Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (ртм 393-94)

6.3. Ванная сварка под флюсом спаренных стержней 6.3.1. Конструкция и размеры стыковых соединений спаренных горизонтально расположенных стержней типа С11-Мф должны соответствовать приведенным на рис.6.11 и в табл.6.6.    Рис.6.11. Конструкция горизонтального стыкового соединения спаренных стержней, выполняемая в инвентарных съемных формах (типа С11-Мф, C-12, С12-Мп и С13-Рв) Таблица 6.6 Размеры в мм Обозначение типа соединения, способа сварки Класс арматуры d н l 1 a , a 1 -10 ° a 2 L 1 l h 1 h 2 СП-Мф, С12-Мп, С13-РВ A-III 32-40 12-16 12-18 90° 12-15° ³ 200 £1,2dн £ 1,3dн £ 0,15d н £ 0,2d н Примечания : 1. В соединениях, выполняемых ручной дуговой ванной сваркой (тип С13-Рв) разделку торцов под углом допускается не производить. 2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двухрядной арматуры. 6.3.2. Оборудование, источники питания и сварочные материалы следует выбирать, руководствуясь указаниями и характеристиками, изложенными в табл. 3.4 основного текста и приложениями 4, 5, 6 . 6.3.3. Конструкции и размеры инвентарных медных (медь любых марок) или графитовых (графит марок ЭЭГ, ЭГО, ЭГ1, ППГ, ГМЗ) форм должны соответствовать приведенным на рис.6.12 и в табл.6.7. Рис.6.12. Конструкция инвентарной формы для сварки стыковых соединений спаренных стержней. Таблица 6.7 Горизонтальные спаренные стержни Диаметр стыкуемых стержней Размеры элементов форм, мм А и В Н Д Д1 1 h e 32 110 120 38  40 42 20 5 36 130 42 44 46 40 120 140 46 48 50 6.3.4. Параметры режимов сварки спаренных стержней полуавтоматами общего назначения следует назначать в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 6.4. Скорость подачи проволоки и длину ее свободного вылета следует выбирать максимальной из приведенных в указанной таблице. Допускается увеличение скорости подачи проволоки на 8-12%, однако, независимо от типа применяемого полуавтомата сварку следует выполнять при выбранной постоянной скорости подачи проволоки. Для обеспечения высокой стабильности процесса и малого разбрызгивания электродного металла следует стремиться подавать про волоку под углом, максимально приближаемым к 90° к проплавляемому торцу стержня и поверхности расплавленного металла; следует стремиться к тому, чтобы дуга не была направлена на стенки формы. При сварке полуавтоматами с переменной скоростью подачи электродной проволоки параметры режима сварки следует назначать по табл. 6.5. 6.3.5. Для образования стыкового соединения спаренных стержней следует производить сварку в последовательности, изложенной в пп. 6.2.13. При этом в начале сварки дугу следует возбуждать касанием электродной проволоки о дно медной формы, защищенное слоем стальной стружки. 6.3.6. К сварке стыковых соединений спаренных стержней допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право производства таких работ. 6.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой однорядной арматуры 6.4.1. Конструкция и размеры стыкового соединения стержней типа С6-Мп должна соответствовать приведенной на рис. 6.2 и в табл. 6.1. 6.4.2. Положения пп. 6.2.2, 6.2.4- 6.2.6 распространяются на сварку однорядных стыковых соединений стержней порошковой самозащитной проволокой. Изменяется размер канавки, формирующей усиление сварочного шва. Ее глубина должна составлять 0,5-1,5 мм. 6.4.3. При сварке порошковой проволокой шланг с держателем следует выбирать в зависимости от диаметра порошковой проволоки: для проволоки диаметром 2,8-3 мм - шланг с внутренним диаметром спирали 4,7 мм, для проволоки диаметром 2-2,5 мм - шланг с внутренним диаметром спирали 3,6 мм. Наконечники мундштука следует выбирать в зависимости от диаметра проволоки. Хороший токопровод обеспечивают медные наконечники длиной 40-50 мм. 6.4.4. Порошковая проволока после прижатия ее верхним роликом должна быть утоплена в канавку нижнего ролика на 2/3 своего диаметра. Прижатие проволоки должно быть минимальным, обеспечивающим ее равномерную подачу. Деформация (смятие) проволоки не допускается. 6.4.5. Ориентировочные режимы сварки стыковых соединений стержней самозащитной порошковой проволокой диаметром 3 мм должны соответствовать приведенным в табл.6.8. Таблица 6.8 Диаметры стыкуемых стержней, ( d н ), мм Режим сварки сварочный ток, А скорость подачи проволоки, м/ч напряжение дуги, В вылет электродной проволоки, мм 20-28 250-300 210-236 25-26 30-40 32-40 350-400 296-337 26-30 40-50 6.4.6. При сварке в медных формах следует стремиться к тому, чтобы дуга не была направлена на стенки формы. После заполнения плавильного пространства примерно на 80% объема рекомендуется прервать процесс на 1-2 минуты в целях снижения температуры расплавленного металла и предотвращения подрезов стыкуемых стержней. 6.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой спаренных стержней 6.5.1. Конструкция и размеры стыкового соединения спаренных арматурных стержней порошковой проволокой - тип С12-Мп - должна соответствовать приведенным на рис. 6.11 и в табл. 6.6. Сварку выполняют с использованием инвентарных форм, приведенных на рис. 6.12. 6.5.2. Режимы и технику сварки спаренных стержней с прямой разделкой двух стержней следует скорректировать, учитывая увеличенный вылет электродной проволоки. Остальные технологические указания идентичны приведенным в пп.6.4.1-6.4.6 для сварки однорядной арматуры. 6.5.3. Сварку спаренных стержней со стыками "вразбежку" (рис. 6.11 внизу) необходимо осуществлять, соблюдая следующий порядок: вначале соединить нижний ряд стержней, используя инвентарные формы на рис. 6.3 или 6.4. При этом наплавленный металл не должен образовывать усилия более 1-1,5 мм; верхний ряд стержней следует соединять двумя стыками через вставку. Для обеспечения процесса сварки следует применять две медные полуформы (рис.6.13), ограждающие плавильное пространство с боков и сверху. Снизу плавильное пространство ограничивается нижним рядом стержней. Рис.6.13. Конструкция медных полуформ для сварки соединений верхнего ряда спаренных стержней, собранных "вразбежку". 6.5.4. Конструкция и размеры полуформ должны соответствовать приведенным на рис.6.13 и в табл.6.9; схема их установки приведена на рис.6.14. Таблица 6.9 Диаметр стыкуемых стержней ( d н ), мм А В Н D в l 32 36 40 85 90 95 60 90 90 60 90 90 36,5 41,5 45,5 35 30 Рис.6.14. Схема установки полуформ в месте соединения верхнего ряда спаренных стержней 1 - медные полуформы; 2 - верхний ряд арматуры перед сваркой МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ НА СТАЛЬНОЙ СКОБЕ-НАКЛАДКЕ 6.6. Сварка порошковой самозащитной проволокой 6.6.1. Конструкция и размеры стыкового соединения горизонтальных стержней типа С14-Мп должна соответствовать приведенной на рис.6.15 и в табл.6.10. Рис.6.15. Конструкция горизонтального стыкового соединения однорядных стержней, выполняемая на стальных скобах-накладках (типы С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо) Таблица 6.10 Размеры в мм Обозначение типа соединения, способа сварки Класс арматуры d н d н / dн l 1 b l н =l b H h 1 С14-Мп A-I, A-II, А -III 20-40 0,5-1,0 8-12 £ 10° 2 d н+ l1 (0,35-0,4) d н £ 1, 2 d н+ s £ 0,05d н С15-Рс 12-15 - С16-Мо 10-20 £ 10 o 3 d н+ l 1 С14-Мп С15-Рс С16-Мо Ат -III С , At- I VC 20-32 0,5-1,0 Те же значения, в зависимости от способа сварки 4 d н+ l 1 Примечания : 1. Для d н = 20-25 мм S = 6 мм, d н = 28-40 мм S = 8 мм. 2. При отношении d 'н / d н = 0,5-0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 12). 6.6.2. Основные технологические условия сварки, включая технику ее выполнения, не отличаются от приведенных в пп. 6.4.3- 6.4.5. Для лучшего провара корня шва стыковых соединений стершей дугу следует направлять в угол, образованный разделкой торцов стержней и стальной скобой-накладкой, предварительно закрепляемой двумя дуговыми прихватками на расстоянии примерно 0,5 d н от края накладки по обе стороны от торцов стыкуемых стержней. Дуговые прихватки в процессе сварки фланговых швов должны быть полностью переплавлены. В случае скопления большого количества шлака, затрудняющего процесс сварки, желательно прожечь электродной проволокой небольшое отверстие на 2-5 мм ниже зеркала жидкого шлака. После удаления некоторого количества шлака отверстие надо заварить и продолжить процесс сварки; сварку следует заканчивать резким обрывом дуги, прекратив подачу проволоки за 2-3 с до окончания процесса. 6.6.3. Сварка стыковых соединений из арматуры классов Ат-IIIС и Ат-IVС в монтажных условиях ограничена ввиду возможного локального разупрочнения термомеханически упрочненной арматуры. Сварка соединений типа С14-Мп может выполняться только на удлиненных стальных скобах-накладках (см.табл.6.10), при этом фланговые швы следует сваривать в регламентированной последовательности: например, сваривают левый, ближний к сварщику шов, начинал его от левого края скобы-накладки в направлении к центру; после остывания до 100-150 ° сваривают правый дальний от сварщика шов также в направлении от края накладки к центру; затем после остывания этого шва до 100-150° сваривают дальний от сварщика шов с левой сторона стыкового соединения; заканчивают сварку ближним к сварщику швом с правой стороны. При этом условия сварки, описанные для первых двух швов, соблюдаются. Таким образом, выполняется последовательность сварки, условно названная здесь и ниже сваркой в шахматном порядке. В процессе сварки протяженных швов кратеры тщательно навариваются в месте соприкосновения "фланговых" швов со швом, заполнившим межторцовое плавильное пространство. 6.6.4. Конструкция стыкового соединения вертикальных стержней типа С17-Мп должна соответствовать приведенной на рис.6.16 и в табл. 6. 11. Рис.6.16. Конструкция стыкового соединения однорядных вертикальных стержней, выполняемого на стальных скобах-накладках (типы С17-Мп, С18-Мо, С19-Рм) Таблица 6.11 Размеры в мм Обозначение типа соединения, способа сварки Класс арматуры d н d н / dн l 1 a -10 ° b z l н =l b H h 1 С 17- Мп A-I, A-II, А -III 20-40 0,5-1,0 6-3 90° 30-40° £ 0,15 dн 2 d н+ l1 (0,35-0,4)d н £ 1, 2 d н+ s £ 0,05 dн С18-Мо 3 d н+ l 1 С19-Рм 2 d н+ l 1 С17-Мп С18- Mo С19-Рм Ат -III С , At- I VC 20-32 0,5-1,0 4 d н+ l 1 6.6.5. Технологические условия сварки вертикальных соединений стержней следует выполнять, руководствуясь изложенными в п.п. 6.4.3- 6.4.5. При этом дугу следует зажигать в противоположном от сварщика углу, образованном торцом нижнего стержня и скобой-накладкой, перемещая электродную проволоку влево, ориентировочно на 1/4 длины окружности по торцу нижнего стержня), заваривают угловой шов, затем не прекращая сварки, наплавляют второй валик, наплавляя электродную проволоку вправо, наплавляя шов, длина которого будет равна p d /2 (половине длины окружности). Не прекращая процесса, возвращается к месту, где был закончен первый шов, и продолжает сварку влево, еще на четверть окружности, вновь возвращается вправо, увеличивал протяженность шва и т.д., пока не будет заплавлен (наплавлен) весь торец нижнего стержня, затем начинают наплавлять второй, третий и т.д. слои аналогично первому слов. Основное внимание следует обращать на наплавку в угол, образованный скобой и торцами стержней. Подводя электродную проволоку к ближней от сварщика кромке стержней и наплавляя валики многослойных швов, желательно лишний скопившийся шлак сбрасывать концом электродной проволоки, обеспечивая минимальное расстояние между концом проволоки и наплавленным металлом. Если расплавленный металл стекает вниз, следует, закорачивая дугу, прерывать сварку на 2-3 с, позволяя сформироваться шву. Общая площадь наплавляемой многослойными швами поверхности сокращается и становится минимальной в верхней части разделки верхнего стержня. В конце сварки дугу закорачивают чаще, делая перерывы 2-3 с, обеспечивая качественное формирование шва. Сварка таких соединений требует высокой профессиональной квалификации. 6.6.6. После сварки межторцевого пространства наплавляют валиковые швы на режимах, приведенных в паспортных данных на выбранную сварочную проволоку. Порядок сварки фланговых швов для горячекатаной арматуры не регламентируется. При сварке арматуры класса Ат-IIIС и Ат-IVС порядок сварки фланговых швов идентичен приведенному в п.6.6.5, т.е. в шахматном порядке. В том случае, если технические характеристики порошковых проволок, которыми сваривается межторцевое пространство, не позволяют выполнить вертикальные фланговые швы, следует выполнять такие соединения двумя технологическими приемами: сварку порошковой проволокой, а фланговые швы штучными электродами типа Э50. При этом порядок сварки электродами аналогичен приведенному выше. Не исключается возможность выполнения таких соединений двумя сварщиками последовательно. Первым сварщиком завариваются межторцевые пространства стыкуемых стержней, вторым - фланговые швы. 6.6.7. В практике строительства применяются стыковые соединения вертикальных арматурных стержней, имеющие замкнутые стальные скобы-подкладки*, конструкция которых не нормируется ГОСТом**. * Подкладкой называется дополнительная технологическая деталь, служащая формой для образования сварного шва. ** Конструкция разработана СУ-28 Минмонтажспецстроя. Рис.6.17. Конструкция стальных скоб-подкладок для сварки стыковых соединений вертикальных стержней Схематично на рис.6.17 показана конструкция одной половины полускобы и двух полускоб в сборке. Две полускобы могут собираться на выпусках арматуры на прихватках (рис.6.18). Полускобы могут собираться отдельно и в месте их сопряжения свариваться сплошным швом. Это упрощает сварку, препятствуя вытеканию жидкого металла и шлака. Техника сварки в этом случае близка к приведенной выше, но зачастую возникает необходимость в процессе сварки прожигать отверстия для выпускания лишнего, мешающего варить, шлака. Рис.6.18. Схема сборки стальных скоб-подкладок 1 - свариваемые стержни;2 - скоба-подкладка; 3 - прихватки Размеры подкладок приведены в табл.6.12. Таблица 6.12 Диаметр стержней ( d н ), мм Размеры элементов стальных скоб-подкладок, мм D Для соединения стержней d К Н 20 22 25 28 36 40 23,5 25,5 28,5 32,5 41,5 45,5 5 6 25 28 32 45 52 60

Похожие:

	Инструкция по эксплуатации резчика арматуры gq40/50, 3кВт Данные станки применяются в строительстве, в производстве железобетонных конструкций. Станки производства компании «СибТоргСервис»...		Рекомендации по контролю качества работ капитального ремонта общеобразовательных учреждений Контроль качества выполнения работ по капитальному ремонту общеобразовательных учреждений производится с целью выяснения и обеспечения...
	Ниижб госстроя СССР пособие по технологии формования железобетонных... Содержит основные требования и указания по технологии формования железобетонных изделий, рекомендации по расчету технологических...		Руководство по эксплуатации, техобслуживанию и ремонту. Двигатели Руководящие технические материалы по режимам техобслуживания автомобилей и автопоездов камаз
	Инструкция является рекомендательным «Пособие к СниП 09. 01-85 по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий», «Руководство...		Заседание Комиссии по контролю качеству открытым. О повестке дня... Комиссии по контролю качества осуществления предпринимательской деятельности членами нп сро «моожс»
	1 Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций... Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций пользуются льготами при уходе на пенсию. Профстандарты изменили...		1 Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций... Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций пользуются льготами при уходе на пенсию. Профстандарты изменили...
	Инструкция по применению сухой смеси лахта ® проникающая гидроизоляциЯ Лахта® проникающая гидроизоляция предназначена для гидроизоляции поверхностей бетонных и железобетонных конструкций различного назначения,...		1 Область применения Настоящий Свод правил (далее сп) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций...
	Инструкция является рекомендательным Инструкцию! Данная инструкция является рекомендательным документом, при разработке которого использовались: «Пособие к СниП 09. 01-85...		1. Теоретические аспекты формирования ассортимента и качества хлебобулочных изделий Анализ показателей качества хлебобулочных изделий, реализуемых в магазине "Рамос"
	Технические требования для размещения заказа на поставку комплекта... Технологические измерения судовых корпусных конструкций, оборудования, механизмов и трубопроводов. Аттестация изготавливаемой оснастки...		Инструкция по проектированию самонапряженных железобетонных конструкций. Сн Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 декабря 1978 г. №240
	Лабораторная работа №1. Источники энергии при сварке. Лазерная сварка.... Из лекций по Теории Сварочных процессов Вы знаете об источниках энергии при сварке. В основном, это сварочная дуга		Руководство по усилению железобетонных конструкций композитными материалами содержание Приложение Физико-механические свойства некоторых типов угле-, стекло- и арамидных волокон