|
ПРИЛОЖЕНИЕ №1
к договору №______________
от «__» ______________2014 г.
|
Согласовано
__________________
«___» ____________ 2014г.
|
Утверждаю
Директор МУП «Новгородский водоканал»
_________________С.В. Золотарёв
«___» ___________2014г.
|
Техническое задание
на выполнение комплекса работ по проектированию, поставке,
строительно-монтажным и пусконаладочным работам на канализационной насосной станции (далее КНС) №8, расположенной по адресу:
г. Великий Новгород, ул. Советской Армии
№ п/п
|
Требования, предъявляемые к закупке
|
1.
|
Место поставки товара (работ, услуг)
|
по адресу: г. Великий Новгород, ул. Советской Армии
|
2.
|
Количество товаров (объем выполняемых работ, услуг)
|
1. Выполнение проектных работ.
2. Поставка:
- Насосные агрегаты - 2 шт;
- Запорная арматура Ду350 – 2 шт;
- Запорная арматура Ду300 – 2 шт;
- Обратный клапан Ду300 - 2шт;
- Станция управления в комплекте – 1 шт.
3. Выполнение шеф – монтажных работ по установке насосных агрегатов
4. Выполнение демонтажных, монтажных и пусконаладочных работ по установки датчиков, преобразователей частоты, станции управления линий связи.
|
3.
|
Требования Заказчика к техническим характеристикам товара (работ, услуг)
|
Целью создания системы является автоматизация работы насосного оборудования для достижения оптимизации режима работы КНС, при перекачке канализационных стоков с торговой стороны на РНС. Автоматизированная Станция управления должна обеспечить автоматизированный контроль и управление насосным оборудованием, поддержание заданных параметров и предотвращение аварийных ситуаций КНС. КНС представляет собой типовое сооружение шахтного типа с подземной частью в виде круглого железобетонного резервуара и надземной частью в виде кирпичного здания. В надземной части здания расположена комплексная трансформаторная подстанция (КТП), щитовая станции управления (ЩСУ) и вспомогательные помещения. Наружные конструкции находятся в удовлетворительном состоянии. Подземная часть насосной станции представляет собой монолитный железобетонный резервуар внутренним диаметром 16 м и глубиной порядка 9,3 м с разделением железобетонной стенкой на 2 части: машинное и приемное отделения.
Проектная производительность насосной станции составляет 76800 м3/сут. Подача стоков от насосной станции осуществляется по существующим коллекторам диаметром 600 мм. В настоящее время установлены горизонтальные канализационные насосы
СД-800/32 (800 м3 /час), п = 1000 об/мин:
2 - рабочих, мощностью 2x160 kBт
2 - резервных, мощностью 2x160 kBт
На всасывающих патрубках насосов установлены ремонтные задвижки с ручным приводом. На напорных патрубках установлены обратные клапаны и ручные задвижки .Модернизацией КНС предусматривается замена 2-х насосов перекачки стоков на новые - KRTK 250-401/1104UNG-D (или эквивалент). Типы насосов определить на основе предоставленных Заказчиком данных.
Подача 800м³/ч, напор 32 м, макс. знач.1500 м³/чна 15 м,КПД не менее 77,8 %, потребляемая мощность не более 92,41 кВт, частота вращения насоса 1481об/мин, NPSH 6,32 м, допуски согласно ISO 9906 класс 3B; менее 10 кВт согласно § 4.4.2, плотность перекачиваемой среды 1030 кг/м³, напорный фланец
DN250/PN10, просверл. по EN 1092-2, всасывающий фланец по EN 1092-2,DN 250, просверл. по DIN2501/ISO7005, диаметр рабочего колеса 373,0 мм, свободный проход 105,0 мм,
вертикальный, частота 50 Гц, расчётное напряжение 400 В, число полюсов двигателя 4, расчётная мощность Р2 100 кВт, номинальный ток 189,0 A, класс изоляции H по IEC 34-1, категория защиты двигателя IP68, закрытая рубашка охлаждения, длина кабеля 30,00 м, покрытие S1 по AA-0080-06-01/2, цинко-фосфатная синтетическая смола, 2-компонентная эпоксидная смола с высоким содержанием твёрдых взвесей, RAL 7032, общая толщина плёнки около 150 μm, в комплекте с входным коленом DN250/350.
Конструктивное исполнение – моноблочное, тип охлаждения – закрытая рубашка охлаждения, материал корпуса и рабочего колеса – серый чугун. Насос должен быть укомплектован установочными деталями, кабелем длиной до 50м, иметь встроенные защиты по температуре.
Замена задвижек и обратных клапанов, удовлетворяющих следующим требованиям:
Задвижки вертикальные с обрезиненным клином
• Общие требования
Гарантийный срок - 10 лет или 5000 циклов открытия-закрытия без обслуживания.
Срок эксплуатации - не менее 50 лет.
Рабочая среда – канализационные сточные воды,
Степень герметичности запорной арматуры принимать соответственно классу А по ГОСТ 9544-2005.
Строительная длина по ГОСТ 3706-93 (DIN 3202, DIN 8074) – F4 (короткая)
Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80 (EN 1092-2).
Максимально допустимая температура рабочей среды не менее +70°С.
• Материалы
Материал корпуса и крышки корпуса – ВЧШГ.
Материал запирающего органа – ВЧШГ.
Материал уплотнений - EPDM (термополимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщенной частью диена в боковой цепи ГОСТ 28860-90).
Материал шпинделя - нержавеющая сталь.
Материал клиновой гайки задвижки - латунь.
Материал уплотнений - EPDM
• Конструктивные решения
Равнопроходной канал – отсутствие потерь давления.
Покрытие обрезиненного клина – сплошное – отсутствие доступа рабочей среды к материалу клина – большой ресурс работы уплотнительного механизма
Тройное внутреннее уплотнение вала задвижки – повышенные требования к надежности арматуры для работы в тяжелых условиях эксплуатации.
Наличие технологической возможности ремонта верхнего уплотнения вала на трубопроводе под давлением – верхняя гайка выкручивается снаружи задвижки без ее разборки, клин в состоянии – открыто герметично перекрывает доступ рабочей среды к уплотнению вала.
Наличие стопорного кольца на валу задвижки – предотвращение перетягивания задвижки оператором.
Наличие направляющих клина, снижающих моменты вращения и исключающих трение клина и корпуса в процессе открытия/закрытия.
• Защита от коррозии
Антикоррозионное покрытие корпуса (внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы – эпоксидное, не менее 250 микрон – в соответствии с требованиями GSK (Ассоциации по контролю качества коррозионной защиты для тяжелых условий эксплуатации) по DIN 30677-Т2.
Герметичная защита болтов крепежа крышки от коррозии изнутри и снаружи в течение всего срока службы или изготовление из нержавеющей стали.
• Комплектация
Штурвал (маховик)
Арматура должна сопровождаться комплектом документации в составе: паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации на русском языке.
Необходимо наличие маркировки на корпусе с идентификационным номером и товарным знаком завода изготовителя в антивандальном исполнении.
Клапан шаровой обратный
Гарантийный срок - 3 лет.
Срок эксплуатации - не менее 10 лет.
Рабочая среда – канализационные сточные воды,
Монтаж – вертикальное или горизонтальное положение
Степень герметичности принимать соответственно классу А по ГОСТ 9544-2005.
Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80 (EN 1092-2).
Максимально допустимая температура рабочей среды не менее +70°С.
• Материалы
Материал корпуса и крышки корпуса – Серый чугун GG25 DIN 1691.
Материал шара – резина EPDM PN-ISO 1629: 2005.
Материал уплотнений - EPDM (термополимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщенной частью диена в боковой цепи ГОСТ 28860-90).
• Конструктивные решения
Равнопроходной канал – отсутствие потерь давления.
• Защита от коррозии
Антикоррозионное покрытие корпуса (внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы – эпоксидное, не менее 250 микрон – в соответствии с требованиями GSK (Ассоциации по контролю качества коррозионной защиты для тяжелых условий эксплуатации) по DIN 30677-Т2.
Герметичная защита болтов крепежа крышки от коррозии изнутри и снаружи в течение всего срока службы или изготовление из нержавеющей стали.
• Комплектация
Обратный клапан должен сопровождаться комплектом документации в составе: паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации на русском языке.
Необходимо наличие маркировки на корпусе с идентификационным номером и товарным знаком завода изготовителя в антивандальном исполнении.
Система управления и автоматики должна включать в себя:
Преобразователи частоты — кол-во согласно числу установленных агрегатов;
Шкаф управления -1 шт.;
Посты местного управления с органами управления, в составе: кнопка «Пуск», кнопка «Стоп», ключ выбора режима управления «Ручной/Автоматический» - кол-во согласно числу установленных агрегатов;
Гидростатический уровнемер -1 шт;
Датчики уровня поплавкового типа для формирования аварийных сигналов переполнения и минимально допустимого уровня в приемном отделении -4 шт.;
Датчик аварийного затопления – 1 шт;
Средства связи для передачи данных;
Кабельные линии связи системы управления;
Техническое описание
Управление насосами осуществляется с помощью преобразователя частоты. Каждый насос подключается кабелем непосредственно к преобразователю частоты без дополнительной коммутационной аппаратуры. Защита вторичных цепей сигнализации и управления осуществляется предохранителями или модульными автоматическими выключателями. Преобразователи частоты располагаются в существующем РУ. Осуществляется передача данных на существующий АРМ оператора по каналу GPRS.
Шкаф управления с ПЛК включает в себя:
Контроллер управления
• универсальный набор интеллектуальных присоединений, позволяющих использовать различное коммуникационное оборудование;
• автономность работы каждого из используемых блоков даже без централизованного управления ;
• встроенные часы реального времени ;
• наличие электронных, высоковольтных силовых выходов, позволяющих непосредственно осуществлять управления контролируемого оборудования и различных исполнительных цепей;
• гибкая возможность наращивания количества обслуживаемых входов-выходов;
• наличие быстродействующих входов аппаратных прерываний;
• наличие скоростных счетчиков внешних событий;
• минимальное время выполнения логической инструкций не превышает 0.1мс;
• возможность работы с устройствами человеко-машинного интерфейса.
Модули дискретного ввода/вывода;
Блок питания;
Источник бесперебойного питания;
Операторскую панель - 120х90 мм, серое свечение, графическое разрешение – 320х240 точек, цветовое разрешение 2 оттенка, 19 кнопок управления;
Коммуникационное оборудование;
Силовое коммутационное оборудование, соответствующее мощности двигателя.
Средства связи – GPRS модем
Функции системы управления.
Осуществление полных защит насосного агрегата.
Контроль состояния насосного агрегата.
Учет моточасов и автоматическое поддержание равномерного ресурса насосного агрегата.
Отображение мнемосхемы и основных параметров насосной станции на панели оператора.
Ввод основных значений - диапазон датчиков, системное время, уставки уровней срабатывания через пароль пользователя.
Многостраничная структура отображения данных на табло оператора.
Контроль канала передачи данных по GPRS – все этапы соединения, автоматический перезапуск соединения при пропадании и ухудшении параметров канала.
Сигналы от датчиков передаются в шкафы управления по контрольным экранированным кабелям. Контрольные кабели прокладываются отдельно от силовых кабелей по выделенным кабельным трассам.
Общий алгоритм работы
Станция управления и автоматики обеспечивает работу насосов перекачки стоков в ручном и автоматическом режимах. При работе в ручном режиме «Пуск» и «Останов» насосов перекачки стоков происходит только вручную кнопками, расположенными на постах местного управления.
Работа в автоматическом режиме
При автоматическом режиме работы станция управления и автоматики работает под управлением существующего контроллера по сигналам с гидростатического датчика уровня. Помимо этого станция параллельно управляется релейной автоматикой по сигналам поплавковых выключателей при достижении верхнего и нижнего аварийных уровней.
Требования к установке технических средств системы:
Замена существующего дренажного насоса и шкафа управления дренажным насосом не предусматривается. Производство работ проводится в существующих зданиях и сооружениях в стеснённых условиях с наличием в зоне производства работ действующего технологического оборудования.
В помещениях КНС предусмотрено водяное отопление. Установка технических средств системы должна соответствовать климатическим условиям группы 3 ГОСТ 21552-84:
Температура окружающего воздуха от +5 до +40 °С;
Относительная влажность окружающего воздуха от 40 до 90% при температуре +30 °С;
Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (680 - 800 мм.рт. ст.).
Технические средства системы должны сохранять работоспособность при воздействии электромагнитных помех, возникающих при работе электрооборудования и устройств энергоснабжения.
Степени защиты шкафов управления от воздействия пыли и влаги по ГОСТ- 14254-96 должна соответствовать IP34
|
4.
|
Требования Заказчика к Исполнителю
|
Система должна быть разработана в соответствии с требованиями нормативно-технических документов, норм и правил, действующих на территории РФ. Оборудование должно быть новым, не бывшим в эксплуатации и полностью комплектным. Дата изготовления оборудования не позднее 2013 года. Гарантийный срок оборудования не менее 24 месяцев с даты отгрузки.
|
|
