Приложение
к документации о закупке
№ НИИ-2017-197
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение опытно-конструкторской работы (ОКР)
Разработка технических предложений (эскизных проектов) и конструкторской документации на котлы мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт
Наименование проводимой разработки
Полное наименование разработки – разработка технических предложений (эскизных проектов) и конструкторской документации на котлы мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт в рамках опытно-конструкторской работы «Разработка блочно-модульной котельной мощностью 1 ÷ 6 МВт» (далее – ОКР).
-
Наименование и условное обозначение разрабатываемой продукции
Эскизные проекты водогрейных котлов (далее - ВК) мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт.
Комплекты конструкторской документации на ВК мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт.
Код по Общероссийскому классификатору продукции ОК 005-93 (ОКП) – 31 1280 Котлы теплофикационные водогрейные.
Область (условия) применения разрабатываемой продукции
Областью применения результатов разработки являются блочные котельные мощностью от 1 до 6 МВт, предназначенные для строительства и реконструкции котельных объектов организаций системы «Транснефть».
Цель разработки
Целью работы является разработка эскизных проектов и конструкторской документации (далее – КД) на ВК мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт.
Данная работа будет выполняться в рамках ОКР «Разработка блочно-модульной котельной мощностью 1 ÷ 6 МВт».
Выполнение работы позволит разработать комплекты КД на ВК 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт для изготовления на российских предприятиях.
При выполнении ОКР необходимо учитывать требования следующих документов:
Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
TP ТС 010/2011 «Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»;
ТР ТС 012/2011 «Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»;
TP ТС 016/2011 «Технический регламент Таможенного союза «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе»;
ТР ТС 032/2013 «Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;
Постановление Правительства Российской Федерации от 31.10.2009 № 879 «Об утверждении Положения о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации»;
Постановление Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме»;
ГОСТ 2.102-2013 «Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов»;
ГОСТ 2.106-96 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Текстовые документы»;
ГОСТ 2.114-95 «Единая система конструкторской документации. Технические условия»;
ГОСТ 2.118-2013 «Единая система конструкторской документации. Техническое предложение»;
ГОСТ 2.119-2013 «Единая система конструкторской документации. Эскизный проект»;
ГОСТ 2.124-2014 «Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий»;
ГОСТ 2.701-2008 «Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению»;
ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования»;
ГОСТ 12.1.003-2014 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования»;
ГОСТ 12.1.012-2004 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования»;
ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 21.502-2007 «Система проектной документации для строительства. Правила выполнения проектной и рабочей документации металлических конструкций»;
ГОСТ 305-2013 «Топливо дизельное. Технические условия»;
ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия»;
ГОСТ 5542-2014 «Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия»;
ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия»;
ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия»;
ГОСТ 12969-67 «Таблички для машин и приборов. Технические требования»;
ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов»;
ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»;
ГОСТ 16350-80 «Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей»;
ГОСТ 17356-89 «Горелки газовые, жидкотопливные и комбинированные. Термины и определения»;
ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие технические требования»;
ГОСТ 21563-93 «Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования»;
ГОСТ 22853-86 «Здания мобильные (инвентарные). Общие технические условия»;
ГОСТ 23170-78 «Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования»;
ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля»;
ГОСТ 24569-81 «Котлы паровые и водогрейные. Маркировка»;
ГОСТ 24570-81 «Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования»;
ГОСТ 27824-2000 «Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические требования»;
ГОСТ 30631-99 «Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации»;
ГОСТ 30735-2001 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия»;
ГОСТ 31385-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия»;
ГОСТ 31850-2012 «Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха. Технические требования, требования безопасности и методы испытаний»;
ГОСТ Р 12.1.019-2009 «Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты»;
ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство»;
ГОСТ Р 51474-99 «Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузами»;
ГОСТ Р 51684-2000 «Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытание на воздействие давления воздуха или другого газа»;
ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия»;
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты»;
СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности»;
СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;
СП 20.13330.2011 «Свод правил «СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»;
СП 28.13330.2012 «Свод правил «СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»;
СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»;
СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»;
СП 60.13330.2012 «Свод правил «СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»;
СП 89.13330.2012 «Свод правил «СНиП II-35-76 «Котельные установки»;
СП 124.13330.2012 «Свод правил «СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;
«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ). Издания шестое и седьмое;
СанПиН 2.2.4.1191-03 «Физические факторы производственной среды. Электромагнитные поля в производственных условиях»;
РД 50-453-84 «Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета»;
Краткое описание продукции
Разрабатываемые ВК мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт представляют собой технические устройства, предназначенные для нагрева воды до требуемой температуры. ВК заполняется предварительно подготовленной водой, которая нагревается от сжигания топлива. Горячая вода нагревается до температуры 95 °С, поступает к потребителям, затем, отдав часть тепла, возвращается в котел и снова нагревается.
Основные параметры и технические требования
Требования к ВК:
конструкция ВК должна состоять из трехходового котла газотрубного типа и двухходового выносного экономайзера;
газоплотность ВК – работает под наддувом, дымосос не требуется;
камера сгорания ВК должна образовываться жаровой трубой. Конвективные поверхности нагрева – дымогарные трубы второго и третьего хода должны располагаться вокруг камеры сгорания;
выносной экономайзер должен быть двухходовым по газовой среде;
масса, габаритные и присоединительные размеры ВК уточняются на этапе разработки комплекта рабочих чертежей. Предельно допустимые габаритные размеры (ДхШхВ) – 4770х2170х2450 мм, без учета выносного экономайзера;
масса, габаритные и присоединительные размеры выносного экономайзера уточняются на этапе разработки комплекта рабочих чертежей. Предельно допустимые габаритные размеры (ДхШхВ) – 3800х1200х1700 мм;
масса, габаритные и установочные размеры датчиков защиты, манометров, сервоприводов, указываются в прилагаемых с ВК руководстве по эксплуатации и паспортах на соответствующие приборы;
гидравлическое сопротивление ВК при номинальном расходе воды должно быть не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) по ГОСТ 21563-93 «Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования»;
патрубки входа и выхода воды должны располагаться сверху ВК, при этом фланец патрубка входа котла должен соединяться с фланцем патрубка выхода выносного экономайзера. Расположение патрубка входа выносного экономайзера уточняется на этапе разработки комплекта рабочих чертежей. В конструкции всех патрубков должны предусматриваться штуцеры для датчиков температуры и давления;
под патрубком входа воды должен монтироваться водонаправляющий элемент, обеспечивающий наиболее эффективное внутрикотловое распределение теплоносителя;
нормы качества воды для заполнения контуров циркуляции ВК должны удовлетворять требованиям норм и правил по проектированию ВК и соответствовать РД 24.031.120-91«Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля»;
фронтальная крышка ВК должна полностью открываться с установленной горелкой в любую сторону. При открытой фронтальной дверце должен обеспечиваться удобный доступ к камере сгорания и дымогарным трубам при техническом обслуживании, ремонте и очистке котла. В нижней части крышки должны предусматриваться вспомогательные направляющие, облегчающие процесс закрытия дверцы.
ВК должен обеспечивать возможность пуска из любого теплового состояния (холодный или горячий резерв) после простоя любой продолжительности;
коммуникации ВК должны предусматривать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении ВК водой;
конструкция ВК должна предусматривать возможность полного слива воды из ВК;
ВК должен оборудоваться следующими трубопроводами:
для продувки котла и спуска воды при остановке котла;
для удаления воздуха из котла;
для отбора проб воды;
для ввода корректирующих реагентов при эксплуатации и моющих – при химической очистке котла;
боковые поверхности выносного экономайзера должны иметь съемные элементы для возможности очистки поверхностей нагрева и внутренних стен экономайзера от сажистых отложений продуктов сгорания;
конструкция выносного экономайзера должна предусматривать линию дренажа в нижней точке корпуса для удаления конденсата дымовых газов. При этом должен быть выполнен необходимый уклон выносного экономайзера и линии дренажа для удаления конденсата самотеком;
на ВК или присоединяемых к ним трубопроводах должны быть предусмотрены места для подключения импульсных линий к датчикам давления топлива, воздуха, сетевой воды, температуры и точки отбора проб дымовых газов на анализ;
корпус ВК должен иметь цилиндрическую форму. Теплоизоляция должна исключать потери в окружающую среду. Поверхность теплоизоляции должна облицовываться рифленым алюминиевым покрытием, обеспечивающим рабочий внешний вид ВК на протяжении всего срока службы;
для равномерного распределения весовой нагрузки ВК с выносным экономайзеров должен иметь прочное рамное основание. Масса, габаритные и присоединительные размеры рамных оснований ВК и выносного экономайзера уточняются на этапе разработки комплекта рабочих чертежей;
конструкция ВК должна обеспечивать возможность горизонтальной установки автоматического горелочного устройства, соответствующего требованиям ГОСТ 17356-89 «Горелки газовые, жидкотопливные и комбинированные. Термины и определения», ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие технические требования», ГОСТ 29134-97 «Горелки газовые промышленные. Методы испытаний» и ГОСТ 27824-2000 «Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические требования»;
при проектировании котлов разработка горелочных устройств не производится. Параметры горелочного устройства для установки в ВК должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1;
Таблица 1 – Параметры горелочного устройства для установки в ВК
№ п/п
|
Технические характеристики и параметры
|
Значения
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Номинальный коэффициент избытка воздуха
|
1,15
|
2
|
Регулирование тепловой мощности
|
Плавное
|
3
|
Коэффициент рабочего регулирования при работе на основном топливе
|
5
|
4
|
Максимальная длина факела, м, не более
|
2,9
|
номинальные значения основных параметров ВК должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2;
Таблица 2 – Параметры и характеристики ВК мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт
№
п/п
|
Наименование параметра
|
Значение параметра для котла единичной мощностью, МВт
|
0,5
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1
|
Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч)
|
0,5 (0,43)
|
1,0 (0,86)
|
1,5 (1,29)
|
2,0 (1,72)
|
2,5 (2,15)
|
2
|
Температура воды на выходе из ВК, °С, не более
|
95
|
95
|
95
|
95
|
95
|
3
|
Разность температур воды на входе в ВК и выходе из ВК при температуре воды на выходе из ВК 95 °С, °С, не менее
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
4
|
Расчетное (избыточное) давление воды на входе в ВК при температуре воды на выходе из ВК 95 °С, МПа (кгс/см2),
не менее
|
0,7 (7,0)
|
0,7 (7,0)
|
0,7 (7,0)
|
0,7 (7,0)
|
0,7 (7,0)
|
5
|
Температура всасываемого воздуха, °С, не менее
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
6
|
Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности (рабочая среда – нефть), °С, не более
|
140
|
140
|
140
|
140
|
140
|
7
|
Значения КПД брутто ВК, отнесенные к низшей теплоте сгорания топлива, при номинальных параметрах (рабочая среда – нефть), %, не менее
|
94,0
|
94,0
|
94,0
|
94,0
|
94,0
|
Примечания
1 Значения параметров ВК обеспечивают при сжигании расчетного топлива и использовании сетевой и подпиточной воды с качеством, соответствующим требованиям межгосударственных стандартов, национальных стандартов Российской Федерации, ТУ.
2 Допускается отклонение значений номинальной теплопроизводительности от приведенных в пределах ±5 %.
3 Значения КПД брутто ВК, отнесенные к низшей теплоте сгорания топлива, обеспечиваются в том числе за счет применения дополнительных энергоэффективных технологий (в соответствии с 6.2.3).
4 Указанные значения параметров и характеристик котлов должны обеспечиваться при работе как на основном (нефть), так и на резервных видах топлива (газ, дизельное топливо).
|
Основным видом топлива для ВК принимается нефть по ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия». В качестве резервных топлив принимаются природный газ – по ГОСТ 5542-2014 «Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия» и дизельное топливо – по ГОСТ 305-2013 «Топливо дизельное. Технические условия».
Конструкция ВК, их вспомогательное оборудование и система автоматического управления должны обеспечивать устойчивую работу по ГОСТ 21563-93 «Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования» в диапазоне теплопроизводительности на природном газе от 30 % до 100 % от ее номинального значения и на нефти и дизельном топливе от 40 % до 100 % от ее номинального значения.
Требования к системе отвода дымовых газов (газоходы, дымовые трубы):
газоходы следует предусматривать металлическими надземными (наземными). Следует предусмотреть защиту от коррозии внутренних поверхностей газоходов в соответствии с СП 28.13330.2012 «Свод правил «СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»;
внутренняя поверхность корпуса выносного экономайзера и элементов газохода, расположенных за ним покрываются специальной кислотоустойчивой эмалью. Состав эмали и ее характеристики уточняются на этапе разработки комплекта рабочих чертежей;
для снижения влияния низкотемпературной сернистой коррозии на поверхности нагрева и корпус выносного экономайзера должен устанавливаться дополнительный газоход байпаса выносного экономайзера по продуктам сгорания;
на газоходе на входе в выносной экономайзер и на дополнительном газоходе байпаса должны устанавливаться газовые шибера с покрытием из специальной кислотоустойчивой эмали;
привода газовых шиберов должны обеспечивать одновременное открытие одного из шиберов при закрытии другого для исключения полного перекрытия газоходов на выходе из котла при его работе. Для проведения ремонта котла должна быть предусмотрена возможность одновременного закрытия обеих шиберов;
газовые шиберы должны обеспечивать газоплотность конструкции и возможность полного перекрытия проходного сечения. Масса, габаритные и присоединительные размеры байпасного газохода и тип газовых шиберов уточняются на этапе разработки комплекта рабочих чертежей;
газоход за ВК должен быть оборудован точкой отбора проб уходящих газов для контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
ВК должен оборудоваться сливным штуцером для удаления конденсата дымовых газов в районе патрубка отвода дымовых газов.
Средства измерения и измерительные каналы, входящие в состав ВК, должны быть утвержденного типа и внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, иметь действующие отметки о поверке.
Единицы величин средств измерения, применяемых в системе автоматики ГУ, должны удовлетворять требованиям положения о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 31.10.2009 № 879 «Об утверждении Положения о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации».
Допустимая погрешность средств измерений должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 8.563-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений», ГОСТ Р 8.728-2010 «Государственная система обеспечения единства измерений. Оценивание погрешностей измерений тепловой энергии и массы теплоносителя в водяных системах теплоснабжения», РД 50-453-84 «Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета».
Все приборы и средства измерений, а также оборудование, применяемое во взрывоопасных зонах, должно соответствовать требованиям ТР ТС 012/2011 «Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Требования охраны окружающей среды
При проектировании и изготовлении ВК должны быть соблюдены требования действующего законодательства Российской Федерации.
При выполнении мероприятий по охране атмосферного воздуха должны учитываться следующие загрязняющие вещества, содержащиеся в дымовых выбросах ВК:
диоксид азота;
оксид азота;
диоксид серы;
оксид углерода;
зола (мазутная);
сажа;
бенз(а)пирен.
Для нормирования и контроля загрязняющих веществ, указанных в 6.9 б), должны применяться преимущественно расчетные методы в соответствии с методическим пособием по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное).С-Пб.: ОАО «НИИ Атмосфера», 2012.
Предельные значения концентраций оксида углерода – 130 мг/м3 и оксидов азота –160 мг/м3 в продуктах сгорания ВК по ГОСТ 30735-2001 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия».
Разработка эскизного проекта водогрейного котла каждого типоразмера (мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт соответственно) должна включать:
выявление вариантов возможных решений, установление особенностей вариантов, их конструкторскую проработку;
выбор компоновки котлов для условий блочно-модульной котельной и разработка принципиальных конструкторских решений по теплообменным элементам;
разработку принципиальной конструкции, компоновки и материала дополнительных энергоэффективных технологий для поддержания высокой эффективности (КПД 94%) использования проектных топлив;
проверку соответствия вариантов требованиям техники безопасности и производственной санитарии;
разработка принципиальных конструкций топочных камер для жаротрубного котла;
разработка и отладка компьютерных моделей жаротрубного котла (выполняются в специализированных программных комплексах для тепловых, гидравлических и геометрических расчетов котла);
выполнение расчетных исследований с целью оптимизации конструктивных и режимных параметров жаротрубного котла;
определение температур сред вдоль газо-воздушного и водяного трактов котлов;
определение конструктивных параметров теплообменных поверхностей жаротрубного котла;
оптимизация конструкций дополнительных энергоэффективных технологий для поддержания высокой эффективности;
разработка критериев и рекомендаций по выбору оборудования;
эскизный проект конструкции ВК, включающий чертежи общего вида и пояснительную записку по ГОСТ 2.119-2013 «Единая система конструкторской документации. Эскизный проект».
Программное обеспечение для проведения расчетов тепловых схем и тепловых расчетов котлов:
- программный продукт "Boiler Designer" (или аналог).
Программное обеспечение для трехмерного геометрического и теплогидравлического моделирования:
- программный продукт "Solid Works","ANSYS" (или аналог).
Программное обеспечение для текущих расчетов:
- MadCad, Exell (или аналог).
КД по водогрейному котлу каждого типоразмера (мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт соответственно) должна включать:
эксплуатационные документы (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия, ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей, нормы расхода запасных частей) по ГОСТ 2.601;
чертежи и схемы (сборочные, габаритные, монтажные) по ГОСТ 2.102-2013 «Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов» и ГОСТ 2.701-2008 «Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению»;
технические условия по ГОСТ 2.114-95 «Единая система конструкторской документации. Технические условия»;
ведомости покупных изделий по ГОСТ 2.106-96 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Текстовые документы».
Принимаемые технические решения должны максимально обеспечивать стандартизацию и унификацию комплектующих изделий, материалов и сырья.
При выборе стандартных комплектующих и узлов предпочтение должно быть отдано продукции, произведенной в Российской Федерации.
Потребность в продукции
Разработка выполняется с целью создания российского аналога современных мировых образцов водогрейных котлов мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт, созданных при использовании новейших научных разработок в области выработки тепловой энергии при сжигании топлива.
Разрабатываемые ВК планируется применять на объектах организаций системы «Транснефть».
Стадии и этапы разработки
Разработка выполняется в два этапа.
На первом этапе осуществляется:
разработка эскизных проектов по ВК мощностью
0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт в соответствии с ГОСТ 2.119-2013;
согласование с Заказчиком разработанных эскизных проектов.
Форма и вид отчётности: эскизные проекты ВК мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт, согласованные Заказчиком.
Начало работ – 07.04.2017 г.;
Окончание работ – 08.09.2017 г.
На втором этапе осуществляется:
разработка КД по водогрейным котлам мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт;
согласование с Заказчиком разработанной КД.
Форма и вид отчётности: комплекты КД на ВК мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 МВт, согласованные Заказчиком.
Начало работ – 09.09.2017 г.;
Окончание работ – 01.02.2018 г.
|
