Техническое задание заказчик: пао «Бурятнефтепродукт». Основание для проведения работ
|
Скачать 117.67 Kb.
|
|
Документация о закупке по лоту №1 на оказание услуг по экспертизе промышленной безопасности технологических трубопроводов для ПАО «Бурятнефтепродукт» ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
№116-ФЗ от 21.07.1997; График организации работ по экспертизе промышленной безопасности технических устройств Общества; Заключения экспертиз промышленной безопасности.
Оценка технического состояния технологических трубопроводов (элементов конструкции) по совокупности диагностируемых параметров технического состояния в целях определения возможности и сроков их дальнейшей безопасной эксплуатации. Прогноз вероятного остаточного ресурса, либо принятия решения о необходимости проведения ремонтов или исключения объектов диагностирования из эксплуатации.
С 01.04.2016 по 20.07.2016.
Контроль технического состояния технологических трубопроводов организуется в рамках: - Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116 ФЗ; - СО 153-34.17.464-2003 «Инструкция по продлению срока службы трубопроводов II, III и IV категорий», утверждена приказом Минэнерго России от 30.06.2003 №275. - Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности"(Приказ Ростехнадзора №538 от 14.11.2013). Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (Приказ Ростехнадзора №784 от 27.12.2012).
Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на трубопровод (паспорт, исполнительная схема трубопровода, исполнительная ремонтная документация, результаты технических освидетельствований и предыдущего технического диагностирования, предписания территориального органа Ростехнадзора или службы технического надзора предприятия, относящиеся к техническому состоянию оборудования и т.д.), сбор информации о режимах работы трубопровода и дефектах, выявленных в процессе эксплуатации, а также составление перечня повреждений, имевших место на трубопроводе, с анализом их характера. Анализ конструктивных особенностей трубопроводной системы и имеющейся информации по материалам и технологии изготовления деталей трубопроводов и их монтажа (свидетельства об изготовлении элементов и о монтаже трубопровода). При анализе конструкции трубопроводов оцениваются: - основные размеры и материалы изготовления труб и фасонных элементов; - способ изготовления примененных криволинейных элементов (гнутые, крутоизогнутые, штампованные, секторные и пр.); - способ изготовления корпусов арматуры (литая, штампованная и пр.); - тип примененных опор (неподвижные и скользящие), подвесок (жесткие, пружинные), места их размещения и способ закрепления на трубах – приварные или хомутовые; - тип компенсаторов тепловых перемещений.
Наружный осмотр трубопровода в рабочем состоянии. Предварительный осмотр работающего трубопровода для оценки общего состояния трубопроводной системы. Контроль отсутствия дефектов трассы (провисаний, прогибов, уводов линий и др.) и опорно-подвесной системы. Контроль отсутствия защемлений в местах прохода трубопровода через стенки, площадки и вблизи строительных конструкций. Наружный осмотр трубопровода в нерабочем состоянии. Проверка соответствия трассировки трубопровода монтажно-сборочному чертежу или исполнительной схеме, измерение соответствующих геометрических размеров трассы. При отсутствии монтажно-сборочного чертежа, исполнительная схема трубопровода составляется на основании измерений. На схеме трубопровода должны быть указаны сварные швы, дренажные устройства, воздушники, опоры и подвески, а также выполнена их привязка к геометрии трассы. На схеме должны быть указаны все опоры, расстояния между ними. Расположение сварных швов в труднодоступных местах (местах, требующих для доступа возведения специальных лесов, помостов и т.п.) указывается ориентировочно с учетом строительной длины прямых труб и наличия фасонных элементов. Установление наличия соответствия типов опор трубопроводов монтажно-сборочного чертежа (исполнительной схеме), а также проверка их исправности (качество сварных швов конструкций опор скольжения и неподвижных опор). Контроль промежуточных опор скольжения и направляющих опор на предмет обеспечения ограничения перемещений трубопроводов в направлениях, предусмотренных проектом, а также отсутствия видимых деформаций своей конструкции. Контроль опорных площадок опор скольжения на предмет обеспечения свободного перемещения подушек опор в нужном направлении, отсутствие перекосов. Контроль элементов и сварных швов конструкций опор на предмет видимых повреждений и коррозии глубиной более 35% толщины стенки. Контроль состояния резьбы разъемных соединения конструкций опор. Контроль состояния сварных швов. Проверка отсутствия защемлений трубопровода (в холодном состоянии) при проходах через стенки, площадки, вблизи колонн и ферм каркасов. Результаты внешнего осмотра трубопровода оформляются актом, в котором отражаются все указанные выше пункты. Визуальный контроль металла трубопровода и проведение измерений. Визуальный контроль наружной поверхности трубопровода рекомендуется проводить в доступных местах и в следующем объеме: - криволинейные элементы (гибы, отводы) – 100%; - секторные колена и крутоизогнутые отводы с наружным диаметром 159мм и более подлежат ВК в объеме 100% их количества; - на секторных коленах проверяется качество продольных и кольцевых сварных швов; - тройники и врезки в трубопровод – 100%; - равнопроходные тройники и близкие к ним (Dн/Dш≤1,3) в объеме 100%; - фланцы (без демонтажа разъема) – 100% в доступных местах; - переходы - 100%, начиная с наружного диаметра 159мм и более; - при наличии в составе трубопровода переходов с продольными сварными швами – контроль в объеме 100%; - арматура – все корпуса арматуры с Dу 150мм и более; - заглушки (донышки) – 100% для элементов с наружным диаметром 159мм и более; - прямые участки – участки длиной 500мм и более, примыкающие к подвергаемым ВК элементам: коленам, тройникам (врезкам), фланцам, арматуре, переходникам, донышкам, а также местах прохода трубопроводов через стенки, площадки и вблизи неподвижных опор; - сварные соединения – стыковые и угловые соединения труб с подлежащими ВК элементами трубопровода, а также сварные соединения, ближайшие к неподвижным опорам. Контроль наличия дефектов в сварных швах, согласно требованиям СО 153-34.17.464-2003. Измерение овальности гибов в центральном сечении растянутой зоны труб с наружным диаметром 159мм и более - 100%;
Контроль методом УЗК или (РГК). Контроль сварных соединений трубопроводов с наружным диаметром 159мм и более проводится в объеме: - стыковые соединения «труба с трубой» - 5% общего количества стыков труб по каждому типоразмеру, но не менее трех; На секторных коленах контроль их сварных швов проводится на 5% общего количества колен, но не менее чем на двух каждого типоразмера; На секторных коленах, изготовленных из сварных труб, контролируются продольные швы в полном объеме и кольцевые швы на участках по 200мм в каждую сторону от точек пересечения с продольными швами. Продольные швы сварных переходов контролируются в объеме не менее 20%, но не менее одного перехода. При отбраковке хотя бы одного стыка в контролируемой группе соединений объем контроля для данного вида сварных соединений увеличивается вдвое, при повторном обнаружении недопустимых дефектов – до 100%.
При выявлении в процессе ВК сомнительных участков и зон в элементах трубопроводов, контроль данных участков (зон) методом МПД, или ЦД, или травлением в целях обнаружения поверхностных и подповерхностных трещин и (или)других недопустимых дефектов. Особенно в отношении участков интенсивного коррозионного повреждения металла. Обязательный контроль методом МПД, или ЦД, или травления мест выбраковок дефектов (трещин), а также мест ремонтных заварок с примыкающей зоной основного металла шириной не менее 30мм.
Контроль толщины стенки элементов трубопроводов, который рекомендуется выполнять ультразвуковыми толщиномерами. Контроль в объеме: - колена (гибы) – 100%; - секторные колена – 100%; - тройники (штампованные, сварные) и врезки в трубопровод – 100%; - переходы – 100%; - плоские заглушки (донышки) – 100%; - прямые участки – контроль проводится на концах каждой трубы трубопровода на расстоянии 50-100мм от сварных швов по четырем точка, расположенным в одном сечении по схеме «верх-правая часть трубы по ходу среды – низ – левая часть трубы». При выявлении участков с коррозионными повреждениями металла, толщина стенки контролируется в точках максимальной глубины коррозии.
Контроль твердости выполняется твердомером. Выборочный химический анализ металла на содержание углерода, кремния и марганца при отсутствии и технической документации сведений о марке стали элементов трубопровода или использовании при ремонте материалов, на которые отсутствуют сертифицированные данные. В указанном случае для каждого типоразмера труб и фасонных деталей, входящих в трубопроводную систему, контроль химического состава проводится выборочно для одного из элементов.
Проводится при положительных результатах контроля или после устранения обнаруженных дефектов и с учетом следующих дополнительных требований: - температура испытательной среды должна быть не ниже 15°С; - значение пробного давления следует устанавливать в зависимости от разрешенных рабочих параметров (давления и температуры).
По результатам проведенных работ, Заказчику предоставляются заключения экспертизы промышленной безопасности на технологические трубопроводы на бумажном носителе в 2-х экземплярах, а также электронная версия документа (формат PDF).
Исполнитель выбирается на конкурсной основе. Экспертная организация должна иметь лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах. Наличие сертификата соответствия системы менеджмента качества в области промышленной безопасности (нефтегазопереработка, химия и нефтехимия по ГОСТ 9001-2008 (ISO 9001:2008). Наличие свидетельства об аттестации и свидетельства об аккредитации собственной лаборатории неразрушающего контроля, либо привлечение сторонней аттестованной и аккредитованной в установленном порядке лаборатории неразрушающего контроля по согласованию с Заказчиком. Наличие аттестованной лаборатории неразрушающего контроля. Наличие в штате лаборатории специалистов неразрушающего контроля, аттестованных на объекты химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности по видам контроля: - визуальный и измерительный контроль; - ультразвуковая толщинометрия; - ультразвуковой контроль (при необходимости радиационный контроль); - контроль проникающими веществами. Наличие оборудования для проведения неразрушающего контроля: - наборы для визуального и измерительного контроля; - лазерные дальномеры; - ультразвуковые толщиномеры; - ультразвуковые дефектоскопы; - анализатор металлов и сплавов; - рентгеновские аппараты (при использовании радиационного контроля); - приборы для проведения контроля проникающими веществами; - портативные твердомеры. Наличие в штате инженера-геодезиста и геодезический инструмент. Наличие удостоверений по аттестации в области промышленной безопасности. Организация должна иметь подтверждающие документы о прохождении предварительных / периодических медицинских осмотров работников на предмет отсутствия противопоказаний по состоянию здоровья к выполняемым работам в соответствии с требованиями приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ №302н от 12.04.2011. Наличие Договоров добровольного страхования от несчастных случаев (на период выполнения работ). Эксперты должны соответствовать требованиям: - наличие высшего образования; - аттестация в области промышленной безопасности по области аттестации, соответствующей объекту экспертизы; - стаж работы не менее 5 лет в соответствующей области аттестации требований промышленной безопасности; - знание законодательных актов, нормативных правовых актов Российской Федерации, технических документов по вопросам экспертизы, промышленной безопасности опасных производственных объектов, связанных с объектами экспертизы, используемых средствах измерений, испытательного оборудования, методов технического диагностирования технических устройств и обследований зданий и сооружений. - объективность и обоснованность выводов заключения экспертизы; - обеспечение сохранности документов и конфиденциальности сведений, представленных на экспертизу.
Договор подписывается в редакции Заказчика. Участникам закупочной процедуры рекомендуется иметь расчетный счет в ОАО «Дальневосточный банк» и/или ПАО «ВБРР», т.к. при равных ценовых предложениях, приоритет будет отдан организации, имеющей расчетный счет в вышеуказанных банках.
Предпочтительной является оплата по факту выполненных работ в течение 60 календарных дней, но не ранее 45 календарных дней с момента подписания сторонами акта выполненных работ. Предусмотрена возможность подачи альтернативных предложений по условиям оплаты.
|
|||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Техническое задание (Требования) к поставщикам, участвующим в процедурах... ... |
|
Техническое задание заказчик: пао «Бурятнефтепродукт» Срок поставки... Базис поставки: Российская Федерация, Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Заовражная, д. 1 |
|
Техническое задание заказчик: пао «Бурятнефтепродукт» Срок поставки... Базис поставки: Российская Федерация, Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Заовражная, д. 1 |
|
Техническое задание основание для проведения закупки Согласование корректировки программы тпиР филиала пао «Квадра» «Белгородская генерация» на 2017 от 11. 07. 2017. Протокол цзк №39... |
|
Техническое задание на выполнение работ по техническому обслуживанию... Федеральный закон Российской Федерации от 21. 07. 2011г. №256-фз «О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса» |
|
Техническое задание на выполнение работ по то систем кондиционирования... Основные нормативно-технические документы (нтд), определяющие требования к выполняемым Работам |
|
Техническое задание на поставку дизельных стационарных электростанций... В техническом задании указаны максимальные и/или минимальные значения характеристик и показателей, используемые для определения соответствия... |
|
Техническое задание на выполнение работ по текущему содержанию и... Техническое задание на выполнение работ по текущему содержанию и ремонту ж/д путей необщего пользования оп нижневартовск |
 |
Техническое задание Техническое задание определяет технические и... Проект «Строительство волс волгоград Светлый Яр – Райгород гр. Волгоградской области» (код проекта 01403607153000, 14463) |
|
Техническое задание на выполнение работ по ремонту фундаментов промежуточных... Основные нормативно-технические документы (нтд), определяющие требования к выполняемым Работам |
|
Техническое задание является неотъемлемой частью документации для... Настоящий документ представляет собой техническое задание для проведения открытого конкурса по выбору поставщика Оборудования |
|
Техническое задание Основание для приобретения: Техническое задание к договору №10-141/321-п от 14. 04. 2010 г |
|
Техническое задание на проведение внутритрубной диагностики промысловых трубопроводов пао «вчнг» Настоящим Исполнитель обязуется по заданию Заказчика оказывать услуги, указанные в «Техническое задание на проведение внутритрубной... |
|
Техническое задание раздел общие сведения 1 Основание для закупки... З-15 Поставка комплекта проверки качества электротехнических работ для нужд ао «ниаэп» |
|
Техническое задание «Выполнение работ по зачистке сосудов, работающих... Место проведения работ: Ханты-Мансийский автономный округ – Югра, Нижневартовский район |
|
Техническое задание взаимодействия Самарского филиала пао «Ростелеком» Заказчика, в том числе по устранению повреждений на сетях связи пао «Ростелеком» (далее Техническое задание) устанавливает порядок... |