектоскоп реализует эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля.
Методы УЗК.
Методы отражения: Эхо-импульсный. Основан на регистрации эхо-сигнала, отраженного от дефекта, имеет наибольшую чувствительность к выявлению внутренних дефектов, высокую точность к выявлению координат дефектов. К недостаткам метода следует отнести низкую помехоустойчивость к наружным отражателям, резкую зависимость амплитуды сигнала от ориентации дефекта. Этим методом контролируют более 95% всех сварных соединений толщиной 4 мм и более. Эхо-зеркальный. Наиболее достоверен при обнаружении плоскостных вертикально ориентированных дефектов. Одно из преимуществ метода- возможность оценки формы дефектов размером 3 мм и более. Метод нашел широкое применение при контроле толстостенных изделий.
Методы прохождения: Теневой. Можно применять только при двустороннем доступе к изделию, контролировать сварные швы ограниченного сечения небольшой толщины. Этим методом уверенно обнаруживаются наклонные дефекты. Не дающие прямого отражения при эхо-методе. Зеркально-теневой. Признаком обнаружения дефекта служит ослабление амплитуды сигнала. Отраженного от противоположной поверхности изделия. Преимущество метода-более уверенное обнаружение дефектов.расположенных в корне шва.
Оценка результатов контроля. Основные измеряемые характеристики выявленного дефекта:
координаты дефекта;
условные размеры дефекта;
условное расстояние между дефектами;
количество дефектов на определенной длине;
эквивалентная площадь дефекта Sэ или амплитуда UА эхо-сигнала от дефекта с учетом измеренного расстояния до него.
3.Описание рабочего места, оборудования
Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.
Оборудование–ультразвуковой дефектоскоп УД 2-140, набор образцов с искусственными дефектами (СОПы)Набор сварных образцов, шлифовальная бумага, контактная жидкость, кисточка.
4.Техника безопасности
При применении дефектоскопического оборудования необходимо соблюдать требования инструкций по его эксплуатации.
1.В работе разрешается применять только исправное дефектоскопическое оборудование, полностью укомплектованное защитными устройствами в соответствии с паспортом завода-изготовителя, паспортом завода-изготовителя.
2.Подключение дефектоскопического оборудования к источнику питания следует производить при помощи штепсельных соединений.
5.Порядок выполнения
1. Изучить методические рекомендации к выполнению данной практической работе.
2.Просмотреть учебный фильм о правилах работы и эксплуатации дефектоскопа УД2-140:
ознакомится с назначением кнопок управления прибора;
осуществить пробное включение прибора.
6.Отчет о работе
Ответы на контрольные вопросы
7.Контрольные вопросы
Перечислите особенности распространения ультразвуковых волн в твердых телах.
Назовите основные элементы конструкции ультразвукового дефектоскопа.
Как производиться оценка дефекта по измеряемым характеристикам?
Чем отличаются методы УЗД (эхо-импульсный, теневой, зеркально-теневой) ?
8.Литература
1.ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
2. Заводская инструкция ультразвукового дефектоскопа УД 2-140
Практическая работа №10
Изучение устройства и технических характеристик ультразвукового толщиномера
Цель практической работы: Познакомиться с устройством и работой толщиномера ультразвукового. Измерить толщину изделий.
Продолжительность: 2 часа
1.Рекомендации по подготовке к практической работе с указанием литературы
Перед началом работы ознакомится с:
1. ГОСТ 28702-90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
2. Заводская инструкция ультразвукового толщиномера А 1209.
3. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО-М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.
2.Теоретические сведения
Ультразвуковой толщиномер А1209 предназначен для измерений толщины стенок труб (включая изгибы), котлов, баллонов, сосудов, работающих под давлением, обшивок и других изделий из черных и цветных металлов, с гладкими или грубыми и корродированными поверхностями, а так же изделий из пластмасс и других материалов с высоким затуханием ультразвука при одностороннем доступе к поверхности этих изделий.
Предварительная подготовка поверхности и использование контактной смазки, которой могут служить различные масла, вода, гель, глицерин, специальные контактные жидкости и гели для ультразвукового контроля обязательна.
Диапазон измерений толщины (по стали) от 0,7-300,0 мм
Принцип действия эхо-импульсного толщиномера А 1209 состоит в измерении времени двойного прохода уз колебаний через изделие от одной поверхности до другой, которое пересчитывается в значение толщины изделия.
Для излучения УЗ импульсов в изделие и приема их отражений используется УЗ преобразователь, который устанавливается на поверхность изделия в том месте, где необходимо измерить толщину. Толщина изделия определяется непосредственно под местом установки преобразователя.
Подготовка прибора к использованию. Поверхность изделия необходимо очистить. Подключить нужный преобразователь, соблюдая маркировку. Перед началом эксплуатации прибора и при смене преобразователя необходимо провести процедуру настройки и адаптации прибора к индивидуальным параметрам используемого ПЕП.
Проверка работоспособности прибора. Пользуются встроенным в прибор юстировочным образцом. Его толщина составляет 5 мм, а скорость уз волн – 5750 м/с.
Следует установить в приборе скорость 5750 м/с, смазать образец контактной жидкостью и установит УЗ преобразователь на образец. При нормальной работоспособности результат измерения толщины будет равен 5 мм с учетом погрешности измерений.
3.Описание рабочего места, оборудования
Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.
Оборудование–ультразвуковой толщиномер А1209, преобразователь, контактная жидкость, образцы для измерений
4.Техника безопасности
При применении дефектоскопического оборудования необходимо соблюдать требования инструкций по его эксплуатации.
1.В работе разрешается применять только исправное дефектоскопическое оборудование, полностью укомплектованное защитными устройствами в соответствии с паспортом завода-изготовителя, паспортом завода-изготовителя.
2.Подключение дефектоскопического оборудования к источнику питания следует производить при помощи штепсельных соединений.
5. Порядок выполнения
Изучить методические рекомендации к выполнению данной практической работе.
Изучить с преподавателем режимы настроек.
Выбрать необходимый преобразователь.
Провести измерение образца:
перед измерением толщины выбрать преобразователь из базы, провести адаптацию прибора и подобрать материал. От точности настройки скорости зависит точность результата. Для проведения измерения можно воспользоваться справочной таблицей скоростей УЗ волн в различных материалах. Следует помнить, что чем больше толщина образца и чем лучше качество его поверхности, тем с большей точностью можно настроить прибор на скорость УЗ в нем.
измерение плоских изделий требуют лишь аккуратного прижима УЗ преобразователя к поверхности и выдержки в течение 1-2 секунд.
при толщине плоских изделий более 20 мм рекомендуется обеспечивать прижим преобразователя к поверхности.
при измерении толщины стенок труб желательно выбрать густую смазку (вазелин или литол).
во всех случаях после появления на индикаторе показаний следует подождать 1-2 секунды для оценки их стабильности. После чего, не отрывая преобразователь от поверхности, считать результат измерения с экрана.
6.Отчет о работе
Название и цель работы;
Заполнить таблицу проведенных измерений.
-
№ образца
|
Материал
|
Скорость, м/с
|
Толщина, мм
|
Ответить на контрольные вопросы.
7.Контрольные вопросы
Каков принцип действия ультразвукового толщиномера?
Назовите основные элементы конструкции ультразвукового толщиномера.
Как производиться проверка работоспособности толщиномера?
Какие контактные жидкости применяют при контроле?
8.Литература
ГОСТ 28702-90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
Заводская инструкция ультразвукового толщиномера А 1209.
Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО-М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.
Практическая работа №11
Схемы способов намагничивания
Цель практической работы: изучить схемы различных способов намагничивания для магнитопорошкового метода контроля ферромагнитных материалов
Продолжительность: 2 часа
1.Рекомендации по подготовке к практической работе с указанием литературы
Перед началом работы ознакомится с:
1. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Источник:http://www.znaytovar.ru/gost/2/GOST_2110587_Kontrol_nerazrush.html
2. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО-М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с. (с. 111-124)
2.Теоретические сведения
Чувствительность магнитопорошкового метода определяется магнитными характеристиками материала объекта контроля, его формой, размерами и шероховатостью поверхности, напряженностью намагничивающего поля, местоположением и ориентацией дефектов, взаимным направлением намагничивающего поля и дефекта, свойствами дефектоскопического материала, способом его нанесения на объект контроля, а также способом и условиями регистрации индикаторного рисунка выявляемых дефектов.
При магнитопорошковом контроле применяют намагничивание: циркулярное; продольное (полюсное); комбинированное; во вращающемся магнитном поле.
Виды, способы и схемы намагничивания приведены в табл. 1.
Вид и способ намагничивания выбирают в зависимости от размеров и формы объекта, материала и толщины покрытия, а также от характера и ориентации дефектов, подлежащих выявлению. При этом наилучшее условие выявления дефектов - перпендикулярное направление намагничивающего поля по отношению к направлению ожидаемых дефектов.
При необходимости выявления дефектов различной ориентации применяют намагничивание в двух или трех взаимно перпендикулярных направлениях, комбинированное намагничивание, а также намагничивание во вращающемся магнитном поле.
Таблица1
Вид намагничивания
|
Способ намагничивания
|
Схема намагничивания
|
Циркулярное
|
Пропусканием тока по всему объекту
|
|
Пропусканием тока по части объекта
|
|
Пропусканием тока по проводнику, помещенному в сквозное отверстие в объекте
|
|
Путем индуцирования тока в объекте
|
|
Пропусканием тока по тороидальной обмотке
|
|
Продольное (полюсное)
|
При помощи постоянного магнита
|
|
При помощи электромагнита
|
|
При помощи соленоида
|
|
Перемещением постоянного магнита по объекту
|
|
Комбинированное
|
Пропусканием тока но объекту и при помощи электромагнита
|
|
Пропусканием тока по объекту и при помощи соленоида
|
|
Пропусканием по объекту двух токов во взаимно перпендикулярных направлениях
|
|
Индуцированием тока в объекте и пропусканием тока по проводнику, помещенному в сквозное отверстие в объекте
|
|
Во вращающемся магнитом поле
|
При помощи соленоида вращающегося магнитного поля
|
|
Примечание. Обозначения: О - объект контроля; Ф - магнитный поток; I - электрический ток.
3.Порядок выполнения
1. Изучить методические рекомендации к выполнению данной практической работы.
2. Зарисовать схемы намагничивания.
3. Выбрать схемы намагничивания для заданных деталей.
4.Отчет о работе
Название и цель работы;
Обоснование выбора схем намагничивания заданных деталей;
Ответы на контрольные вопросы.
5.Контрольные вопросы
От чего зависит чувствительность магнитопорошкового контроля?
Какие схемы намагничивания применяют для выявления дефектов в разных направлениях?
Какие существуют разновидности магнитопорошкового контроля?
6.Литература
ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Источник:http://www.znaytovar.ru/gost/2/GOST_2110587_Kontrol_nerazrush.html
Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО-М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.
Практическая работа №12
Характеристика методов течеискания
Цель практической работы: составить сравнительную характеристику методов течеискания
Продолжительность: 2 часа
1.Рекомендации по подготовке к практической работе с указанием литературы
Перед началом работы ознакомится с:
-
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО-М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с. (с.136-147)
2.Теоретические сведения
Методы контроля течеисканием относятся к виду неразрушающего контроля качества изделий проникающими веществами наряду с капиллярным методом.
Течеискание является одним из распространенных и важных методов обнаружения сквозных дефектов в сосудах, замкнутых объемах, а также сварных швов. Так как для многих изделий понятие герметичности является основным эксплуатационным требованием, проверка оборудования на отсутствие течей – важный и ответственный процесс. Особо высокие требования предъявляются к изделиям, работающим в вакууме и под высоким давлением.
3.Порядок выполнения
1. Изучить методические рекомендации к выполнению данной практической работы.
2. Составить сравнительную характеристику методов течеискания в виде таб. 1., используя учебник «Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений» и ГОСТ 3242-79.
Таблица 1
Сравнительная характеристика методов течеискания
№
п/п
|
Методы течеискания
|
Пробное вещество
|
Индикациятечи
|
Максимальная чувствительность
|
|
|
|
|
|
4.Отчет о работе
Название и цель работы;
Таблица 1.
Ответы на контрольные вопросы.
5.Контрольные вопросы
Какие методы определения герметичности имеют большую чувствительность?
Какие разновидности вакуумного метода определения герметичности?
От чего зависит выбор метода течеискания?
6.Литература
-
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО-М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.
|
