Инструкция распространяется на установки динамические "микрогаз-ф" (далее установки)
|
Скачать 142.69 Kb.
|
 ИНСТРУКЦИЯ УСТАНОВКИ ДИНАМИЧЕСКИЕ "МИКРОГАЗ-Ф" Методика поверки 025.07.43.МП Москва 2007 г. Настоящая инструкция распространяется на установки динамические "МИКРОГАЗ-Ф" (далее – установки), выпускаемые по ТУ 4215-001-59125754-06, предназначенные для приготовления поверочных газовых смесей (ПГС), и устанавливает методы и средства их первичной поверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации. Предприятия-изготовители: ЗАО «ИНТЕРА» г. Москва, ФГУП «НПП «Дельта» г. Москва. Межповерочный интервал - 1 год. 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 – Перечень операций при поверке.
1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается. 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства: - мегомметр ЭС0202/1Г с рабочим напряжением 500 В; - барометр-анероид БАММ-1 по ТУ 25.04.1513-79, с диапазоном измерения (80-106) кПа; - гигрометр психрометрический ВИТ-2; -счетчик газа барабанный WS-1А (SHINAGAWA) с пределом допускаемой относительной погрешностью измерения 0,5%; - секундомер СОП пр-2-а-3 по ГОСТ 5072-79; - азот по ГОСТ 9293-74; - сжатый воздух из баллона по ТУ 6-21-5-82 или воздух из компрессора; - термометр лабораторный ЛТ-300 с пределом допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры ± 0,05 °С; - измеритель давления с верхним пределом измерения давления 4,0 – 6,0 кгс/см2, с пределом допускаемой основной погрешности не более 0,4 % (от верхнего предела измерения). Примечание - Допускается использовать средства поверки других типов, метрологические характеристики которых не хуже указанных в п. 2.1. 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться: - ПБ 03-576 - 03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»; - требования техники безопасности, приведенные в п. 2.1.1 Руководства по эксплуатации на установки динамические «МИКРОГАЗ-Ф» 025.07.43.РЭ. 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия: - температура окружающего воздуха, °С 20 ± 5; - относительная влажность окружающего воздуха, % от 30 до 80; - атмосферное давление, кПа от 96 до 104; - напряжение питания, В 220 (+15/-10). 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы: - поверяемую установку подготавливают к работе в соответствии с п.п. 2.1, 2.2 Руководства по эксплуатации 025.07.43.РЭ; - баллоны с газом выдерживают при температуре помещения, где проводится поверка: баллон вместимостью 40 л – не менее 16 ч; баллон меньшей вместимости – не менее 8 ч. 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 6.1 Внешний осмотр 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают: - сохранность пломб; - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность установки; - соответствие маркировки и комплектности установки требованиям эксплуатационной документации; - четкость надписей на лицевой панели установки. 6.2 Опробование 6.2.1 Включить установку и прогреть в течение 60 мин. Подсоединить баллон с поверочным газом (азотом или воздухом) или компрессор к входному штуцеру (по выбору) газа – разбавителя установки. С панели управления задать и запустить произвольный режим работы установки: температура в термостате (один по выбору) от 30 до 40°С, расход газа-разбавителя в выбранном канале в пределах 20 % от верхнего предела регулирования установленного регулятора. Проверяют исправность и правильность функционирования органов управления, настройки (клавиатуры, индикатора панели управления установки, переключателей). 6.2.2 Проверка сопротивления изоляции. Проверку сопротивления изоляции установки между закороченной сетевой вилкой и контактом заземления установки проводить мегомметром рабочим напряжением 500 В. Измерения сопротивления изоляции проводить в соответствии с эксплуатационной документацией на мегомметр. Установка считается выдержавшей испытания, если сопротивление изоляции не менее 40 МОм. 6.2.3 Проверка герметичности установки. 6.2.3.1 Подсоединить редуктор к баллону с газом (азотом или воздухом), а выход редуктора соединить с двухходовым краном (например, Swagelok B-43S6MM), измерителем давления и входом поверяемого канала установки, например, как показано на рисунке 1.  Рисунок 1 – Схема подключения баллона с поверочным газом к установке. 6.2.3.2 Задать с помощью ПО «Микрогаз-Ф» или клавиатурой панели управления режим работы установки: - установить расход в поверяемом канале 100 – 200 см3/мин (или расход, соответствующий 20 % от верхнего предела регулирования установленного регулятора расхода); - выбрать тип поверочного газа (азот или воздух). Запустить режим. 6.2.3.3 Установить редуктором на баллоне с поверочным газом (или редуктором на компрессоре) избыточное давление в канале от 2,5 до 3,0 кгс/см2. Давление в поверяемом канале контролировать по измерителю давления, подключенному к линии входа поверочного газа. 6.2.3.4 Выход поверяемого канала заглушить. 6.2.3.5 Закрыть кран на линии входа поверочного газа (азота или воздуха). После стабилизации показаний измерителя давления, зафиксировать его показания (Р1). Повторно снять показания измерителя давления через 10 минут (Р2). 6.2.3.6 Поверяемый канал считается герметичным, если (Р1 – Р2) ≤ 0,2 кгс/см2. Проверку герметичности по п.п. 6.2.3.1 – 6.2.3.6 проводить для каждого канала установки. 6.3. Определение метрологических характеристик. 6.3.1 Проверка абсолютной погрешности поддержания заданной температуры. 6.3.1.1 Проверку абсолютной погрешности поддержания заданной температуры внутри термостата проводить индивидуально для каждого термостата, если таковые имеются в данной установке (число термостатов зависит от модели установки). 6.3.1.2 Проверку абсолютной погрешности поддержания заданной температуры в термостате проводить не менее чем по трем значениям температуры в диапазоне регулирования от 30 до 120 °С (30°С, 80°С, 120°С). Интервал между ближайшими точками измерения температуры должен составлять не менее 20 °С, рекомендуемые значения 40, 60, 90 (°С). Измерение температуры в термостате поверяемого канала производить после полной стабилизации показаний (разность между заданным и измеренным значением температуры по цифровому индикатору установки, не более ± 0,2 °С). Время стабилизации показаний не более 30 мин. 6.3.1.4 Для проведения измерений, щуп датчика термометра ЛТ-300 поместить в термостат установки через отверстие в уплотнительном переходнике камеры термостата. Примечание - Минимальная глубина погружения датчика внутрь термостата, время установления показаний термометра определяются в соответствии с руководством по эксплуатации на термометр ЛТ-300. 6.3.1.5 После установления показаний, зафиксировать измеренные значения температуры по индикатору установки (tу) и термометру (tт). 6.3.1.6 Разница между показаниями (tу - tт) в каждой точке измерения не должна превышать предела абсолютной погрешности поддержания температуры в термостате, указанного в паспортных данных на установку. 6.3.1.7 Повторить операции по п.п. 6.3.1.4 – 6.3.1.6 для каждой точки измерения температуры в термостате установки. 6.3.1.8 Повторить операции по п.п. 6.3.1.2 – 6.3.1.7 для каждого термостата установки. 6.3.2 Определение относительной погрешности поддержания заданного расхода. 6.3.2.1 Прогреть установку не менее 60 мин. 6.3.2.2 Подсоединить редуктор к баллону с поверочным газом (азотом, воздухом), а выход редуктора соединить с входным штуцером поверяемого канала установки. Примечания: 1 В качестве поверочного газа могут быть использованы воздух или азот, имеющие одинаковые коэффициенты пересчета Кп = 1 (при переводе значений расхода регулятора с одного газа на другой). 2 В качестве поверочного газа может быть использован сжатый воздух из компрессора. 3 В случае специального исполнения установки, когда поверяемый канал объединен с другими каналами внутренней коммутацией через смеситель, к входу поверяемого канала подключить линию поверочного газа, входы оставшихся объединенных каналов заглушить. 6.3.2.3 Подсоединить штуцер выхода «ПГС» поверяемого канала установки с входным штуцером барабанного счетчика газа. 6.3.2.4 Оценку разницы заданного значения расхода в канале формирования потока установки и показаний барабанного счетчика газа проводить не менее чем в трех точках диапазона регулирования, установленного в канале регулятора расхода, рекомендуемые значения: 20, 50, 90 (%) (от верхнего предела регулирования). 6.3.2.5 Задать требуемый режим клавиатурой панели управления установки: - установить требуемый расход газа в поверяемом канале; - выбрать тип используемого поверочного газа (азот или воздух). 6.3.2.6 Разница между измеренным и заданным значением расхода в поверяемом канале установки, при стабилизации показаний, должна быть не более 0,03Qз. (Qз – заданное значение расхода в поверяемом канале). 6.3.2.7 После стабилизации показаний, начать измерение расхода в поверяемом канале барабанным счетчиком газа. Измерения барабанным счетчиком газа проводить в соответствии с руководством по эксплуатации на счетчики барабанные газовые. Объем газа, прошедший через счетчик должен быть: - для расходов до 200 см3/мин – не менее 1л; - для расходов 200 – 500 см3/мин – не менее 3 л; - для расходов более 500 см3/мин – не менее 5 л. Число измерений в каждой точке – не менее 3-х. Результаты измерений занести в таблицу 2. 6.3.2.8 Повторить операции по п.п. 6.3.2.2 - 6.3.2.7 для каждого канала установки. Таблица 2 – Результаты измерения заданного расхода. Канал №________; Расход ________(см3/мин).
*НУ – нормальные условия (101,325кПа; 273,15 К). 6.3.2.9 Приведение показаний барабанного счетчика газа к НУ производить по формуле: Q′и = Qи ×  Где, Тн – 273,15 К; рн – 101,325 кПа; Тр – температура окружающего воздуха, К; рр – атмосферное давление, кПа. 6.3.2.10 Обработка результатов измерений. Относительную погрешность измерения расхода в каждом поверяемом канале установки рассчитать по формуле: δq =  где, δq – относительная погрешность измерения расхода в поверяемом канале, %; Qз – заданное значение расхода, см3/мин; Q′и – расхода газа, измеренный барабанным счетчиком (приведенный к СУ), см3/мин. Относительная погрешность измерения расхода в каждом поверяемом канале установки должна быть не более, указанной в паспортных данных на установку. 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ 7.1 После проведения поверки установки составляется протокол результатов измерений, в котором указывается соответствие установки предъявляемым к ней требованиям. Форма протокола приведена в Приложении А. 7.2 Установка, удовлетворяющая требованиям настоящей инструкции, признается годной. 7.3 Положительные результаты поверки установки оформляют выдачей свидетельства о поверке в соответствии с ПР 50.2.006. 7.4 Установка, не удовлетворяющая требованиям настоящей инструкции, к применению не допускается, на нее выдается извещение о непригодности с указанием причины в соответствии с ПР 50.2.006.  Начальник сектора ВНИИМС О.Л.Рутенберг Инженер отдела 205 П.В.Тихонов ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРОТОКОЛ поверки установки динамической «МИКРОГАЗ-Ф» Зав. номер установки______________________________ Дата выпуска_____________________________________ Организация, представившая установку на поверку_______________________________ ___________________________________________________________________________ Условия поверки: температура окружающего воздуха_________________К атмосферное давление____________________________кПа относительная влажность__________________________% РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ 1 Результаты внешнего осмотра_______________________________________________ 2 Результаты опробования____________________________________________________ Электрическое сопротивление изоляции ___________________________________МОм. 3 Результаты определения метрологических характеристик 3.1 Абсолютная погрешность поддержания температуры в термостате: Таблица А.1 – Значения абсолютной погрешности поддержания температуры в термостатах установки.
3.2 Определение относительной погрешности поддержания расхода газа по каналам: Таблица А.2 – Значения относительной погрешности поддержания расхода газа в каналах формирования потоков.
4 Заключение______________________________________________________________ (соответствует или не соответствует установка требованиям, приведенным в данной методике) __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Поверитель_________________________ ___________________________________ (подпись) (расшифровка подписи) Дата поверки «______» ________________200 г. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Рефрижераторные установки Sabroe модели 508/558 Юминиевый корпус, представляет собой электрическую холодильную или нагревательную установку. Она предназначена для установки в передней... |
|
Инструкция по эксплуатации установки обработки воды гидразином Автоматическое управление, защиты, КиП, технологические блокировки и сигнализация установки 12 |
|
Инструкция по эксплуатации установки обработки воды фосфатами Автоматическое управление, защиты, КиП, технологические блокировки и сигнализация установки 15 |
 |
1. назначение и область применения Настоящие технические требования распространяются на поставку деаэраторной центробежно-капельной установки подпитки тепловой сети... |
|
Инструкция по изменению установки термостата на двигателе рмз-551 на снегоходах ао «РМ» Слейте охлаждающую жидкость из системы охлаждения снегохода до уровня ниже установки термостата (приблизительно 1 литр) |
|
Инструкция по эксплуатации Установки Установка аппарата Место установки аппарата должно исключать попадание прямых солнечных лучей на него, т к это приводит к выгоранию пластиковых частей... |
|
Инструкция Регулировку углов установки колес разрешается производить только с помощью прибора для проверки углов установки колес, имеющего допуск... |
|
Инструкция по программированию аппаратов vdw. Silver для установки системы reciproc Данная reciproc флэшка (внешняя память) предназначена для дополнительной установки (перепрограммирования или Update) программного... |
|
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Паспорт. Модель нпм-250Р/пву. 04 Руководство, прежде чем монтировать, применять или обслуживать Установку. Неправильное использование Установки может стать причиной... |
|
Инструкция по проведению монтажных работ Установка пароконвектомата стр. 2 Мы рекомендуем потребителю убедиться в правильности установки оборудования, так как производитель не несёт ответственности за повреждения,... |
|
Инструкция по обслуживанию бассейна. Сборно-разборные (сбр) бассейны Сбр бассейн предназначен для установки в помещении и на открытом воздухе. Возможны три варианта установки сбр бассейна |
|
Инструкция по установке Место установки Установка отопителя в моторном отсеке не допускается. Необходимо обеспечить доступ свежего воздуха снаружи к месту установки отопителя,... |
|
Инструкция трв uth 300 Индикатор Индикатор установки : При корректировки температуры кнопками ▲,▼зажигается зеленый индикатор установки. После завершения корректировки... |
|
Инструкция по установке программного комплекса Для инсталляции biglit необходимо загрузить на сервер папку дистрибутива biglit, которая содержит приложение установки biglit, компоненты... |
|
Конфигурирование разделов на жестком диске ... |
|
Аидм-15-02 Паспорт позволяет ознакомиться с устройством и принципом работы установки и устанавливает правила её эксплуатации, соблюдение которых... |