Приложение № 2
к документации о закупке
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ)
на поставку комплекта оборудования для обжига керамических плат с запасными частями и расходными материалами.
Количество: 1 комплект (штука)
Требования к оборудованию: Поставляемое оборудование по своим характеристикам должно соответствовать требованиям в таблице.
№ п/п
|
Наименование товара
|
Характеристики
поставляемого товара
|
1
|
Комплект оборудования для обжига керамических плат с запасными частями и расходными материалами.
|
Печь должна выполнять функции выжига органической связки, вжигания металлизационной пасты и спекания металлизированных многослойных керамических плат с содержанием оксида алюминия от 87 до 94%, используемых для изготовления металлокерамических корпусов для интегральных микросхем.
В печи должны быть зоны:
1) Удаления связки (должна быть система удаления органической смолы);
2) Удаление углерода;
3) Спекания;
4) Охлаждения.
Температура печи должна обеспечивать спекание керамики с содержанием глинозема от 87 до 94% и вжигание металлизационных паст на основе вольфрама и молибдена в среде смеси газов азота с водородом.
Максимальная рабочая температура – не ниже 1650°С. Точность поддержания температуры по зонам - ±5°С.
Печь должна быть оборудована управляемыми температурными зонами, в которых предусмотрена автоматическая система контроля и регулировки температуры, также должна быть возможность ручного регулирования.
Высокотемпературные зоны, начиная с 900°С, должны быть оснащены смотровыми окнами для контроля температуры пирометром.
Печь должна обеспечить при условии полной загрузки:
- внешний вид поверхности керамики и металлизации
- стабильность коэффициента усадки не более ± 0,5%;
Атмосфера печи: формиргаз (смесь азота и водорода).
Состав формиргаза: водород – от 10 до 15%, азот - от 85 до 90%.
Должно быть предусмотрено устройство для смешения водорода с азотом.
Габаритные размеры устройства смешивания газов (Д×Ш×В), мм –1700×1000×1800.
Для регулирования процентного содержания водорода в смеси формиргаза должен быть предусмотрен автоматический газоанализатор.
Печь должна быть оснащена увлажнителем. Увлажнитель должен быть оснащен задатчиком температуры и дублером.
Поступающий формиргаз должен проходить через увлажнитель с подогревом (23 ±2)°C и обеспечивать точку росы (20 ±2)°C
Избыточное давление в печи – от 0,25 до 0,35 кПа.
Для предотвращения окисления деталей на входе и выходе печи должны быть предусмотрены защитная огневая штора из водорода.
Вход и выход печи должен быть оборудован конвейером для установки/снятия пакетов с платами. Пакеты с изделиями должны укладываться на конвейер на поддоны. Поддоны в печь должны поступать автоматически.
Возможность регулировки интервала толкания в диапазоне от 10 до 60 минут. Точность - ± 1 мин.
Охлаждение печи за счет воды.
Габаритные размеры печи (Д×Ш×В), мм – 25310×4820×3250.
Рабочая ширина канала печи – 290 мм, не менее; высота канала – 290 мм, не менее (высота пакета из 8 подставок ~262 мм).
Требования безопасности:
- Печь должна быть пожаро-взрывобезопасна с возможностью ее эксплуатации в помещении с другим оборудованием.
- Печь должна предусматривать вывод из режима без потери функциональности в ручном режиме при сбойной ситуации.
Металлокерамические корпуса, изготовленные из обожженных в печи металлизированных керамических плат, должны выдерживать:
1) Испытание на теплоустойчивость:
- при выдержке металлизационных корпусов при температуре 450oC в течение двух минут не должно быть вздутия металлизации;
Испытание на усилие отрыва выводов: максимальная отрывающая нагрузка 0,6 кгс;
Другие испытания согласно ОСТ 11 0694-89.
В комплект оборудования должны входить следующие комплектующие, запасные части и расходные материалы:
- Печь обжига: K0150 – 1 комплект;
- Пирометр (от 400oC до 3000oC): KM0010 – 1 комплект;
- Измеритель точки росы: KM0011– 1 комплект;
- Устройство смешивания H2+N2:K0156– 1 комплект;
- Нагреватель для сжигания выхлопных газов: KS150-1– 1 комплект;
-Тестер: KS150-2– 1 комплект;
-Токоизмерительные клещи: KS150-3– 1 комплект;
-Портативный пирометр: KS150-4– 1 комплект;
-Термоиндикаторный контроллер: KS150-5– 1 комплект;
-Термоиндикаторный контроллер: KS150-6– 1 комплект;
-Термоиндикаторный контроллер: KS150-7– 1 комплект;
-Термоиндикаторный контроллер: KS150-8– 1 комплект;
-Карбидокремниевый нагреватель: KS150-9 – 50 шт.;
-Термопара для пробного обжига: KS150-10 – 2 шт.;
-Насос увлажнителя: KS150-11– 1 комплект;
-Окно из кварцевого стекла: KS150-12 – 2 шт.;
-Концевой переключатель: KS150-13– 1 комплект;
-Концевой переключатель: KS150-14– 1 комплект;
-Концевой переключатель: KS150-15– 1 комплект;
-Воздушный цилиндр: KS150-16 – 1 шт.;
-Уплотнитель воздушного цилиндра: KS150-17 – 1 шт.;
-Уплотнитель воздушного цилиндра: KS150-18 – 1 шт.;
-Уплотнитель воздушного цилиндра: KS150-19 – 2 шт.;
-Уплотнитель воздушного цилиндра: KS150-20– 2 шт.;
-Уплотнитель воздушного цилиндра: KS150-21– 2 шт.;
-Уплотнитель воздушного цилиндра: KS150-22– 2 шт.;
-Уплотнитель воздушного цилиндра: KS150-23– 2 шт.;
-Упорное кольцо толкателя: KS150-24– 1 шт.;
-Шарикоподшипник толкателя с глубоким желобом: KS150-25– 1 шт.;
-Упорный шарикоподшипник толкателя: KS150-26 - 1 шт.;
-Управляемый кремниевый выпрямитель: KS150-27– 1 комплект;
-Управляемый кремниевый выпрямитель: KS150-28– 1 комплект;
-Управляемый кремниевый выпрямитель: KS150-29– 1 комплект;
-Управляемый кремниевый выпрямитель: KS150-30– 1 комплект;
-Управляемый кремниевый выпрямитель: KS150-31– 1 комплект;
-Управляемый кремниевый выпрямитель: KS150-32– 1 комплект;
-Управляемый кремниевый выпрямитель: KS150-33– 1 комплект;
-Управляемый кремниевый выпрямитель: KS150-34– 1 комплект;
-Управляемый кремниевый выпрямитель: KS150-35– 1 комплект;
-Малоинерционный предохранитель (50A) для выпрямителя: KS150-36– 1 шт.;
-Малоинерционный предохранитель (75A) для выпрямителя: KS150-37– 1 шт.;
-Малоинерционный предохранитель (100A) для выпрямителя: KS150-38– 1 шт.;
-Малоинерционный предохранитель (20A) для выпрямителя: KS150-39– 1 шт.;
-Малоинерционный предохранитель (40A) для выпрямителя: KS150-40– 1 шт.;
-Малоинерционный предохранитель (75A) для выпрямителя: KS150-41– 1 шт.;
-Пирометр (от 1200oC до 2000oC): KS150-42– 1 комплект;
-Пирометр (от 1000oC до 1600oC): KS150-43– 1 комплект;
-Преобразователь для пирометра: KS150-44A– 1 комплект;
-Преобразователь для пирометра: KS150-44B– 1 комплект;
-Предусилитель для пирометра: KS150-45– 1 комплект;
-5м кабель для пирометра: KS150-46– 1 шт.;
-100м кабель для пирометра: KS150-47– 1 шт.;
-10м кабель для пирометра: KS150-48– 1 шт.;
-Крепёж для пирометра: KS150-49– 1 шт.;
-Нагреватель: KS150-50– 1 комплект;
-Контрольный индикатор точки росы: KS150-51– 1 комплект;
-Центральный процессор (ЦП) пульта управления: KS150-52– 1 комплект;
-Блок питания пульта управления: KS150-53– 1 комплект;
-Устройство ввода: KS150-54– 1 комплект;
-Устройство вывода: KS150-55– 1 комплект;
-Устройство вывода: KS150-56– 1 комплект;
-Высокоскоростной счётчик: KS150-57– 1 комплект;
-Позиционирующее устройство толкателя: KS150-58– 1 комплект;
-Элемент локальной сети для контроля периферийных устройств: KS150-59– 1 комплект;
-Устройство ввода для датчика привода печи: KS150-60– 1 комплект;
-Устройство выводадля датчика привода печи:
KS150-61– 1 комплект;
-Сенсорная панель для управления печью: KS150-62– 1 комплект;
-Инвертор транспортёра: KS150-63– 1 комплект;
-Инвертор привода печи: KS150-64– 1 комплект;
-Цилиндр наружной дверцы: KS150-65– 1 комплект;
-Цилиндр выталкивания подложки: KS150-66– 1 комплект;
-Электромагнитный клапандля цилиндра дверцы:KS150-67– 1 комплект;
-Электромагнитный клапан для выталкивающего цилиндра:KS150-68– 1 комплект;
-Угловой преобразователь главного подающего узла: KS150-69– 1 комплект;
-Соединитель главного подающего узла: KS150-70– 1 комплект;
-Расходомер (H2 200л/мин.):KS0156-1– 1 комплект;
-Расходомер (N2 500л/мин.):KS0156-2– 1 комплект;
-Обратный клапан (H2):KS0156-3– 1 шт.;
-Обратный клапан (N2):KS0156-4– 1 шт.;
-Редукционный клапан (N2):KS0156-5– 2 шт.;
-Редукционный клапан (Формиргаз): KS0156-6– 1 шт.;
-Редукционный клапан (H2):KS0156-7– 1 шт.;
-Газовый фильтр (H2):KS0156-8– 2 шт.;
-Газовый фильтр (N2):KS0156-9– 2 шт.;
-Концентратометр H2:KS0156-10– 1 комплект;
-Манометр:KS0156-11– 5 шт.;
-Мембранный переключатель:KS0156-12– 5 шт.;
-Регулятор:KS0156-13– 2 шт.;
-Прямоугольные керамические детали: KM0012– 15000 шт.;
-Прямоугольные клинья: K0150-1– 4000 шт.;
-T-образные клинья: K0150-2– 2000 шт.;
|
|
|
-Плита (нового типа 260x130x2 мм): K0150-3– 2000 шт.;
-Прокладка (50x15x3 мм): K0150-4– 1000 шт.;
-Жароустойчивый маркер: KB0030– 100 шт.;
-Керамический поддон: 280MMSQXT30– 100 шт.;
- Корундовые шары диам. 30 мм: KB0029 – 3000 кг.
|
2
|
Пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика
|
Отсутствие внешних и внутренних повреждений, механических дефектов, царапин, целостность футеровки
|
|
Комплектность расходных материалов
|
Комплектность запасных частей
|
Комплектность измерительного оборудования
|
Комплектность технической документации на русском и английском языках:
- технический паспорт
- руководство по эксплуатации
- инструкция по действию персонала в сбойных ситуациях
- инструкция по профилактическому обслуживанию и ремонту оборудования
- чертежи и схемы механических узлов
- схема электропроводки
|
Стабильность и точность поддержания заданных параметров:
- температуры по зонам ±5°С
- давления газов в канале печи 300Па ± 50Па
- расхода газов (Н2, N2) ±1м³
- интервала толкания ± 1 минута
|
Градиент температуры по высоте канала печи в пакете
|
Испытание печи в режиме максимальной температуры (1600°С)
|
Обжиг опытных партий разных типов изделий при условии полной загрузки печи обжига:
- внешний вид поверхности керамики и металлизации
- габаритные размеры, мм
- стабильность коэффициента усадки не более ± 0,5%
- стабильность сопротивления проводников
- отсутствие деформации плат, соответствие допуска плоскостности плат всех типов
- петрографический анализ структуры керамики
|
Инфраструктура (подготавливаемая АО «ЗПП»):
- Контроль точки росы
- Чистая вода для увлажнителя – 5 кг/час, давление чистой воды = 0,3 МПа (чистота воды определяет её электропроводность, max 2,5 мкСм/см)
- N2 газ, Чистота газа = 99,999%, O2 менее 5 частей на миллион, давление газа = 0,5 ~ 0,6 МПа, максимальный расход 100 м³/ч.
- H2 газ, Чистота газа = 99,999%, O2 менее 5 частей на миллион, давление газа = 0,5 ~ 0,6 МПа, максимальный расход 23 м³/ч.
|
|
|
Установка оборудования должна быть проведена в полном объеме;
При проведении работ на оборудовании должны функционировать все узлы и агрегаты;
«Настройка» параметров для корректного функционирования оборудования;
Передача технических навыков по работе, настройке, ремонту поставленного оборудования.
|
Требования к качеству товара: печь должна соответствовать заявленным требованиям и паспортным характеристикам оборудования.
Комплектность технической документации на русском и английском языке: с оборудованием должны быть поставлены:
- Технический паспорт
- Руководство по эксплуатации
- Инструкция по действию персонала в сбойных ситуациях
- Инструкция по профилактическому обслуживанию и ремонту оборудования
- Чертежи и схемы механических узлов
- Схема электропроводки
Гарантийный срок: в течение 12 месяцев с даты Акта ввода Оборудования в эксплуатацию.
Место поставки продукции: в соответствии с проектом договора.
Условия поставки продукции: в соответствии с проектом договора.
Сроки поставки продукции: в соответствии с проектом договора.
Отнесение продукции к инновационной и/или высокотехнологической: Нет.
Признаки отнесения Товара к инновационной и/или высокотехнологической отсутствуют.
Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта оборудования и запасных частей в процессе транспортировки, разгрузки и перемещении.
|
