Методические указания по эксплуатации мазутных хозяйств тепловых электростанций со 34. 23. 501-2005

Скачать 1.93 Mb.

Название	Методические указания по эксплуатации мазутных хозяйств тепловых электростанций со 34. 23. 501-2005
страница	5/13
Тип	Методические указания

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Методические указания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13

5.2 Насосы
5.2.1 Техническое обслуживание насосов в процессе эксплуатации сводится к содержанию их в чистоте, своевременному устранению неисправностей, замене изношенных деталей, смене масла в подшипниковых узлах и смазки в зубчатой муфте.

5.2.2 При приемке и перед сдачей смены, а также один раз через 4 ч следует проводить обход работающих насосов и насосов, находящихся на АВР. При этом проверить:

- наличие уровня масла в подшипниках и масленке постоянного уровня. Не допускать полного опорожнения баллона и отсутствия масла в подшипниковых узлах;

- показания контрольно-измерительных приборов. Они должны соответствовать показателям параметров нормальной работы;

- нагрев подшипников, уплотнений, электродвигателя: температура корпуса подшипников должна быть не более 60 С, корпуса электродвигателя - не более 80 °С;

- исправность системы подачи охлаждающей воды (жидкости) в корпуса насосов, подшипников и уплотнений (температура охлаждающей воды на выходе из торцевого уплотнения должна быть не выше 80 С);

- исправность уплотнений. Утечка через уплотнения должна быть не выше 180 см³/ч для сальникового уплотнения и 40 см³/ч для торцевого уплотнения;

- давление охлаждающей воды, которое должно быть не выше 0,2 МПа (2,0 кгс/см²).

5.2.3 При пуске насосов необходимо соблюдать условия по допустимому количеству пусков электродвигателя: два пуска подряд из холодного состояния или один из горячего. Последующие пуски возможны после трехчасового перерыва, т.е. после полного охлаждения электродвигателя.

5.2.4 По утвержденному графику работы оборудования производится своевременный переход на включение резервного насоса в работу.

5.2.5 Время непрерывной работы насосов определяется требованиями заводских инструкций.

5.2.6 При приемке в эксплуатацию после текущего и капитального ремонтов и в период эксплуатации по утвержденному графику должны контролироваться состояние всех соединений, утечка через уплотнения, соосность валов насоса и электродвигателя, вибрация и шум, создаваемый агрегатом при работе. Параметры, характеризующие вибрацию и шум, не должны превышать значений, указанных в инструкциях заводов-изготовителей.
5.3 Резервуары мазута
5.3.1 Осмотр резервуаров мазута должен производиться по утвержденному графику обходов оборудования. При этом визуально должно проверяться:

- состояние и исправность гарнитуры и арматуры;

- работоспособность уровнемера;

- состояние изоляции и обвалования;

- состояние фланцевых и сварных соединений;

- состояние лестниц, замерного люка и перил ограждения на крыше резервуара; состояние люка-лаза окрайков днища и нижнего сварного шва (сопряжение боковой поверхности с днищем);

- чистота конденсата, поступающего от паровых регистров резервуара, для чего открыть вентиль дренажа на конденсатной линии;

- уровень мазута по уровнемеру, установленному на резервуаре.

Дыхательная арматура, и огневые предохранители должны проверяться не реже двух раз в месяц в весенне-летний период, а при отрицательной температуре воздуха - не реже одного раза в 10 дн.

При осмотре дыхательной арматуры очистить клапаны и сечки от льда.

Проверка вентиляционных патрубков должна проводиться не реже 1 раза в месяц.

О всех замеченных неисправностях или нарушениях следует доложить начальнику смены ТЭС и лицу, ответственному за МХ. Результаты осмотров должны быть отражены в журнале эксплуатационных осмотров (дефектов).

5.3.2 Уровень топлива в резервуарах следует контролировать по показаниям приборов, установленных непосредственно на резервуаре и выведенных на щит МП, при приемке-сдаче смены.

5.3.3 Правильность показаний уровнемеров следует проверять по мере необходимости, но не реже одного раза в педелю, по показаниям рулетки с лотом, опущенной внутрь резервуара через замерный люк, от отметки высотного трафарета до уровня налива (лот рулетки должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе).

5.3.4 Не допускается заполнение резервуара выше верхнего предельного уровня заполнения и срабатывание резервуара при подаче мазута на сжигание ниже нижнего предельного уровня.

При заполнении первого пояса резервуара до уровня 1,0 м подача мазута по трубопроводу заполнения должна проводиться со скоростью не более 1 м/с (максимальная скорость движения мазута по трубопроводам заполнения резервуара не должна превышать 5 м/с).

При заполнении верхнего пояса резервуара (по высоте) измерение уровня мазута в резервуаре необходимо производить через промежутки времени, исключающие переполнение резервуара.

Верхний предельный уровень заполнения металлических резервуаров, изготовленных по Типовым проектам 704-1-170-84, 704-1-171-84, 704-1-172-84 должен не превышать 0,85 проектной высоты, для других конструкций - 0,95 проектной высоты от уровня установки пеногенераторов. Нижний предельный уровень в расходных резервуарах определяется высотой врезки верхней образующей всасывающего трубопровода. Нижний предельный уровень в резервуарах хранения определяется высотой врезки нижней образующей дренажного трубопровода.

5.3.5 Опорожнение расходного резервуара ниже нижнего предельного уровня должно производиться насосом, не связанным со схемой подачи мазута в котельную ни по всасывающим, ни по напорным мазутопроводам. Паровые регистры при этом должны быть отключены, дренаж на конденсатопроводе от паровых регистров открыт и конденсат слит, Опорожнение резервуаров хранения с уровня ниже 1 м не должно проводиться в расходные резервуары.

5.3.6 Отбор проб из резервуара или измерение уровня (вручную) должен производиться не раньше, чем через 2 ч после прекращения налива или слива мазута.

5.3.7 Во время дренирования резервуара (удаления отстоявшейся воды) необходимо следить за стоками, не допуская вытекания мазута из резервуара. При обнаружении течи мазута из-под окрайков днища (в швах или в основном металле), а также в оборудовании и арматуре резервуар должен быть немедленно освобожден от мазута и подготовлен к ремонту.

При обнаружении дефекта в соединениях стенки в поясах от первого до шестого резервуар должен быть освобожден от мазута на один пояс ниже расположения дефекта.

При обнаружении дефекта в поясах от седьмого и выше резервуар должен быть освобожден до пятого пояса.

5.3.8 Не реже 1 раза в два года отмостки стальных резервуаров должны подвергаться внешнему осмотру для выявления дефектов (нет ли просадки, растительного покрова, глубоких трещин).

5.3.9 У вновь сооруженных резервуаров в первые четыре года эксплуатации необходимо производить нивелирование окрайки днища ежегодно или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках не реже чем через 6 мес.

В последующие годы, после стабилизации основания, следует производить нивелирование днища не реже чем через 5 лет.
5.4 Подогреватели мазута
5.4.1 Все задвижки по конденсату, пару, мазуту на подогревателях, находящиеся в холодном резерве, должны быть закрыты, воздушники по паровой части открыты, по мазутной части - закрыты, дренаж по мазутной части закрыт, дренажи на паро- и конденсатопроводах - открыты. В зимнее время года при температурах окружающего воздуха менее +5 °С из мазутной части подогревателя мазут должен быть дренирован и ее поверхность продута сжатым воздухом или пропарена.

5.4.2 При приемке смены необходимо проводить осмотр подогревателей, при этом проконтролировать:

- целостность водомерных стекол;

- исправность средств измерений;

- состояние всех фланцевых и сварных соединений;

- перепад давлений мазута на подогревателе;

- температуру и давление мазута на входе и выходе подогревателя, температуру и давление пара на входе в подогреватель, уровень конденсата в подогревателе;

- качество конденсата (загрязненность конденсата мазутом). Конденсат следует отбирать в стеклянную колбу через охладитель конденсата (содержание мазута в конденсате определяется визуально).

5.4.3 Один раз в 10 дн совместно с представителями химического цеха следует отбирать пробы конденсата от включенных в работу подогревателей для лабораторного анализа наличия мазута в конденсате (анализ производит персонал химического цеха)*.

_____________

* При использовании конденсата в цикле ТЭС.
5.4.4 При содержаний мазута в конденсате болоте 0,5 мг/л сообщить начальнику смены электростанции и лицу, ответственному за работу МХ, и перейти на резервный подогреватели согласно пункту 4.6.14.

5.4.5 Очистку внутренних поверхностей подогревателей производить в случае снижения тепловой мощности по сравнению с паспортной на 30% (тепловая мощность рассчитывается как произведение расхода мазута на величину его нагрева и на теплоемкость мазута).

5.4.6 Ремонт подогревателя и его элементов во время работы не допускается.
5.5 Фильтры грубой и тонкой очистки
5.5.1 На резервных ФГО задвижки на входе и выходе должны быть открыты, фильтры заполнены мазутом и находиться в горячем резерве; через них циркулирует мазут от насосов 1-й ступени через вентиль байпаса обратного клапана насоса.

На резервных ФТО задвижка на входе открыта (фильтр заполнен мазутом), а на его выходе закрыта.

5.5.2 Осмотр фильтров производится через 4 ч. При этом необходимо контролировать:

- перепад давлений мазута на фильтрах;

- исправность средств измерений.

5.5.3 При перепаде давлений на фильтрах тонкой очистки выше 0,03 МПа (0,3 кгс/см²) следует включить в работу резервный фильтр.
5.6 Мазутопроводы и пароконденсатопроводы
5.6.1 Наружный осмотр трубопроводов мазута, пара, конденсата, дренажей и паровых продувок, а также арматуры производится согласно графику, утвержденному техническим руководителем ГРЭС.

5.6.2 При осмотре должно быть проверено;

- состояние изоляции и кожухов;

- герметичность фланцевых, сварных, резьбовых соединений;

- состояние опор и подвесок;

- плотность сальников арматуры;

- наличие и целостность крепежа, маховиков и штоков арматуры;

- наличие смазки в редукторах электроприводов, плотность их корпусов.

5.6.3 При наличии течей или парения осмотр трубопроводов и арматуры производится с частичным снятием изоляции. Для проведения дефектоскопии сварных швов выделяются специально назначенные лица из персонала лаборатории металлов ТЭС.

5.6.4 Обнаруженные неисправности в работе опор, подвесок и в арматуре должны немедленно устраняться.
5.7 Устройства теплового контроля, сигнализации и автоматики
5.7.1 Все средства измерений должны находиться в исправном состоянии и в постоянной готовности к выполнению измерений.

Все средства измерений подлежат государственной или ведомственной проверке. Сроки этих поверок, а также организация, методика их проведения и отчетность должны соответствовать требованиям стандартов организаций-разработчиков средств измерений и других НД.

5.7.2 Проверку АВР насосов 1-й и 2-й ступени при постоянной работе МХ следует производить в дневную смену в присутствии оперативного персонала электроцеха и цеха ТАИ во время перехода на резервный насос.

5.7.3 Проверку АВР насосов при работе одного насоса следует проводить в следующем порядке:

- подготовить к работе третий насос согласно пункту 3.1.7 или пункту 3.2.4;

- проверить положение ключей блокировки насосов (ключ блокировки работающего насоса должен находиться в положении "Работа", резервного - в положении "Резерв");

- проверить состояние насосов согласно пунктам 4.1.4 и 4.6.4;

- имитировать снижение давления на выходе рабочего насоса или в общей напорной магистрали закрытием вентиля у соответствующего датчика (манометра, реле давления) со стороны отбора импульса и открытием вентиля со стороны датчика;

- по показаниям амперметра и манометров убедиться в том, что второй насос включился от АВР в работу; установить ключи блокировки насосов в соответствии с положением насосов, сквитировать ключ управления насоса.

- проверить появление сигнала "Давление на стороне нагнетания (всасывания) насосов 2-й ступени низко";

- восстановить схему датчика, для чего закрыть вентиль со стороны датчика и открыть вентиль со стороны отбора импульса;

- поставить подготовленный третий насос на АВР согласно пункту 3.2.3 или пункту 4.6.13;

- закрыть напорную задвижку у работавшего насоса, выводимого в резерв согласно графику работы оборудования, и отключить его аварийной кнопкой или ключом управления;

- убедиться в том, что насос включился от АВР в работу;

- сквитировать ключи управления насосов;

- закрыть напорную задвижку у насоса, включенного от АВР, и отключить его ключом управления;

- проверить состояние насосов согласно пунктам 4.1.4 и 4.6.4.

5.7.4 Проверку АВР насосов при работе двух насосов следует проводить в следующем порядке:

- подготовить к работе четвертый насос согласно пункту 3.1.4 или пункту 3.2.4;

- проверить положение ключей блокировки насосов (ключ блокировки работающего насоса должен находиться в положении "Работа", резервного - в положении "Резерв");

- имитировать снижение давления в общей напорной магистрали аналогично пункту 5.7.3;

- убедиться в том, что включен в работу третий насос от АВР, установить ключ блокировки насоса, включенного от АВР, в положение "Работа" и сквитировать его ключ управления;

- проверить появление сигнала "Давление на стороне нагнетания (всасывания) насосов 2-й ступени низко";

- восстановить схему датчика;

- поставить подготовленный четвертый насос на АВР согласно пункту 3.2.3 или пункту 4.6.13;

- закрыть напорную задвижку у работающего насоса, выводимого в резерв согласно графику работы оборудования, и отключить его аварийной кнопкой или ключом управлений;

- убедиться в том, что насос включился от АВР в работу;

- сквитировать ключи управления насосов;

- закрыть напорную задвижку у насоса, включенного от АВР, и отключить его ключом управления;

- проверить состояние насосов согласно пунктам 4.1.4 и 4.6.4.
6 ОСТАНОВ ОБОРУДОВАНИЯ
6.1 Останов в резерв
6.1.1 Вывод в резерв расходного резервуара

Отключение резервуара и переход на работу от другого резервуара (например, отключение резервуара № 1 и подключение резервуара № 2) - производится в следующем порядке:

- подготовить резервуар № 2 согласно пункту 3.2.1.4;

- подключить резервный резервуар № 2, для чего:

- открыть задвижки на всасывающем мазутопроводе от резервуара № 2 до насосов 1-й ступени;

- открыть вентили приборов теплового контроля на мазутопроводах подключенного резервуара № 2 и убедиться в правильности показаний КИП;

- отключить выводимый в резерв резервуар № 1 от всасывающего мазутопровода насосов 1-й ступени, для чего постепенно, наблюдая за загрузкой работающих насосов и давлением на всасывающем и напорном трубопроводах насосов, закрыть задвижку на всасывавшем трубопроводе у резервуара № 1;

- если паровые регистры на выводимом в резерв резервуаре были подключены в работу, закрыть вентили по пару и конденсату на них, открыть вентиль дренажа на конденсатопроводе и слить конденсат.

Операции по подключению или отключению резервуаров должны производиться при условии постоянного сообщения работающих насосов 1-й ступени с резервуаром. Расходный резервуар может быть отключен только после окончания операции по подключению резервного резервуара.
6.1.2 Перевод в горячее состояние насосов 1-й и 2-й ступени

При плановом останове насосов, предусмотренном графиком работы оборудования, отключение работающего насоса следует производить в следующем порядке:

- подготовить насос, который необходимо включить в соответствии с графиком или по распоряжению начальника смены, к пуску согласно пункту 3.1.6 или пункту 3.2.4;

- перевести насос в "горячее состояние" согласно пункту 3.2.2 или пункту 4.6.7. Если этот насос находится на АВР, подготовить и поставить на АВР третий (четвертый) насос согласно пункту 3.2.3 или пункту 4.6.13, а насос, предназначенный к работе по графику, снять с АВР;

- установить в нейтральное положение ключ блокировки насоса, включаемого в работу по графику;

- включить ключом управления насос, предназначенный к работе по графику, в параллельную работу. Поставить его ключ блокировки в положение "Работа";

- проверить работу насосов согласно пункту 5.2.1;

- закрыть вентиль байпаса обратного клапана включенного насоса;

- медленно закрыть напорную задвижку вводимого в резерв насоса, при этом необходимо следить за давлением оставленного в работе насоса;

- при нормальных параметрах оставленного в работе насоса и после полного закрытия напорной задвижки насоса, выводимого в резерв, отключить электродвигатель выводимого в резерв насоса ключом управления со щита управления МН или аварийной кнопкой. Установить его ключ блокировки в нейтральное положение;

- при останове насоса воздействием на кнопку аварийного останова сквитировать его ключ управления для снятия мигания лампочки;

- после останова насоса следует перевести его в горячее состояние согласно пункту 3.2.2 или пункту 4.6.7.
6.1.3 Вывод в резерв подогревателей мазута

Вывод в резерв подогревателя мазута следует производить в следующем порядке:

- включить в работу резервный подогреватель мазута согласно пункту 4.6.14, если это необходимо по технологии работы ТЭС;

- после полного открытия задвижки на выходе резервного подогревателя мазута закрыть, выходную задвижку на выводимом в резерв подогревателе. Закрывать ее следует постепенно, наблюдая за температурой мазута в главных магистральных мазутопроводах; _:

- снять регуляторы с автоматического режима управления и поставить регулирующий клапан на выводимом в резерв подогревателе на ручное управление;

- закрыть регулирующий клапан по пару (конденсату) на выводимом в резерв подогревателе;

- закрыть вентили по конденсату и задвижки по пару на выводимом в резерв подогревателе;

- открыть воздушник на паровой части подогревателя;

- снять напряжение с электроприводов МЭО, регулирующих клапанов и отключить регуляторы (снятие напряжения производит персонал электроцеха);

- при необходимости (пункт 5.4.1 Методических указаний) закрыть задвижки на входе и выходе мазута на выводимом в резерв подогревателе и дренировать мазут из подогревателя, для чего открыть вентиль дренажа подогревателя и вентиль воздушника по мазутной части выводимого в резерв подогревателя; ,

- открыть вентиль дренажа на конденсатопроводе от выводимого в резерв подогревателя и дренировать конденсат из парового пространства подогревателя (конденсат можно также дренировать через краны водомерного стекла);

- после окончания дренирования мазута из подогревателя и остывания корпуса подогревателя до 30-20 °С следует закрыть вентили воздушников и дренажа по мазутной части.
6.1.4 Вывод в резерв фильтров

Фильтры грубой очистки выводятся в резерв совместно с насосом 1-й ступени,

Фильтр тонкой очистки выводится в резерв при работающем насосе 2-й ступени в следующем порядке:

- подключить резервный фильтр насоса 2-й ступени, при этом следует убедиться, что резервный фильтр насоса заполнен мазутом, открыв вентиль воздушника (после появления мазута вентиль закрыть);

- проверить состояние КИП резервного фильтра и положение вентилей его импульсных трубок (они должны быть открыты, а манометры фиксировать давление);

- открыть выходную задвижку на вводимом в работу фильтре и убедиться в том, что перепад давлений на фильтре ниже нормативного [0,03 МП а (0,3 кгс/см²)], после чего закрыть выходную задвижку на фильтре, выводимом в резерв.
6.1.5 Вывод в резерв оборудования МХ

Перевод оборудования МХ из рабочего режима в горячий резерв следует осуществлять в следующем порядке:

- установить ключ блокировки насоса 2-й ступени, поставленного на АВР, в положение "Нейтральное";

- закрыть Напорную задвижку работающего насоса 2-й ступени;

- отключить насос 2-й ступени ключом со щита управления МН или аварийной кнопкой;

- после останова насосов 2-й ступени открыть его напорную задвижку и задвижки на линии рециркуляции в резервуар;

- закрыть задвижки на линии рециркуляции на сторону всасывания насосов 2-й ступени;

- установить ручной задатчик в положение, соответствующее температуре мазута после подогревателя 75–80 °С;

- прикрытием входной задвижки на линии рециркуляции установить давление в линии рециркуляции в заданных пределах, определенных проектом.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13

	Методические указания. Состав и ведение эксплуатационной документации... Разработано открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...		Типовая инструкция по эксплуатации гидротехнических сооружений тепловых электростанций Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций (тэс) и энергосистем, эксплуатирующих гидротехнические сооружения...
	"союзтехэнерго" методические указания по испытанию циркуляционных... Производственное объединение по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей		Типовая инструкция по эксплуатации трубопроводов тепловых электростанций рд 34. 39. 503-89 Разработано предприятием "Сибтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций...
	Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову... Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала тепловых электростанций. Настоящая Инструкция выпускается вновь. Из...		Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также для организаций, осуществляющих наладку,...
	Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...		Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...
	Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...		Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...
	Методические указания по ультразвуковой дефектоскопии угловых сварных... Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль....		Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных... Разработано открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...
	Веществ тепловых электростанций и котельных Инструкция предназначена для энергообъединений, тепловых электростанций, котельных, организаций и фирм, проводящих собственно инвентаризацию...		Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования Разработано фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "оргрэс" и ао вти
	Методические рекомендации по техническому диагностированию трубопроводов... Методические рекомендации предназначены для применения организациями, осуществляющими эксплуатацию тепловых сетей (систем транспорта...		Общие технические требования к программно-техническим комплексам... Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...

Методические указания по эксплуатации мазутных хозяйств тепловых электростанций со 34. 23. 501-2005

Похожие: