Техническое задание На проведение пусконаладочных работ блочных котельных: производительностью 2 мвт 1шт

1. 
   Введение
   

1. 
   Теплоцентраль производительностью 2 МВт, с двумя котлами производительностью по 1 МВт – 1шт.
   
2. 
   Теплоцентраль производительностью 4 МВт, с двумя котлами производительностью по 2 МВт – 1шт.
   

2. 
   Цель работы
   

4. Производство работ.

1. 
   Наружный осмотр котлоагрегатов и вспомогательного оборудования (определение состояния теплоизоляции, горелочных устройств, системы подачи топлива, насосного оборудования, водоподготовительной установки), проверка работы системы автоматического регулирования, сигнализации и защиты.
   
2. 
   Анализ состояния котлов и вспомогательного оборудования и организации эксплуатации (изучение технической документации).
   
3. 
   Определение дефектов с составлением дефектной ведомости.
   
4. 
   Устранение выявленных неисправностей и дефектов, ремонт и замена (при наличии комплекта ЗИП) вышедших из строя деталей и устройств.
   
5. 
   Проверка работы и настройка предохранительных клапанов.
   
6. 
   Проведение гидравлического испытания котлов, теплоцентрали.
   
7. 
   Индивидуальные испытания котлов, вспомогательного оборудования.
   

1. 
   Теплотехнические испытания котлов (с проведением анализа состава дымовых газов, настройкой соотношения топливо-воздух).
   
2. 
   Проведения химических анализов исходной, подпиточной и сетевой воды.
   
3. 
   Комплексное опробование работы котлов и вспомогательного оборудования.
   
4. 
   Опробование системы автоматики безопасности теплоцентралей.
   
5. 
   Опробование систем автоматического регулирования теплоцентрали.
   
6. 
   Определение потерь напора в водогрейных котлах, трубопроводах, насосных установках и вспомогательном оборудовании.
   
7. 
   Контроль работы оборудования теплоцентрали в течение 24 часов.
   
8. 
   Разработка режимных карт котла и водоподготовительной установки, карты уставок автоматики безопасности и регулирования, протоколов настроек регуляторов.
   
9. 
   Оформление отчёта о выполненной работе, предоставление Заказчику.
   

1. 
   “фотография” работы котлов;
   
2. 
   теплотехнические испытания котлов;
   
3. 
   комплексное опробование работы котла со вспомогательным оборудованием;
   
4. 
   определение удельного расхода топлива для оптимизации нагрузки котлов;
   
5. 
   наладочные работы на установке водоподготовки с проведением анализов исходной, подпиточной и сетевой воды и ревизии оборудования.
   
6. 
   наладочные работы КИП и А.
   

1. 
   проверка срабатывания защиты от вскипания;
   
2. 
   проверка срабатывания блокировочного термостата максимального значения температуры на выходе из котла;
   
3. 
   проверка работы регулировочного термостата и термостата управления;
   
4. 
   проверку срабатывания датчиков (прессостат, дифманометр, экм и т.д.) предельного давления воды за котлом;
   
5. 
   испытание блокировки главного контактора горелки;
   
6. 
   проверка работы электромагнитных клапанов горелки;
   
7. 
   проверка работы детектора пламени и искры зажигания горелки;
   
8. 
   проверка работы дифференциального реле давления воздуха вентилятора горелки;
   
9. 
   проверка работы ограничительного термостата и регулятора температуры подогревателя топлива горелки;
   
10. 
    проверка срабатывания реле максимального и минимального давления газа (при работе на газе);
    
11. 
    проверка работы сдвоенного электромагнитного клапана и устройства контроля герметичности (при работе на газе);
    
12. 
    проверку работы и срабатывание системы защиты от протечек жидкого топлива;
    
13. 
    проверку работы системы автоматического регулирования температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха;
    
14. 
    проверка работы регулятора температуры топлива;
    
15. 
    проверка работы термостатов управления насосами рециркуляции;
    
16. 
    проверка работы пожарной сигнализации;
    
17. 
    проверка работы системы защиты от загазованности помещения котельной: - метаном при работе котельной на газе; парами СН при работе на жидком топливе, оксидом углерода (угарным газом)
    
18. 
    проверку работы системы управления приточно-вытяжной вентиляции;
    
19. 
    проверка работоспособности щита управления и общекотельного устройства аварийной и технологической сигнализации;
    
20. 
    проверка датчиков и цепей управления сетевых, подпиточных, рециркуляционных насосов, насоса исходной (сырой воды) и насосов подачи жидкого топлива;
    
21. 
    проверка работы системы наполнения демпферного бака, срабатывания блокировочных датчиков максимального и минимального уровня воды в демпферном баке;
    

1. 
   осмотра, анализа состояния ВПУ
   
2. 
   определение дефектов технического характера и качества фильтрующего материала;
   
3. 
   определение точек отбора проб для проведения химических анализов исходной, подпиточной и сетевой воды и контроля за работой водоподготовительной установки;
   
4. 
   проведение испытаний на гидравлическую плотность ВПУ.
   

1. 
   определить состояние фильтров, арматуры, регулирующих органов, насосного оборудования, резервуаров водоподготовительной установки;
   
2. 
   проверить наличие и состояние загрузки фильтров
   

1. 
   изучения технической документации и результатов осмотра;
   

1. 
   устранить выявленные дефекты при наличии ЗИП у Заказчика;
   
2. 
   при невозможности устранить дефект собственными силами составить дефектную ведомость и выдать рекомендации по устранению дефектов.
   

1. 
   водно-химические испытания для ВПУ;
   
2. 
   комплексное опробование работы ВПУ с проведением анализов исходной подпиточной и сетевой воды;
   
3. 
   наладочные работы КИП и А;
   
4. 
   определение оптимальных режимов работы ВПУ во всем диапазоне нагрузок;
   
5. 
   составление заключения о результатах испытаний и отражение и в техническом отчете;
   
6. 
   разработку режимной карты ВПУ;
   
7. 
   контроль за работой оборудования ВПУ в эксплуатационном режиме в течение 24 часов (для всех объектов);
   
8. 
   проведения периодических анализов исходной, подпиточной воды и сетевой воды согласно Правил эксплуатации в течение трех суток (на всех объектах);
   
9. 
   разработка инструкций по эксплуатации водоподготовительной установки;
   
10. 
    разработка карты уставок программы;
    
11. 
    оформление отчёта по выполненной работе, предоставление Заказчику.
    

5. 
   Программа режимно-наладочных испытаний.
   

1. 
   Ознакомление с анализами топлива, выполнение предварительных расчетов и графиков, необходимых для проведения испытаний;
   
2. 
   Составление ведомости дефектов. Разработка и выдача мероприятий по улучшению экономических показателей работы котла;
   
3. 
   Испытание котла при эксплуатационной нагрузке с целью определения его технико-экономических показателей до наладки и выявления дефектов в работе – «фотография котла». Длительность испытания – 3-4 часа.
   

1. 
   Определение оптимальных режимов работы котла на 3 нагрузках (9-12 прикидочных опытов и 3 основных);
   
2. 
   Определение минимальной и максимальной нагрузки котла (3-4 прикидочных опыта и два основных).
   

1. 
   Испытания котлов на 3 нагрузках: ~ 40; 70; 100 % (3 прикидочных опыта и 3 основных);
   
2. 
   Определение экономических показателей работы котлоагрегатов: потерь тепла, КПД брутто.
   

1. 
   Перед проведением основных опытов проводится несколько прикидочных, задачей которых является определение возможных пределов регулирования при условии надежной и экономичной работы котлоагрегата;
   
2. 
   Устраняются выявленные при проведении прикидочных опытов дефекты работы элементов горелки и котлоагрегата в целом;
   
3. 
   Места размещения термопар, газозаборных и пневмометрических трубок выбирается на максимально возможном удалении от запорных устройств, местных сопротивлений, в зонах отсутствия активного теплообмена;
   
4. 
   Анализ продуктов сгорания выполняется газоанализатором ДАГ-500;
   
5. 
   Балансовые опыты проводятся с целью определения потерь тепла и КПД котлов на различных нагрузках при ранее выявленных оптимальных режимах работы;
   
6. 
   Длительность опыта – не менее 1 часа. Разрыв между двумя опытами, когда изменяется только воздушный режим горения при неизменной нагрузке, от 5 до 15 минут;
   
7. 
   Разрыв между двумя опытами, нагрузки которых отличаются не более чем на 10 %, - не менее 30 минут;
   
8. 
   Началом последующего опыта считается момент стабилизации продуктов сгорания.
   

1. 
   производительность 2
   
2. 
   давление в котле 10
   
3. 
   температура воды на выходе из котла 3
   
4. 
   температура воды на входе в котел 5
   
5. 
   температура продуктов сгорания 3
   
6. 
   давление воздуха после вентилятора 2
   
7. 
   давление топлива перед горелкой 1