Действия в экстремальных условиях.
Экстремальными условиями при эксплуатации колонок являются:
пролив топлива возле колонок в больших количествах;
возгорание топлива.
Пролив топлива может возникнуть по причине:
неисправности раздаточного крана, когда невозможно остановить вытекание топлива перекрытием крана;
порывы раздаточного рукава или срыв его со штуцера индикаторного устройства колонки или со штуцера раздаточного крана.
При проливе топлива по вышеуказанным причинам необходимо СРОЧНО отключить электропитание колонки и принять меры к устранению причин пролива.
Место пролива должно быть ограждено и приняты меры к уборке разлитого топлива. Если возле колонки находиться автомобиль, его необходимо откатить вручную без включения двигателя.
При частичном возгорании или пожаре необходимо срочно выключить электропитание колонки, вызвать пожарную команду и принять меры к гашению пожара.
Облитую бензином одежду необходимо срочно снять и отправить в стирку.
Случайно пролитый бензин должен быть немедленно убран. Залитые бетонные и асфальтовые поверхности, настилы, оборудование и инструмент должны быть очищены и обезврежены. Обезвреживание производиться раствором хлорной извести.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
-
Общие указания. Обеспечение взрывозащищённости при эксплуатации.
Целью технического обслуживания является выявление и предупреждение неисправностей колонки в процессе её эксплуатации.
К техническому обслуживанию колонки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, эксплуатационную документацию на её составные части и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей.
Техническое обслуживание колонок должно осуществляться без вскрытия опломбированных узлов и механизмов, влияющих на метрологические характеристики.
В целях поддержания колонок в рабочем состоянии в течение всего срока их эксплуатации необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:
ежедневный технический уход;
еженедельное обслуживание;
ежемесячное техобслуживание;
ежегодное профилактическое обслуживание.
Кроме этого предусматривается также плановые текущий и средний ремонты.
Колонки являются средством измерения и они находятся под надзором Госстандарта. Надзор проводиться периодически 1 раз в год и внепланово – при ремонте средств измерений, по требованию потребителя, в порядке внепланового контроля.
При ежедневном техническом уходе за состоянием колонки должны быть выполнены следующие проверки:
на отсутствие механических повреждений обшивки колонки и раздаточного крана;
на целостность лампочек освещения табло;
на отсутствие механических повреждений и трещин на внешней оболочке рукава, на стекле табло;
на отсутствие подтекания топлива в гидравлической системе;
состояние заземляющих устройств. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. При необходимости очистить их и смазать консистентной смазкой;
на подвижность флажка лотков раздаточного крана, при заедании обработать WD-40;
целостности и сохранности пломб.
При еженедельном техническом обслуживании выполняются работы в объёме ежедневного ухода, а также дополнительно проверяются:
натяжение ремня между шкивами электродвигателя и насоса;
целостность корпусов электрооборудования и оболочек электрических кабелей;
наличие всех крепёжных элементов: болты, винты и гайки должны быть равномерно затянуты;
производительность колонки.
После проведения проверок и устранения неисправностей все внешние панели колонка должны быть очищеыа от грязи, пыли, подтёков топлива и вымыты.
При ежемесячном техническом обслуживании выполняются работы в объёме еженедельного техобслуживания и дополнительно проверяются:
надёжность электрических соединений;
крепление колонки к фундаменту;
болтовые соединения деталей и сборочных единиц, при необходимости подтянуть;
состояние фильтра предварительной очистки в насосном блоке: при засорении – очистить и промыть фильтр.
Ежегодное профилактическое обслуживание проводится в объёме ежемесячного техобслуживания и дополнительно к нему выполняются:
проверка работоспособности колонки на всех режимах с определением величин отклонений и необходимости ремонта отдельных частей;
определение вакуума во всасывающей магистрали.
Все виды технического обслуживания колонок проводятся на месте их эксплуатации, без демонтажа.
Периодичность текущего ремонта устанавливается в зависимости от интенсивности и условий эксплуатации, но не реже одного раза в год.
Перечень работ при плановом текущем ремонте, а также периодичность проведения среднего ремонта и объём приводится в специальной ремонтной документации на колонки.
Техническое обслуживание составных частей колонок производится в соответствии с рекомендациями, привёдёнными в эксплуатационной документации составных частей.
Техническое обслуживание и ремонт узлов, опломбированных органом Госстандарта, требующих полной и частичной разборки этих узлов со снятием пломб, проводится на предприятиях, имеющих поверочные средства по ГОСТ 8.400, организация и проведение проверки по ГОСТ 8.513 в соответствии с методикой поверки МИ 1864-88. По согласованию с органами Госстандарта поверка может производиться на месте эксплуатации и ремонта колонки.
Все сведения о проведенном техническом обслуживании колонки заносятся в формуляр.
-
Обеспечение взрывозащищенности электрооборудования колонки при эксплуатации.
При эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования колонки необходимо руководствоваться:
гл. 7.3 “Электроустановки во взрывоопасных зонах”, “Правил безопасной эксплуатации электроустановок - потребителей” ДНАОП 0.00-1.21-98;
гл. 3.4 “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей”;
настоящим руководством по эксплуатации.
Электрооборудование колонок должно подвергаться внешнему (не реже 1 раза в 3 месяца) и профилактическому (не реже 1 раза в год) осмотрам.
При внешнем осмотре необходимо проверить:
целостность оболочек взрывозащищённого электрооборудования, отсутствия на них механических повреждений;
наличие шайб;
надёжность уплотнения подводимых кабелей.
Эксплуатация электрооборудования колонки с повреждениями и неисправностями категорически запрещается.
При профилактическом осмотре проводятся все работы в объёме внешнего осмотра, а также:
подтяжка всех крепежных элементов;
замена антикоррозийной смазки (при необходимости) и подтяжка гаек (болтов) в заземляющих зажимах;
замена резиновых колец (при необходимости) в кабельных вводных устройствах, должны применяться кольца завода-изготовителя;
измерение сопротивления изоляции и заземляющих устройств;
зачистка контактов в распределительной коробке.
При эксплуатации колонки производить периодическую очистку увлажненной ветошью или антистатическими средствами смотрового стекла блока управления и индикации.
Результаты внешнего и профилактического осмотров записываются в формуляр.
Ремонт взрывозащищенного электрооборудования колонки должен производиться в соответствии с РД 16407-89 “Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт”.
-
Требования безопасности труда
Перед началом проведения технического обслуживания колонку необходимо отключить от источника энергопитания.
При проведении операций технического обслуживания колонок необходимо соблюдать правила пожарной безопасности согласно инструкции, действующей на данной автозаправочной станции или заправочном пункте.
При разборке колонки на месте её эксплуатации необходимо слить топливо из гидросистемы с соблюдением требований по защите экологии, т.е. пролив топлива возле колонки строго запрещён.
-
Запрещается производить техническое обслуживание во время работы автозаправочной станции.
При выполнении работ по техническому обслуживанию должен использоваться только искробезопасный инструмент.
Запрещается пользоваться открытым огнём и электрическими нагревательными приборами для подогрева узлов колонок в зимнее время года.
Меры безопасности при техническом обслуживании составных частей колонок изложены в эксплуатационных документах на эти изделия.
Техническое освидетельствование.
При выпуске из производства, после ремонта, а также периодически в процессе эксплуатации и хранения колонки подвергаются поверке соответственно первичной и периодической на соответствие основной погрешности. Кроме первичной и периодической поверок, колонки могут подвергаться внеочередной инспекционной и экспертной поверке.
В некоторых модификациях ТРК предусмотрена возможность электронной юстировки. Количество проведенных юстировок фиксируется в необнуляемой памяти процессора. Информация по количеству юстировок выводится на электронное табло. Подробнее в инструкции по управлению ТРК «Шельф».
Внеочередная поверка колонок производится при эксплуатации и хранении при:
необходимости удостовериться в пригодности к применению;
повреждении поверительного клейма, пломбы или утере свидетельства о поверке;
вводе колонок в эксплуатацию после длительного хранения (более одного межповерочного интервала);
продаже (отправке) потребителю колонок, не реализованных по истечению срока равного половине межповерочных интервалов.
Поверка колонок проводится органом Госстандарта в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513 и методике поверки МИ 1864-88.
Межповерочный интервал периодической поверки устанавливает Госстандарт. Для колонок этот интервал составляет – 1 год.
При проведении периодической поверки колонки данные поверки заносятся в формуляр, таблица 9.
-
Хранение.
Колонки хранить в упакованном виде в закрытых помещениях, под навесом при температурах от –50 С до +50 С и относительной влажности воздуха до 100% при температуре 25 С в атмосфере любых типов.
Хранение пульта дистанционного управления должно соответствовать условиям хранения согласно его паспорту.
Сведения о хранении заносятся в формуляр, таблица 11.
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
-
Текущий ремонт изделия.
Текущий ремонт колонок производится персоналом, имеющим соответствующую квалификацию по ремонту колонок.
При проведении текущего ремонта необходимо строго соблюдать технику безопасности, действующей на данной автозаправочной станции или заправочном пункте.
Указания “Поиск неисправностей” и “Устранение неисправностей” следует выполнять в соответствии таблице 3 настоящего руководства по эксплуатации.
По проведению текущего ремонта узлов, опломбированных пломбами, следует проводить поверку колонок органом Госстандарта в соответствии с п. 3.1.14 настоящего руководства.
Текущий ремонт составных частей колонок, имеющих свою эксплуатационную документацию, производится в соответствии этой документации.
Ремонт взрывозащищённого электрооборудования колонок должен производиться в соответствии с РД 16407-89 “Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт”.
Ремонт колонок, как правило, производится путём ремонта отдельных частей без разборки всей колонки.
Ремонт измерителя объёма, счётного устройства, электродвигателя привода насоса, насоса, датчика импульсов должен производиться в условиях специализированных ремонтных предприятий.
Все сведения о ремонтах колонки и её поверках заносятся в формуляр колонки в таблицу 9 и раздел 16.
-
Разборка и сборка изделия.
Рекомендации по разработке колонки и её составных частей в настоящем руководстве по эксплуатации не приводятся, т.к. их конструкция позволяет определиться в порядке последовательности разборки и сборки.
При ремонте измерителя объёма разбирать узел золотника не рекомендуется (сборка узла золотника производится в специальном приспособлении). При сборке измерителя объёма обратить внимание на величину осевого перемещения коленчатого вала, она должна быть не более 0,5 мм.
Разборка насоса-моноблока производится частично при техническом обслуживании или полностью – при его ремонте. Частичная разборка производится с целью профилактических осмотров и при устранении отказов, связанных с нарушением работоспособности лопаток, клапанов, поплавка, при засорении отверстий в жиклёре и фильтре.
Полная разборка насоса-моноблока производится при ремонте с целью замены манжет, подшипников, фильтра и других деталей.
При сборке подшипники набить смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267 или ей равноценной. При установке ротора в корпус насоса проверить радиальный зазор, он должен быть не более 0,05 мм.
Требования безопасности при выполнении ремонтных работ.
Запрещается выполнение ремонтных работ во время работы колонок.
При выполнении ремонтных работ проверить исправность и готовность средств пожаротушения.
Перед началом проведения любых ремонтных работ колонка должна быть обесточена.
При необходимости разборки узлов гидросистемы колонки, предварительно слить топливо из гидросистемы.
При проведении ремонтных работ должен использоваться только искробезопасный инструмент.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Перечень документов, на которые даны ссылки
в руководстве по эксплуатации
Обозначение НТД, на которые даны ссылки
|
Номер пункта, подпункта, под раздела, разрабатываемого документа, в котором даны ссылки
|
ГОСТ 8.400-80
|
1.5.2, 3.1.14
|
ГОСТ 8.513-84
|
3.1.14, 3.3.3
|
ГОСТ 12.1.004
|
2.1.6
|
ГОСТ 12.2.007.0-75
|
2.1.6
|
ГОСТ 12.1.010
|
2.1.6
|
ГОСТ 12.1.011-78
|
1.1.3
|
ГОСТ 12.2.020-76
|
1.9.1 – 1.9.3
|
ГОСТ 10434
|
1.9.2.1
|
ГОСТ 14192-77
|
1.6.3
|
ГОСТ 14254-69
|
1.9.1, 1.9.2.1, 1.9.3 – 1.9.5
|
ГОСТ 15150-69
|
1.1.2
|
ГОСТ 15171-78
|
1.7.2
|
ГОСТ 21130-75
|
1.9.5
|
ГОСТ 22782.0-81
|
1.9.1, 1.9.2.1, 1.9.3, 1.9.4
|
ГОСТ 22782.3-77
|
1.9.3, 1.9.5, 1.9.6
|
ГОСТ 22782.6-81
|
1.9.1
|
ГОСТ 22782.7-81
|
1.9.2.1
|
Рисунок 1
Общие виды топливораздаточных колонок с присоединительными размерами
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 2
Схема электрического подключения ТРК «Шельф»
Рисунок 3.
Порядок пломбирования отдельных элементов ТРК «Шельф»
Рисунок 4.
Порядок пломбирования скоростного измерителя объема ТРК «Шельф»
|
