Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
№ п/п
|
Марка стали
|
Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ)
|
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)
|
Предел текучести, МПа (кгс/мм2), не менее
|
Термическая обработка
|
Температура применения, °С
|
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
|
Максимальная толщина цилиндрической части баллона, мм, не более
|
не менее
|
не более
|
не ниже
|
не выше
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
1
|
20ХН4ФА
|
ГОСТ 4543
|
1275 (130)
|
1521 (155)
|
1079 (110)
|
З + О
|
-80
|
150
|
Не ограничено
|
15
|
2
|
35ХН3МФА 38ХН3МФА
|
ТУ 14-3-883
ГОСТ 4543
|
1128 (115)
|
1373 (140)
|
981 (100)
|
З + О
|
-80
|
150
|
Не ограничено
|
30
|
3
|
40ХН2МА
|
ГОСТ 4543
|
981 (100)
|
1177 (120)
|
834 (85)
|
З + О
|
-50
|
150
|
Не ограничено
|
15
|
932 (95)
|
1177 (120)
|
785 (80)
|
З + О
|
-50
|
150
|
|
25
|
4
|
30ХМА
|
ГОСТ 4543
|
1030 (105)
|
1275 (130)
|
883 (90)
|
З + О
|
-50
|
150
|
Не ограничено
|
15
|
932 (95)
|
1177 (120)
|
736 (75)
|
З + О
|
-60
|
150
|
|
21
|
785 (80)
|
981 (100)
|
589 (60)
|
З + О
|
-50
|
150
|
|
21
|
5
|
30ХГСА
|
ГОСТ 4543
|
883 (90)
|
1226 (125)
|
687 (70)
|
З + О
|
-50
|
150
|
Не ограничено
|
15
|
687 (70)
|
Не ограничено
|
412 (42)
|
Н + О
|
-50
|
150
|
|
Не ограничено
|
6
|
40Х, 38ХА, 35ХГМФ, 38ХГР
|
ГОСТ 4543
|
883 (90)
|
1177 (120)
|
687 (70)
|
З + О
|
-50
|
150
|
40 (400)
|
30
|
7
|
45
|
ГОСТ 1050
|
598 (61)
|
Не ограничено
|
353 (36)
|
Н
|
-50
|
150
|
25 (250)
|
Не ограничено
|
8
|
40
|
ГОСТ 1050
|
569 (58)
|
Не ограничено
|
334 (34)
|
Н
|
-50
|
150
|
25 (250)
|
Не ограничено
|
9
|
35
|
ГОСТ 1050
|
530 (54)
|
Не ограничено
|
314 (32)
|
Н
|
-50
|
150
|
25 (250)
|
Не ограничено
|
10
|
30
|
ГОСТ 1050
|
491 (50)
|
Не ограничено
|
294 (30)
|
Н
|
-50
|
150
|
25 (250)
|
Не ограничено
|
11
|
25
|
ГОСТ 1050
|
451 (46)
|
Не ограничено
|
275 (28)
|
Н
|
-50
|
150
|
25 (250)
|
Не ограничено
|
12
|
203
|
ГОСТ 1050
ГОСТ 1577
|
412 (42)
373 (38)
|
Не ограничено
|
245 (25)
|
Н
П
Н
|
-60
-40
-50
|
350
475
|
25 (250)
5,0 (50)
|
Не ограничено
12
|
13
|
Ст3сп
Ст3пс*
|
ГОСТ 380
|
373 (38)
|
Не ограничено
|
-
|
П
|
-40
|
425
|
5,0 (50)
|
12
|
П
|
-50
|
14
|
12Х18Н9
12Х18Н10Т
12Х18Н12Т
|
ГОСТ 5632
|
|
Не ограничено
|
255 (26)
|
А
|
-196
|
150
|
Не ограничено
|
Не ограничено
|
15
|
08Х18Н10Т
08Х18Н12Т
|
ГОСТ 5632
|
|
Не ограничено
|
255 (26)
|
А
|
-196
|
150
|
Не ограничено
|
Не ограничено
|
16
|
08Х18Н12Т центробежнолитая
|
ГОСТ 5632
|
491 (50)
|
Не ограничено
|
255 (26)
|
А
|
-196
|
150
|
Не ограничено
|
Не ограничено
|
17
|
Сплав 14
|
ГОСТ 19807
|
687 (70)
|
Не ограничено
|
491 (50)
|
Н
|
-50
|
60
|
Не ограничено
|
Не ограничено
|
3 Для сварных баллонов.
|
Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие положения
1.1. Область применения и назначения Правил
1.2. Проектирование
1.3. Ответственность за нарушение настоящих Правил
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
II. Конструкция сосудов
2.1. Общие требования
2.2. Люки, лючки, крышки
2.3. Днища сосудов
2.4. Сварные швы и их расположение
2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов
III. Материалы
IV. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт
4.1. Общие требования
4.2. Допуски
4.3. Сварка
4.4. Термическая обработка
4.5. Контроль сварных соединений
4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
4.7. Оценка качества сварных соединений
4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
4.9. Документация и маркировка
V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
5.1. Общие положения
5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
5.3. Манометры
5.4. Приборы для измерения температуры
5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
5.6. Указатели уровня жидкости
VI. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию
6.1. Установка сосудов
6.2. Регистрация сосудов
6.3. Техническое освидетельствование
6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
VII. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт
7.1. Организация надзора
7.2. Содержание и обслуживание сосудов
7.3. Аварийная остановка сосудов
7.4. Ремонт сосудов
VIII. Сосуды и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
IX. Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов
9.1. Общие требования
X. Дополнительные требования к баллонам
10.1. Общие требования
10.2. Освидетельствование баллонов
10.3. Эксплуатация баллонов
XI. Контроль за соблюдением настоящих Правил
Приложение 1 Термины и определения применительно к настоящим правилам
Приложение 2 Паспорт сосуда, работающего под давлением
Приложение 3 Подразделение сталей на типы, классы
Приложение 4 Перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением
|
|