Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных рд 10-319-99
|
Скачать 1.01 Mb.
|
5.4.7. В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины. При этом для котлов с рабочим давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) допускается применять как рифленые пластины, так и пластины, имеющие с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 4 МПа (40 кгс/см2) должны применяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей пластину от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин. 5.4.8. На котлах с давлением более 4 МПа (40 кгс/см2) водоуказательные приборы прямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персонала при разрушении прозрачных пластин. Ширина смотровой щели водоуказательного прибора должна быть не менее 8 мм при применении стеклянных прозрачных пластин и 5 мм при применении слюдяных пластин. 5.4.9. При давлении в барабане котла более 4,5 МПа (45 кг/см2) водоуказательные приборы должны быть снабжены двумя последовательно расположенными запорными органами для отключения их от котла. Второй по ходу среды запорный орган должен быть быстродействующим. Применение крана с конической пробкой в качестве запорного органа допускается у котлов с рабочим давлением до 1,3 МПа (13 кгс/см2). 5.4.10. Если расстояние от площадки, с которой проводится наблюдение за уровнем воды в котле, до водоуказательных приборов, установленных на барабане, более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов, загромождения фронта котла бункерными рукавами, площадками для обслуживания и т.п. должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня воды в котле, имеющие успокоительные устройства. Сверка показаний сниженных указателей уровня воды с показаниями водоуказательных приборов прямого действия (установленных на барабане котла) должна производиться в сроки, определенные производственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия, но не реже двух раз в смену. 5.4.11. Котлы должны быть оборудованы автоматически действующими звуковыми (и световыми) сигнализаторами верхнего и нижнего предельных уровней воды в котле. Эти сигнализаторы должны иметь приспособления для проверки исправности их действия. Порядок и сроки проверки исправности их действия должны быть установлены производственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия. 5.4.12. Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным — только для одного котла. 5.4.13. Для питания котлов водой допускается применение следующих питательных устройств: а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом; б) центробежных и поршневых насосов с паровым приводом; в) паровых инжекторов; г) насосов с ручным приводом; д) водопроводной сети. Использование водопровода допускается только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующим вентилем (задвижкой) превышает расчетное или разрешенное рабочее давление в котле не менее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом. 5.4.14. На корпусе каждого насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка со следующими данными: а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; б) год изготовления и заводской номер; в) номинальная подача при номинальной температуре воды (м3/ч, л/мин); г) число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту у поршневых насосов; д) номинальная температура воды перед насосом (°С); е) максимальный напор при номинальной подаче (МПа, кгс/см2, мм вод. ст.). При отсутствии таблички, а также после каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний должны быть оформлены актом. 5.4.15. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан. 5.4.16. При применении питательных насосов только с паровым приводом должно быть дополнительное питательное устройство для питания парового котла во время его растопки или подвод пара к паровому приводу со стороны. 5.4.17. При применении насоса только с электрическим приводом должно быть предусмотрено автоматическое переключение с одного независимого источника питания электроэнергией на другой. 5.4.18. Питательные приборы (насосы, инжекторы) необходимо содержать в полной исправности и постоянной готовности к работе. Все питательные приборы котельной установки (кроме турбонасосов) следует проверять у котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену, с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки, кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях, для которых проверка устанавливается в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером. 5.4.19. Прежде чем запустить в работу паровой поршневой насос, его надо осмотреть, проверить наличие масла в масленках и смазать трущиеся детали. После этого открыть вентиль на нагнетательной линии и все продувочные краники, затем медленно открывать паровой пусковой вентиль. Закрывать продувочные краники можно только тогда, когда из них пойдет сухой пар. Паровой поршневой насос не будет подавать воду в котел, если: а) имеются неплотности во всасывающей трубе; б) неисправны всасывающие или нагнетательные клапаны; в) значительно изношены водяные поршни или водяные цилиндры; г) сильно пропускают сальники; д) температура питательной воды выше допустимой (70 °С и выше). Паровым поршневым насосам свойственны следующие недостатки: а) слишком большой расход пара (60—100 кг) на 1 л.с./ч; б) неравномерная подача воды (толчками); в) большая зависимость работы насоса от точности подгонки распределительного механизма и клапанов. 5.4.20. Прежде чем пустить в работу центробежный насос, его надо залить водой (если он работает на всасывание) и после этого проверить задвижку на напорном трубопроводе. Если задвижка на напорном трубопроводе открыта, перед пуском ее следует закрыть, так как пуск насоса производится только при закрытой задвижке. Далее следует проверить уровень масла в подшипниках и в случае надобности долить его. Затем включают насос в работу. Когда насос наберет нормальное число оборотов, следует медленно открыть задвижку на нагнетательной линии. Для остановки центробежного насоса следует: а) закрыть задвижку на нагнетательной линии; б) выключить электродвигатель. Центробежный насос не будет подавать воду в питательную линию или не будет давать полного напора, если: а) сильно изношены лопастные колеса; б) имеются неплотности во всасывающем трубопроводе; в) засасывается воздух через неплотности в сальниках насоса; г) не развивается необходимое число оборотов электродвигателя; д) слишком горячая вода. Высота всасывания холодной воды для центробежного насоса составляет не более 6 м. При повышении температуры высота всасывания уменьшается, и при температуре 35—40 °С вода должна подводиться к насосу под напором. Недостатками центробежных насосов являются: а) допускаемая высота всасывания на 1—1,5м меньше, чем у парового поршневого насоса; б) необходимость заливки водой насоса перед пуском его в работу. 5.4.21. Инжекторы бывают всасывающие и невсасывающие. Всасывающий инжектор может всасывать холодную воду на высоту до 5 м, а в невсасывающий инжектор вода должна поступать самотеком. Всасывающий инжектор может засасывать воду с температурой до 40 °С. При более высокой температуре вода, смешиваясь с паром, закипает, и всасывание прекращается. Инжектор работает следующим образом: поворотом рукоятки поднимают паровой клапан, и пар из котла или паропровода поступает в паровой конус, где приобретает большую скорость, и направляется в смесительный конус, захватывая с собой воду, вследствие чего перед смесительным конусом создается разрежение. В смесительном конусе пар смешивается с водой, благодаря чему вода подогревается до 80 °С и, попадая в суживающуюся часть конуса, приобретает большую скорость. Затем, попадая в нагнетательный конус, вода начинает терять скорость, но давление ее постепенно увеличивается и в конце конуса становится больше, чем в котле. Преодолевая сопротивление питательной линии, обратного клапана и запорного вентиля, вода поступает в котел. Основным недостатком инжектора является то, что он расходует очень много пара — до 9 % веса подаваемой воды. Инжектор не будет подавать воду в котел, если: а) в него поступает слишком горячая вода (выше 40 °С); б) уровень воды ниже допустимого; в) через всасывающий трубопровод подсасывается воздух; г) перегрелся корпус инжектора; д) засорился какой-либо конус; е) неправильно установлены конусы; ж) на конусах имеется слой накипи; з) недостаточное давление пара, поступающего в инжектор. 5.4.22. Питательные устройства, подающие воду в котлоагрегаты, являются ответственными элементами котельной установки. Правильное и равномерное питание котлоагрегата в целях пополнения воды, превращающейся в пар, обязательно для обеспечения нормальной и безопасной работы всей котельной установки. При питании котлоагрегатов водой необходимо: а) поддерживать уровень воды в паровом котле таким, чтобы во время работы вода находилась в указательном стекле на нормальном рабочем уровне (примерно посредине между высшим допустимым и низшим допустимым уровнями); б) непрерывно питать котел, так как питание с перерывами понижает давление пара, приводит к повреждению швов и мест вальцовки труб и, кроме того, вызывает перерасход топлива; в) попеременно пользоваться всеми питательными устройствами, чтобы быть уверенным в полной их исправности; г) при выходе из строя всех питательных устройств немедленно остановить работу котлоагрегата и срочно сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов; д) в случае упуска воды немедленно прекратить питание и остановить работу котлоагрегата в аварийном порядке. 5.4.23. На питательных трубопроводах в местах присоединения их к паровому котлу и экономайзеру должны быть установлены водозапорный вентиль (ближе к котлу) и обратный клапан, автоматически предотвращающий выход воды из котла в питательный трубопровод. Если котел имеет неотключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратный клапан должны быть установлены на питательных трубопроводах перед экономайзером. Если котел имеет отключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратный клапан должны быть установлены на питательных трубопроводах как при входе воды в экономайзер, так и на выходе воды из экономайзера. 5.4.24. Водозапорный питательный вентиль состоит из корпуса с фланцами и перегородкой, крышки с поперечиной, гнезда клапана, тарелки клапана, свободно связанной со шпинделем, сальника и маховика. На тарелке клапана и в гнезде впрессованы уплотняющие кольца (бронзовые или из специальной стали). На шпинделе и поперечине имеется резьба, благодаря которой при вращении маховика вправо или влево шпиндель с тарелкой опускается или поднимается, а клапан закрывается или открывается. Водоуказательные вентили бывают нормальные и косые. Нормальный вентиль (шпиндель расположен перпендикулярно к оси корпуса) вызывает большое сопротивление проходу воды. Косой вентиль с наклонным расположением шпинделя с тарелкой и гнезда в корпусе имеет значительно меньшее сопротивление. 5.4.25. Водозапорный питательный вентиль должен быть установлен так, чтобы вода поступала под тарелку вентиля. В этом случае достигается плотность закрытия последнего, так как опущенная тарелка будет плотно прижата к гнезду нажимом шпинделя и, кроме того, силой давления воды в котле. В случае отрыва тарелки от шпинделя приоткрытого вентиля вода все же будет поступать в котел, так как тарелка будет приподниматься давлением, создаваемым питательным насосом. Однако при такой установке водозапорного питательного вентиля невозможно сменить набивку сальника без остановки котла. 5.4.26. Возможные неисправности водозапорных питательных вентилей: а) вентиль пропускает при полном закрытии вследствие разъедания уплотняющих колец тарелки и гнезда клапана — необходим ремонт (притирка колец); б) засорение посторонними предметами (накипь и пр.) — необходимо, осторожно вращая маховик в обе стороны, устранить (истереть) засорение и плотно закрыть вентиль; в) пропуски и парение или течь сальника — необходимо периодически подтягивать крышку сальника (при ремонте осматривать и сменять сработанную и высохшую набивку); г) заедание шпинделя в резьбе поперечины — следует периодически проверять вентили, поворачивая маховики в обе стороны на некоторую долю оборота. Резьбу шпинделя смазывать графитом с маслом. Открывание и закрывание вентилей разрешается производить, вращая маховик руками; ни в коем случае не допускается применять удлинительные рукоятки, рычаги, ломы и т.п. После полного открытия (до отказа) вентиля следует немного (на четверть оборота) повернуть маховик в обратную сторону для предотвращения заедания тарелки клапана с крышкой вентиля вследствие теплового расширения. 5.4.27. Обратный клапан предназначен для пропуска питательной воды только в одном направлении. При обратном движении воды, например при остановке насоса или разрыве питательного трубопровода, он автоматически закрывается и предотвращает вытекание воды из котла. 5.4.28. Обратный клапан состоит из корпуса с глухой крышкой и тарелки с направляющими ребрами и направляющим стержнем, из уплотнительных колец и регулировочного болта. Вода поступает под тарелку клапана, поднимает ее, проходит к запорному питательному вентилю и далее в котел. Тарелка клапана находится в приподнятом состоянии только во время питания котла водой. Например, при поршневом насосе клапан поднят во время нагнетательного хода, а при обратном ходе тарелка клапана опускается на гнездо. Поэтому, прослушивая постукивание, можно проверять работу клапана. 5.4.29. При работе котла необходимо: а) открывать и закрывать водозапорный вентиль медленно и осторожно во избежание гидравлических ударов и поломок; б) следить за исправным состоянием обратного питательного клапана — при подаче воды в котел поршневым насосом тарелка клапана должна постукивать о гнездо вследствие периодического подъема ее при подаче очередной порции воды и опускания при перерывах в подаче воды; в) следить по манометру (установленному на насосе) за повышением давления при пуске питательного насоса и за уровнем воды в котле, который должен повышаться постепенно (при периодическом питании котла водой). Давление насоса больше нормального и затруднительная работа насоса указывают на прикипание тарелок вентиля и обратного клапана к гнездам или же на пуск насоса при закрытом водозапорном вентиле у котла. Для открытия прикипевшего вентиля ни в коем случае нельзя применять дополнительный рычаг к маховику вентиля; г) при прекращении питания котла водой надо прощупывать питательный трубопровод в направлении от обратного клапана к насосу. Если труба прогрета только около обратного клапана, то это указывает на его исправность. Если же питательная линия прогревается на значительное расстояние от клапана и в питательной линии часто наблюдаются стуки, то это указывает на то, что обратный клапан пропускает воду из котла (следует произвести ремонт или замену клапана); |
Похожие:
 |
Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных рд 10-319-99 Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных разработана во исполнение Среднесрочной программы разработки... |
 |
Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных рд 10-319-99 Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных разработана во исполнение Среднесрочной программы разработки... |
|
Типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих люлек,... Нию работ для рабочих люльки, находящихся на подъемнике (вышке)*, устанавливает требования по безопасному ведению работ для рабочих... |
|
Типовая инструкция по безопасному ведению работ для машинистов подъемников (вышек) рд 10-199-98 В. С. Котельников (председатель), В. Г. Жуков, Н. М. Куденков, В. Е. Пигальцев, Ю. И. Гудков |
|
Типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих люлек,... Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников(вышек), проектов производства работ и технологических карт |
|
Тест по профессии «Машинист подъемного агрегата» Условные обозначения: + правильный ответ Ти 36-22-21-03. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для машинистов подъемников (вышек) |
|
Тест по профессии «Машинист подъемного агрегата» Условные обозначения: + правильный ответ Ти 36-22-21-03. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для машинистов подъемников (вышек) |
|
Об утверждении типовой инструкции по безопасному ведению работ для... Утвердить Типовую инструкцию по безопасному ведению работ для машинистов подъемников (вышек) |
|
Типовая инструкция по безопасному ведению работ для машинистов подъемников (вышек) Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) на основе руководств по эксплуатации подъемников предприятий |
|
Типовая инструкция по безопасному ведению работ для машинистов подъемников... Постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. N 87, и устанавливает обязанности машинистов по обслуживанию подъемников... |
|
Инструкция по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих... С выходом в свет настоящей Инструкции действие Положения о комиссии по горным ударам, утвержденного постановлением Госгортехнадзора... |
|
Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами Постановлением Госгортехнадзора России от 31. 12. 98 N 79, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)" (пб... |
|
Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам Инструкция предназначена для работников предприятий по подземной добыче угля, органов Госгортехнадзора России, научно-исследовательских,... |
|
Инструкция по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях Нормативные документы, по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в горнорудной промышленности |
|
Инструкция устанавливает требования по безопасному ведению работ... Для выполнения обязанностей рабочих люлек назначаются лица, прошедшие обучение и аттестацию комиссией предприятия |
|
Название предприятия По охране труда и безопасному ведению работ для рабочих люльки, находящихся на подъемнике (вышке) |