Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования
|
Скачать 96.07 Kb.
|
|
Приложение №2 к предложению участвовать в сборе коммерческих предложений (идентификационный номер процедуры № 35/5935) Техническое задание (идентификационный номер процедуры № 35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с ЧПУ модель BX 1000/30-1300. Тип оборудования: металлообрабатывающее оборудование. Назначение оборудования: Гидравлический координатно-пробивной пресс с ЧПУ предназначен для обработки заготовок из листового металла: вырубка контурных изделий, пробивка фигурных отверстий, высечка-формовка сложных отверстий и другие технологические операции. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, год производства 2012г. Требования к документации: техдокументация должна содержать все необходимые чертежи узлов оборудования, электрические схемы, инструкции, обеспечивающие монтаж, наладку, эксплуатацию и устранение неисправностей, а также наименование и адрес завода изготовителя. Оборудование должно комплектоваться: комплектом технической документации на русском языке, комплектом запасных и быстроизнашивающихся частей, комплектом дополнительных опций, комплектом технологической оснастки. Комплект поставки:
. Основные особенности: - Совершенное совпадение штампа и матрицы благодаря принципу конструкции, согласно которому штамп и матрица обрабатываются за одну операцию. - Устройства безопасности для зажима штампов и матриц. - Цельная С-образная литая станина из прочной нормализованной стали Meehanite (65 кг/кв.мм) существенно сокращает прогибание и боковое смещение, тем самым гарантируя точную пробивку. - Узел штампа со сверхстойкой упрочненной направляющей. - Выносная педаль управления. - Селектор одинарного и циклического хода штампа. - Ход каждого штампа (вверх и вниз) может быть легко отрегулирован и сохранен в памяти (даже во время выполнения рабочих операций.) - Для избегания скачков напряжения в комплект поставки включен блок бесперебойного питания USB для панели управления. - Контейнер для отходов. - Система быстрого зажима штампа и матрицы. - Блок ЧПУ на базе Windows® XP, обеспечивающий простое и интерактивное программирование благодаря непосредственному выбору функций и геометрических фигур. - Графические клавиши для функций: «список штампов», «специальная функция», «новые программы», «буквы-цифры», «зуммирование», «отмена», «изменение», «сохранение программ», «калькулятор», «одинарные инструменты», «барабаны с инструментами», «L-образный упор». - Жидкокристаллический цветной дисплей (виброустойчивый) с регулируемой яркостью. - Автоматическая смазка штампа (просветленный штамп) с возможностью программирования количества рабочих циклов или времени работы. - Хранение неограниченного количества различных запрограммированных пробивок. - Хранение неограниченного количества программ на жестком диске или съемных носителях (6 USB портов). - автоматическая регулировка подъема штампа в зависимости от толщины обрабатываемого материала. - В списке штампов может храниться 9 999 одинарных инструментов и неограничен ное количество мультитулов (многоинструментальных барабанов). - Выбор числового значения скорости перемещения по осям от 10 до 100%. - Возможность увеличить вес обрабатываемого листа при снижении скорости перемещения. - Автоматическая остановка машины при смене инструмента, повороте листа или удалении обрезков. - Отображение программ на экране, как при программировании, так и при работе. - Специальные функции для сложных операций программирования: «перенос», «поворот», «зеркальное отображение», «копирование», и «специальные формы». - Автоматическое репозиционирование (без программирования) листов большой длины (до 10000 мм). Минимальная ширина полосы для автоматического репозиционирования – 40 мм. - Автоматическая оптимизация для минимизации смены инструментов. - Возможность внешнего программирования на ПК и переноса CAD файлов (формат DXF) с помощью программы RoburCAM, а также возможность соединения ПК со станком с помощью сетевой платы. - Имеет защиту в виде механического ограждения. - Поворотные захваты для безопасного зажатия материалов различной толщины или неровных. - Простое программирование с помощью введения рабочих параметров на нужном языке: английском, русском и т.д. - L-образный упор для пробивки в полуавтоматическом и ручном режимах тяжелых и длинных листов, панелей с отбортовкой и слишком маленьких для зажима. - Приспособлен для применения адаптера Trumpf. - Автоиндекс машины оснащен дополнительной внешней системой Охлаждения. - Все модели станков могут быть подключены к телесервису. Комплект для телесервиса включает в себя модем и программное обеспечение для простого и быстрого дистанционного контроля между офисами обслуживания Euromac и станком. Возможен импорт/ экспорт файлов, обновление программного обеспечения и изменение параметров. Технические характеристики: Количество рабочих станций – 1 Сетевая плата: Стандарт Операционная система: Windows® XP Макс.ударов/мин, шаг 1+1 мм: 450 Макс.ударов/мин, шаг 20 мм: 200 Максимальная толщина обрабатываемого листа 10 мм. Контроль величины поднятия инструмента от 0,1 до 31 мм Усилие, кН: 300 Скорость по осям Y+X, м/мин.: 40 Точность позиционирования: +/- 0,1 мм Ход по оси Y с Multitool, мм :1050 Ход по оси Y с одинарным инстр., мм :1000. Ход по оси Х, мм: 1300 Макс.раскрытие зажимов, мм: 7 Макс.вес листа при макс.скор., кг: 80 Макс.вес листа при уменьш.скорости перемещения по осям, кг: 200 USB порт: 6 Экран: Цветной виброустойчивый жидкокристаллический дисплей Высота рабочей поверхности, мм: 980 Размеры стола, мм: - по оси Х – 2200 - по оси Y – 2100 Макс. D штампа фиксированная станция, мм: 88,9 Макс.ход штампа THICK TURRET, мм: 30 Автоматическое репозиционирование до 10000 мм Габаритные размеры, мм (LxBxH): 2300х2790х1900 Мощность двигателя, кВт: 6 Объем масляного бака, л: 135 Вес, кг: 4300 Комплектация: - Ручное позиционирование гидравлических зажимов – раскрытие 7 мм. - Выносная панель управления. - Стандартное программное обеспечение (Top punsh) для использования на выносной панели управления или портативном компьютере. - Набор ключей, манометр с патрубком и руководство по эксплуатации. - Стол со щетками и шариками 2200х2100 мм. - Передний дополнительный стол L=550 мм.- правый и левый. - UPS – блок бесперебойного питания. - Программируемая регулировка хода - Многоинструментальный барабан (MULTITOOL XMTE 6), который комплектуется держателем матриц (6 инструментов макс Ø 24 мм) + пуансон-матрица - съемник 1 квадрат 15 мм + 1 круг 22 мм - Держатели матриц для типов B, C, D с переходником В/А - Переходники для штампов D/B – D/C – B/A - Механическая защита и ограждение станка согласно нормам - Полная заправка маслом 135 л - Ящик под отходы. - Комплект штамповочного инструмента согласно приложению № 1. - Динамометрический ключ для открытия 4-6-10 станционных мультитулов. - Автоматическая смазка листа- Комплект технической документации по эксплуатации на английском и русском языке на печатном носителе и на диске. Формуляр. Требования к качеству поставляемого оборудования:Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям, указанным в приложенной технической документации на оборудование. Качество поставляемого оборудования должно подтверждаться сертификатом соответствия РФ, сертификатом СЕ завода-изготовителя и сертификатом происхождения. Поставщик должен гарантировать: - соответствие поставляемого оборудования высшим техническим стандартам для данного вида оборудование; - высокое качество материалов, применяемых для изготовления оборудования, первоклассное качество работы, высокое качество технического исполнения и монтажа, обеспечивающие обычную для поставляемого вида оборудования долговечность; - что поставляемое оборудование будет новым, принадлежать ему на праве собственности, свободно от прав третьих лиц, в залоге и под арестом не состоит; - что поставляемое оборудование будет изготовлено, испытано, законсервировано, упаковано и маркировано в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, техническими характеристиками; - доброкачественность, полноту и комплектность технической документации, а также достаточность представленной документации для правильной эксплуатации оборудования; - безупречную работу оборудования в течение гарантийного срока при условии правильной эксплуатации. Перечень передаваемых технических и иных документов при поставке оборудования на русском языке: Формуляр или протоколы измерения параметров завода-изготовителя. Руководство по эксплуатации и обслуживанию, включая техническое описание. Руководство по программированию. Сертификат СЕ завода-изготовителя и сертификат происхождения. Сертификат соответствия Схемы электрические принципиальные. Каталог запасных частей. Порядок сдачи и приёмки оборудования: При сдачи и приёмки оборудования должны быть выполнены работы: проверка комплектности оборудования;
Сроки гарантий качества: Не менее 12 месяцев с даты оформления акта о проведении пуско-наладочных работ. Гарантийное и послегарантийное обслуживание: Поставщик должен принять обязательства на гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт оборудования. Условия обслуживания в гарантийный период следующие: - Поставщик осуществляет гарантийное бесплатное техническое обслуживание оборудования в течении 12 месяцев со дня подписания акта выполнения пуско-наладочных работ. Гарантийное техническое обслуживание распространяется на все детали и механизмы поставляемого оборудования, за исключением деталей, особо подверженные износу, указываемые в каталоге запасных частей. - Доставка до сервисного центра и обратно в течение гарантийного срока осуществляется за счет Поставщика. - Все запасные части, устанавливаемые на товар в течение гарантийного обслуживания, должны быть сертифицированы на совместимость с основным оборудованием производителя. - Контактный телефон сервисной службы и технической поддержки должен функционировать по рабочим дням с 9.00 до 18.00 часов без перерыва. - Время прибытия сервисного инженера должно составлять не более 72 часов с момента получения письменной заявки Заказчика или заявки по телефону сервисной службы. - Поставщик оборудования должен принять обязательства на бесплатную техническую и технологическую поддержку Заказчика. Должно обеспечиваться функционирование специализированного ресурса технической поддержки на русском языке, на котором должна быть представлена необходимая информация по способу связи с техническим персоналом Поставщика для решения возникших вопросов. - При выполнении мероприятий по пусконаладочным работам, обучению, по гарантийному и постгарантийному обслуживанию поставляемого оборудования на объектах Заказчика Поставщику необходимо иметь Сертификат на право проведения данных работ от Завода изготовителя оборудования - Если в течение гарантийного срока Оборудование окажется дефектным или некомплектным, не будет соответствовать условиям договора, не достигнет обусловленной производительности, либо утратит ее, и данные дефекты возникли по вине Поставщика или из-за заводского брака, то в соответствии с условиями договора Поставщик обязан в срок не более 20 рабочих дней с даты получения от Заказчика заявления о выявленных дефектах за свой счет устранить обнаруженные дефекты. Если это невозможно по объективным причинам, то данный срок по согласованию с Заказчиком не должен превышать 30 (тридцать) календарных дней с даты получения Поставщиком от Заказчика заявления о дефекте. В случае возникновения крупного дефекта, требующего замены детали или Оборудования в целом и их заказа на заводе-изготовителе, Поставщик обязан заменить дефектные части или Оборудование на доброкачественные в дополнительно согласованные Сторонами сроки. - По требованию Поставщика дефектное оборудование или детали должны быть возвращены Заказчику за его счет после поставки нового. Перед поставкой Поставщик гарантирует проведение полного технического контроля Оборудования. Требования к безопасности оборудования: На оборудование должен быть сертификат соответствия Поставщик, осуществляющий закупку оборудования за рубежом, должен сопоставить правила безопасности страны - поставщика (фирмы, организации и т.п.), с учетом которых изготовлено это оборудование, с правилами и законами РФ. Дополнительные требования: Поставщик несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий и разрешений при осуществлении поставки оборудования. Поставщик должен принять обязательства на поставку запасных частей и расходных материалов и комплектующих для ремонта и обслуживания оборудования в течении гарантийного срока бесплатно, а после истечение гарантийного срока на льготных условиях. |
Похожие:
 |
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6429)... Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т д.) |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-9373)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: ОАО «цкб геофизика», 660030, г. Красноярск, Красноярский... |
 |
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5937)... Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, год производства... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-7554... Модель, тип оборудования: Машина рядовой намотки провода типа fw 122-400 (iwt) или эквивалент |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-12419)... Поставщик несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий и разрешений при осуществлении поставки оборудования |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-7978... Тип оборудования: Рабочее место визуального контроля vs8/S/6 Lynx (Великобритания) |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15984)... Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т д.) |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6967)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул.... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15891)... ... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-8282... Специальная система очистки фильтра позволяет поддерживать постоянную всасывающую силу аппарата |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10882)... Рабочий стол с т-образными канавками для крепления деталей, приспособлений и дополнительных возможностей с шагом, мм |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10431) Назначение оборудования: предназначен для измерения мелких предметов и расстояний между штрихами, точками и т п |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-11192)... Интеллектуальные датчики давления серии Метран-150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-14708)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должна быть произведена по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул.... |
|
Техническое задание на поставку пресса гидравлического одностоечного модель П6324Б Заказчиком, к качеству, техническим характеристикам товара, требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам)... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-12510) |